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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR

LÍQUIDOS PENETRANTES

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

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Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por
N°

Alejandra Requena
01 05/02/18 Procedimiento Nuevo
– NDT Level II – VT / PT
Ing. de Calidad

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INDICE

1. OBJETIVO.......................................................................................................................... 4

2. ALCANCE........................................................................................................................... 4

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................4

4. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................5

4.1 Ingeniero Residente.......................................................................................................... 5

4.2 Ingeniero de Calidad......................................................................................................... 5

5. DEFINICIONES................................................................................................................... 6

6. ABREVIATURAS................................................................................................................ 7

7. DESCRIPCIÓN................................................................................................................... 8

7.1 Personal Calificado........................................................................................................... 8

7.2 Preparación de la Superficie............................................................................................8

7.3 Técnica empleada............................................................................................................. 8

7.4 Materiales empleados.......................................................................................................9

7.5 Pre-Requisitos................................................................................................................... 9

7.5.1 Limpieza previa................................................................................................................. 9

7.5.2 Secado............................................................................................................................... 9

7.5.3 Iluminación...................................................................................................................... 10

7.5.4 Temperatura.................................................................................................................... 10

7.6 Examinación.................................................................................................................... 10

7.6.1 Aplicación del Penetrante...............................................................................................10

7.6.2 Tiempo de Penetración (Dwell time)..............................................................................10

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7.6.3 Remoción del exceso de penetrante.............................................................................11

7.6.4 Secado luego de remoción de penetrante.....................................................................11

7.6.5 Aplicación de Revelador.................................................................................................11

7.6.6 Tiempo de revelado.........................................................................................................11

7.6.7 Interpretación..................................................................................................................11

7.7 Reparaciones................................................................................................................... 12

7.8 Limpieza final...................................................................................................................12

8. REGISTROS..................................................................................................................... 13

9. REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO..................................................................................13

10. ANEXOS........................................................................................................................... 13

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1. OBJETIVO
 El objetivo de este procedimiento es establecer los requerimientos mínimos para
la inspección de uniones soldadas por el método de Líquidos Penetrantes
Visibles (Tipo II) y Método C (Removible con Solvente), estos requerimientos son
concordantes con las especificaciones técnicas requeridas por el cliente y/o
códigos aplicables.
 Este ensayo no destructivo detecta discontinuidades superficiales como: fisuras,
laminaciones, de laminaciones, falta de fusión superficial, grietas, poros, etc. en
materiales no porosos, ferrosos y no ferrosos y son aplicables en proceso, en el
acabado final y en exámenes de mantenimiento preventivo.

2. ALCANCE
 Este procedimiento se aplica para el control de calidad de tuberías, planchas,
tanques y es aplicable para la inspección de cualquier tipo de material (acero al
carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.)
 La inspección en el presente proyecto se realizará de acuerdo al presente
procedimiento, especificaciones técnicas y/o estándar del cliente. Es aplicable
para la inspección de todos los tipos de uniones soldadas (a tope, en T, en
Esquina, Solape y Borde) y para cualquier tipo de material (acero al carbono,
acero inoxidable, acero aleado, etc.), y está en conformidad con el código ASME
Sección V – Artículo 6.

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Especificaciones Técnicas del Cliente.
 Especificaciones del Producto.
 AWS B1.10: Guide for the Nondestructive Inspection of Welds.
 AWS B1.11: Guide for the Visual Inspection of Welds.
 API 650: Welded Tanks for Oil Storage: Section 8 – Methods of Examining
Joints.

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 API 653: Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction: Section 12

– Examination and Testing.
 ASME Section VIII Div. 1: Rules for Construction of Pressure Vessels:
Appendix 8 – Methods for Liquid Penetrant Examination (PT).
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V – Art. 6: Nondestructive
Liquid Penetrant Examination.
 ASTM E165: Standard Practice for Liquid Penetrant Examination.
 ASTM E1417: Standard Practice for Liquid Penetrant Testing.
 ASTM E433 – 71: Standard Reference Photographs for Liquid Penetrant
Inspection.
 ASTM E1220: Estándar Practice for Visible Penetrant Testing Using Solvent –
Removable Process.
 ASNT SNT-TC-1A: Recommended Practice for Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.

4. RESPONSABILIDADES

4.1 Ingeniero Residente

 Garantizar los recursos necesarios para la implementación y ejecución del
presente procedimiento.
 Difundir el presente procedimiento a todos los trabajadores involucrados en la
presenta actividad, antes de su realización.
 Suministrar los recursos necesarios: personal, herramientas, EPP, etc.
 Garantizar en todo momento que se cumpla con los requerimientos de calidad
establecidos en el presente procedimiento.
 Coordinar con la supervisión del cliente para el desarrollo de las actividades.

4.2 Ingeniero de Calidad

 Principal responsable de cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
 Coordinar con el Ingeniero Residente la realización de las actividades
programadas.

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 Garantizar el cumplimiento de los requerimientos de calidad, códigos y/o normas

de referencia aplicables en el presente procedimiento.
 Realizar las inspecciones de calidad establecidas en el Plan de Puntos de
Inspección y en el presente procedimiento.
 Reportar al Ingeniero Residente cualquier observación y/o desviación de las
actividades que se desarrollan en relación al procedimiento.
 Generará todos los protocolos y/o registros establecidos en cada actividad a fin
de validar los trabajos que se desarrollan, los cuales serán entregados al cliente
al final del presente proyecto.

5. DEFINICIONES
 Delaminaciones: Según Texto Tecnologías de la Soldadura de AWS es un
término no estandarizado, pero comúnmente utilizado cuando se refieren a
aquellas laminaciones que son fácilmente detectables a simple vista cuando
afloran a la superficie por algún borde de la plancha mostrando una separación
evidente en la zona que se presenta este tipo de discontinuidad.
 PT (Liquid Penetrant Testing): Siglas de Prueba por Líquidos Penetrantes.
 NDT (Nondestructive Testing): Sigla de Ensayos No Destructivos.
 Defecto: Es una discontinuidad inaceptable, según los límites de un estándar de
referencia, que puede comprometer el comportamiento de la estructura para el
propósito que fue diseñada.
 Discontinuidad: Es la pérdida de la continuidad o de la homogeneidad del
material, en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas.
 Especificaciones: Término usado indistintamente para referirse a documentos,
planos, códigos o normas en base a los cuales se desarrolla un proyecto.
 Examen de Visión: Evaluación anual de la vista para determinar la agudeza
visual con corrección o sin ella para leer el estándar Jaeger Tipo 2 a una
distancia no menor de 300mm y si es capaz de distinguir diferencias de
contrastes entre los colores usados.

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 Fisuras: Es un defecto del tipo lineal donde su largo es mayor a 3 veces su

ancho, es considerado el defecto más crítico de todos.
 Fusión Incompleta: Cuando la fusión no ocurre entre las superficies de los
metales base a ser soldados o entre los pases de soldadura.
 Inclusiones de Escoria: Material sólido no metálico que queda atrapado entre el
metal de soldadura y el metal base.
 Personal Calificado: Persona que ha demostrado entrenamiento por un
instructor o entrenamiento en producción y horas de experiencia en la ejecución
de determinado método de inspección.
 Inspector Certificado: Persona que ha demostrado entrenamiento por un
instructor o entrenamiento en producción y horas de experiencia en la ejecución
de determinado método de inspección y que ha validado este conocimiento en un
examen escrito aprobado por un nivel III autorizado.
 Porosidad: La porosidad está caracterizada por discontinuidades del tipo
cavidad, formadas por gas atrapado durante la solidificación. La discontinuidad
formada es generalmente esférica, pero puede ser cilíndrica.
 Salpicaduras: Partículas de metal expulsadas durante la soldadura por fusión y
que no forman parte de la unión soldada. Normalmente no se considera una
discontinuidad seria a menos que afecte a las siguientes etapas de inspección.
 Socavación: Es la excavación en la zona adyacente al metal de soldadura.
 Traslape: El traslape es la protrusión del metal de soldadura hacia el pie de la
soldadura, o raíz de la soldadura.

6. ABREVIATURAS
 ASME: American Society of Mechanical Engineers.
 AWS: American Welding Society.
 API: American Petroleum Institute.
 PT: Penetrant Testing.

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7. DESCRIPCIÓN

7.1 Personal Calificado

 En general la calificación o evaluación final de una inspección por Líquidos
Penetrantes será realizada por un Inspector certificado como NDT Nivel II en PT
como mínimo, según la práctica recomendada ASNT-SNT-TC-1A de la American
Society for Non Destructive Testing (ASNT).
 Los inspectores con NDT Nivel I en PT, podrán realizar evaluaciones muy
específicas, pero siempre bajo la supervisión de un Inspector con NDT Nivel II en
PT, según la RP SNT-TC-1A.

7.2 Preparación de la Superficie

 Identificar las características y el tipo de material a ser inspeccionado.
 Adicionalmente la preparación de la superficie mediante medios mecánicos como
amolado, mecanizado o pulido puede ser necesario donde exista la posibilidad de
que las irregularidades superficiales puedan encubrir indicaciones, quedando
prohibido el granallado o arenado.
 Evaluar el estado de la superficie a inspeccionar y de la zona adyacente a esta
zona, hasta una distancia de 25mm la cual deberá estar seca, libre de polvo,
grasa, salpicaduras, mordeduras y otras sustancias que puedan inferir en el
resultado de la prueba.
 La limpieza puede ser realizada con detergentes, solventes orgánicos,
removedores de pintura o desengrasantes teniendo en cuenta que para el caso
de aceros inoxidables austeníticos o dúplex, aleaciones de níquel o titanio se
debe obtener una certificación que incluya el fabricante, número de lote, así como
el contenido de contaminantes.

7.3 Técnica empleada

En conformidad con el SE-165 – Artículo 24 (T-610 ASME BVP Code Section V),
la técnica aplicada será:

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 Tipo II – Visible.
 Método C – Removible por solvente.
 Limpiadores Clase 2 – No Halogenados.

7.4 Materiales empleados

Todos los materiales utilizados serán de la misma marca comercial o grupo, y
serán concordantes con la técnica a aplicar de acuerdo a la siguiente lista:

Producto Material Código Método

CLEANER C101-A C
CANTESCO PENETRANT P101S-A C
DEVELOPER D101-A C

7.5 Pre-Requisitos

7.5.1 Limpieza previa

 El Inspector observará las juntas soldadas que va a examinar, así como
también a 25 mm de ancho a cada lado de la misma, la cual deberá
encontrarse limpia: libre de óxido, partículas metálicas, grasa, aceite, pintura,
etc. En caso de ser necesario deberá realizar su limpieza mediante trapos
impregnados con algunos de los solventes, y en caso de ser necesario se
empleará métodos mecánicos como escobillas manuales, espátulas o
cinceles según convenga.

7.5.2 Secado
 El secado se debe realizar por evaporación natural o mediante evaporación
forzada con aire frío o caliente, el cual debe ser realizado en un tiempo
mínimo de 1 minuto y como máximo de 5 minutos.

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7.5.3 Iluminación
 El ensayo con penetrantes visibles será aplicado con intensidad de luz
natural sin obstáculos que generen sombra, o con luz artificial como mínimo
con una lámpara de 100W de potencia a una distancia máxima de la
superficie de ensayo de 18 pulgadas (o equivalente para un mínimo
recomendado de 1000 lux, se podrá emplear 200W en caso de lugares con
geometrías complejas de acceso manual restringido).

7.5.4 Temperatura
 Verificar la temperatura del penetrante y de la pieza a ensayar la cual debe
mantenerse en el rango de 40°F (5ºC) a 125°F (52ºC) durante todo el
proceso de inspección.
 Enfriamientos o calentamientos localizados son permitidos siempre que se
pueda sostener remante de temperatura, en la parte a inspeccionar, en el
rango de 40°F (5ºC) a 125°F (52ºC) durante todo el proceso de inspección.
 Opcionalmente se podrá tomar en cuenta las temperaturas recomendadas
por el fabricante de cada producto (Líquidos Penetrantes).

7.6 Examinación

7.6.1 Aplicación del Penetrante

 El líquido penetrante puede ser aplicado por un medio apropiado como:
rociado, inmersión, pulverizado o brochado, asegurándose de cubrir toda la
zona a examinar, es decir las juntas soldadas.
 Normalmente la presentación de los penetrantes empleados es en Spray, la
cual debe ser agitada previamente a fin de permitir que no exista
sedimentación de la misma.

7.6.2 Tiempo de Penetración (Dwell time)

 El tiempo de penetración (Dwell time) será como mínimo 10 minutos, no
pudiendo exceder los 30 minutos.

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 Para temperatura de 40°F (5°C) hasta 50°F (10°C) el tiempo mínimo deberá
ser de 20 minutos.

7.6.3 Remoción del exceso de penetrante

 Después de alcanzar el tiempo de penetración mínimo, todo exceso de
penetrante debe ser removido, teniendo cuidado de no remover el penetrante
de las discontinuidades.
 La remoción inicialmente será con paños o papeles absorbentes, limpios,
secos y libres de hilachas y pelusas, hasta que se eliminen todas las trazas
del penetrante.
 Después se deben utilizar paños o papeles levemente humedecidos con el
solvente “cleaner”, hasta que se eliminen todas las trazas del penetrante. Se
debe evitar el uso excesivo de solvente y nunca aplicarlo directamente sobre
la superficie de la pieza o componente evaluado.

7.6.4 Secado luego de remoción de penetrante

 Las superficies deberán ser secadas por evaporación, aplicación de un paño
libre de hilachas y pelusas o aire forzado.
 Se dejará un tiempo mínimo de 4 minutos y un máximo de 20 minutos antes
de aplicar el revelador.

7.6.5 Aplicación de Revelador

 Se aplicará el revelador mediante aplicación directa en spray, colocando el
spray a una distancia de 15 a 30 cm., (se agitará previamente el spray),
asegurándose de conseguir una capa fina y homogénea.

7.6.6 Tiempo de revelado

 El tiempo de revelado será de 10 minutos como mínimo.

7.6.7 Interpretación
 La interpretación final, inicia inmediatamente después que la capa húmeda
del revelador está seca.

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 La interpretación final de las indicaciones será realizada como mínimo a los

10 minutos y como máximo a los 30 minutos luego que el tiempo de revelado
se ha cumplido.
 A juicio del Inspector Nivel II o III en PT, se podrá dar por concluida la
evaluación dentro de este rango de tiempo.
 Mayores tiempos hasta 60 minutos son permitidos a juicios del Inspector
NDT nivel II o III en PT, ya sea que se trate de un caso específico de ensayo
y si el sangrado del tinte penetrante no altera los resultados de la inspección.

7.7 Reparaciones
 Los defectos detectados por líquidos penetrantes visibles, deberán ser
eliminados mediante desbaste mecánico, dependiendo de la extensión de la
zona afectada, luego de una primera remoción del defecto se deberá aplicar
nuevamente el líquido penetrante (verificando que la temperatura de aplicación
del método se encuentre dentro de los rangos indicados en el ítem 7.5.4) para
establecer si este ha sido eliminado totalmente.
 Si el defecto aún persiste se deberá continuar con el desbaste hasta establecer
mediante la prueba de líquidos penetrantes su eliminación total procediéndose
a la reparación de la zona afectada mediante el proceso de soldadura calificado
para este fin.
 Luego de las reparaciones correspondientes se hará la inspección final de la
soldadura superficial con líquidos penetrantes lo cual deberá estar en
conformidad con lo expuesto en ANEXOS – Tabla 10.1, el cual se encuentra
especificado en el código ASME VIII División 1 – Apéndice 8 – Edición 2015.

7.8 Limpieza final

 Cuando la limpieza post inspección es requerida por el procedimiento, se debe
realizar tan pronto como sea posible después de la evaluación y utilizando un
proceso que no afecte el material.

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 Una vez finalizado el examen, se limpiarán las partes examinadas con trapos
limpios, secos o humedecidos con el producto utilizado en la limpieza inicial de
la superficie, eliminando todo resto de revelador y penetrante.
 Para aceros inoxidables y alta aleación de Níquel sólo se deberá usar limpiador
– Clase 2 – No Halogenados certificado.

8. REGISTROS:
 Registro de Inspección por Líquidos Penetrantes.

9. REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO

 Este procedimiento será revisado continuamente o de forma anual.

10. ANEXOS
 Tabla 10.1.- Criterios de aceptación para la Inspección con Líquidos
Penetrantes, según el código ASME VIII División 1 – Apéndice 8 – Edición 2015.

Descripción

Según ASME Sección VIII División 1– Apéndice 8

Se aplicarán los presentes criterios a menos que otro estándar más restrictivo sea establecido para
materiales específicos o aplicaciones dentro de este estándar.
 No serán aceptables las indicaciones lineales relevantes mayores a 1.5 mm.
 No serán aceptables las indicaciones redondeadas relevantes mayores a 5 mm.
 Si hubieren 4 o más indicaciones relevantes en una línea separados por 1.5 mm o menos
de eje a eje no serán aceptables.

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