Procedimiento de Carpintería Metálica - Eucaliptos 383

Control de Producción PCBSA - CC/2019
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE
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CARPINTERIA Y ESTRUCTURAS METALICAS HOJA:
PROYECTO: EUCALIPTOS 383 EDICION: 0

DICIEMBRE -
EMISION:
2019
ELABORADO POR:
REVISADO POR: APROBADO POR:
DEPARTAMENTO DE CALIDAD DEPARTAMENTO DE PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTOS
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
DE CARPINTERIA METALICA Y
ESTRUCTURAS PARA LA OBRA
EUCALIPTOS 383
ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO Y APROBADO POR

RUBEN ALVARADO BERNABEL RUBEN ALVARADO BERNABEL RUBÉN ALVARADO BERNABEL
DICIEMBRE 2019 DICIEMBRE 2019 DICIEMBRE 2019
2 de 9

DICIEMBRE -
EMISION:
2019
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1. PROPOSITO:
El presente documento constituye el PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE

DE LA CARPINTERIA METALICA Y ESTRUCTURAS METALICAS PARA LA OBRA
EUCALIPTOS 383, desde los sótanos hasta la azotea y según contrato establecido.
2. APLICACIÓN:
- El presente Procedimiento es aplicable para todas las actividades la empresa

PCABICSA que comprende exclusivamente a La Fabricación y Montaje de
CARPINTERÍA Y ESTRUCTURAS en la obra EUCALIPTOS 383 y, rige exclusivamente
solo para el presente proyecto.
3. RESPONSABILIDADES:
Del Supervisor de Fabricación y Montaje:
 Conocer, entender, aplicar y difundir el presente procedimiento.
 Coordinar con la Supervisión de obra sobre los trabajos a realizar.
 Controlar la ejecución del presente procedimiento.

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4. EQUIPOS NECESARIOS:
Equipo de Protección Personal correspondiente para la tarea:

EPP BÁSICO:
 EPP Básico
 Arnés completo con doble línea de vida con absolvedor de impacto
 Mandil de cuero cromo para soldador
 Guantes de cuero cromo para soldador
 Escarpines de cuero cromo para soldador
Equipos y herramientas especiales:

 Tablero eléctrico trifásico.
 Tablero eléctrico monofásico.
 Cable trifásico para tablero.
 Extensiones trifásica y monofásica
 Máquina de soldar trifásica.
 Máquina de soldar monofásica.
 Amoladora de 9”
 Amoladora de 4.5”
 Llave mixta tipo corona para tuerca de ½” de diámetro.
 Torquimetro de 400 lb.
 Extintor de 06 kg. (PQS)

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5. TRABAJOS PRELIMINARES:
1) La obra nos entregara todos los pisos, muros, vanos, desniveles etc.,
en buenas condiciones y en todos los lugares que realizaremos
instalaciones con la finalidad de obtener las mejores medidas de
campo para la fabricación de cada elemento.
2) Realización de mediciones en obra y ejecución de planos de

fabricación, que se ejecutarán en coordinación con el Ing. de Obra.
acto seguido es la aprobación de los planos de fabricación por parte
del cliente.
3) La obra nos proporcionará los andamios necesarios para la

fabricación e instalación de las escaleras metálicas en dúplex y
triplex, según se requiera. Las cantidades serán coordinadas en obra
con el Ingeniero responsable por parte del cliente.
4) La obra proporcionará la iluminación correspondiente para todos los

trabajos en horario extendido para la fabricación y montaje de las
escaleras en dúplex y triplex, así como para las puertas metálicas.
5) La obra nos proporcionará un área designada para acopio de los

materiales en obra.
6) La obra nos proporcionará la topografía para los trazos y niveles para

la instalación de cada elemento.
7) La obra nos proporcionará un área que será destinada para oficina

técnica de PCABICSA y almacén de equipos y herramientas, y
además de un área destinada para vestuario de personal.
8) La obra proporcionara los SSHH.

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9) Las fabricaciones de todos los elementos de carpintería se

realizarán en nuestros talleres, para lo cual se realizará
coordinaciones de visita. Con los planos y medidas de campo se
realizará las fabricaciones de: barandas, pasamanos, rejillas, puertas
metálicas, escaleras de gato, mamparas, soportes, etc. Éstas
llegarán a obra fabricadas, con procesos de arenado, pintura base
anticorrosiva epoxica y una mano de acabado esmalte.
10) Hay elementos que requieren hacer las fabricaciones en obra tales
como: juntas de barandas en los quiebres, anclajes de puertas,
portones, acondicionamientos de soportes estructurales, etc. Para
estos casos se dispondrá de materiales en obra. Estos materiales
llegan a los almacenes de obra previamente tratados con arenado
tipo SP6 y una capa de base epoxica anticorrosiva.
11) La descarga de los elementos fabricados y los materiales diversos

para fabricar, lo realizara los trabajadores de PCABICSA.
12) Cualquier modificación a los planos aprobados por oficina técnica

del cliente durante el proceso de fabricación y montaje conllevará a
una reprogramación, se generará un sobre costo adicional.
13) Los cortes de energía eléctrica o atrasos en liberaciones de las

zonas de trabajo por parte de obra, generara la modificación de la
fecha de entrega.
14) Las observaciones al proyecto, así como las observaciones al

proceso constructivo durante la ejecución de los trabajos de
instalación y que afecten la ejecución de los mismos, serán
canalizadas por el cliente y comunicadas en forma escrita y formal a
PCABICSA.

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15) De igual manera se aplicará este mismo criterio para las

observaciones de temas de seguridad por parte de la supervisión de
obra.
16) Los controles de calidad serán coordinados con anticipación y

realizados en las fechas que se acuerden entre el CLIENTE y
PCABICSA.
17) Cualquier otro ítem que no esté considerado en el presente capítulo

5, será motivo de elaboración de un anexo al presente
procedimiento.
6. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION:
1) PCABICSA realizará la fabricación de cada elemento en nuestro

Taller, con los planos de fabricación previamente aprobados y las
medidas obtenidas en obra se realizará los trazos correspondientes.
2) Para este proceso se trabajará sobre un piso bien nivelado y limpio,

los trazos son realizados por el capataz del taller en concordancia
con el maestro y supervisor de obra para conciliar bien en las
medidas y formas, el trazo sobre el piso nivelado será verificado por
el supervisor antes de proceder a algún habilitado.
3) El capataz de taller procederá al habilitado de todos los perfiles y

planchas que conforman los elementos.
4) Para el presente proyecto tenemos varios elementos adjudicados,

los cuales son:

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 Puertas metálicas de inspección ascensores.
 Rejillas diversas en sol y sombra.
 Barandas y pasamanos en escaleras de evacuación.
 Barandas y pasamanos en los departamentos.
 Escaleras de gato.
 Estructuras en fachada.
5) PCABICSA realizará la fabricación de cada elemento en nuestro

Taller, con los planos de fabricación previamente aprobados y las
medidas obtenidas en obra, se realizará los trazos correspondientes.
Para cada elemento en particular se realizará el trazo según las medidas
de obra y será verificado por el supervisor de obra.
6) Para este proceso se trabajará sobre una mesa de trabajo o un piso

bien nivelado y limpio, los trazos son realizados por el capataz del taller
en concordancia con el maestro y supervisor de obra para conciliar bien
en las medidas y formas, el trazo sobre el piso nivelado será verificado
por el supervisor antes de proceder a algún habilitado.
7) Habilitado los diversos perfiles y planchas que componen el elemento

que se requiere hacer el armado. De acuerdo a las partidas que
tenemos son:
 Barandas en escaleras de evacuación:

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 Planchas de anclaje: serán habilitadas de platinas de

2” x ¼” con 2 agujeros de ½” para anclar los
parantes de barandas. Los pernos de anclaje serán
tipo expansivos de 3/8” x5” + químico epoxico
Sikadur 31.
 Armado de barandas, según plano se empleará tubo

redondo galvanizado de 2” diámetro x2mm, y para
los balaustres tubos redondo galvanizado de 1”
diámetro x 2mm, la junta soldada será por el método
SMAW con electrodos tipo E6011 y E7018 de 3/32”
y 1/8”, las limpiezas se realizarán con discos de
desbaste y pulidoras.
 Pasamanos en escaleras de evacuación:
 Para el anclaje se emplea plancha de ¼” x 2” de

diámetro con un agujero de ½” para el anclado
mediante pernos expansivos de 3/8” x52 con
químico de anclaje tipo Sikadur 31.
 Brazos de pasamanos; serán de tubo redondo de ½”

x2mm, curvados a 90º se unirán a la placa de
anclaje y al tubo de pasamano mediante junta
soldada.
 Pasamanos; serán de tubo redondo galvanizado de

2” de diámetro.
 La limpieza mecánica se realizará con discos de

desbaste y pulidoras.

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 Rejillas de piso y canaletas de agua:
 Se habilita los componentes (ángulo de 1 ½” x 1

½”x3/16” y platina de 1 ¼” x 3/16”) a la medida
obtenida en obra y de acuerdo a planos, se modula
las platinas cada 2cm. Todas las juntas serán
soldadas por el método SMAW con electrodos de
tipo E7018 de 1/8”.
 Se realiza la limpieza mecánica eliminando todas las

escorias y defectos, mediante discos de corte,
escobillas aceradas y discos de desbaste.
 El acabado se realiza mediante un proceso de

galvanizado en caliente a toda la rejilla incluida el
marco.
 Rejillas para extracción de humos:
 Se considera las placas de anclaje sobre vanos con

platinas de fe de 3/16” x 3” x 4” con 2 agujeros de
½” para ubicar los anclajes expansivos + resina
epoxica sikadur 31. Se considera un promedio de 4
a más placas de anclaje para fijar los marcos.
 Con las medidas de campo y los planos definidos se

proyecta hacer el armado y soldado de la rejilla,
igual que los demás todas las juntas serán soldadas
mediante el proceso SMAW.
 La limpieza mecánica se realizará con escobillas de

fierro y luego pasaran a un proceso de arenado tipo

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SP6. Y luego la aplicación de 2 capas de base

epoxica anticorrosiva.
 Estructuras metálicas (escaleras y refuerzos estructurales):
 Tenemos algunas estructuras, para estos casos se

requiere las medidas de campo y los planos de
fabricación aprobados, con los cuales se habilita el
material y se realiza el armado en talleres.
Verificado el armado, se procede a las juntas
soldadas, en este caso llevará un pase de raíz que
será verificado la penetración de soldadura
mediante el proceso de tinte penetrante, dejándose
constancia del ensayo mediante protocolos.
 Las juntas soldadas serán por el proceso SMAW,

las soldaduras a emplear son: E6011 y E7018 de
1/8”. Luego del pase de raíz se aplicará el pase de
acabado.
 Los acabados de estas estructuras serán mediante

arenado tipo SP5 y aplicación de dos capas de base
epoxica anticorrosiva.
8) La mayoría de los elementos llevan la junta soldada mediante el

proceso Smaw con electrodos E6011 y E7018, la soldadura a
emplear será siempre del tipo continua, el cordón tendrá un cateto
no mayor al espesor del material, para la correcta penetración de la
soldadura, deberá hacerse un biselado en todas las juntas de las
piezas que componen al elemento.

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9) Al término del soldeo de las estructuras se llevará un registro de

estos procesos., para los demás elementos como puertas y
barandas no requieren este tratamiento.
10) Terminado los procesos de soldeo se enfría los cordones de

soldadura a temperatura ambiente y se procede a verificar niveles,
inclinaciones y aplomes de las estructuras, barandas, rejillas y todo
elemento soldado.
11) Después de comprobado el arenado, se aplicará la pintura base

epóxica anticorrosiva, el cual deberá aplicarse hasta un espesor de 4
Mills seco, la medición del espesor de película será después de 8
horas de haber transcurrido desde la aplicación de pintura para un
perfecto curado. La medición de espesor de pintura base se
realizará en varias zonas y se levantará un registro del mismo para
cada elemento.
12) Cuando se tengan acabado todo el proceso de fabricación y pintado

base y o galvanizado en taller, se podrá alistar estos elementos para
que sean transportados a obra. Cada elemento deberá forrarse con
plástico film y en algunos casos con cartón para protegerlos de
posibles golpes en el transporte y el descargue en obra. Se realiza la
programación de transporte comunicando a obra la fecha y hora de
llegada, esto es necesario para coordinar el apoyo con la grúa de
obra que deberá izarlo al nivel correspondiente.
13) Cualquier otro ítem que no esté considerado en el presente capítulo

6, será motivo de elaboración de un anexo al presente
procedimiento.

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14) PROCEDIMIENTO DE MONTAJE:
1) Los trabajos de montaje o instalación se coordinan previamente

con los ingenieros de obra y así liberar las zonas donde se
realizará las instalaciones de montaje y acondicionar la
realización de trabajos seguros.
2) Previamente se procede hacer los trazos para instalación y / o

montaje y la ubicación de las perforaciones para la colocación
de las planchas de anclaje, en el caso de las estructuras, de las
barandas, de pasamanos, de rejillas diversas, etc. se ubicará
puntos de los anclajes de las placas de inicio, medio y llegada. la
perforación de la loza o del muro de concreto se realiza a una
profundidad de 15 cm con una broca de 1/2” de diámetro. Las
ubicaciones de estas perforaciones deberán coincidir con los
existentes en las placas de anclajes para cada caso. Para el
caso de marcos de puertas, se ubica los puntos de anclaje
presentando el marco en los vanos, las perforaciones se realizan
con agujeros de ½” x 5” donde se ubicarán las placas de anclaje
para soldar el marco.
3) Terminado la tarea de perforación se procede a la limpieza de

estos orificios de toda suciedad, luego se aplica la resina
epoxica y se ingresa el perno o barra de anclaje correctamente
de acuerdo a las medidas indicadas en el plano. Instalado el
perno o la barra roscada se deja secar por un lapso no menor de
6 horas o según la indicación que tiene el epoxico para un
curado completo.

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4) Para las instalaciones de las barandas se requerirá cerrar las

zonas de trabajo y la instalación de andamios adecuados por
parte del cliente.
5) En estos procesos de instalación se deberá verificar la

nivelación y aplome y una buena junta entre elementos.
6) Las soldaduras se realizarán mediante el método SMAW,

electrodos tipo E6011 y E7018 de 1/8”, cateto continuo no mayor
al espesor del material a unir. se dejará enfriar las juntas
soldadas y se verificará nuevamente el aplome, verticalidad y
nivelación de la baranda, rejilla o estructura.
7) Se procede hacer la limpieza en todas las juntas y zonas

dañadas, en esas zonas se aplicará una mano de base epoxica
y luego se aplicará la pintura de acabado a todo el elemento.
8) Terminado el pintado de estructuras o de barandas o de las

puertas, se dejará secar por un lapso de 6 horas como mínimo,
durante este tiempo nadie deberá transitar por esta zona. Solo
se abrirá el acceso a estas nuevas áreas cuando el cliente ya lo
haya recepcionado.
9) Cualquier otro ítem que no esté considerado en el presente

capítulo 7, será motivo de elaboración de un anexo al presente
procedimiento.

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ELABORADO POR:
15) REFERENCIAS Y DOCUMENTACION:
 Planos del proyecto proporcionados por el cliente.

 Planos de fabricación de PCABICSA.
 Medidas obtenidas en obra.
 Procedimiento de Fabricación y Montaje de PCABICSA.


Procedimiento de Carpintería Metálica - Eucaliptos 383

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ESTRUCTURAS PARA LA OBRA

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El presente documento constituye el PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE

- El presente Procedimiento es aplicable para todas las actividades la empresa

Del Supervisor de Fabricación y Montaje:

 Conocer, entender, aplicar y difundir el presente procedimiento.

 Coordinar con la Supervisión de obra sobre los trabajos a realizar.

 Controlar la ejecución del presente procedimiento.

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2) Realización de mediciones en obra y ejecución de planos de

3) La obra nos proporcionará los andamios necesarios para la

4) La obra proporcionará la iluminación correspondiente para todos los

5) La obra nos proporcionará un área designada para acopio de los

6) La obra nos proporcionará la topografía para los trazos y niveles para

7) La obra nos proporcionará un área que será destinada para oficina

8) La obra proporcionara los SSHH.

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9) Las fabricaciones de todos los elementos de carpintería se

11) La descarga de los elementos fabricados y los materiales diversos

12) Cualquier modificación a los planos aprobados por oficina técnica

13) Los cortes de energía eléctrica o atrasos en liberaciones de las

14) Las observaciones al proyecto, así como las observaciones al

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15) De igual manera se aplicará este mismo criterio para las

16) Los controles de calidad serán coordinados con anticipación y

17) Cualquier otro ítem que no esté considerado en el presente capítulo

1) PCABICSA realizará la fabricación de cada elemento en nuestro

2) Para este proceso se trabajará sobre un piso bien nivelado y limpio,

3) El capataz de taller procederá al habilitado de todos los perfiles y

4) Para el presente proyecto tenemos varios elementos adjudicados,

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DEPARTAMENTO DE CALIDAD DEPARTAMENTO DE PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTOS

 Puertas metálicas de inspección ascensores.

 Rejillas diversas en sol y sombra.

 Barandas y pasamanos en escaleras de evacuación.

 Barandas y pasamanos en los departamentos.

5) PCABICSA realizará la fabricación de cada elemento en nuestro

6) Para este proceso se trabajará sobre una mesa de trabajo o un piso

7) Habilitado los diversos perfiles y planchas que componen el elemento

 Barandas en escaleras de evacuación:

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PROYECTO: EUCALIPTOS 383 EDICION: 0

DEPARTAMENTO DE CALIDAD DEPARTAMENTO DE PRODUCCION GERENCIA DE PROYECTOS

 Planchas de anclaje: serán habilitadas de platinas de

 Armado de barandas, según plano se empleará tubo