Resumen de Lean Manufacturing:

Fuente del Libro digital en:

http://www.eoi.es/savia/documento/ eoi-80094/lean-manufacturing-
conceptotecnicas-e-implantacion enlace directo en:

….En muchas ocasiones los problemas principales para su aplicación están

relacionados con la falta de convicción de los directivos sobre las ventajas que
aporta, la resistencia al cambio de los trabajadores y la ausencia de liderazgo….

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la
forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y
eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades
que usan más recursos de los estrictamente necesarios.
Identifica varios tipos de “desperdicios” que se observan en la producción:
sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos.
Lean Manufacturing no es un concepto estático, que se pueda definir de forma directa, ni
tampoco una filosofía radical que rompe con todo lo conocido.
El pensamiento Lean evoluciona permanentemente como consecuencia del aprendizaje,
que se va adquiriendo sobre la implementación y adaptación de las diferentes técnicas a
los distintos entornos industriales e, incluso, de servicios.

“El secreto no está en el nombre de la filosofía sino en la actitud, persistente en el

tiempo, de perseguir e implementar acciones de mejora y eliminación de
actividades de valor añadido, con pleno apoyo de la dirección y de empleados,
adaptadas a las circunstancias específicas de cada empresa, para el incremento de
la productividad, la reducción de plazos de entrega, el aumento de la calidad y la
reducción de costes”

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 Resumen de Lean Manufacturing:

GRÁFICO 2

Adaptación actualizada de la Casa Toyota

LEAN MANUFACTURING
Excelencia Operaciones
Mayor calidad, menores costes, menor plazo entrega, mayor seguridad,
motivación plena
Justo a Tiempo (JIT) JIDOKA
Pieza correcta, en la Calidad en la fuente, haciendo
cantidad
correcta, cuando se necesita los problemas visibles

Tiempo de ciclo Paradas

de cliente automáticas
Takt Time Separación
Flujo continuo hombre-máquina
pieza a pieza
Poka-Yoke
Sistema Pull
Procesos estables y estandarizados Producción nivelada Mejora
continua (Kaizen)
Factor Humano: Compromiso dirección, formación, comunicación, motivación,
liderazgo

SMED Gestión
VSM S 5 TPM KANB KPI’s
Visu
AN
al
Herramientas Herramienta Herramientas
de diagnóstico soperativas de seguimiento

El techo de la casa está constituido por las metas perseguidas que se identifican
con la mejor calidad, este techo se encuentran las dos columnas que sustentan el
sistema: JIT y Jidoka.
La base de la casa consiste en la estandarización y estabilidad de los procesos.
A estos cimientos tradicionales se les ha añadido el factor humano como clave en la
implantación del Lean, factor éste que se manifiesta en múltiples facetas como son el
compromiso de la dirección, la formación de equipos dirigidos por un líder, la formación y
capacitación del personal, los mecanismos de motivación y los sistemas de recompensa.
Todos los elementos de esta casa se construyen través de la aplicación de múltiples
técnicas que han sido divididas según se utilicen para el diagnóstico del sistema, a nivel
operativo, o como técnicas de seguimiento
Principios del sistema Lean M.
A mi entender estos son los temas para observar y aplicar una corrección, en el caso de
ser posible:
• Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ.
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 Resumen de Lean Manufacturing:

• Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros.

• Interiorizar la cultura de “parar la línea”.
• Crear una organización que aprenda mediante la reflexión constante y la mejora continua.

• Desarrollar personas involucradas que sigan la filosofía de la empresa.

• Respetar a la red de suministradores y colaboradores ayudándoles y proponiéndoles
retos.
• Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios.
• Promover equipos y personas multidisciplinares.
• Descentralizar la toma de decisiones.
• Integrar funciones y sistemas de información.
• Obtener el compromiso total de la dirección con el modelo Lean.

A estos principios hay que añadir los relacionados con las medidas operacionales y
técnicas a usar:
• Crear un flujo de proceso continuo que visualice los problemas a la superficie.
• Utilizar sistemas “Pull” para evitar la sobreproducción.
• Nivelar la carga de trabajo para equilibrar las líneas de producción.
• Estandarizar las tareas para poder implementar la mejora continua.
• Utilizar el control visual para la detección de problemas.
• Eliminar inventarios a través de las diferentes técnicas JIT.
• Reducir los ciclos de fabricación y diseño.
• Conseguir la eliminación de defectos.

¡¡¡Si a este proceso de producción, se le puede implementar un proceso similar, al resto

de los sectores, estaremos frente a una Superempresa!!!
Recordar que estas ideas se pueden trasladar al resto de la empresa. Y generar mas
liquidez para nuevas ideas, inversiones, etc.

Si las empresas actúan en la línea de la eliminación de los despilfarros dispondrán de la

herramienta más adecuada para mejorar sus costes.

El reconocimiento de los desperdicios de cada empresa debe ser el primer paso para la
selección de las técnicas más adecuadas. El firme convencimiento de la existencia de
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 Resumen de Lean Manufacturing:

multitud de desperdicios en la empresa ayudará a la hora de diagnosticar el sistema y

aplicar las medidas más eficientes.

Vamos a resumir los “despilfarros”:

1- Despilfarro por exceso de almacenamiento
El almacenamiento de productos presenta la forma de despilfarro más clara porque
esconde ineficiencias y problemas crónicos hasta el punto que los expertos han
denominado al stock la “raíz de todos los males”.
Desde la perspectiva Lean/JIT, los inventarios se contemplan como los síntomas de una
fábrica ineficiente
Es decir, un exceso de stock, demuestra un flujo de producción que no es continuo
Soluciones propuestas desde Lean:
Nivelación de la producción.
Distribución del producto en una sección específica.
Fabricación en células.
Sistema JIT de entregas de proveedores.
Monitorización de tareas intermedias.
Cambio de mentalidad en la organización y gestión de la producción.

2- Despilfarro por “sobreproducción”

El desperdicio por sobreproducción es el resultado de fabricar más cantidad de la
requerida o de invertir o diseñar equipos con mayor capacidad de la necesaria.
Además, producir en exceso significa perder tiempo en fabricar un producto que no
se necesita para nada, lo que representa claramente un consumo inútil de material
que a su vez provoca un incremento de los transportes y del nivel de los almacenes.

Soluciones propuestas desde Lean:

 Acciones Lean para este tipo de despilfarro
 Flujo pieza a pieza (lote unitario de producción).
 Implementación del sistema pull mediante kanban.
 Acciones de reducción de tiempos de preparación SMED.
 Nivelación de la producción.
 Estandarización de las operaciones.

3- Despilfarro por “tiempo de espera”

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 Resumen de Lean Manufacturing:

Es el tiempo perdido como resultado de una secuencia de trabajo o un proceso ineficiente

Soluciones propuestas desde Lean:

 Nivelación de la producción. Equilibrado de la línea.

 Layout específico de producto. Fabricación en células en U.
 Autonomatización con un toque humano (Jidoka).
 Cambio rápido de técnicas y utillaje (SMED).
 Adiestramiento polivalente de operarios.
 Sistema de entregas de proveedores.
 Mejorar en manutención de la línea de acuerdo a secuencia de montaje.

4- Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios”

El desperdicio por transporte es el resultado de un movimiento o manipulación de material

innecesario. Las máquinas y las líneas de producción deberían estar lo más cerca posible
y los materiales deberían fluir directamente desde una estación de trabajo a la siguiente
sin esperar en colas de inventario.

Soluciones propuestas desde Lean:

 Layout del equipo basado en células de fabricación flexibles.
 Cambio gradual a la producción en flujo según tiempo de ciclo fijado.
 Trabajadores polivalentes o multifuncionales.
 Reordenación y reajuste de las instalaciones para facilitar los movimientos de
los empleados.

Esos 7 desechos son:

1. Transporte: el movimiento innecesario de materiales, personas y equipos que a menudo

resulta en pérdida de tiempo y posibles daños.
2. Inventario: Inventario,excesivo que ocupa espacio valioso, requiere recursos para
administrarlo e inmoviliza dólares de capital.
3. Movimiento: Movimiento innecesario y peligroso que puede causar daños a las personas,
daños al equipo o defectos en el producto. Esto es diferente a Transporte ya que, en el caso
de las personas, estamos hablando de cuestiones ergonómicas más que de la mera
reubicación de las mismas.
4. Espera: La pérdida de tiempo esperando que lleguen personas, equipos, materiales e
información para poder hacer su trabajo.
5. Sobreproducción: Producir más de lo que necesita el cliente o su proceso da como
resultado un exceso de inventario y todos los gastos descritos anteriormente en Inventario.
6. Sobreprocesamiento: hacer más de lo que el cliente quiere, necesita o está dispuesto a
pagar.
7. Defectos: La producción de un producto defectuoso o la prestación de un servicio requerirán
un reproceso o un raspado del producto. El cliente tampoco pagará.