SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL MOQUEGUA TACNA

ESCUELA CFP TACNA
MECANICA AUTOMOTRIZ

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

TITULO
Autor : Roger Quispe Gonzales

Asesor: Edwar Pachas Montoya

Tacna, Perú

2023
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Contexto:

En el Capítulo II.

En el Capítulo III.

En el Capítulo VI.

En el Capítulo V..

En el capítulo VI

En el capítulo VII.

En el capítulo VIII.
 INDICE
CAPITULO I...................................................................................................................................1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..........................................................................................1
1.1 Razón social....................................................................................................................1
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa...........................................................1
1.2.1 Misión..........................................................................................................................1
1.2.2 Visión...........................................................................................................................1
1.2.3 Valores de la empresa.................................................................................................1
1.3 Productos, mercado, clientes..........................................................................................2
1.3.1 Productos / servicios...................................................................................................2
1.3.2 Mercado.......................................................................................................................2
1.3.3 Clientes........................................................................................................................2
1.4 Estructura de la Organización.........................................................................................3
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto...................3
1.5.1 Descripción de la empresa..........................................................................................3
1.5.2 Personal......................................................................................................................3
1.5.3 Equipos........................................................................................................................3
1.5.4 Herramientas...............................................................................................................4
CAPÍTULO II..................................................................................................................................6
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA...........................................................6
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.........................................................6
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora...........................................................9
2.2.1 Objetivo general..........................................................................................................9
2.2.2 Objetivos específicos...................................................................................................9
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)......9
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................................10
2.5 Marco Teórico y Conceptual.........................................................................................10
2.6 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora...........................................13
2.7 Conceptos y términos utilizados...................................................................................16
CAPÍTULO III...............................................................................................................................18
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual......18
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa...........18
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema...................................................18
3.4 Priorización de causas raíz...........................................................................................18
CAPITULO IV..............................................................................................................................19
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.........................................................................19
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora......................................................................................................................................19
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta...........................................19
 4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada...................................................................................................................19
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora........................................................................19
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora............................................19
CAPITULO V...............................................................................................................................20
5.1 Costo de materiales......................................................................................................20
5.2 Costo de mano de obra.................................................................................................20
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos................................................................20
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora..............................................................20
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.............................................................20
CAPITULO VI..............................................................................................................................21
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora..............................................21
6.2 Relación Beneficio/Costo..............................................................................................21
CAPITULO VII.............................................................................................................................22
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora............22
CAPITULO VIII............................................................................................................................23
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.. .23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS............................................................................................24
ANEXOS......................................................................................................................................25
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RAZÓN SOCIAL.

 Nombre comercial: NEUMASUR SRL.

 Representante legal: Patricio Stefano Cabrera Ticona.

 Ruc: 20452861853

 Dirección: Av. Jorge Basadre Grohmann Nro. 35

 Celular: 051 52246590

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

1.2.1 Misión:
Ofrecer un buen servicio de mantenimiento de calidad en rama de mecánica
automotriz y convertirse en imprescindibles para sus clientes al ofrecerles
productos y servicios de calidad que les ayuden a alcanzar sus aspiraciones
como una empresa comprometida con sus clientes en cada paso que deseen
dar.

1.2.2 Visión:
convertirse en la mejor y más grande empresa detallista del mercado
ofreciendo a tiempo la mejor atención y brindando un servicio de excelencia.

1.2.3 Valores de la empresa:

 Honestidad: garantiza un buen trabajo a sus clientes.

 Puntualidad: ser puntual a cumplir el trabajo en un tiempo establecido o

acordado con el cliente.

 Calidad: ofrecemos un trabajo de calidad.

1
  Compromiso: el compromiso con el cliente dar un buen servicio.

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

1.3.1 Productos / servicios
 Servicios de limpieza y afinamiento de los inyectores.

 Servicios de diagnóstico de sistema de refrigeración.

 Servicios de reparación de motores.

 Servicios de mantenimiento de sistema de frenos.

 Servicios de mantenimiento del sistema eléctrico.

 Servicios de mantenimiento de la bomba de combustible.

1.3.1 Mercado:
El mercado de esta empresa automotriz se ubica en la ciudad de Tacna
somos una empresa comercializadora de neumáticos con 15 años en el
mercado brindando una buena atención a nuestros clientes en la zona sur del
Perú así también como a los clientes y turistas que visitan ala ciudad de
Tacna.

1.3.2 Clientes:
Los clientes que generalmente acuden a la empresa neuma sur SRL. Para
realizar reparaciones y mantenimientos preventivos son aquellos clientes
como son.

 Vehículos particulares en general.

 Empresa Tacna vip.

 Gobierno regional.

 Servicios de transporte a clínica la luz.

 Transporte urbano.

 Turistas nacionales y extranjeros.

2. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

2
 GERENTE
Patricio Stefano

ADMINISTRADOR TECNICO
MECANICO
Bryan Zevallos
Cristian Laura

Julio Escobar Brandon Pacho Roger Quispe

Aprendiz Aprendiz Aprendiz

1.4 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE

DESARROLLA EL PROYECTO.

1.4.1 Descripción de la empresa

 Nombre de la empresa. Neumasur SRL.

 Resumen.

 Equipo de trabajo.

 Filosofía y visión. La empresa tiene una visión de abarcar ala ciudad de

Moquegua e Ilo.

 Ubicación y contacto. Av. Jorge Basadre Grohmann Nro. 35

051 52246590

 Información económica y financiera.

3
  Productos o servicios. Los productos que la empresa ofrece son
neumáticos de diferentes marcas como. BRIDGESTONE, LIMA
CAUCHO, KUMHO, MARSHAL.

1.4.2 Personal
 01Administrador.

 01Jefe de taller.

 03Aprendices.

1.4.3 Equipos
 Compresora de aire eléctrico. Marca CAMPBELL de 5HP.

 Pistola de impacto. Marca Stanley de 1|2 97-006.

 Máquina de soldar. Marca MAG RONCH 250A

 Scanner. Marca Lunch x431 pad. j2534

 Maquina desenllantadora. Marca Rezón PL-1211.

 Máquina de balanceo. Marca SUPER DUTY RB24T.

 Elevador hidráulico. Marca SUMAK de 4T.

 Gato hidráulico. Marca TRUPER de 3T.

1.4.4 Herramientas
 01Maleta de dados de 05mm. Hasta 36mm.

 01Juego de llaves de 07mm. – 24mm.

 Juego de alicates, de corte, presión, punta loro, punta uña, punta

deslizante, combinadas.

 01Juego de destornilladores.

 01vernier.

 01Torquimetro de media de 77- 204nm. 110- 550 FB LB.

 01Juego de dados de compacto.

4
 01Juego de llaves Allen de 5mm.- 12mm.

 01Juego de llaves hexagonales

 01Martillo.

 01Multimetro.

5
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

1.5 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.

1.6 Para identificar el problema principal que presenta la empresa ADS MOTORS
con la finalidad de mejorar el tiempo del mantenimiento de palieres utilizaremos
las siguientes herramientas:

 Lluvia de ideas: Nos permitirá tener mejor visión de los problemas que
presenta la empresa.
 Diagrama de afinidades: Nos permitirá clasificar y presentar
ordenadamente información sobre los problemas obtenidos.
 Matriz de priorización: Nos permitirá definir cuál problema puede ser
prioritario de abordar, es decir ayuda a saber cuál problema debe ser
clasificado como urgente y prioritario en función de que se busque una
solución en el menor tiempo posible.

 De esta manera se deben abordar los siguientes problemas encontrados:

 Condición insegura en el mantenimiento de los palieres.

 Deterioro de las piezas al desmontar.
 Tiempo excesivo para las entregas de los trabajos.
 Iluminación deficiente en el área de trabajo.
 Accesorios desbocados por mantenimiento deficiente.
 Fatiga por trabajos repetitivos.

6
 DIAGRAMA DE AFINIDADES

Tabla N° 1
Diagrama de afinidades
IDEAS BASE PROBLEMA
Condición insegura en el mantenimiento Golpes, fracturas, contenciones y cortes.
de los palieres.
Deformación superficial de las piezas.
Deterioro de las piezas al desmontar. Fracturas de piezas por golpes.
Tiempo excesivo para las entregas de Falta de capacitación a los trabajadores
los trabajos. Falta de herramientas.
Falta de luminarias portátiles.
Iluminación deficiente en el área de Espacio insuficiente en el área de
trabajo. trabajo.
Accesorios desbocados por Corrosión de accesorios.
mantenimiento deficiente. Uso inadecuado del vehículo.
Fatiga por trabajos repetitivos. Mantenimientos ineficientes
Sobresfuerzo laboral.

Fuente: elaboración propia

GRADO DE
CRITERIOS PRIORIZACION
BAJO MEDIO ALTO
FRECUENCIA 1 3 5
IMPORTANCI
A 1 3 5
FACTIBILIDAD 1 3 5

7
 PROBLEMA
FREC. IMP. FACT.
DE INTERES
tiempo
excesivo en el
5 3 1
mantenimiento.
De bujes.
hacer un
ENCUEST ENCUESTA 2
extractor A1
hidráulico. de
5 3 5
bujes
PROBLEMA y FACT
rodamiento. FREC. IMP.
DE INTERES .
fatiga por
fatiga por
trabajos 5 3 1
trabajos 3 1 5
sobreesfuerzos
sobreesfuerzos.
.
condición
lugar 3 5 3
insegura en
inadecuado al
mantenimiento. 1 3 1
extraer
tiempo excesivo
rodamientos.
en el
condición 5 1 3
mantenimiento. 3 5 3
Deinsegura
bujes. en
mantenimiento.
hacer un
extractor
hidráulico .de
3 5 5
bujes y
rodamiento.
lugar
inadecuado al
3 5 1
extraer
rodamientos.

ENCUESTA 3 ENCUESTA 4

PROBLEMA FREC IMP FACT

DE INTERES . . . PROBLEMA DE FREC IMP
FACT.
lugar inadecuado INTERES . .
al extraer 3 1 3 fatiga por trabajos 3 3 5
rodamientos. sobreesfuerzos.

hacer un
tiempo excesivo en
extractor
hidráulico de
el mantenimiento. De 1 3 3
bujes.
bujes y 3 5 5
rodamiento.
condición
lugar inadecuado al 3 3 5
extraer rodamientos.
insegura en 1 3 5
hacer un extractor
mantenimiento.
hidráulico. de bujes y 1 5 5
fatiga por 3 3 3
rodamientos.

8
condición insegura 3 3 1
en mantenimiento.
trabajos
sobreesfuerzos.
tiempo excesivo
en el
mantenimiento 5 3 5
De bujes.

FREC IMP FACT Tota

PROBLEMA DE INTERES
. . . l
condición insegura para
mantenimiento. 16 10 10 36
lugar inadecuado al extraer
rodamientos. 12 16 16 44
fatiga por trabajos sobreesfuerzos. 12 8 18 38
hacer un extractor hidraul.de bujes y
rodamientos. 14 22 14 50
tiempo excesivo en el mantenimiento.
de bujes 14 16 10 40
total 208

FRECUENCI %
CAUSA % 80/20
A ACUMULADO
hacer un extractor hidráulico. de bujes. 50 24% 24% 80%
lugar inadecuado al extraer rodamientos. 44 21% 45% 80%
tiempo excesivo en el mantenimiento. de
bujes. 40 19% 64% 80%
fatiga por trabajos sobreesfuerzos. 38 18% 83% 80%
condición insegura para mantenimiento. 36 17% 100% 80%
Total 208

9
1.7
1.8 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

1.8.1 Objetivo general

1.8.2 Objetivos específicos

1.9 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

(INVESTIGACIONES REALIZADAS).

1.10 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

1.11 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.

10
1.12 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA.

1.13 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.

Tabla N°
Diagramas de análisis del proceso actual DAP

11
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA GIVE S.A
AREA PRODUCCION
SECCION EMBASADO
RESUMEN TARJEAS DE MANTENIMIENTO
Activida Met. Met.
Diferencia
d Actual Mejorado Observador
Operación
Inspección Fecha
Transporte Actual X
Método
Demora Mejorado
Almacenaje Operario X
TOTAL Tipo de DAP Material
Distancia
Total Maquina
Tiempo
Total
N° de hoja
Distancia Tiemp
N° Descripción (m) o (min)
Observaciones

1 Confirmar el pedido de bases 30

2 Ir a ferretería para compra de plancha LAF 1500 15
3 Esperar la llegada del material al taller 60
4 Llevar material a la zona de trazado 5 5
5 Trazar material en tiras de 8cm x 120cm 5
6 Verificar las medidas 1
7 Cortar las tiras 15
8 Llevar las tiras al área de troquelado 3 1
9 Ir al almacén para traer la matriz de corte 4 1
10 Colocar la matriz de corte 3
11 Verificar el centrado de la matriz de corte 3
12 Troquelar el material (dar forma) 10
13 Llevar residuos al área de reciclaje 3 5
14 Retirar matriz de corte 3
15 Ir al almacén a dejar matriz de corte 4 1
16 Traer la matriz de perforación 4 1
17 Colocar la matriz de perforación Ø mayor 3
18 Verificar centrado de la matriz 3
19 Troquelar material (perforación Ø mayor) 15
20 Llevar residuos al área de reciclaje 3 3
21 Retirar matriz de perforación 3
22 Dejar matriz de perforación 4 1
Traer del almacén la matriz de perforación
23 del diámetro menor.
4 1

24 Colocar la matriz de perforado 3

25 Verificar centrado de la pieza con la matriz 3
Troquelar material (perforación Ø menor) 2 V
26 veces 15

27 Llevar piezas terminada al almacén 4 2

FUENTE: MEJORA DE METODOS II

CAPÍTULO III

12
1.14 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN ACTUAL.

1.15 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA.

1.16 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍZ QUE GENERAN EL PROBLEMA.

Para la identificación de la causa raíz se aplica en método de ISHIKAWUA

1.17 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍZ.

13
 CAPITULO IV
1.18 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA.

1.19 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

1.20 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.

En esta parte se adjunta los planos

1.21 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA.
Tabla N° 14
Diagrama de proceso mejorado.
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO
EMPRESA
AREA
SECCION
RESUMEN
Met.
Activida Met.
Mejorad Diferencia
d Actual Observador ALAN ANQUISE GALLEGOS
o
Operación
Inspección Fecha
Transporte Actual
Método
Demora Mejorado X
Almacenaje Operario X
TOTAL Tipo de DAP Material
Distancia
Total Maquina
Tiempo
Total
N° de hoja
Distanci Tiempo Observacione
N° Descripción a (m) (min) s
1 Confirmar el pedido de las bases 30
2 Ir a ferretería para compra de plancha LAF 1500 15
3 Esperar la llegada del material al taller 60
4 Llevar material a la zona de trazado 5 5
5 Trazar material en tiras de 120cm x 8cm 5
6 Verificar las medidas 1
7 Cortar las tiras 15
8 Llevar las tiras al área de troquelado 3 1
9 Ir al almacén para traer la matriz de corte 4 1
10 Colocar la matriz de corte a troqueladora 3
11 Verificar el centrado de la matriz de corte 3
12 Troquelar el material (dar forma) 10
13 Llevar residuos al área de reciclaje 3 5
14 Retirar matriz de corte 3
15 Ir al almacén a dejar matriz de corte 4 1
Traer del almacén la matriz de perforación
16 múltiple
4 1

17 Colocar la matriz de perforación múltiple 3

18 Verificar centrado de la matriz 3
Troquelar material (perforación de Ø
19 menor y mayor)
15

20 Llevar residuos al área de reciclaje 3 3

21 Llevar piezas terminada al almacén 4 2
Fuente: Mejora de método II

A continuación, se muestra el DOP mejorado, en donde se evidencia la

incorporación de…………….,

15
DOP MEJORADO

Figura : Diagrama de Operaciones de proceso DOP

1.22 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.

Tabla N°
Cronograma
16
 CRONOGRAMA
SEMANA 1 SEMANA 2
ACCIÓN DE MEJORA
L M M J V L M M J V
1 Elaboración de los planos
1.23
2 Compra de materiales
3 Ejecución de la mejora
4 Puesta a prueba de la mejora
5 Retoques y acabados
6 Inducción de uso
Fuente: Elaboración propia

ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

17
 CAPITULO V
5.24 COSTO DE MATERIALES.

5.25 COSTO DE MANO DE OBRA.

5.26 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

5.27 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

5.28 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

18
 CAPITULO VI
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA.

6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO.

CAPITULO VII
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA.

CAPITULO VIII
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y MEJORA.

19
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

20
El futuro está en nuestras manos

21