Procedimiento de Izaje e Instalacion de Tuberias

2021
Doc.: SIG-PO.TQN.022-2021
PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

20.01.2021 Versión:
TUBERIA Página 2 de 01
15
PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO DE IZAJE E
INSTALACION DE TUBERIAS
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INDICE
1. OBJETIVO..............................................................................................................................................2
2. ALCANCE...............................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES......................................................................................................................................3
4. RESPONSABLES..................................................................................................................................4
Prolongación Ignacio Merino Taller 4 talara. tecnoquimicanorte@gmail.com-Cel. 935773280


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5. DOCUMENTOS REFERENCIALES...................................................................................................7
6. RECURSOS...........................................................................................................................................7
7. EJECUCIÓN...........................................................................................................................................8
7.1. CONSIDERACIONES PREVIAS................................................................................8
7.2. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................10
8. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES.......................................................................................11
9. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES.................................14
1. OBJETIVO
Describir el método por el cual se ejecuta El Izaje, instalación y soldadura de Tuberías de

Recepción y Despacho y Sistema Contra Incendio, con apoyo de un equipo mecánico
(Camión grúa).
Definir las medidas Preventivas de Seguridad y Salud en el Trabajo a seguir durante la
ejecución de los trabajos.
2. ALCANCE
Aplica a todo el personal de TECNOQUIMICA. que realiza actividades instalación de

Tuberías.
3. DEFINICIONES
ASME Section IX

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Estándar para la calificación de soldadura, brazing y fusión; Procedimientos, calificación de

soldadores.
API 650
Estándar para fabricación de tanques de almacenamiento de petróleo.
AWS (American Welding Society) D1.1 9. Structural Welding Code – Steel (Código de
Soldadura Estructural – Acero
Una asociación que proporciona códigos, directrices y normas utilizadas para evaluar las
estructuras soldadas y componentes de estructuras soldadas.
Proceso SMAW
Técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de
trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS)
Procedimiento calificado de soldadura escrito, preparado con la finalidad de proveer

dirección en la ejecución de soldaduras de producción cumpliendo los requerimientos de la
Norma prescrita. El WPS puede ser usado para proveer pautas al soldador u operador de
soldadura para asegurar el cumplimiento de los requerimientos.
Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR)
Se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos de calificación y se anexan los
ensayos mecánicos realizados a la muestra, ya sea tensión, doblado, impacto o dureza. En
el PQR se debe detallar además el nombre del soldador, su estampa y su número de
Identificación, El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva firma, El
Inspector Responsable de Diseñar el WPS, la fecha y el código bajo el cual se calificó el
procedimiento.
Soldador calificado
Soldador que cuenta con la calificación emitida por una entidad certificada (WPQ), el cual
le permite estar calificado para realizar trabajos de soldadura.
Calificación de Performance del Soldador (WPQ)
La calificación del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS) previamente
calificado (PQR) y aprobado. Certifica la habilidad del soldador para producir soldaduras de
acuerdo a los estándares y parámetros prescritos en el WPS
Soldadura por arco eléctrico
Proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene

mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico
es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se


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sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la
cual fluye la corriente.
Máquina de soldar
Herramienta que sirve para unir dos elementos en forma sólida. Su objetivo o aplicación
principal es calentar las piezas para luego provocar una unión entre ellas; calentando los
materiales y las mezclas.
Esmeril angular o amoladora angular o radial
Es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.
Electrodo (SMAW)
Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se
genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La
varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de
un electrodo a otro.
Ensayo por prueba radiográfica (RT)
Ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiación electromagnética ionizante

(rayos _ o rayos X), a través de la pieza a inspeccionar. Esta radiación es más o menos
absorbida por las Discontinuidades internas dela pieza, llegando a la otra cara de la
misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresiona una película radiográfica, la
cual, una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo más oscura en la zona
de menor espesor y más clara en la zona de mayor espesor.
Inspección por líquidos penetrantes (PT)
Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar

discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados.
4. RESPONSABLES
3.1 Ingeniero Residente
 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las

necesidades de materiales, equipos y recursos humanos y la ejecución y/o
inspección de todos los trabajos relacionados con esta actividad.
 En coordinación con el Jefe y/o Supervisor de calidad, realizarán el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
3.2 Supervisor de Campo
 Se asegurará que el actual procedimiento se encuentre en el área de trabajo a

manos del encargado de dicha actividad.


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 Responsable de programar las inspecciones de calidad diarias y de su

cumplimiento.
 Coordinar con el área de Control de Calidad la distribución y difusión de los
procedimientos asociados a esta actividad.
 Es responsable de que las áreas liberadas cuenten con sus protocolos al día.
 Revisará el correcto llenado del Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART) y firmará el
documento.
 Realizará el dictado de charla de seguridad en conjunto con el capataz y
trabajadores.
3.3 Ingeniero de SHSE
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de
riesgos y gestión ambiental.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante
la ejecución de las actividades.
 Encargado del asesoramiento de seguridad en campo, tales como reporte de
incidentes, llenado del Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART), etc.
3.4 Supervisor o Inspector de Calidad
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 Se asegurará que el actual procedimiento se encuentre en el área y se cumplan los
requerimientos establecidos en el presente procedimiento.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor de campo, realizará el análisis de las
actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante
la ejecución de las actividades.
 Apoyar y verificar las inspecciones y ensayos programados de recepción, procesos
y emitir o velar que se emitan los correspondientes informes de inspección y
protocolos de control de calidad.
3.5 Capataz.
 Es responsabilidad del capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer cumplir
este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 Ejecutar los trabajos relacionados con esta actividad de acuerdo al presente
procedimiento, planos, normas y especificaciones de GMP.
 En coordinación con el Ing. y/o supervisor verificará el buen estado y correcto uso
de sus equipos de protección personal, herramientas y equipos.
 Revisará el correcto llenado del Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART) y firmará
dicho documento


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 En ausencia del supervisor dictará la charla de seguridad a los trabajadores.

 Verificará el cumplimiento del presente procedimiento
3.6 Soldador Calificado
 El Soldadora Calificado, es aquel que rindió la prueba de soldadura aplicando el

procedimiento calificado y teniendo como resultado una unión soldada sana y de
calidad. Este será evaluado por el Inspector de Soldadura y/o el Inspector QA/QC.
 El Soldador Calificado, será el responsable de realizar una unión soldada sana sin
discontinuidades ni defectos. De ser el caso en que sea detectado un defecto, el
Soldadora Calificado tendrá que realizar la reparación de la unión soldada y será
evaluada con una radiografía para determinar su aceptación.
3.7 Esmerilador
 El Esmerilador, es el responsable de preparar la unión antes de que sea soldada.

 El Esmerilador, tendrá que biselar la tubería dándoles el ángulo especificado en el
procedimiento de soldadura calificado.
 El Esmerilador, es el encargado de esmerilar la soldadura de cada uno de los
pases especificados en el procedimiento de soldadura calificado para eliminar
impurezas, escoria, etc. Además tendrá que limpiar con escobilla eliminando las
partículas residuales del esmerilado de la junta a soldar.
3.8 Vigía
 Permanecer atento en el área para verificar que las condiciones en que se genera
el permiso de trabajo se mantengan y observar si se produce fuego como resultado
del trabajo.
 Verificar la existencia de un extintor UL en el área de trabajo
 Realiza la vigilancia del área de trabajo hasta pasado 30 o 60 minutos de finalizado
el trabajo.
 Entrenado en : a).-Prevención y Control de incendios
b).-Uso de extintores
c).- Procedimientos de emergencia.
3.11 Operador de grúa
 Contará con certificación vigente y será la única persona autorizada para poder
maniobrar la grúa, en coordinación con el Rigger.
3.12 Rigger


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 Contará con certificación vigente y será quien guiará al operador de la grúa

mediante señales estandarizadas.
5. DOCUMENTOS REFERENCIALES
 DS 043 – 2007 EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA ACTIVIDADES
DE HIDROCARBUROS
 DS 052 – 1993 EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA
ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS
 LEY 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
 DS 015 – 2006 EM REGLAMENTO PARA LA PROTECCION AMBIENTAL
EN LAS ACTIVIDADS CON HIDROCARBUROS
 OSHA 18801
 ASME IX CALIFICACION DE SOLDADURA
 ASME B 31.3 TUBERIAS DE PROCESO EN PLANTAS
 ASME SECCION V ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 DMM-010117-M-PO-006 CORTE ESMERILADO Y PULIDO
 DMM-010117-M-PO-008 SOLDADURA
 POG-DMM-23 MANIPULACIÓN E IZAJE DE CARGAS
 DMM-010117-M-PO-032 MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS
6. RECURSOS
5.1 Herramientas, materiales e implementos de seguridad

HERRAMIENTAS Y IMPLEMENTOS DE
MATERIALES PERSONAL
EQUIPOS SEGURIDAD
 Camión Grúa 14.8  Planchas de acero  Casco de seguridad  01 Supervisor
Ton. ASTM-36  Lentes de seguridad Mecánico
 Grupo Electrógeno  Discos de corte y claros o lentes  01 Capataz metal
120 KW desbaste de 4.5” o 7” google. mecánico
 Dispositivos de Izaje  Escobilla circular de  Zapatos de seguridad  02 Operarios
(eslingas, Grilletes, 4.5” o 7” con punta de acero  02 Maniobristas
mordazas para  Electrodos 7024  Guantes de cuero  02 Soldadores
estructura ) Ferrocito caña larga calificados
 Máquina de soldar  Marcador metálico  Ropa de trabajo con  02 Esmeriladores
Multiprocesos  Punzones cinta refractiva  01 Operador de
 Esmeril angular de  Respirador con filtros camión Grúa

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4.5” o 7” para gases certificado

 Extensiones  Tapones u orejeras  01 Rigger certificado
eléctricas auditivos
 Tablero eléctrico IP  Barbiquejo
54  Cintas de
 Extintor PQS 30 Lbs señalización (amarilla
UL y roja)
 Sogas para viento de  Arnés certificado
½” o ¾”  Línea de vida Cable
 Sogas para arrastre acerado 3/8”
de ¾”  Carpas ignífugas
 Wincha metálica 50  Biombos
mts.  Extintores PQS
 Escuadra 24”  Conos de seguridad
 Nivel 60”  Cachacos
 Regla de aluminio  Mallas de seguridad
3mts  Cinta de seguridad
 Winche Manual 2 Ton Amarilla / roja
 Poleas móviles 1 Ton  Medidor de gases
 Barreta Explosivos /
 Comba 5, 12 Lbs. Explosímetro
 Martillo de bola
7. EJECUCIÓN
7.1. CONSIDERACIONES PREVIAS
Antes de iniciar los trabajos diarios, se deberán ejecutar las siguientes actividades:
- El supervisor de construcción junto con el supervisor de calidad verificarán que las

especificaciones técnicas y planos se encuentren aprobados y en última revisión,
el coordinación con la documentación alcanzada por el área de control
documentario.
- Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción
en PdRGA & QA/QC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes
para ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones y/o
charlas.
- El trabajador deberá contar en campo con la autorización de trabajos en caliente
emitido por GMP.
- En caso de trabajos en altura deberá contar con la autorización de trabajos en
altura, así como los implementos de seguridad para esa labor (arnés, línea de vida,
línea de anclaje) y la capacitación de trabajos en altura.
- Antes de hacer uso de andamios, se verificará el estado operativo del mismo en la
tarjeta de operatividad. Solo se podrá hacer uso del andamio que cuente con
tarjeta verde actualizada.
- Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ART, en la zona de
trabajo, el cual tendrá como referencia el IPER elaborado para la actividad.
- Previo al inicio de las actividades se realizará el monitoreo de gases para descartar
presencia de atmósferas explosivas, CO y H2S, LEL=0%; así como también


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evaluar que la cantidad de oxígeno esté dentro del rango permisible. En ambientes
críticos el monitoreo se realizará de forma permanente por personal capacitado.
LEL 0
CO2 0
O2 18,5 23,5
H2S 0
- El personal a cargo de la tarea deberá laborar con los implementos de seguridad

adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse la participación
del personal.
- Difundir presente PETS.
- Difundir IPER de la actividad a realizar.
- Inspección de los equipos, herramientas y materiales para la tarea.
- Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, asimismo se deberá fijar
el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
- Cualquier persona que desee ingresar al área de trabajo, deberá comunicarse con
el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
- Logística & QA/QC deberán asegurarse que el proveedor del material remita sus
certificados de calidad y hoja MSDS, QA/QC almacenará los certificados originales
y emitirá una copia al área de Logística, además el área de QA/QC verificará el
cumplimiento de los requisitos solicitados, de acuerdo a las especificaciones
técnicas, planos aprobados del proyecto y a las normas técnicas nacionales e
internacionales.
- Verificar el posicionamiento inicial del camión grúa y terreno.
- El personal deberá contar con la experiencia para realizar la tarea y certificación
por empresa autorizada.
- Verificar que la grúa cuente con certificado de Operatividad.
- Realizar el check List de elementos de Izaje
- Realizar el Permiso de Trabajo Izaje con grúa o camión grúa, en el cual se
mostrará el % carga operativa de la grúa, la misma que deberá ser menor a 75%.
- Realizar el Check de camión grúa y accesorios de Izaje.
- La calificación de soldadores se realizará de acuerdo a la norma ASME Sección
IX, las calificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el cliente para el inicio
de los trabajos de soldadura.
- Verificar las herramientas, máquinas y equipos a emplear estén en perfecto
estado.
- Retiro de desechos, orden y limpieza del área.
7.2. PROCEDIMIENTO


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1) El Ing. Supervisor instruirá al personal involucrado sobre los alcances contenidos en

este Procedimiento y el Plano en el que se confirmaran: Recorrido de líneas de
Procesos y sistema contra incendio, detalles de orden de soldadura, ubicación de
accesorios y otros.
2) Antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el área de trabajo y se determinará
la presencia de elementos de riesgo, tal como son los obstáculos, piedras en el área
de trabajo, maderas, retazos de tuberías, etc. Los cuáles serán eliminados antes de
realizar las labores.
3) Antes de realizar el traslado de tuberías por medio de Camión Grúa, el cual contará
con un Operador Calificado, un Rigger Calificado y dos ayudantes con sus vientos.
4) Las tuberías serán transportadas al área de trabajo por medio de Camión Grúa.
Estas serán apoyadas en soportes existentes y/o soportes provisionales de metal.
También se considera como soporte provisional, el uso de sacos de arena instalados
por debajo de la tubería tendida a lo largo de su recorrido.
5) En el caso de pendientes, la tubería será sujetada a los soportes existentes con

ataduras provisionales con cabos.
6) El área de trabajo será demarcada y debidamente señalizada antes del inicio de las
labores de soldadura.
7) Antes del inicio de los trabajos de soldadura se realizará el check list de equipos,
soldar, máquinas de soldar eléctricas, amoladores.
8) Las máquinas de soldar deben estar en un lugar limpio donde no haya humedad. Los
cables deben estar encauchados y en buenas condiciones. Se debe evitar que los
cables estén expuestos en los cruces de las vías, de lo contrario los cables serán
enterrados.
9) Las máquinas deben estar conectadas a tierra externa y visible para evitar choques
eléctricos al hacer contacto con el operario con la carcasa de la máquina.
10) No se debe realizar trabajos en caliente cerca de zonas con combustibles a menos
de un radio de 20 m. tampoco utilizar material inflamable.
11) Será necesario utilizar carpas con biombos y mantas ignífugas.
12) Se determinará y verificará la presencia de un vigía en el área de trabajo el cual

alertará al personal a operar el extintor en el caso de un amago de incendio.
13) Luego de haber cumplido con todas las indicaciones, se deberá tener disponibles los
procedimientos de soldadura en obra.
14) Los registros de calificación de los procedimientos de soldadura deberán incluir las
copias de los registros de los ensayos.
15) Todos los Soldadores serán calificados por medios de ensayos de acuerdo al ASME
sección IX. Procedimiento de soldadura (WPS) a aplicarse.

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16) Todos los biseles serán realizados con amoladora y disco de desbaste. Los extremos
de cada bisel serán con la forma, dimensiones y ángulo según como lo indica los
procedimientos de soldadura WPS y PQR.
17) Para la unión de la junta soldada se utilizará el electrodo indicado en el WPS y PQR,
así como el número de pases.
18) Antes de realizar la soldadura se deberá alinear los prefabricados con grapas
alineadoras según las dimensiones de los accesorios y tuberías.
19) Preferentemente todas las juntas deben ser completadas durante el día. Si durante la
jornada no es posible completar la junta de soldadura, esta podría quedar con un
mínimo del 50 % de soldadura y protegida con una cinta Masking tape. No se
permite dejar el pase de raíz esmerilado para el otro día.
20) Se utilizará carpas de protección contra el daño visual por incandescencia, para
evitar escorias del esmerilado, penetración de elementos extraños a los ojos, y
cuando el viento sea lo suficientemente fuerte para afectar la estabilidad del arco.
21) Al finalizar la soldadura, el soldador realizará la limpieza mecánica del elemento

según requerimientos (limpieza de escoria y/o salpicadura)
22) No se realizará soldaduras cuando las superficies estén mojadas o húmedas o
expuestas a lluvias.
23) Todas las juntas serán marcadas con la estampa del soldador con su respectivo
código de calificación, indicando la fecha de ejecución.
24) Para la inspección de las uniones soldadas, esta se realizará mediante la aplicación
del ASME sección V y el ASME B31.3
25) Todos los defectos tales como: escoria, falta de penetración, falta de fusión, o
cualquier otro defecto deberá ser reparado de acuerdo al código ASME B 31.3
26) Todas las soldaduras reparadas serán inspeccionadas por medio de ensayos no
destructivos.
27) No habrá contaminación del medio ambiente. Para esto se dispondrá de los residuos
adecuadamente con un almacenamiento provisional para luego determinar su
disposición final.
8. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES
Riesgos
Tarea Peligro Medidas de Control
Asociados


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 Señalización del Área

 Vigía capacitado
 Rigger Certificado
 Hiab con certificado de Operatividad
 Uso de EPP adecuados.
 Usos de sogas para vientos
 Efectuar reunión relacionada a los trabajos a
realizar.
 Respetar la señalización y caminos
Aplastamiento, peatonales.
Golpes y cortes.
 Paralizar las actividades en caso de lluvias
Exposición a
y/o neblinas.
sobresfuerzos,
 No realizar trabajos de Izaje con vientos a
Carga caídas a distinto
más de 30 km/h
suspendida nivel, Golpes por
carga, colapso de  Elaboración del ART.
equipo, caída del  Difusión del PETS e IPER
mismo nivel, factores  Revisión del área de trabajo.
climatológicos  Retirar a personal ajeno a la actividad.
 Usar técnicas de levantamiento de carga,
seguro de acuerdo a procedimiento.
Instalación  Los límites establecidos de carga para el
de tubería y personal serán de 25 kg.
accesorios  No exponerse bajo carga suspendida
 Se adjunta Rigging Plan
 Uso de arnés y línea de vida en todo
momento.
 Verificación de los puntos de tensión en el circuito

Exposición a Shock
antes de iniciar la tarea
eléctrico
 Verificación del sistema de puesta a tierra.
Manipulación y  Uso de EPP para Trabajos en Caliente (en cuero

uso de Equipos cromado: guantes manga larga, escarpines y
de Soldadura mandil), careta para soldador, lentes para
soldador.
Exposición a  Mantener siempre al menos un extintor de PQS
quemaduras por  Verificación previa del lugar de trabajo a fin de
soldadura, incendios UL
 Retirar cualquier material o producto inflamable.
Riesgos
Tarea Peligro Medidas de Control
Asociados
 Recibir capacitación en curso de lucha contra
Exposición a incendios (uso de extintores).
quemaduras por  Vigía capacitado
Manipulación y soldadura, incendios
 Monitoreo constante de gases.
uso de Equipos
de Soldadura Exposición a  Uso de EPP para Trabajos en Caliente (en cuero
salpicaduras, cromado: guantes manga larga, escarpines y
proyección de mandil), careta para soldador, lentes para
Instalación partículas

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de tubería y soldador.
 Uso de barreras o biombos en el lugar de trabajo.
accesorios  Mantas ignifugas certificadas.
Radiación solar
 Uso de bloqueador solar
Exposición a
Enfermedades
 Ventilación adecuada del área de trabajo.
profesionales por
 Uso de respirador contra humos y gases
inhalación de humos metálicos
metálicos
Exposición a
Enfermedades
 Uso de protección auditiva
profesionales por
ruido
▪ Registro de ART (Identificación de los peligros de la

actividad)
Superficies u Cortes, contusiones. ▪ Uso de protección para las manos (Guantes de
objetos cuero)
punzocortantes. ▪ Charlas de sensibilización en la identificación de los
peligros y condicione inseguras.
actividad)
Proyección de ▪ Charlas de sensibilización en protección de la vista.
objetos y/o Traumatismo, ▪ Uso de EPP ( lentes de seguridad, protector facial,
partículas heridas, trauma guantes de cuero, mandil, etc)
(proyección en ocular. ▪ Procedimiento de Esmerilado (POG-DMM-07)
los ojos u otras
partes del
cuerpo)
Uso de actividad)
herramientas, ▪ El personal debe informar cuando se detecta algún
Quemaduras, asfixia,
equipos equipo eléctrico o cable defectuoso y ▪ Señalización
golpes, contusiones,
eléctricos, ▪ Extintores en zonas de trabajo
conmoción.
instalaciones ▪ Charlas de sensibilización
eléctricas.
 Paralizar inmediatamente si está realizando

trabajos en caliente a la intemperie y buscar un
refugio.
Resbalones, caídas  Bajar inmediatamente de los cuerpos de
Lluvias a nivel, ropa mojada, andamios ante las primeras gotas de agua.
electrocuciones.  Uso de refugios adecuados ante lluvia, uso de
trajes impermeables, repliegue de personal,
unidades de transporte de personal y o equipos
pesados metálicos (camionetas, combis, van,
camiones).
9. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES


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Aspecto
Tarea Impacto Ambiental Medidas de Control
Ambiental
 Medición de ruido en las zonas donde se
Generación de Cambio a la calidad
realizan Trabajos en Caliente, uso
ruido del aire
adecuado de protector auditivo.
Generación de Cambio a la calidad
 Uso moderado de varillas de soldadura.
humos metálicos del aire
Instalación
Consumos de  Realizar el consumo moderado de
de tubería y materiales a utilizar (lo necesario).
materiales
accesorios (varillas de
cambio a la calidad del  Uso de Cilindros para Materiales
soldadura, gases
suelo, cambio a la Peligrosos.
comprimidos,
calidad del agua
herramientas  Recolección inmediata de las colillas de
manuales y soldadura y deposición adecuada en los
eléctricas) cilindros de Materiales Peligrosos.
Antes de iniciar la maniobra el Rigger deberá verificar que no se encuentre ningún

trabajador en la trayectoria de la pluma de la grúa.

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

7.1. CONSIDERACIONES PREVIAS................................................................................8

8. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES.......................................................................................11

9. ANALISIS DE RIESGOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES.................................14

Describir el método por el cual se ejecuta El Izaje, instalación y soldadura de Tuberías de

Aplica a todo el personal de TECNOQUIMICA. que realiza actividades instalación de

PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

Estándar para la calificación de soldadura, brazing y fusión; Procedimientos, calificación de

Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS)

Procedimiento calificado de soldadura escrito, preparado con la finalidad de proveer

Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR)

Soldadura por arco eléctrico

Proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

Ensayo por prueba radiográfica (RT)

Ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiación electromagnética ionizante

Inspección por líquidos penetrantes (PT)

Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar

 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las

3.2 Supervisor de Campo

 Se asegurará que el actual procedimiento se encuentre en el área de trabajo a

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 Responsable de programar las inspecciones de calidad diarias y de su

3.3 Ingeniero de SHSE

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

3.4 Supervisor o Inspector de Calidad

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

 Es responsabilidad del capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

 En ausencia del supervisor dictará la charla de seguridad a los trabajadores.

3.6 Soldador Calificado

 El Soldadora Calificado, es aquel que rindió la prueba de soldadura aplicando el

 El Esmerilador, es el responsable de preparar la unión antes de que sea soldada.

3.11 Operador de grúa

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

 Contará con certificación vigente y será quien guiará al operador de la grúa

5.1 Herramientas, materiales e implementos de seguridad

PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

4.5” o 7” para gases certificado

- El supervisor de construcción junto con el supervisor de calidad verificarán que las

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

- El personal a cargo de la tarea deberá laborar con los implementos de seguridad

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

1) El Ing. Supervisor instruirá al personal involucrado sobre los alcances contenidos en

5) En el caso de pendientes, la tubería será sujetada a los soportes existentes con

11) Será necesario utilizar carpas con biombos y mantas ignífugas.

12) Se determinará y verificará la presencia de un vigía en el área de trabajo el cual

PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

21) Al finalizar la soldadura, el soldador realizará la limpieza mecánica del elemento

8. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

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PROCEDIMIENTO DE IZAJE Y MOVILIZACION DE Fecha:

 Señalización del Área

 Verificación de los puntos de tensión en el circuito

Manipulación y  Uso de EPP para Trabajos en Caliente (en cuero