Procedimiento de Inspeccion Por Liquidos Penetrantes Según Astm E 165 Aws D1.1 INGE-PT-02-2022 00

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS CÓDIGO EDICIÓN REV.
PENETRANTES
INGE-PT-02-2022 2022 00
SEGÚN ASTM E 165 AWS D1.1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES

AWS D1.1:2020
Jaime Rodriguez Lucero

Fecha Vigencia Gerente General y Técnico
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Abril 2022 Preparado por:
Revisado y Aprobado por
INGECEND Ltda.
Juan Jose Yglesias
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INDICE
1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 RESPONSABILIDADES 3
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
5 DESPLIEGUE 3
5.1 Preparación superficial 3
5.2 Materiales y productos de limpieza 4
5.3 Tiempo de secado de los productos utilizados en la limpieza previa 4

de la superficie
5.4 Método y tiempo de aplicación de los líquidos penetrantes 4
5.5 Límite de temperatura para aplicación de líquidos penetrantes 4
5.6 Método de remoción del exceso de líquidos penetrantes 4
5.7 Método de secado antes de aplicar el revelador 5
5.8 Tiempo máximo y método de aplicación del revelador 5
5.9 Descripción de la ejecución del examen 5
5.10 Limpieza final 6
6 CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO 6
7 REGISTROS 7

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1. Objetivo
Este procedimiento establece las condiciones exigibles para la realización de ensayos no destructivos a
materiales metálicos ferrosos, a fin de detectar discontinuidades superficiales abiertas a la superficie por
medio de Líquidos penetrantes visibles.
2. Alcance
Este procedimiento deberá ser utilizado para la inspección por líquidos penetrantes a, estructuras y
tuberías (soldaduras y material base).
Aplica únicamente para ensayos con líquidos penetrantes tipo II mediante el método A removibles con
agua y C removibles con solvente a fin de detectar discontinuidades abiertas a la superficie de la pieza
inspeccionada
3. Responsabilidades
• El ensayo por líquidos penetrantes será realizada por 01 Inspector entrenado, capacitado y
certificado como nivel II o III SNT-TC-1A.
4. Documentos de Referencia
• AWS D1.1: 2020 Código de Soldadura de acero estructural

• ASTM E165: Método de Examinación por Líquidos Penetrantes
5. Despliegue

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5.1 Descripción de la ejecución del ensayo
El líquido penetrante debe ser aplicado sobre la superficie a examinar para que penetre todas las
posibles discontinuidades
Todo exceso de líquido penetrante es removido, y sobre la superficie seca se aplica el revelador. El
revelador cumple la función de absorber el penetrante aprisionado con el interior de las
discontinuidades y proporcionar un fondo de contraste para mejorar la visibilidad de las indicaciones.
El examen debe realizarse con iluminación adecuada para asegurar que en el área de inspección de
la superficie a examinar no existe ninguna pérdida de sensibilidad, debiendo ser la mínima luminosidad
de 1000 lux.
La interpretación final será realizada después de un periodo de 10 a 20 minutos, a partir de la
aplicación del revelador, permitiendo que el penetrante sea absorbido por el revelador.
La iluminancia deberá ser medida en la superficie a inspeccionar con un luxómetro calibrado.
5.2. Preparación superficial
Limpieza previa: Todas las superficies a examinar incluido 25 mm. a cada lado de las mismas, deben
estar libres y secas de cualquier contaminante que pueda interferir en el examen (oxidación, grasa,
pintado, aceite, salpicadura de soldadura, escoria de soldadura, flux de soldadura por arco sumergido,
revelados de pruebas anteriores, etc.).
Pueden ser usados métodos mecánicos tales como maquinado, esmerilado, lijado, escobillado con
escobilla de acero manuales o rotativas, así como métodos líquidos tal como el uso de solventes
adecuados.
No se permite el uso de limpieza por arenado o granallado de cualquier granulación.
5.3. Materiales y productos de limpieza
Para la limpieza de superficies se utilizara los removedores autorizados y trapo industrial seco y limpio
que no deje hilos que perjudiquen la resolución del examen.

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5.4. Tiempo de secado de los productos utilizados en la limpieza previa de la superficie
Es necesaria que la pieza este completamente seca después de la limpieza, para evitar que los
residuos líquidos dificulten la penetración del penetrante.
El secado se puede realizar con aire comprimido a temperatura ambiente o con aire caliente, no
excediendo de 52º C, con un tiempo mínimo comprendido entre 5 a 10 minutos.
5.5. Método y tiempo de aplicación de los líquidos penetrantes
El penetrante puede ser aplicado por medio de spray (con un promedio de 100 agitaciones por minuto)
o por pincelada, de modo que toda el área a ser examinada sea completamente cubierta por el
penetrante. Con una capa homogénea y sin formación de lagunas.
El tiempo mínimo de penetración será el indicado por el fabricante del líquido penetrante o en todo
caso no deberá ser menos de 10 minutos.
5.6. Límite de temperatura para aplicación de líquidos penetrantes

Durante la realización del examen, tanto la superficie del objeto a examinar con el líquido
penetrante deberán estar entre 16 a 52º C
5.7. Método de remoción del exceso de líquidos penetrantes
Penetrantes removibles con solvente

Se deberán utilizar materiales absorbentes secos y limpios, removiéndose los remanentes con el
material humedecido con el removedor en uso. Se deberá tomar mucho cuidado para no utilizar
materiales que puedan perjudicar la resolución del examen, tales como las que dejan polvillo, hilos y
que contengan grasa y aceites.
Eliminación del penetrante lavable con agua: después de cumplido el tiempo requerido de
permanencia del penetrante, el exceso de penetrante en la superficie que se examina debe eliminarse
con agua. Puede ser quitado manualmente con un rocío grueso o limpiando la superficie con un trapo
húmedo.

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a) La temperatura del agua se mantendrá dentro del rango de 50° a 100°F (10° a 38°C).
(b) La presión del agua de enjuague por aspersión no debe exceder los 40 psi (275 kPa). Cuando se
utilizan pistolas de pulverización a presión hidro-aire, el aire la presión no debe exceder los 25 psi (172
kPa).
El tiempo máximo de lavado por aspersión no deberá ser mayo de 2 minutos
5.8. Método de secado antes de aplicar el revelador
Liquido penetrante removible con solvente y/o agua.

En este caso, después de la remoción del exceso de penetrante la superficie se debe secar por
evaporación normal, puede ayudarse con un chorro de aire o con el empleo de material absorbente.
Para la evaporación normal se debe esperar como mínimo unos 5 minutos.
Siempre que se emplee material absorbente, se debe tener cuidado de que estas no perjudiquen la
buena resolución del examen.
5.9. Tiempo máximo y método de aplicación del revelador
El revelador será del tipo “d” y se deberá aplicar inmediatamente después de la remoción del exceso
de penetrante, secado de, la superficie con un intervalo máximo de 20 minutos El método de aplicación
será por Aerosol.
No se permite el empleo de pinceles, brocha o similar como métodos de aplicación de revelador.
Para la aplicación de un revelador húmedo el recipiente debe ser agitado, de modo que se logre la
homogeneidad del producto al mantener las partículas sólidas en inspección.
La aplicación del revelador debe ser hecha de modo que se obtenga una capa fina y uniforme sobre
la superficie a examinar.

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5.10. Evaluación de indicaciones.
Después del tiempo de desarrollo aplicable, realice inspección de las piezas bajo luz visible. Puede
ser útil observar el sangrado durante el tiempo de desarrollo como una ayuda en la interpretación de
las indicaciones.
Verificación de indicación: solo para inspecciones de tipo 1 (ASTM E433), es una práctica común
verificar las indicaciones limpiando la indicación con un hisopo o paño humedecido con solvente, lo
que permite que el área se seque, y re aplicando revelador al área t dejar revelar el tiempo
establecido.
Será un mínimo de diez minutos, excepto no acuosos, el tiempo de revelado debe ser de un mínimo
de tres minutos. Si la indicación no vuelve a aparecer, la indicación original puede ser considerada
como falsa. Este procedimiento se puede realizar hasta dos veces para cualquier indicación original
dada.
Evaluación—Todas las indicaciones encontradas durante la inspección serán evaluados de acuerdo

con los criterios de aceptación según AWS D 1.1 2020 tabla 8.1.
5.11. Descripción de la ejecución del ensayo
El líquido penetrante debe ser aplicado sobre la superficie a examinar para que penetre todas las
posibles discontinuidades
Todo exceso de líquido penetrante es removido, y sobre la superficie seca se aplica el revelador. El
revelador cumple la función de absorber el penetrante aprisionado con el interior de las
discontinuidades y proporcionar un fondo de contraste para mejorar la visibilidad de las indicaciones.
El examen debe realizarse con iluminación adecuada para asegurar que en el área de inspección de
la superficie a examinar no existe ninguna pérdida de sensibilidad, debiendo ser la mínima luminosidad
de 1000 lux.
La interpretación final será realizada después de un periodo de 10 a 20 minutos, a partir de la
aplicación del revelador, permitiendo que el penetrante sea absorbido por el revelador.
La iluminancia deberá ser medida en la superficie a inspeccionar con un luxómetro calibrado.
5.12. Limpieza final

Después de la inspección el revelador será removido, ya sea usando una escobilla, un desengrasante
o solvente.
6. Criterio de Aceptación y Rechazo

El criterio de aceptación o rechazo de las indicaciones detectadas se realizará de acuerdo al código
AWS D 1.1 2020 tabla 8.1.

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Anexo 1: Criterio de aceptación según AWS D1.1: 2020

Item 6.1: Soldaduras que son sujetas a PT, además de la inspección visual deben ser evaluados sobre
la base de la aceptación del criterio de inspección visual.
Conexiones No Conexiones No Conexiones
Categoría de Discontinuidad y Criterio de Inspección Tubulares Tubulares Tubulares
cargadas cargadas (Todas las
Estáticamente Cíclicamente cargas)
(1) Prohibido Fisuras
X X X
Cualquier fisura será inaceptable, cualquiera sea su tamaño o ubicación
(3) Sección Transversal del Cráter
Todos los cráter deberán ser llenados para proporcionar el tamaño de X X X
soldadura especificado, excepto para los terminales de la soldadura de filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.
(5) Tiempo de Inspección
La Inspección Visual de las soldaduras en todos los Aceros puede realizarse
inmediatamente después que las soldaduras completas hayan enfriado a X X X
temperatura ambiente. Los Criterios de Aceptación para los aceros ASTM 514,
A517 y A709 Grado 100 estará basada sobre la inspección visual realizada no
menor a 48 horas después de terminada la soldadura.
(7) Socavado
(A) Para materiales menores que 1” (25 mm) de espesor, el socavado no
excederá 1/32” (1 mm), con las siguientes excepciones: socavado no X
excederá 1/16” (2 mm) para cualquier longitud acumulada mayor a 2” (50 mm)
en cualquier 12” (300 mm). Para material igual o mayor a 1” de espesor, el
socavado no excederá 1/16” (2 mm) para cualquier longitud de soldadura.
(B) En miembros primarios, el socavado no deberá ser mayor que 0.01 in.
(0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de X X
tensión bajo cualquier condición de diseño de carga. Socavado no será mayor
que 1/32 in. (1 mm) de profundidad para todos los otros casos.
(8) Porosidad
(A) Soldaduras de ranura CJP en juntas a tope transversales a la dirección del
esfuerzo de tensión aplicado, no tendrá porosidad tubular visible. Para todas
X
las otras soldaduras de ranura y de filete, la suma de la porosidad tubular
visible de 1/32” (1 mm) o mayor en diámetro no excederán de 3/8” (10 mm )
en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá ¾” (20 mm) en
cualquier longitud de 12” (300 mm) de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldadura de filete no excederá
1” en cada 4” (100 mm) de longitud de soldadura y el máximo diámetro no
excederá 3/32” (2.5 mm). Excepción: para soldaduras de filete en conexiones X X
de atiezadores a vigas la suma de los diámetros de la porosidad tubular no
excederá 3/8” (10 mm) en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no
excederá ¾” (20 mm) en cualquier longitud de 12” (300 mm ) de soldadura.
(C) Las soldaduras de ranura CJP en juntas a tope, transversales a la
dirección del esfuerzo de tensión computado, no tendrá porosidad tubular.
Para todos las otras soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad
X X
tubular no excederá 1” en 4” (100 mm) de longitud y el diámetro máximo no
excederá 3/3” ( 2.5 mm).

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