Modulo SEGURIDAD OXICORTE 2 PDF

Corte por Oxigas
y Seguridad
2017
Comercial / CETI
Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente
Índice
 1. Principios de operación
 2. Variables del proceso
 3. Gases
 4. Equipos
 5. Calidad
 6. Costos
 7. Aplicaciones
 8. Ventajas
 9. Limitaciones
Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 2

1. Principio de operación

Características
Se basa en la capacidad del O2 para

combinarse rápidamente con el Fe
cuando este se calienta hasta su
temperatura de ignición, (por encima
de 870 °C).
El O2 oxida de inmediato al Fe,

liberándose calor por reacciones
sucesivas.
Solo aplicable en materiales ferrosos.

Características

Características

Características

Participación
• Explique brevemente el principio de operación en el

proceso de corte por oxicombustible

2. Variables del proceso

2.1. Tipo de gas combustible
Factores a considerar:
• Tiempo requerido para el precalentamiento
• Efecto sobre las velocidades de corte:
• Cortes de línea recta
• Figuras
• Biseles
• Efecto de los factores anteriores sobre la
cantidad de trabajo procesado

Factores a considerar:
• Costos y disponibilidad del
combustible en cilindros o por red
• Costos del oxigeno
• Seguridad para transportar y
manipular recipientes de gases
combustibles


2.2. Tipo de llama

2.2. Tipo de llama
LLAMA USOS
Se produce al mezclar oxigeno y combustible, tiene
un exceso de este último. Se forma una zona de
color amarillo claro, luminoso, delante del dardo de
la llama.
Carburante
Para regular la llama neutra se parte de la llama
carburante, porque es fácil ver como desaparece la
zona carburante en el dardo de la llama, que lo que
precisamente indica que se obtiene la llama neutra.
Neutra
Partiendo de la llama neutra se disminuye la
cantidad de combustible y se aumenta la de oxigeno
hasta que la zona reductora desaparece.
Oxidante

2.3. Tamaño de boquilla
• Es de gran importancia ya que influye en los aspectos

de seguridad del proceso y efectividad productiva
• El tamaño a utilizar se determina por el espesor de
lamina a cortar
x
=
N°: 0,1,2,3,4, etc.

2.3. Tamaño de boquilla
ACETILENO GLP/GN

2.4. Presión de los gases
• Influye en aspectos seguridad del proceso y efectividad

productiva
• La presión debe estar de acuerdo al tipo de boquilla
utilizada
=
N°: 0,1,2,3,4, etc.

ACETILENO

GLP

2.5. Velocidad de avance
Depende de:
• Tipo de corte: de acuerdo a la orientación
de flama, reducir velocidad de avance
según el caso:
• Corte oblicuo a 30º: reducir 25%
• Corte oblicuo a 45º: 45%
• Corte en curva: 10%
• De las exigencias para la superficie del
corte, si se trata de un corte estructural o
de separación
• De la composición del material

Depende de:
• De las características de la superficie del
material, si está limpio, si tiene escorias, si
está oxidada o si tiene una imprimación
• De las características de la máquina
• De la boquilla de corte elegida
• De la capacidad calorífica del combustible

• A mayor capacidad calorífica del combustible mayor velocidad

de avance se podrá obtener
>

2.6. Proceso de corte
Comenzando en el borde de la pieza
1. Apunte la llama hacia el punto de

partida de la pieza a cortar
2. Mantenga el dardo de la llama a 3 ó

4mm de la pieza
3. Caliente el punto de partida hasta

que alcance un color rojo claro
4. Retire un poco el soplete del borde

de la pieza

2.6. Proceso de corte
6. Abra lentamente la válvula de

oxigeno de corte
7. Avance el soplete con un movimiento

firme y parejo
8. Si avanza demasiado rápido puede

interrumpirse el corte

Participación
• Explique brevemente cada uno de los tipos de llamas utilizados

en el proceso de corte
• ¿Cuáles son las posibles causas del retroceso de llama?

3. Gases

3. Gases
3.1 Oxígeno (O2)
• Es un gas comburente, inodoro,

insaboro e incoloro; se utiliza para
mantener e intensificar la combustión
• En mezclas con acetileno u otros gases
combustibles, es utilizado en
soldadura y corte oxigas
• El oxigeno para corte debe ser lo mas
puro posible (99.99%)

3. Gases
3.2. Acetileno (C2H2):
• Es un gas incoloro, combustible, de

un olor característico
• Se produce por reacción química del
carburo de calcio y agua
• Es de fácil obtención, permitiendo su
aplicación en el corte y
calentamiento rápido de los metales
• Es tóxico
• El acetileno no es corrosivo, de
manera que es compatible con los
metales de uso común, excepto
cobre, plata y mercurio

3. Gases
3.2. Acetileno (C2H2):

3. Gases
3.3. GLP
• Excelente contenido calorífico

• Es un compuesto relativamente puro
en teoría esta libre de agua
• En los procesos de soldadura
generalmente se utiliza a baja presión
• Se usa para soldar metales blandos
• Se puede obtener una llama de
aproximadamente 2780°C
• El costo del propano es mas bajo que
el del acetileno

4. Equipos

4. Equipos
4.1. Tipos de equipos
MANUAL
AUTOMATIZADO
MECANIZADO

4. Equipos
4.2. Generalidades de operación
Instalación:
De acuerdo al combustible y espesor de corte, se escoge:

• Número de boquilla
• Presión de los gases

4. Equipos
Instalación:
• Quiebre rápido de la válvula del cilindro

• Conectar regulador a la válvula del cilindro

4. Equipos
Instalación:
• Liberar presión del resorte de
ajuste antes de abrir la válvula
del cilindro
• Ubicarse en una posición segura
al abrir la válvula del cilindro
• No abrir válvula del cilindro de
acetileno mas de una vuelta
• Abrir válvula del cilindro de
oxigeno totalmente

4. Equipos
Instalación:
• Revisar cuidadosamente el estado

de las mangueras
• Revisión de las conexiones de
mangueras y arrestadores de
llama
• Acoplar y apretar con llave de
boca fija
• Hacer purgas de las manguera

4. Equipos
Instalación:
• Inspeccionar conexiones
• Verificar sentido del flujo del gas por la flecha en
arrestadores
• Apretar tuercas con llave boca fija
• Inspeccionar conexiones de las mangueras y arrestadores de
llama
• Anexar mangueras a los arrestadores de llama

4. Equipos
Instalación:
• Verificar estado de limpieza de las

conexiones del equipo
• Verificar estado de las roscas y
asientos
• Verificar estado de los aros en “O” y si
están completos
• Hacer ajuste manualmente

4. Equipos
Instalación:
• Inspeccionar estado de la boquilla
y asientos
• Apretar tuerca con llave boca fija
• Efectuadas todas las conexiones, hay
que chequear fugas
• Presurizar el sistema:
• Oxígeno a 25 PSI
• Gas combustible a 10 PSI
• Corregir las fugas si las hay

4. Equipos
Encendido:
• Válvulas de los cilindros abiertas y tornillos
de ajuste de presión de los reguladores flojas
• Calibración de la presión del combustible.
• Calibración de la presión del oxigeno de
corte.
• Apertura de la válvula del combustible y
encendido de la llama.
• Ajuste de la llama de combustible.
• Ajuste de la llama neutra, con alimentación
de oxígeno

4. Equipos
Apagado:
• Cierre la válvula del oxigeno.
• Cierre la válvula del Acetileno.
• Cierre de las válvulas de los
Cilindros.
• Apertura y cierre de las válvulas
del soplete para despresurizar el
sistema.
• Liberación del tornillo de ajuste
de presión de los reguladores.

4. Equipos
Mantenimiento:
• Revisión periódica de fugas

• Sumergir la manguera presurizada en un
recipiente con agua
• La presencia de fugas en las mangueras:
Razón para cerrar las válvulas de los
cilindros apenas se termine de trabajar
• Mantener limpias y apretadas todas las
conexiones

4. Equipos
Mantenimiento:
• Mantener las mangueras lejos de

llamas, escorias y material caliente
• Cuidado al arrastrar las mangueras
• Reemplazar tramos de mangueras
gastadas, cortadas, aplastadas,
quemadas
• Nunca hacer empate de una manguera
de oxigeno con una de combustible
• Reemplazar por completo mangueras
muy deterioradas

4. Equipos
Prácticas Equivocadas del Usuario:

• Cilindros en mal estado y con P.H
vencida
• Válvulas en mal estado o sin ellas
• Cilindros acostados
• Cilindros en posición vertical sin
asegurar
• Reguladores con manómetros en mal
estado o sin ellos
• Ambiente sucio de grasas y otros
combustibles

4. Equipos

• No usan arrestadores de llama
• Fugas en las conexiones
• Fugas en las mangueras
• Mangueras intercambiadas
• Conexiones sucias y con residuos de aceite
• Roscas y asientos en mal estado

4. Equipos

• Aros en “O” defectuosos
• Presiones de los gases inadecuadas
• Boquillas en mal estado
• Tamaños de boquillas mal seleccionados
• Empates de mangueras con conexiones
inadecuadas
• Mangueras de oxigeno empatadas con
mangueras de combustible

4. Equipos
Explosiones Sucesivas (Petardeo)
Se reconoce cuando la llama se apaga y se produce una o varias

detonaciones fuertes
Posibles Causas:
• Flujo de gas de combustible insuficiente
• Oxigeno con insuficiente presión
• Boquilla muy cerca o en contacto con el trabajo
• Boquilla desajustada
• Los asientos tienen mugre
• La boquilla se sobrecalienta

4. Equipos
4.3. Comercializados por Cryogas
OXICORTE PORTATIL: Cod. SAP 3030954
Cod. HARRIS 4403116
MODELO V-100601-200 DLX

MANGO V-100C
MEZCLADOR V-W-1
CORTADOR V-1350
BOQ. CORTAR V3-101-1
BOQ. SOLDAR 23A90-3
REG. OXIGENO
601-80-540
0-80 PSIG
REG. GAS
COMB. 0-15 601-15-200
PSIG
Antiparras, chispero,
ACETILENO ACCESORIOS
mangueras de 12 ft x 3/16",
3
cilindros de Oxigeno de 20 ft ,
TRABAJO MEDIANO cilindro de acetileno de 10 ft
3

4. Equipos
STEEL WORKER: Cod. SAP 3030945
Cod. HARRIS 4403046
MANGO V-100C
MEZCLADOR V-W-1
CORTADOR V-1350
BOQ. SOLDAR 23A90-5
REG. OXIGENO 0-
25-100C-540
ACETILENO 100 PSIG
TRABAJO REG. GAS
MEDIANO COMB. 0-15 PSIG
25-15C-510
ACCESORIOS
mangueras de 20 ft x 1/4"

4. Equipos
PIPE LINER:
Cod. SAP 3030946
Cod. HARRIS 4403048

MANGO V-315C
MEZCLADOR V-W
CORTADOR V-2460
BOQ. SOLDAR 23A90-5

ACETILENO
TRABAJO REG. OXIGENO
2500-125-540
0-125 PSIG
PESADO REG. GAS
COMB. 0-15 2500-15-510
PSIG
ACCESORIOS
mangueras de 20 ft x 1/4"

4. Equipos
IK 12 Max 3
PNC-10 , 12

4. Equipos
4.3. Carta de selección de accesorios

4. Equipos
MANGOS Y SOPLETES
Funciones:
• Control de flujo y la mezcla
• Control de flujo del oxígeno de corte
• Descargar los gases a través de la
boquilla de corte

4. Equipos
MANGOS Y SOPLETES
RERENCIA TIPO DE TRABAJO CARACTERÍSTICAS
V - 100C Trabajo mediano Mangos
V – 315C Trabajo pesado
V-2460 Trabajo pesado
Cortador a 90º
V-1350 Trabajo mediano
V-62-5EL Trabajo pesado Soplete integral
V - 100C V-62-5EL
V – 2460

4. Equipos
BOQUILLAS DE CORTE
Se seleccionan de acuerdo a:
• Tipo de equipo
• Gas combustible
• Espesores a cortar

4. Equipos
BOQUILLAS DE CORTE Asiento plano fácil de reparar Oxigeno de corte,
entra a alta presión
Esquinas anguladas previenen daño al
asiento.
Todos los cortes en las ranuras del gas para

precalentamiento son esencial. Por esto todas
las boquillas tienen que pasar una prueba de
flujo antes de ser empacadas.
Área restringida cual aumenta la velocidad del
Oxigeno de corte.
Mínima tolerancia entre la parte interna y

la externa de la boquilla.
El exterior de las boquillas es tratado y

endurecido extendiendo su vida útil.
Este flujo es mas angosto que el de una boquilla convencional. Salida del
Es por eso que la velocidad es más rápida, y los cortes mas Oxigeno de corte
limpios usando menos gas.

4. Equipos
BOQUILLAS DE CORTE
RERENCIA # BOQUILLA CARACTERISTICAS
0
1
Boquilla para
Acetileno 2 Trabajo mediano
V3 101
3
4
0
1
Boquilla para
Acetileno 2 Trabajo pesado
V1-101 3
4
ACETILENO

4. Equipos
BOQUILLAS DE CORTE
RERENCIA # BOQUILLA CARACTERISTICAS
0
1
Boquilla para
GLP 2 Trabajo mediano
3-GPN
3
4
0
1
Boquilla para
GLP 2 Trabajo pesado
1-GPN 3
GLP 4

4. Equipos
BOQUILLAS DE CORTE RERENCIA # BOQUILLA CARACTERISTICAS

0
1
Boquilla corte 2 Acetileno
102 HC 3
4
5
0
1
Boquilla corte 2 GLP
106 HC 3
GLP ACETILENO 4
5

4. Equipos
REGULADORES
• Está diseñado para un rango de

presión determinado
• Está diseñado para un tipo de gas
específico
• Recibir la alta presión interna del
cilindro y la dosifica en presión apta
para el trabajo

4. Equipos
REGULADORES
Funcionamiento:

4. Equipos
REGULADORES
Cod. SAP 3030960 425-15-510:

Cod. HARRIS 3000815
MODELO 425-15-510 Acetileno
GAS Acetileno Trabajo Pesado
MAX. ENTRADA PSIG 500
RANGO DE PRESIÓN
0-15 PSIG
DE ENTREGA
• Una sola pieza de encapsulado. Diseño
ENTREGA DEL
MANOMETRO
30 PSIG de los asientos con un filtro interno y
SUMINISTRO DEL
400 PSIG
un asiento de teflón PTFE
MANOMETRO
CONEX. ENTRADA CGA-510 • Tornillo de bronce, ajuste suave
CONEX. SALIDA 9/16" - 18(LH)
• Gorro y cuerpo de latón
• Medidores de 2 ½ "con escalas
• Conforme a CGA E-4
4. Equipos
REGULADORES
Cod. SAP 3030961
Cod. HARRIS 3000713 425-50-510P:

MODELO 425-50-510P
GLP
GAS Propano
Trabajo Pesado
RANGO DE PRESIÓN
DE ENTREGA
0-50 PSIG
• Una sola pieza de encapsulado. Diseño
ENTREGA DEL
60 PSIG de los asientos con un filtro interno y
MANOMETRO
un asiento de teflón PTFE
SUMINISTRO DEL
400 PSIG
MANOMETRO
CONEX. ENTRADA CGA-510P
• Tornillo de bronce, ajuste suave
CONEX. SALIDA 9/16" - 18(LH) • Gorro y cuerpo de latón

4. Equipos
REGULADORES
425-125-540:
Cod. SAP 3030965
Oxigeno
Cod. HARRIS 3000714
Trabajo Pesado
MODELO 425-125-540
GAS Oxigeno
RANGO DE PRESIÓN
DE ENTREGA
0-125 PSIG • Una sola pieza de encapsulado. Diseño de
ENTREGA DEL los asientos con un filtro interno y un
200 PSIG
MANOMETRO asiento de teflón PTFE
SUMINISTRO DEL
MANOMETRO
4000 PSIG • Tornillo de bronce, ajuste suave
CONEX. ENTRADA CGA-540
• Gorro y cuerpo de latón
CONEX. SALIDA 9/16" - 18(RH)

4. Equipos
REGULADORES 25GX-500-580:
Argón, Nitrógeno,
Helio
Cod. HARRIS 40142201 Trabajo Pesado
MODELO 25GX 500-580
GAS Ar, He, N
RANGO DE PRESIÓN DE
• Regulador de purga de una sola etapa
ENTREGA
0 - 500 PSIG
tiene el cuerpo y la tapa de latón forjado
ENTREGA DEL
MANOMETRO
1000 PSIG • Mecanismo de asiento tipo vástago
SUMINISTRO DEL
MANOMETRO
4000 PSIG • Diafragma de acero inoxidable y bujes de
CONEX. ENTRADA CGA-580 inserción Delrin®.
CONEX. SALIDA 1/4" Flared
• Indicadores están marcados con dos
graduaciones: Psig y KPa

4. Equipos
ARRESTADORES DE LLAMA
Arrestallama
En amarillo demostramos el flujo
normal del gas a través del
arrestallama hacía el soplete
Bloqueo de llama
Un elemento de acero
inoxidable sinterizado,
previene el retroceso de
llamas ( en rojo ) el cual es
enfriado debajo de la
temperatura de ignición, para
que el gas combustible no
pueda quedar encendido, en
la parte interior del mismo

4. Equipos
Tipo antorcha Tipo regulador

4. Equipos
• La llama retrocede y arde dentro del
soplete produciendo un silbido fuerte
Posibles Causas:
• Flujo de gas insuficiente
• Boquilla muy cerca de la pieza de trabajo
• Partícula de metal caliente dentro de la
punta del soplete
• La boquilla o cabeza del soplete
sobrecalentada
• Apagar inmediatamente el soplete cuando
esto se presente

4. Equipos
RERENCIAS
Arrestadores para regulador y soplete oxigeno
Manguera ¼ 15 metros
Arrestadores para reguladoror y soplete acetileno
Manguera ¼ 6 metros

4. Equipos
Participación
• ¿Cuáles son los principales gases utilizados en el proceso?
• ¿Qué elementos componen el equipo de corte por

oxicombustible?

5. Calidad

5. Calidad
5.1. Corte correcto
• Corte perfecto: Superficie regular

con estrías de corte levemente en
pendiente. Una cantidad menor de
escoria en la parte superior del corte
es causada por las llamas de
precalentamiento y se puede extraer
fácilmente. La superficie se puede
usar para varios fines sin mecanizado.
• Corte de producción: Estrías de corte

moderadamente en pendiente y una
superficie razonablemente lisa. El
corte de este tipo representa la mejor
combinación de calidad y economía.

5. Calidad
5.2. Boquilla sucia
Suciedad o escoria en la boquilla

desvían la corriente de O2 y
causan uno o mas de los
siguientes problemas:
• Exceso de escoria de acero
• Corte irregular en la superficie
• Corrosión y socavado

5. Calidad
5.3. Velocidad de corte
Extremadamente veloz:
• El ángulo en pendiente de las
estrías indican una velocidad
extremadamente rápida, se
adhiere escoria en la parte inferior
y existe el peligro de perder el
corte, no hay tiempo para que la
escoria sea soplada.

5. Calidad
Extremadamente lento:
• Las marcas por presión indican
que hay demasiado O2 para el
corte, la boquilla es demasiado
grande o la presión de O2
demasiado alta y la velocidad
demasiado lenta, como lo indica
en este caso el borde superior
redondeado o con pestañas. Al
regular correctamente el volumen
de O2, las marcas por presión van
desapareciendo.

5. Calidad
Un poco veloz:
• Las estrías de corte se inclinan
hacia atrás, pero aun se logran un
“corte en caída” el borde
superior es correcto, la cara de
corte es pareja y libre de escoria,
la calidad es satisfactoria para
producción.

5. Calidad
Un poco lento:
• El corte es de alta calidad,
aunque hay cierta irregularidad
en la superficie causada por las
estrías de verticales. El borde
superior generalmente tiene un
poco de pestañas. La calidad es
generalmente aceptable, pero se
recomienda una mayor
velocidad.

5. Calidad
5.4. Distancia de las boquillas
Demasiado cerca:
• Surcos y líneas de corte
profundas causadas por la acción
de corte inestable. Parte del
cono de precalentamiento arde
dentro de la sangría donde la
expansión de gas normal desvía
la corriente de corte de O2

5. Calidad
5.4. Distancia de las boquillas
Demasiado alta:
• El borde superior es
redondeado o contiene
pestañas, la cara de corte no es
lisa y con frecuencia levemente
biselada cuando la efectividad
del precalentamiento se pierde
parcialmente. La velocidad de
corte se reduce debido al
peligro de perder el corte.

5. Calidad
5.5. Ajuste del gas
Demasiado O2 de corte:
• Las marcas por presión son
causadas por exceso de O2 de
corte. Cuando se suministra más
O2 del que se puede consumir en
oxidación, el resto va alrededor
de la escoria depositada creando
ranuras o marcas por presión,
este defecto se corrige bajando la
presión del O2 de corte o usando
una boquilla mas pequeña.

5. Calidad
5.5. Ajuste del gas
Precalentamiento demasiado caliente:

• El borde superior redondeado es causado
por exceso de precalentamiento. Esta
condición no aumenta la velocidad de
corte, solo desperdicia los gases.

5. Calidad
5.6. Corte biselado
Buena calidad:
• El borde superior es
excelente y la cara de corte
pareja. La escoria se debe
poder extraer con facilidad
y la parte del corte tiene
dimensiones precisas.

5. Calidad
5.6. Corte biselado
Calidad no satisfactoria:
• El ranurado es la falla mas
común y es causado por la
velocidad demasiado rápida o
la llama de precalentamiento
demasiado baja. Otra de las
fallas es el borde superior
redondeado causado por exceso
de precalentamiento, lo que
indica a su vez un consumo de
gas.

5. Calidad
Participación
• ¿Qué características debe tener un corte perfecto?

• ¿Qué problemas son causados por la boquilla sucia en el
proceso de corte?

6. Costos

6. Costos
Algunos factores que influyen en el costo:
• Equipos
• Materiales
• Mano de obra
• Gastos indirectos
Una gran cantidad de cortes iguales se pueden

realizar por series
El control del costo se realiza por medio de:
• Análisis de los materiales

• Fabricación y evaluación del prototipo del
producto
• Fabricación del producto aprobado

6. Costos
EQUIPO DE CORTE MANUAL

• Es de más bajo costo que los equipos
de máquina u otros equipos para
procesos de corte
• Algunas geometrías y espesores se
dificultan para ser cortadas con
máquinas, por lo que se deben usar
un equipo manual
• El entrenamiento del operador es
simple y de bajo costo

6. Costos
EQUIPO DE CORTE AUTOMÁTICO
Es económico para realizar cortes:
• Rectos con geometrías diferentes
• Biseles
Presentan alto volumen de producción:
• Cortes con múltiples antorchas
disminuyen los costos
• El promedio del costo de cada pieza
es afectado básicamente por cada
operario

7. Aplicaciones

7. Aplicaciones

7. Aplicaciones

8. Ventajas

8. Ventajas
• Es una herramienta versátil

• Puede ser fácilmente llevada al
sitio de trabajo
• Este proceso es utilizado para
cortar placas de hasta 36”
• Las direcciones de corte pueden
ser cambiadas continuamente
durante la operación

8. Ventajas
• Debido a que el chorro de

oxígeno de corte tiene un “Filo
de Corte” de 360º, proporciona
un medio rápido para obtener
cortes con ambos bordes rectos.
• También se pueden cortar
formas curvadas a las
dimensiones requeridas

9. Limitaciones

9. Limitaciones
• Los hierros colados no se pueden

cortar con facilidad
• Los aceros inoxidables al cromo-
níquel no pueden ser cortados
• Algunos metales no ferrosos, como
el cobre y el aluminio no pueden
ser cortados

9. Limitaciones
• Las escorias, suciedades en

general afectan el corte
• Se deben seguir cuidadosamente
las instrucciones del fabricante
en cuanto al ensamble y uso de
equipo. Con esto se evitan
daños a los componentes del
equipo y se asegura una
operación apropiada y segura
• El retroceso de flama

Fuentes de consulta
• Welding Sales Representative (AWS)
• Manual de soldadura INDURA
• Manual de soldadura tomo II, Octava edición
• Catalogo de productos HARRIS CALORIFIC
• Compressed Gas Association. (CGA).

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Corte por Oxigas

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 2

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 3

Se basa en la capacidad del O2 para

El O2 oxida de inmediato al Fe,

Solo aplicable en materiales ferrosos.

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 4

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 5

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 6

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 7

• Explique brevemente el principio de operación en el

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 8

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 9

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 10

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 11

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 12

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 13

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 14

• Es de gran importancia ya que influye en los aspectos

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 15

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 16

• Influye en aspectos seguridad del proceso y efectividad

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 17

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 18

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 19

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 20

• De las características de la máquina

• De la boquilla de corte elegida

• De la capacidad calorífica del combustible

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 21

• A mayor capacidad calorífica del combustible mayor velocidad

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 22

1. Apunte la llama hacia el punto de

2. Mantenga el dardo de la llama a 3 ó

3. Caliente el punto de partida hasta

4. Retire un poco el soplete del borde

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 23

6. Abra lentamente la válvula de

7. Avance el soplete con un movimiento

8. Si avanza demasiado rápido puede

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 24

• Explique brevemente cada uno de los tipos de llamas utilizados

• ¿Cuáles son las posibles causas del retroceso de llama?

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 25

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente

• Es un gas comburente, inodoro,

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 27

• Es un gas incoloro, combustible, de

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 28

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 29

• Excelente contenido calorífico

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 30

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 32

De acuerdo al combustible y espesor de corte, se escoge:

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 33

• Quiebre rápido de la válvula del cilindro

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 34

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 35

• Revisar cuidadosamente el estado

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 36

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 37

• Verificar estado de limpieza de las