POSGI-49 Procedimiento de Prueba HI-POT Rev 0

Rev.
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Fecha: 12-05-2020
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HI-POT

POSGI-49
Registro de Aprobación y Enmiendas
Nº REVISIÓN 0
RESPONSABILIDADES
Nombre Firma Fecha
Acción Cargo
Lider de Pruebas Ulises Pedreros

Realizado por 12-05-2020
Eléctricas Arroyo
Jefe Departamento Oder Paredes

Revisado por: 12-05-2020
de Calidad Velozo
Gerente de Yuri Melgarejo

Aprobado por: 12-05-2020
Operaciones Varela
Casa Matriz: B. Arana 1098, Torre 1100, Of.1802 Concepción. Chile www.imvchile.com
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TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DE MODIFICACIONES.
2. OBJETIVO.
3. ALCANCE.
4. RESPONSABLES.
5. DOCUMENTOS RELACIONADOS.
6. TERMINOLOGIA Y ABREVIATURAS.
7. DESCRIPCION ACTIVIDADES.
8. PELIGROS SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.
9. ASPECTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.
10. ANEXOS Y/O FORMULARIOS APLICABLES.
1. CONTROL DE MODIFICACIONES
Capítulo o
Fecha Revisión Descripción de la modificación
Sub capítulo
27-10-2020 Emisión 0 Para revisión cliente
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2. OBJETIVOS
Establecer un Estándar de metodología para las actividades de “Pruebas HI-POT” con el

fin que estas se realicen en forma segura y planificada controlando los riesgos asociados.
Este trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones establecidas, evitando poner en riesgo
la salud y seguridad de los trabajadores y prevenir incidentes que puedan dañar los
equipos y herramientas.
3. ALCANCE
Este procedimiento deberá ser aplicado para las tareas de “Pruebas HI-POT”, para el
contrato N° 9100057782 y será aplicadas para las siguientes Pruebas:
 Cables de Media Tensión.

 Interruptor de Media Tensión.
 Contactor Media Tensión.
 Desconectador Media Tensión.
 Barra Media Tensión.
 Ducto Barras.
4. RESPONSABLES
4.1. Administrador de Contrato

 Será el responsable de entregar los recursos para la implementación de este
procedimiento, así como de exigir su control y cumplimiento.
 Definir las responsabilidades para la aplicación y seguimiento de este procedimiento.
 Asegurar que el presente procedimiento sea difundido a su línea de mando.
 Participar activamente en la elaboración y revisión del presente documento, aportando
los conocimientos técnicos necesarios para la correcta entrega de directrices al
personal del contrato.
 Aprobar el documento y todo aquel que se encuentre asociado con la estandarización
de metodologías de trabajo de aplicación en la ejecución de este trabajo.
 Gestionar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de las actividades.
 Exigir y controlar el cumplimiento cabal de las disposiciones suscritas en este
procedimiento.
 Controlar la difusión del plan de emergencia local.
 Controlar la difusión de las medidas preventivas del control de COVID 19 y gestionar
los recursos para su implementación en el proyecto.
4.2. Jefe de Terreno

 Será el responsable de ejecutar lo planificado por la Oficina Técnica y que las
actividades que se realicen en terreno se lleven a cabo de acuerdo a los estándares
Seguridad, Normas técnicas, Procedimientos de trabajo, tópicos de Calidad y plazos
acordados con el Cliente.
 Debe tomar todas las medidas de control de acuerdo a los estándares de seguridad
establecidos para el proyecto.
 Liderar la evaluación de los riesgos y la implementación de medidas de control.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Planificación de actividades con el mandante.
 Evaluar los riesgos inaceptables asociados a los trabajos y sus medidas de control.
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 Informar al Administrador de Obra y a Prevención de Riesgos, todos los incidentes

ocurridos en faena e investigar las causas de los hechos, entregando un reporte
escrito dentro del mismo turno.
 Verificar que el personal utiliza las herramientas y equipos requeridos para para
realizar la actividad.
 Asegurar la difusión del plan de emergencia local.
 Propiciar la difusión de las medidas preventivas del control de la COVID 19.
4.3. El Ingeniero Especialista, es responsable de:
 Programar, planificar y coordinar las actividades de pruebas eléctricas y supervisar la

aplicación de los controles de calidad.
 Controlar y asumir su responsabilidad de la seguridad en terreno.
 Gestionar la solución de problemas con equipos y accesorios, en caso de existir.
 Realizar la inducción a los Técnicos Especialistas, acerca del procedimiento a utilizar
para la ejecución del servicio.
 Inspeccionar las desconexiones de cables y otros equipos de los sistemas eléctricos,
a fin de que, en la conexión de estos, todo quede como corresponda.
 Ejecutar el servicio de Pruebas Eléctricas en conjunto con los Técnicos, Especialistas
de acuerdo a lo descrito en el presente Procedimiento.
 Revisar y aprobar los informes técnicos y protocolos.
 Asegurar que los equipos usados en las pruebas estén correctamente calibrados y
con la precisión requerida.
 Entender y aplicar los Procedimientos e instructivos.
4.4. Los Técnicos Especialistas, son responsables de:
 Preparar el instrumento y circuitos de prueba.

 Elaborar Protocolos e informes Técnicos para revisión del Ingeniero de Pruebas.
 Cumplir este procedimiento.
4.5. Supervisores.
 Es el responsable de los trabajos en terreno, la evaluación de los riesgos, el
conocimiento de este procedimiento, de la capacitación del personal y del buen
funcionamiento de los equipos y maquinarias.
 Realizar las coordinaciones y contactos necesarios.
 Verificar que se cuente con todos los elementos que se requiere antes de iniciar los
trabajos.
 Revisar documentación aplicable a la actividad, y que ésta esté en última revisión.
 Autorizará a manipular, operar, mover equipo y al personal una vez que el tomar 5 se
encuentre confeccionado.
 Verificará que los trabajadores hayan entendido las instrucciones y se asegurará que
el trabajador comprendió claramente sus instrucciones.
 Serán responsables de la difusión, el control y la correcta aplicación del presente
procedimiento.
 Responsables de desarrollar el trabajo de manera adecuada aplicando las medidas
preventivas para ejecutar los trabajos de acuerdo a este procedimiento de trabajo
seguro, además, de los estándares indicados por los mandantes.
 Responsables de obtener los permisos correspondientes previo inicio de los trabajos.
 Verificar que se realicen los bloqueos de equipos cuando la actividad lo requiera.
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 Verificar que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento para ejecutar

los trabajos. Además, proporcionar todos los antecedentes y documentos, así como
también los equipos y herramientas necesarias para su ejecución.
 Realizar la gestión del cambio frente a modificaciones en el diseño de equipos y
procesos críticos, que afecten sistema de aislación y bloqueo.
 Difundir y controlar el plan de emergencia local.
 Difundir y controlar las medidas preventivas del control de la COVID 19.
4.6. Encargado de Calidad
 Programar la capacitación inicial de todo el personal con respecto al sistema de

gestión de la calidad.
 Dar a conocer la política y objetivos del sistema de calidad de la empresa.
 Informar las actividades que generen Gestiones de Hallazgos.
 Revisar e inspeccionar los suministros proporcionados por el cliente o comprados para
iniciar la ejecución de las obras.
 Verificar la difusión procedimientos de trabajo.
 Llevar el control de protocolos elaborados en terreno.
 Verificar que se realicen las mediciones de acuerdo con las normativas vigentes y de
acuerdo con las especificaciones técnicas y/o Requisitos del cliente.
 Realizar y mantener las certificaciones de los instrumentos que lo requieran.
4.7. Prevencionista de Riesgos.
 Revisar el presente procedimiento, proponiendo las modificaciones que se requieran

para la ejecución de la actividad.
 Controlar el cumplimiento en terreno de este Procedimiento.
 Asesorar a la Organización sobre la implementación de este Procedimiento.
 Revisar diariamente la documentación relacionadas con la actividad.
 Re-instruir, de acuerdo a este procedimiento, sobre la corrección a las desviaciones
observadas.
 Proponer mejoras preventivas a este Procedimiento, en función de la puesta en
práctica del mismo.
 Asesorar en la instalación de señalética de acuerdo a las normas chilenas.
 Firmar y revisar la documentación que aplica a la actividad. Asegurar la difusión del
plan de emergencia local.
 Propiciar la difusión de las medidas preventivas del control de la COVID 19.
4.8. Trabajadores
 Deberán preparar y revisar los equipos, materiales y herramientas a su cargo.
Además, serán responsables de ejecutar las siguientes tareas:
 Informar de inmediato al supervisor y/o al asesor en prevención de riesgos cuando se
detecten condiciones subestándares en procesos, equipos, herramientas que puedan
causar errores técnicos y accidentes con daños a las personas, medio ambiente,
materiales y equipos.
 Realizar los check list de los equipos y herramientas que correspondan a la actividad a
ejecutar.
 Usar correctamente los elementos de protección personal.
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y
las de sus compañeros.
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 Es responsable de conocer este procedimiento y actuar conforme al mismo para el

uso adecuado de los equipos, herramientas y elementos asignados, quienes deberán
utilizar todos sus elementos de protección personal según específica este
procedimiento.
 Confección de TOMA 5 para la actividad a realizar.
5. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Norma ISO 10005:2005, Sistema de gestión de la calidad

 Norma ISO 9001:2015.
 Norma ISO 14001:2015.
 Norma OHSAS 18001:2007.
 Manual de Sistema de Gestión Integrado.
 Ley. Nº 20123 regula trabajos bajo el régimen de subcontratación.
 Ley. Nº16744 establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales.
 Art. 18, Capítulo Primero, Titulo II, Reglamento de Seguridad Minera, D.S Nº 72 (1985),
Modificado por Decreto Supremo Nº 132 (2004).
 Art. 468, Reglamento de Seguridad Minera, D.S Nº 72 (1985), Modificado por Decreto
Supremo Nº 132 (2004).
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad HIGHSERVICE.
 Manual de Estándares HSSE cliente
 Manual Gestión HSSE cliente
 Decreto Supremo n° 76 (2006) Art. 66 Reglamento para Contratistas y Subcontratistas
 NCh Elec. 4/2003 (Código Eléctrico) Instalaciones de Baja Tensión.
 NETA ATS 2017 Especificaciones de prueba de aceptación.
 Normas de la Superintendencia de servicios Eléctricos y Combustibles (SEC).
 Estándar Proyecto Inspección mensual de herramientas y equipos-código de colores
 Estándar Proyecto Equipo y herramientas eléctricas portátiles y neumáticas
 Estandar Proyecto Trabajos en Calientes, Anexos etc.
6. TERMINOLOGÍA Y ABREVIATURA
 Mandante: Cliente.
 Ingeniería: EPC.
 IMV: IMV Ingeniería y Construcción Cía. Ltda.
 AST: Análisis seguro del trabajo.
 Cód. Cliente: Manual de Estándares HSSE.
 Cód. Cliente: Manual Gestión HSSE.
 Zona de Seguridad: Lugar de refugio temporal al aire libre que debe cumplir con las
características de ofrecer seguridad para la vida de quienes lleguen a ese punto. Para
entender de manera correcta el concepto de Zona de Seguridad, se debe aclarar qué se
entiende por las zonas en ambientes laborales y en ambientes en que estamos frente a
emergencias naturales, laborales, incendio, etc.
 Estación de Emergencia: Punto estratégico de la obra, en el cual se encuentran
ubicados todos aquellos elementos necesarios para utilizar en caso de emergencia, tales
como, extintor, camilla, botiquín, collar cervical, alarma, entre otros.
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 Permiso de Trabajo: Documento que permite, mediante una secuenciación de las tareas
a realizar, listar e identificar los riesgos aportados por los trabajos y los propios del área
de trabajo.
 Loro Vivo: Toda persona que este instruida respecto a los trabajos que se están
realizando y la restricción de estos y que por orden directo del Superior (Supervisor) a
cargo del área tiene la responsabilidad de impedir el ingreso a personas o equipos al
sector.
 Loro Muerto: Cono de seguridad o, Letrero metálico o de material sintético, que
mediante leyenda de “Peligro NO Pasar” impide el paso a un sector.
El personal que encuentre un loro muerto en el piso deberá tomar las precauciones del
caso y No pasar este.
 AISLACIÓN: Conjunto de elementos aislantes que intervienen en la ejecución de una
instalación o construcción de un aparato o equipo y cuya finalidad es aislar las partes
activas.
 AISLAMIENTO: Magnitud numérica que caracteriza la aislación de un material, equipo o
instalación.
 CIRCUITO: Conjunto de artefactos alimentados por una línea común de distribución, la
Cual es protegida por un único dispositivo de protección.
 CONDUCTOR: hilo metálico, de cobre dentro del alcance de esta norma, de sección
transversal frecuentemente cilíndrica o rectangular, destinado a conducir corriente
eléctrica. De acuerdo a su forma constructiva podrá ser designado como alambre, si se
trata de una sección circular sólida única, barra si se trata de una sección rectangular o
conductor cableado si la sección resultante está formada por varios alambres iguales de
sección menor.
 Conductor activo: Conductor destinado al transporte de energía eléctrica. Se aplicará
esta calificación a los conductores de fase y neutro de un sistema de corriente alterna o a
los conductores positivo, negativo y neutro de sistemas de corriente continua.
 Conductor aislado: Conductor en el cual su superficie está protegida de los contactos
directos mediante una cubierta compuesta de una o más capas concéntricas de material
aislante
 Conductor desnudo: Conductor en el cual su superficie está expuesta al contacto
directo sin protección de ninguna especie
 CONECTOR: Dispositivo destinado a establecer una conexión eléctrica entre dos o más
conductores.
7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
7.1 Datos de Entrada

 Para cualquier ejecución de Planificacion y Ejecución de Pruebas del proyecto lo primero
que se considerará como un elemento de información es el espacio físico y los estándares
del proyecto.
 Verificar las instalaciones existentes.
 Verificar que la instrucción, tanto en el aspecto técnico como el de seguridad a todos los
involucrados en la Planificacion y Ejecución de Pruebas, se ha realizado con éxito.
 Solicitar todos los permisos e ingreso a las zonas de trabajo.
 Procedimiento de trabajo seguro, el cual debe ser coincidente con los estándares de
seguridad de la planta.
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7.2 Aspectos Generales

 El Jefe de Oficina Técnica, antes de iniciar cualquier actividad deberá determinar y
revisar los requerimientos del producto o servicio, los alcances de los trabajos e
informarlos a la Jefatura de terreno.
 Para enmarcar todas las actividades comprendidas dentro del área se atenderán las
condiciones establecidas en el presente procedimiento.
 El Jefe de Terreno deberá coordinar con personal del cliente cuando corresponda, todos
los permisos necesarios, los protocolos establecidos y con el/los registros firmados por
las partes involucradas.
 El Jefe de Terreno, en conjunto con HSEC HIGHSERVICE, deberá realizar una visita a
las distintas áreas para verificar las condiciones físicas existentes, y con la participación
del asesor de prevención de riesgos determinarán con exactitud todos los riesgos
asociados y los recursos necesarios para llevar a cabo todos los trabajos.
 Delimitar el área de trabajo con letreros, barreras duras y asegurar un nivel estándar de
iluminación.
 Las condiciones del presente documento incluyen las medidas de control para la
medición de resistencia de la aislación para el contrato.
 El trabajo de medición de resistencia de la aislación será con personal calificado.
7.3 Aspectos Específicos
Planificación.
 En esta actividad se realizará la revisión de planos y especificaciones técnicas en
terreno y toda aquella información incorporada en la etapa de estudio de la propuesta y las
condiciones del montaje eléctrico proyectado.
 Se definirá las prioridades constructivas, generando la programación, aterrizando
los plazos formales.
 Se establecerá un registro escrito de todos los acuerdos, definición y modificación al
proyecto dando origen al libro de obra, minutas y cartas.
 La oficina técnica de la obra entregará a la supervisión y capataces de
HIGHSERVICE. y/o terceros los formatos y documentos relacionados con los trabajos, la
charla de seguridad se realizará todos los días al inicio de las actividades y ésta tendrá
relación con los riesgos internos de la labor a realizar, permiso de ingreso al área de planta
(cuando corresponda), “Procedimiento de Trabajo Seguro” y cualquier otro permiso que sea
exigido, según necesidad.
7.4 Requisitos previos a prueba de conductores y equipos eléctricos
7.4.1 Obtención de información: Antes de comenzar a realizar cualquier tipo de trabajo, el cliente
deberá proporcionarla siguiente información:
 Planos eléctricos asociados al proyecto (última revisión).
7.4.2. Inspección Visual.
 Inspeccionar posibles daños físicos y la presencia de todos los equipos indicados en los
planos y en las especificaciones técnicas.
 Verificar que el elemento a probar se encuentre libre de humedad, polvo, grasa y otros
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materiales ajenos.
 Comparar datos de placa y diseño con las especificaciones técnicas del fabricante.
 Si se detectan anomalías, estas deben comunicarse al Cliente mediante el registro “Informe
de Anomalías”.
 Efectuar Bloqueos de Seguridad, cuando corresponda.
7.4.3. Preparación de Instrumentos de Pruebas Eléctricas
 Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a emplear, en la realización de las

pruebas de Hi-Pot.
 Verificar que los rangos de operación del instrumento de prueba, se encuentren dentro los
parámetros del equipo a probar y de los requerimientos del cliente.
 Verificar que la documentación de calibración del instrumento se encuentre vigente.
7.5. Cables de Media Tensión.
 Identificar los cables aplicando una prueba de continuidad.

 Separar el cable desde la estructura de montaje, en ambas puntas, para evitar
descargasejecutan las pruebas mientras se ejecutan las pruebas.
 Aplicar una prueba de aislación, como una medida de precaución por posibles daños sufridos
durante la instalación del cable.
 La tensión de prueba aplicada para cables nuevos está determinada de acuerdo a lo
indicado por el fabricante o recomendaciones del cliente.
 Si no se tiene la información, se recomienda aplicar los niveles de tensión indicados en la
Tabla Nº1, en común acuerdo con el cliente.
Tabla Nª 1 “NIVELES DE TENSIÓN DE PRUEBAS EN FÁBRICA.”
Clase Diámetro 100% Nivel de Aislación 133% Nivel de Aislación

Voltaje Conductor ac (kV) dc (kV ) ac (kV) dc (kV )
(kV) AWG ó MCM
8- 1000 18 28 23 36
5 1001- 28 28 28 36
3000
6- 1000 23 36 28 44
8 1001- 35 36 35 44
3000
2- 1000 35 56 44 64
15 1001- 44 56 44 64
25 3000
1- 3000 52 80 64 96
28 1- 3000 56 84 69 100
35 1/0- 3000 69 100 84 124
Fuente: NETA Acceptance Testing Specifications 2003.
9.7. VALOR DE PRUEBA DE TERRENO: 80% DE LO INDICADO EN ESTA TABLA.
 Se debe aterrizar todos los cables y equipos que están cercanos a las puntas del cable
bajo prueba.
 Conectar el electrodo de prueba del instrumento en una de las puntas del cable a
probar, la otra punta del mismo conductor se deberá cubrir con una bota aislante,
además se debe ajustar la escala del amperímetro del instrumento en el rango mas alto.
 Comenzar la prueba aumentando gradualmente el voltaje hasta llegar al voltaje máximo de
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prueba especificado
 Idealmente éste debe ser alcanzado en el primer minuto en la prueba, esto no ocurre
cuando el cable bajo prueba es muy largo pues la corriente en su etapa inicial puede
sobrepasar la escala máxima del amperímetro del instrumento provocando daños.
 La corriente en su etapa inicial está compuesta por tres corrientes: la corriente de fuga,
la corriente capacitiva y la corriente de absorción. La corriente de fuga rápidamen te
llegará a un valor constante y será la corriente registrada en el protocolo de pruebas
después de aplicado el 100% del voltaje.
 La corriente capacitiva es producida por la carga del cable bajo prueba, esta corriente
llegará a cero en un corto tiempo. La corriente de absorción es aquella que es absorbida
por la estructura molecular del material de la aislación del cable bajo prueba, esta corriente
también se anulará en un corto tiempo.
 Los registros de corriente se toman al 50% y 100% del voltaje de prueba aplicado; una
vez inyectado el voltaje (100%) se toman registros de corriente cada un minuto, d u r a n t e
n o m á s d e 1 5 m i n u t o s ; a d e m á s s e r e g i s t r a n l o s d a t o s d e temperatura y
humedad
 Al existir un problema de aislación en el cable bajo prueba, la corriente de fuga se eleva
rápidamente y se debe entonces suspender la prueba en forma inmediata.
 Al finalizar la prueba se debe bajar gradualmente el voltaje, hasta que el indicador de
voltaje y corriente muestre un valor cero, luego se aterriza el cable bajo prueba mediante
la pértiga de descarga del equipo.
 Se debe probar el cable con un 80% del valor de prueba de fábrica según Tabla Nº1.
 En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba a cables nuevos se considera como
voltaje máximo de prueba un 60% (NETA ATS) del voltaje aplicado en la primera
prueba. Si no existe documentación de última prueba, se recomienda aplicar un 60%
del valor indicado en Tabla Nº 1, en común acuerdo con el cliente.
 Los datos obtenidos se registran en Protocolo de Pruebas.
9.8. INTERRUPTORES / CONTACTORES

 La tensión de prueba aplicada está determinada de acuerdo a las Especificaciones técnicas
del fabricante o Especificaciones Técnicas del cliente.
 Si no se tiene información, se recomienda aplicar los niveles de tensión indicados en la
Tabla Nº 2, en común acuerdo con el cliente.
 Como medida de precaución, se debe ajustar la escala del amperímetro del instrumento
en el rango más alto.
 El equipo eléctrico a probar debe estar fuera del Switchgear.
 Desconectar de las fases los transformadores de instrumentación cuando
corresponda.
 Comenzar la prueba incrementando el voltaje gradualmente en un lapso de 1 minuto hasta
llegar a la tensión máxima de prueba, Luego mantener este voltaje por un minuto más y
finalizar la prueba bajando gradualmente el voltaje, hasta que el indicador de voltaje y
corriente muestre un valor cero.
 Las pruebas se aplican a cada polo superior con respecto al polo inferior de cada una de
las fases con el equipo abierto y luego, con el equipo cerrado, a cada polo con respecto a
la estructura del mismo, en cada una de las fases, siempre aterrizando las fases que no
están en prueba.
 Al finalizar cada prueba se debe aterrizar el equipo mediante la pértiga de
descarga del instrumento de Alto potencial.
Tabla Nª 2 “Voltajes de Prueba recomendados para Equipos de Media Tensión”

7.4..1. Tensión de Prueba
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Clase ac (kV) dc (kV

Voltaje (kV )
4,76 14 20
8,25 19 27
13,25 27 37
15,5 37 52
25,8 45 *
38 60 *
Fuente: NETA Acceptance Testing Specifications 2003: Consultar con el fabricante por
la tensión máxima de prueba.
 En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba, se considera como voltaje máximo de
prueba un 70% del voltaje aplicado en la primera prueba. Si no existe documentación de
última prueba, se recomienda aplicar un 70% del valor indicado en la Tabla Nº 2, en
común acuerdo con el cliente.
 Registrar el valor de la corriente de fuga en cada minuto, como también los datos de
temperatura y humedad.
 Los datos obtenidos se registran en los protocolos de pruebas, según corresponda el
equipo probado.
9.9. BARRAS / DUCTO BARRAS / DESCONECTADORES
 Desconectar de las fases los transformadores de potencial y cortocircuitar los transformadores

de corriente.
 La prueba se aplicará a cada fase contra el punto de aterrizamiento del
Switchgear. En el caso de Desconectadores las pruebas se aplican a cada polo superior
con respecto al polo inferior de cada una de las fases con el equipo abierto y a cada polo con
respecto a la estructura del mismo, en cada una de las fases, manteniendo el equipo
cerrado, aterrizando las otras fases. Si el Desconectador está conectado a la barra, la
prueba con el equipo cerrado incluirá la prueba de la barra.
 La tensión de prueba aplicada está determinada de acuerdo a las Especificaciones técnicas
del fabricante o especificciones técnicas del cliente. Si no se tiene la información, se
recomienda aplicar los niveles de tensión indicados en la Tabla Nº3, en común acuerdo con
el cliente.
 Como medida de precaución, se debe ajustar la escala del amperímetro del instrumento
en el rango más alto.
 Comenzar la prueba incrementando el voltaje gradualmente en un lapso de 1 minuto hasta
llegar a la tensión máxima de prueba, Luego mantener este voltaje por un minuto más y
finalizar la prueba bajando gradualmente el voltaje, hasta que el indicador de voltaje y
corriente muestre un valor cero.
 Aterrizar el equipo bajo prueba mediante la pértiga de descarga del Instrumento de Alto
potencial después de cada prueba.
Tabla Nª 3 “Voltajes de Prueba recomendados para Equipos de Media Tensión”
Clase Tensión de Prueba

Voltaje (kV ac (kV) dc (kV )
0,635 1,6 2,3
4,76 14,2 20
1 27 37
5
25,8 45 63
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3 60 N/A
Fuente: NETA Acceptance Testing Specifications 2003
 En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba, se considera como voltaje máximo de

prueba un 70% del voltaje aplicado en la primera prueba. Si no existe documentación de
última prueba, se recomienda aplicar un 70% del valor indicado en la Tabla Nº 2, en
común acuerdo con el cliente.
 Registrar el valor de la corriente de fuga en cada minuto, como también los datos de
temperatura y humedad
 Los datos obtenidos se registran en los protocolos de pruebas, según corresponda el
equipo probado.
9.10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
 El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con los estándares del fabricante.
 En las pruebas de cables, la corriente de fuga debe tender a bajar despúes de aplicado el
máximo valor de la tensión de prueba y mantenerse en un valor constante hasta el final de
la prueba.
 En las pruebas realizadas a los equipos tales como interruptores, barras, etc., la
corriente de fuga debe mantenerse en un valor constante después de aplicado el máximo
valor de la tensión de prueba.
 Si existe un elevado incremento de corriente durante la prueba, se debe revisar si han
cambiado las condiciones de la prueba, si esto no ha ocurrido es una clara indicación de
aislamiento en mal estado y se debe interrumpir la prueba en forma inmediata.
 El principal Criterio de Aceptación de esta prueba es Pasa o No Pasa, ya que esta es una
prueba de carácter destructiva.
8. PELIGROS SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD
8.1 ANALISIS DE RIEGOS
SECUENCIA DE RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

TRABAJO
1.Traslado de materia al 1.1Choque/colisión. Accidente en ruta.
área de trabajo IS Accidente en Ruta Vehículo
Liviano.
1.1.1 Solicitar ingreso al área vía
radial, a jefe turno Área y con el
permiso de ingreso debidamente
aprobado
1.1.2. El personal debe estar
capacitado y autorizado de
acuerdo a la normativa interna y
legal vigente.
1.1.3. El conductor debe contar
con la inducción específica para el
área que se requiera.
1.1.4 Informar condiciones a
través de la encuesta de Fatiga y
Somnolencia.
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1.1.5. Estar atento a las

condiciones laborales medio
ambientales y realizar conducción
a la defensiva.
1.1.6 El personal debe estar en
condiciones físicas y psicológicas
aptas para el desarrollar el trabajo
1.1.7. Respetar límites de
velocidad y señalética.
1.1.8. Uso de cinturón de
seguridad y asegurar el uso por
parte de los acompañantes.
1.2 Sobreesfuerzo 1.2.1 Ningún trabajador deberá

levantar más de 25 kg. De peso, si
la carga tiene más de lo indicado
se deberá pedir ayuda Mecánica.
1.3 Golpeado por 1.3.1 Ningún trabajador deberá

exponerse al radio de giro u
ondulaciones del cable, se deberá
delimitar el área de trabajo para
evitar que personal ajeno a la
actividad resulte lesionado.
1.4.1 El personal deberá estar

1.4 Caída mismo nivel siempre atento a las condiciones
de terreno, transitar por lugares
habilitados, Todo el personal que
participe en la actividad deberá
utilizar Zapatos de seguridad con
caña alta.
1.5.1 Aplicación de alertas según

el Cliente
1.5 Condiciones Climáticas 1.5.2.-Revisión de Vehículos y
adversas caminos industriales
1.5.3.-Manejo a la defensiva
1.5.4.-Poner atención a las
indicaciones de Seguridad Vial y
Condiciones climáticas
2. Inspeccion de equipos y 2.1. Golpes por 2.1.1. Diariamente, se deberá

herramientas. realizar una revisión a todos los
equipos y herramientas de mano
en uso, incluidos equipos.
2.1.2 Cualquier equipo y
herramienta que se incorpore a la
actividad, previo a su uso, deberá
tener la misma revisión. Para
asegurar que esta revisión ha sido
hecha, debe existir un registro en
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bodega.
2.1.3 Todos los equipos y
herramientas serán revisados y
codificados según color del mes
que corresponda.
3. Aplicación de tensión 3.1 Contacto con energía Aplicar I.S, Contacto con
para realización de prueba eléctrica / arco eléctrico. energía eléctrica/ Arco Eléctrico
HI-POT a interruptores, en intervención de equipo
contactores, cables, barras, eléctrico.
etc. 3.1.1.- Check List Herramientas y
equipos aislados eléctricamente.
3.1.2.- EPP dieléctrico e ignífugo.
3.1.3.- Al momento de realizar
prueba de continuidad, se deberá
delimitar toda el tarea de trabajo, a
un radio minimo de 1.5 mts.
3.1.4.- Si fuese necesario
Permiso de Trabajo Seguro
(Permiso de Trabajo para
intervención en alta tensión)
3.1.6.- Idoneidad Física.
3.1.7.- Aplicar toma 5, antes
durante y después de la tarea.
3.1.8.-.Estar capacitado e instruido
previamente en el uso correcto de
los elementos de protección
personal (EPP) básicos y
específicos según la actividad o
tarea de intervención a ejecutar.
3.1.9.- Mantener en todo
momento, los planos actualizados
de cada equipo, con el fin de tener
la certeza de la alimentación
3.1.10 Se deberá informar a todo
el personal del área, sean esto
propias de HS u otra empresa
colaboradora, del retiro masivo del
sector.
3.2 Caída mismo nivel
3.2.1.- Mantener áreas limpias y
despejadas, transitar por vías
habilitadas
3.2.2.- El personal deberá estar
siempre atento a las condiciones
de terreno, todo el personal que
participe en la actividad deberá
utilizar Zapatos de seguridad con
caña media.
3.3 Exposición de ruido.
3.3.1 Todo el personal que se
encuentre involucrado en la
presente tarea, deberá utilizar
protección auditivo de copa o
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tapones desechables.
4.1. Sobreesfuerzos. 4.1.1 Trabajo en equipo, no

4.-Housekeeping. – Término levantar más de 24 Kg por
de trabajos. persona, Aplicar ayuda mecánica,
manejo manual de carga.
4.2.1 Check list de herramientas
4.2. Golpes, cortes realizado constantemente, y
codificación de herramientas de
acuerdo a estándar del Cliente
4.3.1 Se deberá mantener en todo
4.3. Caídas mismo nivel momento de las actividades el
orden y acopio de los materiales y
andamios a utilizar.
4.4.1 El personal debe utilizar
4.4. Exposición Radiación protector solar, gorro tipo
Solar Rayos UV legionario, lentes con filtro solar,
Ropa manga larga, además se
deberá proveer agua suficiente y
espacios con sombra, además
diariamente se mantendrá
informado al personal de los
índices de radicación solar y las
medidas de control a tomar.
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8.2 COMUNICACIONES ANTE EMERGENCIAS
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el
personal del Contrato, en caso de enfrentar emergencias en las cuales, pueden tener como
consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir lo siguiente:
8.2.1. Flujograma de Notificación de incidentes HIGH SERVICE
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9. ASPECTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.
Activida
Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Control Operacional
d
Agotamiento de los
Consumo de Energía Eléctrica. Difusión del Uso eficiente de los recursos,
Recursos Naturales.
Infraestructura
Mantención de
Agotamiento de los
Consumo de Agua Envasada. Difusión del Uso eficiente de los recursos,
Recursos Naturales.
Generación de Residuos
Aplicar el Procedimiento de Manejo de Residuos,
Industriales (Despuntes de Contaminación de
segregar los EPP, envases y trapos en bolsas por
fierros, Herramientas en suelo.
separado y disponer en contenedores de color negro.
desuso)
Generación de Residuos Contaminación de Aplicación del Procedimiento de manejo de Residuos,
Domésticos. Suelo. disponer en contenedores de color rojo, hasta su retiro.
Contaminación Mantener apagado el motor del vehículo mientras esté
Generación de ruidos
Acústica. estacionado.
Generación de Gases de Contaminación Revisión Técnica y análisis de gases al día, aplicación
Mantención de Equipos y Vehículos
Combustión de Vehículos. Atmosférica. de Check List diario.

Emisión de Material Contaminación Riego en áreas de circulación de vehículos de
Particulado. Atmosférica. transporte.
Consumo de Combustibles Agotamiento de los Aplicar programa de mantención de equipos, para
Fósiles (petróleo) Recursos Naturales. tener mayor rendimiento del equipo.
En caso de derrame se tomará como referencia el
Derrame de Combustibles y Contaminación de Procedimiento de contingencia ante derrames todas las
aceites en Vehículos. suelo. sustancias peligrosas deben ser manejados y
almacenados según Procedimiento
Peligrosos (Tierra y EPP Aplicar el Procedimiento de Manejo de Residuos,
Contaminación de
Contaminados producto de segregar los EPP, envases y trapos en bolsas por
suelo.
derrames de combustibles y separado y disponer en contenedores de color rojo.
aceite)
Potencial Derrame por En caso de derrame de alguna sustancia peligrosa se
Carga y Descarga
Contaminación de
de Materiales y
volcamiento de equipos en tomará como referencia el Procedimiento de

Suelo.
carga y descarga contingencia ante derrames.
equipos
Agotamiento de los
Consumo de Agua Envasada. Difusión del Uso eficiente de los recursos
Recursos Naturales.
En caso de derrame se tomará como referencia el
Potenciales derrames por
Contaminación de Procedimiento de contingencia ante derrames todas las
caídas de productos en
Suelo. sustancias peligrosas deben ser manejados y
Manejo de Sustancias
almacenamiento transitorio
almacenados según Procedimiento
Peligrosas
Peligrosos (por sustancias en Aplicar el Procedimiento de Manejo de Residuos,

Contaminación de
mal estado o paños segregar los EPP, envases y trapos en bolsas por
Suelo.
contaminados por poténciales separado y disponer en contenedores de color azul
derrames
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10. ANEXOS Y/O FORMULARIOS APLICABLES.
 Registro de Capacitación
 Evaluación del procedimiento
 Protocolo Desconectador M.T
 Protocolo Cable M.T
 Protocolo Barra M.T
 Protocolo Interruptor M.T
 Protocolo Contactor M.T
 Protocolo Ducto Barras MT Y BT
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ANEXO 1 Certificado de difusión de procedimientos
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ANEXO 2:
EVALUACIÓN DE ENTENDIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO

SISTEMA INTREGRADO DE GESTIÓN
EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO PRUEBAS DE HI-POT.
NOMBRE
CARGO
RUN
FECHA
1 ¿A cuales equipos se debe realizar la prueba de Hi POT?

a UPS, puertas, mallas de puesta a tierra
b Cable de media tensión, interruptor de media tensión, desconectador de media tensión
c Protecciones, bobinas de apertura y cierre, interruptores
d Scada, teleprotecciones, trampas de onda
2 ¿Cuales son las responsabilidades de los técnicos de pruebas, en las pruebas Hi POT?
a Gestionar la solución de problemas con equipos y accesorios en caso de existir
b Realizar inducción de seguridad al resto del personal
c Preparar el instrumento y los circuitos o Equipos a probar para la realización de la prueba.
d Asesorar en la oportuna realización de los trabajos y los riesgos asociados
3 ¿Cuál es el equipo de medida que se utiliza para realizar la prueba Hi POT?

a VLF 62kV HV Diagnostic HVA60
b Micro ohmmetro DV POWER RMO 200G
c Detector de tensión sin contacto AEMC 275HV
d Analizador de interruptores ISA CBA-1000
4 ¿Qué información necesita para realizar la prueba de Hi POT?

a Planos, datos de placa
b Manuales de equipos, normas IEEE std 400-2001
c Solo a y b
d Ninguna de las anteriores
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5 ¿Cuales son los pasos fundamentales de las pruebas de Hi POT?

a Verificar el estado de los equipos de medida
b Registrar los datos obtenidos en planilla de protocolo
c Desconectar y descargar equipo bajo pruebas
d Realizar bloqueo de equipos según corresponda a topología
e Todas las Anteriores
6 ¿En que consiste la preparación de los instrumentos de prueba?

a Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a utilizar y su calibración vigente
b Inyectar la alta tensión a los equipos en prueba
c Verificar los rangos de operación de instrumento de prueba según equipo a probar
d Solo a y c
7 ¿En la prueba de Hi POT de cables, cuales son los pasos mas importante ?
a Conectar cables a probar a equipo de alto potencial.
b Identificar el cable y inspeccionar todo el recorrido del circuito.
c Registrar los resultados obtenidos en protocolo correspondiente.
d Aplicar tensión de prueba.
e Todas las Anterriores.
8 ¿En la etapa de medición de Hi POT a un interruptor, cual es la tarea final?

a Conectar cables de prueba a cada fase del equipo en el lado libre de cada polo
b Energizar circuito de control
c Registrar los resultados obtenidos en protocolo correspondiente
d Realizar charla de seguridad
¿Cuál es el riesgo con mayor probabilidad al que se expone al momento de realizar la prueba de
9
Hi POT?
a Choque eléctrico
b Caída de carga suspendida
c Caída desde altura
d Atropello
¿Cual es el porcentaje estandarizado de inyección para un equipo que se encuentra en terreno,

10
según el valor de fabrica?
a 120%
b 20%
c 70%
d 80%
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11 ¿Cual de las siguientes imágenes corresponde a un equipo de medida de Hi POT?
A) B)
C) D)
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Escriba los componentes que intervienen en la prueba de Hi POT, indicados en la figura siguiente,
12
con las letras minúsculas en rojo
C
A B
a b
c d

POSGI-49 Procedimiento de Prueba HI-POT Rev 0

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Rev.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HI-POT

Registro de Aprobación y Enmiendas

Lider de Pruebas Ulises Pedreros

Jefe Departamento Oder Paredes

Gerente de Yuri Melgarejo

27-10-2020 Emisión 0 Para revisión cliente

Establecer un Estándar de metodología para las actividades de “Pruebas HI-POT” con el

 Cables de Media Tensión.

4.1. Administrador de Contrato

4.2. Jefe de Terreno

 Informar al Administrador de Obra y a Prevención de Riesgos, todos los incidentes

4.3. El Ingeniero Especialista, es responsable de:

 Programar, planificar y coordinar las actividades de pruebas eléctricas y supervisar la

4.4. Los Técnicos Especialistas, son responsables de:

 Preparar el instrumento y circuitos de prueba.

 Verificar que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento para ejecutar

4.6. Encargado de Calidad

 Programar la capacitación inicial de todo el personal con respecto al sistema de

4.7. Prevencionista de Riesgos.

 Revisar el presente procedimiento, proponiendo las modificaciones que se requieran

 Es responsable de conocer este procedimiento y actuar conforme al mismo para el

 Norma ISO 10005:2005, Sistema de gestión de la calidad

7.1 Datos de Entrada

7.2 Aspectos Generales

7.3 Aspectos Específicos

7.4 Requisitos previos a prueba de conductores y equipos eléctricos

7.4.2. Inspección Visual.

7.4.3. Preparación de Instrumentos de Pruebas Eléctricas

 Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a emplear, en la realización de las

7.5. Cables de Media Tensión.

 Identificar los cables aplicando una prueba de continuidad.

Tabla Nª 1 “NIVELES DE TENSIÓN DE PRUEBAS EN FÁBRICA.”

Clase Diámetro 100% Nivel de Aislación 133% Nivel de Aislación

9.7. VALOR DE PRUEBA DE TERRENO: 80% DE LO INDICADO EN ESTA TABLA.

9.8. INTERRUPTORES / CONTACTORES

Tabla Nª 2 “Voltajes de Prueba recomendados para Equipos de Media Tensión”

Clase ac (kV) dc (kV

9.9. BARRAS / DUCTO BARRAS / DESCONECTADORES

 Desconectar de las fases los transformadores de potencial y cortocircuitar los transformadores

Tabla Nª 3 “Voltajes de Prueba recomendados para Equipos de Media Tensión”

Clase Tensión de Prueba

 En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba, se considera como voltaje máximo de

9.10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

8. PELIGROS SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

8.1 ANALISIS DE RIEGOS

SECUENCIA DE RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.1.5. Estar atento a las

1.2 Sobreesfuerzo 1.2.1 Ningún trabajador deberá

1.3 Golpeado por 1.3.1 Ningún trabajador deberá

1.4.1 El personal deberá estar

1.5.1 Aplicación de alertas según

2. Inspeccion de equipos y 2.1. Golpes por 2.1.1. Diariamente, se deberá

4.1. Sobreesfuerzos. 4.1.1 Trabajo en equipo, no

8.2 COMUNICACIONES ANTE EMERGENCIAS

8.2.1. Flujograma de Notificación de incidentes HIGH SERVICE

9. ASPECTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD.

Combustión de Vehículos. Atmosférica. de Check List diario.

volcamiento de equipos en tomará como referencia el Procedimiento de

Peligrosos (por sustancias en Aplicar el Procedimiento de Manejo de Residuos,

10. ANEXOS Y/O FORMULARIOS APLICABLES.

ANEXO 1 Certificado de difusión de procedimientos

EVALUACIÓN DE ENTENDIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO