UNIVERSIDAD CATOLICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TAREA I-PERIODO I

PRESENTADO POR:

AGREDA BOLAÑOS, JESÚS NETTALÍ

ALFARO NAVARRO, NELSON EMANUEL

MARTÍNEZ RODRÍGUEZ, KATHERINE TATIANA

MÉNDEZ HENRÍQUEZ, BRAYAN STANLEY

QUEZADA RENDON, JONATHAN ANDRES

ASIGNATURA: INGENIERÍA DE MÉTODOS

CATEDRATICO: ING. ERNESTO ANTONIO MAGAÑA VALLADARES

 ÍNDICE
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivos ............................................................................................................................................. 4
Objetivo general: ............................................................................................................................. 4
Objetivos específicos: ...................................................................................................................... 4
Kaizen .................................................................................................................................................. 5
Principios de la filosofía Kaizen ....................................................................................................... 6
¿Para que sirve el método Kaizen? ................................................................................................. 7
Ventajas del método Kaizen ............................................................................................................ 7
Aplicaciones del método Kaizen ..................................................................................................... 7
Diagnóstico de la empresa .................................................................................................................. 8
Aplicación de método en la empresa .................................................................................................. 8
Conclusión ......................................................................................................................................... 10
Recomendaciones ............................................................................................................................. 11
 Introducción

En un mundo empresarial cada vez más competitivo y globalizado, la búsqueda

constante de la mejora continua se ha convertido en un imperativo para las
organizaciones que aspiran al éxito y la excelencia. En este contexto, el Lean
Manufacturing, también conocido como Lean Production, ha surgido como un
enfoque revolucionario que pone el énfasis en la eliminación de desperdicios y la
optimización de procesos para lograr una producción más eficiente y de mayor
calidad. Uno de los pilares fundamentales de esta filosofía es el método Kaizen.

Este trabajo de investigación explora a fondo los principios y aplicaciones del

método Kaizen en el contexto del Lean Manufacturing. Analizaremos cómo Kaizen
impulsa la mejora de procesos, cómo motiva a los empleados a crecer tanto
personal como profesionalmente, y cómo se traduce en ventajas concretas para las
organizaciones. Además, examinaremos sus aplicaciones prácticas, incluyendo la
formación de equipos de trabajo, la definición de objetivos, la recolección y análisis
de datos, y la estandarización de procesos, entre otros aspectos clave.

A lo largo de este estudio, descubriremos que Kaizen no es simplemente una

metodología, sino una filosofía que impulsa la evolución constante en busca de la
excelencia. Exploraremos cómo sus principios, como la eliminación de ideas
convencionales, la corrección inmediata de errores y la búsqueda de la sabiduría
colectiva, pueden transformar organizaciones y convertirlas en líderes en su
industria. Asimismo, destacaremos cómo el método Kaizen contribuye a fortalecer
la cultura laboral, aumentar la eficiencia y la productividad, y crear un ambiente de
trabajo en el que la mejora constante se convierte en la norma.

A través de este análisis, podremos comprender mejor el impacto y la importancia

del método Kaizen en el contexto del Lean Manufacturing y cómo puede ser una
herramienta invaluable para las empresas que buscan prosperar en un mundo
empresarial en constante evolución.

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 Objetivos

Objetivo general:
• Evaluar los procesos con el fin de eliminar desperdicio de tiempo o
redundancia de los procesos.

Objetivos específicos:
• Calcular los tiempos y buscar una reducción en estos para obtener una
mayor producción y por ende una mayor ganancia.
• Analizar los procesos actuales y proponer algunos que ayuden a mejorar la
producción.
• Comprar los resultados que existían antes de utilizar esta herramienta en la
empresa con los resultados obtenidos después de ser utilizada .

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 Kaizen

Lean Manufacturing: El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es

un método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora y
optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios
y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en
cualquier proceso de fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean
imprescindibles. Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el
tiempo de fabricación y los costes.
Aunque dentro de Lean Manufacturing existen distintos tipos y metodologías o
filosofías una de sus principales es el método Kaizen.
A mediados de la primera década del siglo XXI, debido al mercado global creciente
competitivo, las empresas se encuentran en la búsqueda de nuevas ideas y
prácticas que funcionan sin importar el lugar donde se originan, con el propósito de
crear organismos en continuo proceso de mejoramiento (o aprendizaje) y líderes
cuyo poder e influencia personal se ejerza de tal manera que la armonía, la
participación compartida, el consenso, la estructura de equipos, la comunicación de
libre flujo, y el empowerment de los empleados se acomode en forma confiable y
confortable al logro de una participación de mercado, utilidades netas, retomo sobre
los activos, ganancias por acciones y éxito corporativo, motivo por el cual los
gerentes tratan de aplicar tecnologías complejas y herramientas varias para abordar
problemas que pueden solucionarse con un enfoque de sentido común a bajo costo.

Masaka Imai (1998), introduce un nuevo término a la cultura gerencial occidental:

Gemba que significa lugar de trabajo y Kaizen control de calidad, mantenimiento
productivo total, gerencia justo a tiempo, círculos de calidad y sistemas de
gerencias. El Gemba-Kaizen, suministra un marco de referencia simple para ser
utilizado en la solución de problemas, mediante listas de verificación, ejemplos y
estudios de casos cuando las ventas tienden a disminuir.

Es por esto, que una vez que se afianza el kaizen, los empleados y gerentes
empiezan a reconocer que parte de su tarea consiste en aprender cómo mejorar la

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forma de hacerlo, de este modo surge un diálogo continuo entre la gerencia y los
empleados a medida que trabajan juntos para ayudar a fijar el logró de estándares,
luego desarrollarlos y así el mejoramiento no tiene fin. Por tal razón Gemba-Kaizen,
trata sobre los roles de los gerentes y la necesidad de desarrollar una organización
de aprendizaje más que hacer énfasis en la enseñanza del conocimiento, motivo
por el cual la gerencia debe aprender a implementar ciertos conceptos y sistemas
básicos con el fin de ejecutar la estrategia Kaizen, entre los cuales están Kaizen y
gerencias; proceso versus resultado; seguir los ciclos PDCA/SDCAS, primero
calidad, hablar con datos y el proceso siguiente, es el cliente. Es por ello por lo que
todos en la empresa deben trabajar juntos para seguir tres reglas de procedimiento
que permitan el Kaizen en el Gemba: housekeping, eliminación del muda y
estandarización.

El housekeping permite que los empleados adquieran y practiquen la autodisciplina,

ingrediente indispensable para suministrar productos y/o servicios de buena calidad
al cliente. Es importante tener presente que, en japonés, la palabra muda significa
despilfarro, por tal razón, cualquier actividad que no agregue valor se considera
muda. La productividad en una empresa puede duplicarse si se reduce la muda, es
por ello, que la eliminación de ésta.

Principios de la filosofía Kaizen

1. Descartar las ideas convencionales.
2. Hacer que las cosas sucedan: Pensar en como hacerlo y no por qué
no se puede hacer.
3. No excusar ni justificar el pasado: Se deben cuestionar las practicas
pasadas y rescatar las que fueron mejores.
4. Remediar errores inmediatamente.
5. No buscar la perfección.
6. Creatividad antes que capital.
7. Desarrollar sabiduría cuando se enfrentan dificultades.
8. Preguntar el “por qué” cinco veces para encontrar la raíz del problema.
9. Buscar la sabiduría de muchas personas en lugar de una sola
10. Nunca dejar de mejorar.

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¿Para que sirve el método Kaizen?
Kaizen, en la mejora de procesos, puede ser vista como una filosofía y un método,
En el primer caso, motiva a los empleados a que tengan un crecimiento constante
a nivel personal y profesional. A través de esto, busca que estos cambios positivos
los lleven a cabo dentro de sus organizaciones Como método, proporciona
herramientas y recomendaciones que ayudan a crear un plan de acción para
implementar las mejoras necesarias. Facilita que las empresas visualicen sus fallas
o deficiencias

Ventajas del método Kaizen

El método Kaizen es muy funcional sobre todo en aquellas empresas con trabajo
estandarizado. Entre las principales ventajas generales están que:

• Aporta sentido de pertenencia, valor y determinación a los empleados. Esto,

por automático, eleva su seguridad y autoestima laboral y personal.
• Crea un enfoque más sutil que lleva a que todos acepten e implementen los
cambios de procesos.
• Refuerza al equipo de trabajo con herramientas y soluciones
• Establece protocolos y sistemas para mejora de procesos a corto, mediano
y largo plazo.
• Incremento en su eficiencia: al tener procesos más planificados y
organizados, los empleados saben qué actividades les corresponden y cómo
aprovechar su tiempo. Esto los hace más eficientes y productivos.

Aplicaciones del método Kaizen

1. Formar un equipo de trabajo.

2. Definir objetivos.
3. Recolectar y analizar datos.
4. Observar y monitorear el proceso.
5. Diseñar las estrategias y el plan de acción.
6. Hacer seguimiento de los cambios.
7. Estandarizar y documentar.
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 Diagnóstico de la empresa

Después del estudio realizado a la herramienta que se nos fue asignada y

conociendo los respectivos pasos de aplicación de dicha herramienta, a pesar de
que en la visita realizada se nos comentaba que la empresa TEXOCC no cuenta
conscientemente con una metodología/filosofía de Lean Manufacturing, pudimos
observar que inconscientemente realizan parte de proceso de aplicación, entre los
realizado encontramos:

• Definir objetivos: Definen objetivos, ya que trabajan por pedido.

• Observar y monitorear el proceso: Mediante las inspecciones que se
realizan en el proceso de confección de las diversas piezas.
• Hacer seguimiento de los cambios: Se realizan correcciones en el
momento de confección.
• Formar el equipo de trabajo: El equipo ya está establecido ya que cada
trabajador cuenta con funciones asignadas.

Aplicación de método en la empresa

1. Formar un equipo de trabajo: Primeramente, se debe asegurar que todas

las trabajadoras comprendan y estén comprometidas con la filosofía Kaizen.
Esto significa promover una cultura de mejora continua donde cada
empleado se sienta parte fundamental del proceso de mejora.

2. Definir objetivos: Se deben establecer objetivos claros y específicos que

deseen alcanzar. Por ejemplo, podrían fijar un objetivo de reducción de
tiempo de producción o de disminución de defectos en las prendas, tomando
en cuenta las metas que se desean alcanzar.

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3. Recolectar y analizar datos: Se pueden recolectar datos relacionados a los
procesos de producción, como tiempo de producción, cantidad de
desperdicios, errores en la confección, para con esto poder mejorar las
deficiencias en la producción.

4. Observar y monitorear el proceso: Realizar inspecciones durante el

proceso de confección para asegurar la calidad de las prendas y evitar los
posibles desperdicios o mal uso del tiempo.

5. Diseñar las estrategias y el plan de acción: Antes de comenzar la

producción, desarrollar planes de acción para el tipo de producto que se va
a realizar, tomando en cuenta tiempos, recurso humano, orden y tipo de
producción.

6. Hacer seguimiento de los cambios: Implementar cambios de manera

gradual y realizar un seguimiento constante de su impacto, para evaluar si
las mejoras están logrando las metas esperadas.

7. Estandarizar y documentar: Una vez se haya alcanzado una mejora

significativa, se deben estandarizar los nuevos métodos establecidos y
documentar los resultados obtenidos, para garantizar que se sigan usando
los nuevos métodos para mantener el nuevo estándar de calidad.

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 Conclusión
Teniendo en cuenta que la empresa TEXOCC no contaba con un plan de Lean
manufacturing, nosotros pudiéramos implementar el método Kaizen desde un
principio y así poder promover el método de mejor manera para que todo el equipo
de trabajo pueda comprender el método y así llevarlo a la práctica de la mejor
manera.

De esta manera se pudiera fomentar el crecimiento personal y profesional del

empleado y mejorar la comunicación entre la gerencia y el emprado para poder
desarrollar estrategias y planes de acción con el fin de mejorar la producción y
disminuir costos en la confección de productos que ya se han confeccionado, para
luego esta mejora sea continua a lo largo de cualquier producto que se vaya a
confeccionar en un futuro.

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 Recomendaciones

1. Organiza las estaciones de trabajo de manera eficiente para minimizar

el movimiento innecesario de las trabajadoras. Esto reduce el tiempo de
producción y la fatiga.

2. Capacitar a todos los empleados con respecto a la metodología

Kaizen, para la correcta implementación de esta.

3. Diseñar estrategias de mejora que sean realistas y factibles

enfocándose en cambios pequeños y controlados que pueden
implementarse rápidamente.

4. Establece procedimientos de control de calidad para detectar y

corregir defectos de manera temprana en el proceso de producción. Esto
reduce la necesidad de retrabajos y aumenta la satisfacción del cliente.

5. Recopilar datos sobre los procesos de producción y utilizar esta

información para identificar oportunidades de mejora.

6. Asegurarse de que las estaciones de trabajo sean ergonómicas y

cómodas para las trabajadoras. Esto reduce la fatiga y mejora la
productividad a largo plazo.

7. Contratar nuevo personal para reducir la carga laboral de los demás

trabajadores.

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