Seminario de Mantenimiento

Predictivo
Ma. Ing. Gustavo Adolfo Perdomo Avendaño
Maestría en Ingeniería de Mantenimiento
2do. Trimestre 2023
Mantenimiento
Predictivo

Es una técnica que utiliza herramientas para

recolección de datos, y técnicas de análisis de
los datos recolectados para detectar
anomalías en el funcionamiento y posibles
defectos en los equipos y procesos, de modo
que puedan solucionarse antes de que
sobrevenga el fallo.

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Predictivo
 ¿De donde surge el mantenimiento
Predictivo?
Este es el resultado de un
Mantenimiento
proceso de control de procesos y
recolección y procesamiento de
datos.
Correctivo
Predeterminado
Preventivo
Estado de Mantenimiento
Condición Predictivo

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Predictivo
 ¿Como Funciona el

“
Mantenimiento
Predictivo?
C omo entendimos en la definición, se
debe:

• Monitorear condiciones
• Recolectar datos
• Análisis de datos obtenidos

Entonces para hacer seguimiento y avisar de

los próximos fallos, debemos considerar los
siguientes componentes:
Componentes del
mantenimiento predictivo
Sensores o dispositivos Soluciones de software y almacenamiento
conectados
• En el caso ideal, se puede tienen dispositivo 24/7 • Si se tienen equipos de monitoreo 24/7, se necesita
para monitoreo procesar una cantidad muy grande de data
• Si no se logra lo anterior se tienen técnicas de • Si es un sistema de monitoreo con frecuencia definida,
monitoreo y recaudo de datos. el manejo de los datos es menos robusto

Los modelos predictivos ¡Tarea!

• ¿Qué son los modelos
• Sistemas de procesamiento de datos, donde se
predictivos?
utilizan tecnologías de aprendizaje automático
(machine learning) para establecer patrones y • ¿Qué tipos existen?
comparaciones (Casos ideales)
• ¿Qué es el Machine
Learning?

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Predictivo
Los pasos a seguir
Selección de
equipos y
sistemas
Instalación de
Monitoreo
sensores y
continuo
monitores

Recolección y
Ejecución del análisis de
mantenimiento datos

Planificación de
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mantenimiento
Predictivo
 Comparativa de tipos de
mantenimiento
Correctivo Preventivo Predictivo

▪ Reacciona ante fallos ▪ Busca prevenir fallos ▪ Predice cuando ocurrirá un

prematuros fallo
▪ Costos planificados dentro ▪ Costos Proyectados con
▪ Costos elevados y no
del costo de operación recuperación.
planificados
▪ Tiempos planificados con ▪ Tiempos planificados y
▪ Tiempos no planificados
posibles retrasos optimizados

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Predictivo
8 Seminario Manto. 19 de mayo de 2023
Predictivo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Ventajas

Desventajas
 VENTAJAS
• La anticipación a los problemas permite evitar paradas
repentinas en la producción.
• Reduce los costos de mantenimiento:
➢ Minimizando el tiempo de inactividad
➢ Reduciendo la necesidad de reparaciones costosas.
• Mejora la eficiencia del equipo ya que se mantiene en
óptimas condiciones.
• Ayuda a prolongar la vida útil del equipo.

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Predictivo
 DESVENTAJAS
• Implementar el sistema tiene un costo elevado.
(inversión).
• El personal capacitado para llevar a cabo este tipo de
mantenimiento es limitado actualmente.
• Analizar y procesar los datos recolectados requiere una
gran cantidad de tiempo.
• Si el mantenimiento no se realiza correctamente:
• Genera sobrecarga de trabajo
• Genera costos adicionales e innecesarios.

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Predictivo
Generalidades de:

Las técnicas
de mantenimiento
predictivo.
Técnicas usadas en Mantenimiento
Predictivo
• Análisis VOSO
• Análisis de Vibraciones
• Análisis de flujo
• Análisis de corriente
• Termografía
• Ultrasonido
• Análisis de Lubricantes

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Predictivo
VOSO

• Herramienta de análisis por condición

• Detecta de manera sensorial una condición
anormal en los equipos
• Su acrónimo significa:
➢ Ver
➢ Oír
➢ Sentir
➢ Oler
• Sistema de análisis no invasivo

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Predictivo
Análisis de Vibraciones
• Técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria
rotativa
• Se pueden diagnosticar con precisión problemas de:
• Desequilibrio
• Desalineación
• Roces
• Ejes doblados
• Poleas excéntricas
• Rodamientos y Engranajes
• Fallos de origen eléctrico

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Predictivo
Análisis de Flujo
• Se utiliza para localizar obstrucciones o fugas
• Determina la eficiencia del sistema de
abastecimiento

Análisis de Corriente
• Mide la corriente eléctrica de los equipos para
detectar problemas eléctricos
• Establece rangos para evitar daños en equipos

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Predictivo
Termografía
• Usa instrumentos diseñados para la detección de emisión
de energía infrarroja
• Detectar anomalías en áreas que están más calientes o más frías
de lo que deberían estar
• Es utilizado en:
• Industria de producción
• Industria eléctrica
• Industria hospitalaria
• Etc.

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Ultrasonido
• Sirve para visualizar fallas a través de los materiales
• Este análisis puede ser uno de los mas completos para una
revisión general de equipos
• Puede detectar:
• Fugas
• Fracturas
• Movimientos de piezas
• Deformación de piezas
• Fisuras en cableados
• Etc.

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Predictivo
Análisis de Lubricantes
• Examina las propiedades del lubricante, su composición y
los indicios de contaminación.
• Nos puede dar los siguientes datos:

➢ Degradación del lubricante

➢ Desgastes de los componentes
➢ Contaminación de Líquidos o solidos

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Predictivo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Presentación

Grupo A
Análisis VOSO
Fechas para presentación
Temas a Abordar

▪ Grupo #1: Inspección VOSO Sábado: 13 de mayo

▪ Grupo #2: Análisis de Vibraciones Sábado: 20 de mayo
▪ Grupo #3: Análisis Termográfico Sábado: 03 de junio
▪ Grupo #4: Análisis por Pulso ECO Ultrasonido Sábado: 17 de Junio
▪ Grupo #5: Análisis de Lubricantes Sábado: 24 de Junio

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Predictivo
Trabajo Grupal
Tema: Elaboración de presupuesto para implementación de mantenimiento predictivo en una empresa

Fecha de Entrega: Sabado 8 de Julio 2023

Grupos: 5 o 6 personas (Grupos ya definidos)

Metodología de entrega:

• Presentación de propuesta de empresa a Analizar (Sabado 20 de mayo)

• Presentación Final
• Informe completo de la simulación (PDF)
• Presentación de 20 minutos por grupo

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Predictivo