Historia del Método Kaizen: Japón como punto de partida

Hablamos de 1945, año en el que Japón estaba habitado por 115 millones de personas y cuyo
futuro era totalmente incierto. Contaban con muy pocos recursos naturales, no tenían materias
primas ni energía y había escasez de alimentos. Además, la industria estaba destruida por la
guerra y sus productos no eran consumidos, ni siquiera en su propio mercado, porque los
consideraban de muy baja calidad y con un diseño obsoleto.
Estaba claro que el proceso productivo del país debía reinventarse, hecho que dio pie, como
primer paso, a la creación (en 1949) de la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE).
historia del Método Kaizen: la importancia de la JUSE
La JUSE fue un organismo que, tras la intervención de varios expertos estadísticos en calidad,
como Deming o Joseph Juran, supuso el punto de partida de la historia del Método Kaizen, dando
lugar al concepto inicial de la misma.
-El nacimiento de la JUSE (o Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros) en 1949 fue el punto de
partida del mismo.
Su origen es japonés como consecuencia de la segunda Guerra Mundial, por lo que el Dr. William
Edwards Deming introduce nueva metodología para mejorar el sistema empresarial.

El Premio KAIZEN™ destaca las organizaciones que sean ejemplo benchmark de buenas prácticas
en la mejora continua, teniendo como base:
La motivación de los equipos internos para la mejora y refuerzo de los comportamientos de
mejora continua
Implicación del liderazgo para dar soporte y dinamizar las actividades de mejora
Reconocimiento público de ejemplos benchmark de buenas prácticas de mejora continua
Potenciar la práctica de la mejora continua a través del refuerzo de competencias de los equipos
https://es.kaizen.com/productos/premio-kaizen-2021

Los premios Kaizen Lean reconocen la labor de las empresas en cuatro áreas de excelencia:
Productividad, Calidad, Sector Salud y Sistema de Mejora Continua.
 
En la categoría “Excelencia en la Productividad” se ha visto reconocido el esfuerzo realizado
durante un largo periodo de tiempo por todo el equipo de Ormazabal Distribución Primaria.

 EL CONCEPTO KAIZEN. La palabra Kaizen proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que
significa cambio y ZEN que quiere decir bondad.
El Kaizen utiliza el Círculo de Deming como herramienta para la mejora continua. Este círculo de
Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL KAIZEN

A la hora de inventariar las ventajas y beneficios en la implementación y puesta en práctica del

sistema Kaizen cabe apuntar las siguientes:

1. Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.

2. Disminución en la cantidad de accidentes.
3. Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
4. Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los niveles de
satisfacción de los clientes y consumidores.
5. Incremento en los niveles de rotación de inventarios.
6. Importante caída en los niveles de fallas y errores.
7. Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal.
8. Altos incrementos en materia de productividad.
9. Importante reducción en los costes.
10. Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.
11. Aumento en los beneficios y rentabilidad.
12. Menores niveles de desperdicios y despilfarros. Con su efecto tanto en los costes, como así
también en los niveles de polución ambiental, entre otros.
13. Notables reducciones en los ciclos de diseño y operativos.
14. Importantes caídas en los tiempos de respuestas.
15. Mejoramiento en los flujos de efectivo.
16. Menor rotación de clientes y empleados.
17. Mayor y mejor equilibrio económico-financiero. Lo cual trae como consecuencia una mayor
solidez económica.
18. Ventaja estratégica en relación a los competidores, al sumar de forma continua mejoras en los
procesos, productos y servicios. Mediante la mejora de costos, calidad, diseño, tiempos de
respuesta y servicios a los consumidores.
19. Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la implementación continua de
cambios.
20. Acumulación de conocimientos y experiencias aplicables a los procesos organizacionales.
21. Capacidad para competir en los mercados globalizados.
22. Derribar las barreras o muros interiores, permitiendo con ello un potente y auténtico trabajo
en equipo.
23. Capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos cambios en el mercado
(generadas por razones sociales, culturales, económicas y políticas, entre otras).

DESVENTAJAS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO:

· Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la

perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.
· Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la
participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
· En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el
Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
Características y aplicación del Kaizen
La filosofía Kaizen, desarrollada originalmente en el Japón, supone que nuestra forma de vida sea
nuestra vida de trabajo, vida social o vida familiar- merece ser mejorada de manera constante. El
mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase
de mejoramiento en algún lugar de la empresa.
https://www.revistaseguridadminera.com/gestion-seguridad/caracteristicas-y-aplicacion-
del-kaizen/
¿Qué es el método Kaizen?
El método Kaizen es una estrategia de gestión empresarial que describe la mejora de procesos
organizacionales en todos sus niveles de jerarquía. Su objetivo es implementar mejoras y reducir
ineficiencias para construir un entorno eficiente y productivo que aumente la competitividad de
las empresas.
Kaizen proviene de la combinación de las palabras japonesas kai, que significa «cambio», y zen,
«bueno». Su filosofía se centra en la idea de que si eres capaz de hacer algo bien, puedes hacerlo
mejor. Además, propone ver los problemas como áreas de oportunidad para mejorar las cosas.
Una de sus ventajas es que, no importa cuán grande o pequeño sea el logro, solo busca que las
mejoras sean constantes.
Los 10 principios de la filosofía Kaizen
La filosofía Kaizen tiene como base 10 principios fundamentales:
Descarta las ideas convencionales.
Haz que las cosas sucedan: piensa en cómo hacerlas y no por qué no se pueden hacer.
No te excuses ni justifiques el pasado: cuestiona tus prácticas pasadas y rescata las que fueron
mejores. 
Si algo está mal o has cometido un error, remédialo inmediatamente. 
No busques la perfección; hazlo rápido —incluso si es el 50% del objetivo. 
Creatividad antes que capital: usa tu sabiduría. 
Desarrollas sabiduría cuando te enfrentas a las dificultades. 
Pregunta «Por qué» cinco veces para buscar la raíz del problema. 
Busca la sabiduría de muchas personas en lugar del conocimiento de solo una.
Nunca dejes de mejorar. 
Como ya lo mencionamos, el método Kaizen es popular entre las metodologías de mejora de
procesos para la empresa; pero ¿cuál es su papel y sus beneficios? A continuación, profundizamos
un poco más acerca de su función en la mejora de procesos.
¿Para qué sirve el método Kaizen de mejora de procesos?
Kaizen, en la mejora de procesos, puede ser vista como una filosofía y un método. En el primer
caso, motiva a los empleados a que tengan un crecimiento constante a nivel personal y
profesional. A través de esto, busca que estos cambios positivos los lleven a cabo dentro de sus
organizaciones.
Como método, proporciona herramientas y recomendaciones que ayudan a crear un plan de
acción para implementar las mejoras necesarias. Facilita que las empresas visualicen sus fallas o
deficiencias, permite que busquen cómo solucionarlas y que apliquen y mantengan un
seguimiento estratégico para evitar caer de nuevo en los mismos errores. También fortalece a los
equipos internos para futuros percances.
Las 5 S del método Kaizen
Para conseguir un mejor ambiente laboral, el método Kaizen, en su idea más disciplinada, busca
eliminar o disminuir las imperfecciones dentro de una organización. Esto puede ser por medio de
la supresión de procesos poco funcionales o tiempos improductivos. Para esto, aplica el juego
de las 5 S que consiste en lo siguiente:
1. Seiri (clasificación)
Consiste en identificar y clasificar lo que sirve y lo que no en los procesos organizacionales. Lo que
no es funcional se aparta o elimina por completo. De esta manera, el proceso solo contará con las
herramientas y funciones que realmente necesita. 
2. Seiton (organización)
Invita a ordenar lo previamente clasificado para encontrar la forma más fácil de realizarlo o
encontrarlo. En este paso es común que se detecten tiempos improductivos y empiecen a
eliminarse. 
3. Seiso (limpieza)
Tanto a nivel personal como laboral, este método espera que todo tenga un buen mantenimiento
y se eliminen los residuos. Un espacio limpio puede aumentar la motivación de los colaboradores. 
4. Seiketsu (estandarización)
Esto puede tomarse como una primera evaluación para asegurar que los cambios hasta ahora
implementados estén funcionando o no. Una vez que se hayan encontrado las mejoras de
proceso, todos los miembros de la empresa deben aplicarlas para que el método cumpla con sus
objetivos. 
5. Shitsuke (Mejoramiento constante)
Aquí se fomenta la disciplina y el autocontrol para el mejoramiento de la productividad. Este
método no es definitivo y debe trabajarse todos los días para que funcione. La empresa entera es
responsable de mantener esta mejora de procesos y asegurarse de que continúe marchando con
éxito. 
Ventajas del método Kaizen
El método Kaizen es muy funcional sobre todo en aquellas empresas con trabajo estandarizado.
Entre las principales ventajas generales están que:
Aporta sentido de pertenencia, valor y determinación a los empleados. Esto, por automático, eleva
su seguridad y autoestima laboral y personal. 
Crea un enfoque más sutil que lleva a que todos acepten e implementen los cambios de procesos. 
Fomenta la disciplina para que los errores o deficiencias sean cada vez menos comunes. 
Refuerza al equipo de trabajo con herramientas y soluciones. 
Establece protocolos y sistemas para mejora de procesos a corto, mediano y largo plazo.
Para la mayoría de las empresas, existe un gran esfuerzo por eliminar las deficiencias que limiten o
repriman su productividad. Además, la búsqueda de la perfección y el aumento de la calidad, sin
duda, son aspectos que le quitan el sueño a cualquier compañía que busca mantenerse
competitiva.
El método Kaizen, como has podido comprobar, va más allá de solo el mejoramiento de procesos,
pues también trabaja de manera personal con los colaboradores para el desarrollo de buenos
hábitos. Esto, a su vez, provoca otros beneficios a nivel individual como:
Satisfacción del empleado: una empresa que trabaja bajo la metodología Kaizen tiene una cultura
centrada en el trabajo en equipo y el cambio. Cada miembro puede compartir sus ideas, lo que
fomenta la participación y el compañerismo.
Incremento en su eficiencia: al tener procesos más planificados y organizados, los empleados y
empleadas saben qué actividades les corresponden y cómo aprovechar su tiempo. Esto los hace
más eficientes y productivos.
¿Cómo se aplica el método Kaizen? 7 pasos fundamentales
Forma un equipo de trabajo.
Define los objetivos.
Recolecta y analiza los datos.
Observa y monitorea el proceso.
Diseñen las estrategias y un plan de acción.
Hagan seguimiento de los cambios.
Estandariza y documenta.
1. Forma un equipo de trabajo
Antes de empezar a buscar las deficiencias en el proceso empresarial, es importante que designes
a un equipo de colaboradores que serán responsables de implementar con eficacia el método
Kaizen. Este grupo debe estar integrado por miembros de diferentes áreas, por ejemplo: una
persona de ventas, otra de producción, una más de marketing y alguien de recursos humanos.

La diversidad en el equipo te permitirá que haya más experiencias y diferentes conocimientos que
serán de ayuda para cada etapa de adopción. Otro punto vital es que este grupo designará a la
persona líder que se encargará de que todos cumplan con sus compromisos y se asegure de que el
proceso marche de la mejor forma.

2. Define los objetivos

Ningún método o estrategia puede iniciarse si no se conocen los objetivos a los que se busca
llegar. Por ello, define cuáles son los procesos que deseas mejorar. Algunos de los más comunes
son el aumento de calidad de productos, servicios o atención al cliente, productividad o la
reducción de accidentes.

Ya que habrá un trabajo en equipo, es importante que tú y los demás miembros del equipo
designado se aseguren de que todos los miembros de la empresa tengan conocimiento de que
habrá una serie de cambios y se sientan lo suficientemente motivados para tomar las acciones
necesarias de la mejor manera posible.

3. Recolecta y analiza los datos

Para que puedas conocer las causas que están llevando a una falla o deficiencia en los procesos,
requerirás de una visualización completa de la empresa. Existen varias herramientas que puedes
utilizar para encontrar información estratégica. Estas son algunas de las más útiles:

Diagrama de Pareto: te permite asignar un orden de prioridades para afirmar que cada elemento o
factor contribuye a un mismo efecto. En el diagrama se colocan los problemas «poco vitales y los
más triviales». El diagrama de Pareto también es conocido como curva 80 % - 20 %, pues se
destaca que el 20 % del esfuerzo supone el 80 % de los resultados y viceversa.
Hoja de chequeo: también llamada hoja de verificación, es un formato impreso en el que
registrarás y compilarás datos según la ocurrencia de determinados sucesos. Verás que su
utilización es muy sencilla para registrar, sobre todo, datos sistemáticos que después te servirán
para analizar y detectar los problemas en cuestión.
Diagrama de dispersión: se usa comúnmente para mostrar cómo dos variables se relacionan entre
sí. De esta manera podrás estudiar todas las conexiones que haya entre diversos factores,
problemas o causas relacionadas a la calidad. Con este diagrama tienes a tu disposición hacer un
análisis de las variables y determinar si tienen una correlación positiva, negativa o nula.

4. Observa y monitorea el proceso

Como en todo proceso, es fundamental detenerse un poco a ver cómo van las cosas. En esta fase
deberás enfocarte en el análisis de los datos recolectados, a fin de verificar que todo esté claro y
correcto. Esta etapa es muy importante, pues aquí podrás empezar a visualizar las deficiencias o
daños en el proceso empresarial.

5. Diseñen las estrategias y un plan de acción

Una vez que se hayan identificado los daños en el proceso organizativo, lo siguiente es que el
equipo designado haga una lluvia de ideas hasta determinar cuáles son las vías de solución más
óptimas. Todos los planes de acción que diseñen tienen que estar registrados con fechas,
descripción de actividades/labores y personas encargadas de realizarlos.

6. Hagan seguimiento de los cambios

Conforme va pasando el tiempo, el equipo responsable debe realizar un monitoreo constante de
los cambios implementados para comprobar si están funcionando o no. El seguimiento es muy
importante, ya que ayudará a saber si alguna acción no está dando los resultados esperados y,
entonces, debe ser cambiada.

Para hacer comparativas, pueden ocupar herramientas como Minitab. En ella se agregan datos de
Excel para hacer análisis estadísticos. Lo mejor de todo es que su uso es muy sencillo y cualquiera
en el equipo podrá tener acceso a la información y analizarla.

7. Estandariza y documenta
Cuando ya se hicieron las comparativas y cambios necesarios y la mejora de procesos se ha
conseguido con éxito, el último paso será que comprueben que todos los miembros de la empresa
implementen las estrategias y cambios en su día a día. Una buena forma de establecer este nuevo
proceso es documentándolo. Este puede ser a través de un manual de procedimientos hecho a
cargo de una persona designada o como un trabajo en equipo realizado por el grupo designado.
Una vez terminado el manual, deberá compartirse a toda la compañía y ser entregado a los nuevos
elementos que se sumen en el futuro.

Como una recomendación extra, si deseas implementar el método Kaizen para la mejora de
procesos de tu empresa, considera hacer reuniones periódicas con los miembros de tu equipo o
áreas de la compañía. De esta manera podrás conocer su percepción del cambio y saber si están
satisfechos con las estrategias que se han implementado como resultado del método.
Ejemplo del método Kaizen en una presentación comercial
Carla Costa, una coach de ventas, comenzó a asesorar a una pyme. Este negocio tenía un bajo
rendimiento de ventas, a pesar de que su oferta es competitiva.
Carla formó un equipo de trabajo con 5 agentes de ventas y 2 líderes comerciales.
Su objetivo era que las ventas aumentaran un 25 % al cabo de 3 meses. 
Asistió a algunas reuniones de ventas como observadora y detectó varias fallas en el discurso. 
Entre todos, analizaron el proceso de venta y registraron sus observaciones. Además, pidieron la
opinión de un grupo de clientes.
Una vez recopilada la información y hecho el análisis, generaron una estrategia de ventas
reforzada.
Observaron las mejoras. Desde la primera semana, el número de cierres de los agentes comenzó a
aumentar. 
Hicieron un documento con el discurso de ventas mejorado y entrenaron a las nuevas personas
contratadas. Lo mejor es que el objetivo inicial fue rebasado en menos tiempo del esperado.
3 empresas que utilizan el método Kaizen
1. Amazon
Empresas que impementan el método Kaizen: Amazon
La compañía de ecommerce más grande en el mercado hace uso del método Kaizen a través de un
enfoque employee centric. Amazon sabe que sus empleados son pieza clave en su cadena de valor
y si quieren que sus procesos marchen con éxito, necesitan que sus trabajadores estén felices.

Mediante el método Kaizen, Amazon cuenta con un programa de optimización de procesos para la
reducción de errores. Este consiste en escuchar día a día lo que sus colaboradores tienen que
expresar. Si tienen algún problema, no dudan en aportar las herramientas y soluciones más
innovadoras para que puedan realizar sus actividades sin complicaciones.

Gracias a este enfoque, la compañía ha podido implementar la herramienta de Safety Leadership

Index. Este sistema en línea mide la percepción de los empleados en cuanto a temas de seguridad
laboral. A su vez, Amazon estandariza sus procesos para que el trabajo de todos los equipos sea
más fácil, seguro y eficiente.

2. Toyota
Toyota, empresa kaizen

Imagen de 1000marcas

Sí hay una razón por la que Grupo Toyota siempre se encuentra en los primeros puestos del
ranking mundial de constructores de automóviles. La implementación del método Kaizen dio
comienzo al llamado Sistema de Producción Toyota o también conocido como Sistema Just-In-
Time (producción justo a tiempo).

El sistema va eliminando todo tipo de desperdicios con respecto a su producción. Y, como es de

esperarse, el método Kaizen, mediante un proceso de continuos progresos, ha conseguido que
Toyota pueda fabricar vehículos de manera más rápida y eficiente con el objetivo de entregar los
autos lo más pronto posible a los clientes.

3. Helvex
Helvex, empresa que aplica el método Kaizen

Imagen de PCQ

Helvex es una empresa mexicana de productos institucionales y residenciales para baño y cocina.
Hoy, con más de 60 años en el mercado, sigue adoptando la metodología Kaizen como parte de su
filosofía y mejoramiento de procesos de manufactura. Su aplicación les ha dado resultados como
el ahorro en calidad, costes y servicio.

En al menos un periodo de 10 años ha realizado más de 600 sesiones Kaizen para estudiar los
problemas a los que se enfrentan y encontrar las soluciones más óptimas.
https://blog.hubspot.es/sales/metodo-kaizen

Características del Kaizen:

•Por otra parte, KAIZEN significa un esfuerzo constante no sólo para mantener losestándares sino
para mejorarlos.
•Otra característica de KAIZEN es que requiere virtualmente los esfuerzos detodos. Para que el
espíritu de KAIZEN sobreviva, la administración debe hacer unesfuerzo consciente y continuo para
apoyarlo. KAIZEN se interesa más en elproceso que en el resultado.
•KAIZEN requiere una dedicación sustancial de tiempo y esfuerzo por parte de laadministración.
•KAIZEN está orientado a las personas, en tanto que la Innovación está orientadaa la tecnología y
al dinero.
•La filosofia de KAIZEN está mejor adaptada a una economia de crecimiento lento,en tanto que la
innovación está mejor adaptada a una economía de crecimientorapido
•En una economía de crecimiento lento, caracterizada por costos elevados deenergía y materiales,
sobrecapacidad y mercados estancados, con frecuenciaKAIZEN rinde mejores resultados que la
Innovación.
Otro factor que ha propiciado el enfoque de la Innovación ha sido el crecienteénfasis en los
controles financieros y en la contabilidad, que obligan a los gerentes
El método Kaizen tiene por objetivo maximizar la producción mediante la mejora constante del
aparato productivo empresarial, reduciendo las ineficiencias para aumentar la competitividad de
la empresa en el mercado.
Por este motivo se ha convertido en una referencia de la mercadotecnia en la actualidad.
Es una palabra compuesta de la derivación de dos kanjis japoneses, donde "KAI" significa cambio o
reforma y "ZEN" es la sabiduría o bondad.
Este método fue creado en Japón, en la década de los 50, como una actitud de reconstrucción
después de la Segunda Guerra Mundial.
Hoy en día, la modernización y la transformación digital han jugado un papel fundamental en la
evolución en su forma de ser aplicado, puesto que, las técnicas van avanzando al ritmo de la
tecnología.
Las empresas deben utilizar distintos tipos de herramientas digitales para garantizar buenos
resultados.
A continuación, hablaremos sobre qué es, cómo funciona, cuáles son sus ventajas y cuál es la
mejor forma de aplicar el método Kaizen. 
¿Cómo funciona el método Kaizen?
Este método se basa en la constante evolución de los procesos que integran el sistema productivo
empresarial, estableciendo ciertos estándares de calidad y midiendo constantemente los logros
obtenidos.
De esta forma, se asegura el cumplimiento del proceso de mejora continua.
Los 5 pasos del método Kaizen
Conoce 5 sencillos pasos para que puedas aplicar este método en términos generales:

1. Simplifica las tareas

El objetivo es distribuir correctamente pequeñas tareas que puedas alcanzar día a día para lograr
una mayor efectividad de tus labores.
2. Aplica el método todos los días
Básicamente, se trata de reproducir el paso 1 incesantemente para crear el hábito. Por ejemplo, si
en tu cotidianidad quieres comenzar a leer libros, no puedes dedicarte a leer un libro entero, por
lo contrario, debes dedicarte a leer una cantidad de tiempo todos los días, sin excepción.
Ahora bien, una aplicación más efectiva, es necesario que conozcas 3 herramientas
importantísimas.
3. Emplea el Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una gráfica que su finalidad es organizar valores, ya sea de forma
ascendente, descendente, de menor a mayor o de izquierda a derecha, con el objetivo de asignar
un orden de prioridades para facilitar el origen y el por qué de las fallas que afectan el proceso
productivo.
Su funcionamiento se basa en el método 80/20, donde el 80% de las consecuencias son debido al
20% de las acciones, de esta forma, es una excelente técnica a aplicar para mejorar nuestro plan
de control de producción y cumplir con el Kaizen.
El uso de esta herramienta te ayudará en el proceso de clasificación (Seiri) y organización (Seiton).

4. Arma un histograma
Básicamente, el histograma es la representación gráfica de las variables que influyen — en este
caso— en el proceso productivo empresarial, pudiendo evaluar la productividad de las variables en
cuestión.
Normalmente, en el eje de las abscisas (horizontal) se encuentran los valores de las variables que
son objeto de estudio y en el de ordenadas (vertical) se encuentran los datos numéricos o
frecuencias de cada dato.
5. Aplica el Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, también japonés, es una herramienta que se utiliza para identificar las
causas de algún problema, analizando todos los factores involucrados en la ejecución de un
proceso.
Por ejemplo, si una empresa produce una cantidad de productos defectuosos, con el uso del
diagrama de Ishikawa podrás encontrar la raíz del problema, encontrando las explicaciones
correspondientes y logrando concluir soluciones.