4.

Implementando
Proyectos 4.0 en
Mantenimiento:

De la Teoría a 

la Práctica
Una guía para gerentes
de mantenimiento.
Introducción: Panorama de los
desafíos en el mantenimiento
Una visión general de lo importante que se ha vuelto el mantenimiento
industrial y las expectativas actuales de los gerentes de mantenimiento.

A lo largo de los años, el mantenimiento industrial se mejora continua son sólo algunos de los muchos
ha convertido en un pilar esencial para el éxito de retos a los que se enfrentan los responsables de
cualquier línea de producción. Al fin y al cabo, sin mantenimiento.

máquinas y equipos que funcionen con eficacia y

disponibilidad, la productividad se ve comprometida, Con la llegada de la Industria 4.0, las expectativas en
lo que puede generar retrasos, aumento de costos e materia de mantenimiento han aumentado todavía
insatisfacción del cliente.

más. Los conceptos de mantenimiento predictivo,

prescriptivo y asistido, impulsados por nuevas
En consecuencia, el papel del responsable de tecnologías como la Inteligencia Artificial, ya no son
mantenimiento, que antes se consideraba un mero lujos ni novedades, sino requisitos para mantener la
"reparador de averías", ha evolucionado. Hoy en día, competitividad.

estos profesionales están en el centro de las

operaciones industriales, garantizando que todo Incluso en un panorama tan desafiante, hay
funcione correctamente y, lo que es más importante, oportunidades. Un mantenimiento eficaz, cuando se
con seguridad.

gestiona bien y se apoya en herramientas y

Con la intensa innovación tecnológica y el
consiguiente aumento de la complejidad de la
maquinaria, el reto del mantenimiento ha crecido. No
basta con reparar; hay que predecir, anticipar y
adaptar. La creciente demanda de eficiencia
energética, sostenibilidad y producción ajustada ha
puesto aún más presión sobre los hombros de los
responsables de mantenimiento para garantizar que
los equipos no sólo funcionen, sino que desempeñen
todas sus funciones con la máxima eficacia.
tecnologías adecuadas, puede convertirse en una
ventaja competitiva real y cuantificable para
cualquier industria. Todo ello conduce no sólo a unas
operaciones más fluidas, sino también a importantes
reducciones de costes, a la mejora de la moral del
personal y, en última instancia, a un producto o
servicio de mayor calidad para el cliente final.

El reto no es sólo técnico. La gestión de equipos, la

formación continua del personal de mantenimiento,
la gestión de piezas de repuesto, la coordinación con
otros departamentos y el análisis de datos para la

© TRACTIAN TECNOLOGIA LTDA Implementando Proyectos 4.0 en Mantenimiento: De la Teoría

Todos osadireitos
la Práctica 02
reservados.
Breve recuento de la evolución del mantenimiento
Descripción de los diferentes tipos de mantenimiento a través del tiempo, desde el correctivo,
pasando por el predictivo, y hasta el prescriptivo.

El mantenimiento como oficio tiene sus orígenes en los inicios de la Revolución Industrial. Con el tiempo, a
medida que la tecnología avanzaba y las necesidades de las empresas se hacían más complejas, surgieron una
serie de transformaciones en los talleres.
Correctivo
Baja criticidad

Preventiva
Basada en el tiempo

Predictivo
Basado en la condición

+ Prescriptivo
Análisis de datos
= Asistido
Combinación de
Activos pequeños
ítems consumibles
Equipos críticos
avanzados
técnicas predictivas y
Análisis del modo de prescriptivas


Fallas poco probables
Patrón de falla claro
Fallas inesperadas
falla

Activos redundantes Recomendaciones del Fallas inducidas por los Identificación y

fabricante preventivos Prescripción con prescripción automática
posibles causas
de fallas
Prescripción con lo que
debe ser inspeccionado

1. Mantenimiento Reactivo (o Correctivo)

4. Mantenimiento Prescriptivo

Al principio, el enfoque era puramente reactivo. Los La evolución lógica de la práctica predictiva es el
equipos funcionaban hasta que fallaban y sólo mantenimiento prescriptivo. Mientras que el
entonces se procedía a su reparación. Era un
mantenimiento predictivo puede predecir un fallo, el
enfoque que, aunque sencillo, solía dar lugar a prescriptivo va un paso más allá y recomienda
periodos de inactividad imprevisibles y prolongados, acciones específicas para evitar el fallo detectado. Ya
así como a un aumento de los costos asociados a las se trate de ajustar un parámetro, cambiar un
paradas.

componente o realizar una intervención específica, el

mantenimiento prescriptivo ofrece una "receta" para
2. Mantenimiento Preventivo
mantener los equipos en condiciones óptimas.

Con el tiempo, la necesidad de reducir los periodos

de inactividad imprevistos de las máquinas dio lugar 5. Mantenimiento Asistido por IA

al enfoque del mantenimiento preventivo. Consiste Entramos a la vanguardia del mantenimiento

en realizar comprobaciones y sustituciones
periódicas, independientemente de que el fallo sea
inminente o no. Un buen ejemplo es cuando se
sustituye una pieza tras un número fijo de horas de
uso, aunque siga en buen estado.
moderno. Combinando capacidades predictivas y
prescriptivas con algoritmos avanzados de
Inteligencia Artificial, el mantenimiento asistido por
IA analiza simultáneamente grandes cantidades de

datos y aprende continuamente. Esto le permite no

solo predecir fallos y recomendar soluciones, sino
3. Mantenimiento Predictivo
también optimizar procesos, identificar
Con los avances en tecnología de sensores y análisis oportunidades de mejora e incluso innovar las
de datos, el mantenimiento pasó de ser preventivo a prácticas de mantenimiento.

predictivo. El enfoque del mantenimiento predictivo

consiste en predecir el fallo de un activo mediante la
recopilación de datos en tiempo real. Esto permite
programar las intervenciones con precisión cuando
son necesarias, maximizando la vida útil de los
equipos y minimizando el tiempo de inactividad.
En resumen, el campo del mantenimiento industrial
ha evolucionado desde la simple reacción a los fallos
hasta un enfoque sofisticado, basado en datos, que
busca anticipar y optimizar el rendimiento de los
activos. La introducción de tecnologías como la
Inteligencia Artificial no hace sino ampliar la
capacidad de las organizaciones para mantener sus
equipos en funcionamiento de forma eficiente y
eficaz, garantizando la producción continua y la
entrega de valor.

Implementando Proyectos 4.0 en Mantenimiento: De la Teoría a la Práctica 03

Puesta en Prática: la Realidad en el Taller
Debate sobre los retos a los que suele enfrentarse la aplicación de las teorías
4.0 en la línea de producción.

La teoría suele presentar la imagen ideal de cómo deberían funcionar las cosas. Sin embargo, al aplicar estos
principios a la realidad del taller (a menudo caótica), surgen una serie de retos. Aquí analizamos algunos de
estos obstáculos y las complejidades asociadas a la aplicación de estrategias avanzadas de mantenimiento en
el mundo real.

1. Diferencias entre la teoría y el equipamiento

6. Integración de sistemas

Los modelos teóricos suelen basarse en condiciones
idealizadas que rara vez se dan en el mundo real. Ya
sea por el desgaste de los activos, las condiciones
ambientales o tecnologías obsoletas, en la práctica los
equipos pueden no comportarse como predicen los
Para las empresas que operan con equipos antiguos y
nuevos en sus plantas, integrar los sistemas para
ofrecer una visión unificada puede significar un
desafío. Si no se integran, pueden tomarse decisiones
equivocadas y producirse fallos costosos.

modelos teóricos.

7. Sincronización con otras áreas

2. Limitaciones en los datos

El mantenimiento no es una isla. Necesita
Aunque el mantenimiento moderno se orienta hacia la sincronizarse con otras áreas de la organización, como
toma de decisiones basada en datos, muchas producción, compras, operaciones y logística. Si esta
instalaciones industriales siguen funcionando con comunicación no se produce de forma fluida y eficaz,
sistemas anticuados que no pueden proporcionar incluso el mejor plan de mantenimiento puede
información en tiempo real o con la calidad suficiente fracasar.
para una práctica eficaz.

3. Resistencia al cambio

La implementación de nuevas técnicas y tecnologías Pasos para la implementación de

tropieza a menudo con la resistencia de los proyectos en la Industria 4.0
trabajadores. Esto puede deberse al miedo a lo
desconocido, a la falta de formación adecuada o
Paso 0 - Identificar los cuellos de botella

simplemente a una resistencia cultural al cambio.

Evaluación de los KPI e indicadores actuales

4. Dificultad para demostrar el ROI

Paso 1 - Desarrollar una estrategia

Demostrar el retorno de la inversión (ROI) en Elegir una tecnología de Industria 4.0, teniendo en
proyectos de mantenimiento es un reto en sí mismo. cuenta la disponibilidad financiera y las necesidades
Cuando no se cuenta con socios sólidos o sistemas empresariales
eficaces para realizar un seguimiento claro y Paso 2 - Realizar proyecciones y pruebas

demostrar los beneficios, el reto se hace aún mayor. Realizar proyecciones y medir el éxito de las pruebas y
Otro problema es la falta de confianza en estas prototipos
proyecciones de ROI, que puede impedir la obtención
Paso 3 - Conectar los dispositivos

del apoyo ejecutivo y las inversiones críticas para estos

Inicio de la implementación en la línea de producción y
proyectos.

formación de los empleados

5. Escasez de habilidades
Paso 4 - Analizar los datos

La aplicación de técnicas avanzadas como el Definir nuevos KPIs, almacenar y analizar los datos
mantenimiento asistido por IA requiere un conjunto de recopilados
conocimientos especializados que muchas
Passo 5 - Lanzamiento

organizaciones simplemente no tienen o no están Implantación oficial y mantenimiento continuo de la

dispuestas a adoptar. Esto obliga a contratar a nuevos solución
profesionales o a formar al personal existente, lo que
Fuente: Cotrino, Alberto, Miguel A. Sebastián, e Cristina González-Gaya. 2020.
plantea sus propios retos. "Industry 4.0 Roadmap: Implementation for Small and Medium-Sized Enterprises"

Implementando Proyectos 4.0 en Mantenimiento: De la Teoría a la Práctica 04

Obstáculos comunes y cómo superarlos
Identificación de los obstáculos más frecuentes en la ejecución de proyectos
de mantenimiento y sugerencias para superarlos.
En cualquier industria, la transición de un sistema
de mantenimiento tradicional a un enfoque más
moderno basado en datos y tecnologías avanzadas
presenta una serie de obstáculos.
Estos son algunos de los más comunes y las
estrategias que es posible implementar para
superarlos:
1. Cultura resistente al cambio
Desafío
La mentalidad de "siempre lo hemos hecho así" puede ser
el mayor obstáculo para la implementación de nuevas
estrategias de mantenimiento.
Falta de conocimiento técnico
Desafío
La falta del conocimiento necesario para manejar e
interpretar las nuevas tecnologías puede impedir la
aplicación de soluciones avanzadas de mantenimiento.
Problemas en la integración de datos
Desafío
Recopilar datos de varias fuentes y sistemas diferentes sin
una integración adecuada puede provocar
incompatibilidades, con la consiguiente pérdida de
información valiosa.
4. Dificultad para demostrar el ROI
Desafío
Como ya se ha dicho, sin socios confiables puede ser difícil
demostrar el valor de la inversión en nuevas
implementaciones.
Implementando Proyectos 4.0 en Mantenimiento: De la Teoría a la Práctica
Solución
Establece programas de formación y educación,
mostrando los beneficios tangibles de los cambios en la
rutina del equipo. Celebra las pequeñas victorias a lo largo
del camino e implica directamente a su equipo en el
proceso de transición.
Solución
Invierte en formación continua y considera también la
posibilidad de contratar a expertos o socios externos que
puedan solventar las carencias técnicas.
Solución
Utiliza plataformas de fácil integración que sean
compatibles con los sistemas antiguos y nuevos,
garantizando una transición fluida y evitando la pérdida de
datos.
Solución
Establece parámetros claros y emplea herramientas de
seguimiento para controlar el progreso y los resultados.
Selecciona un socio estratégico con experiencia demostrada
en asistir a las organizaciones para demostrar el retorno de
la inversión.
05
5. Limitaciones presupuestales
Desafío
Las nuevas tecnologías y la formación requieren
inversiones que no siempre están disponibles.
Solución
Establezca un plan de implementación por fases,
empezando por las áreas o procesos críticos. Además,
intenta demostrar el potencial económico de evitar fallos
en sus activos en el largo plazo y, en consecuencia, cómo
aumenta la eficiencia de la producción.

6. Expectativas irreales
Desafío
La aplicación de nuevas estrategias de mantenimiento
puede generar expectativas de resultados milagrosos.
Solución
Comunicar claramente los objetivos, los beneficios y el
tiempo necesario para obtener resultados. Establece
etapas claras y gestiona las expectativas de todas las
partes interesadas.

7. Afrontar los fallos iniciales

Desafío Solución
Como en cualquier transición, puede haber tropiezos Adopta una mentalidad de aprendizaje continuo. Interpreta
iniciales que desanimen al equipo. los fracasos como oportunidades de aprendizaje, y realiza
los ajustes necesarios sin detener el avance.

5 consejos 1 Planificar una estrategia 2 C rear proyectos piloto

para una Analiza la madurez actual de tu

empresa en el ámbito digital y
establece objetivos claros para
H ay mucho en juego a la hora de
implementar proyectos de
Industria 4.0 y, naturalmente,
implementación los próximos cinco años. surgirán retos. Dado que en
algunas situaciones puede
exitosa Evalúa todas las áreas de la
Industria 4.0 para comprender
dónde están tus puntos fuertes,
resultar difícil obtener fondos, el
éxito en los proyectos piloto

ayudará a garantizar el
así como las áreas que requieren financiamiento necesario para
mejoras. implementación correcta.

3 Definir los recursos 4 Generar curiosidad por los 5 Transformarse en una

necesarios
Con base en los resultados de
los pilotos, traza a detalle el
funcionamiento de la empresa y
qué recursos necesita.
Esto puede implicar el desarrollo
de estrategias para atraer a
personas con las credenciales
adecuadas o bien el desarrollo
de una solución informática que
permita la plena integración.
datos
En la Industria 4.0, más
importante que identificar y
recopilar los datos adecuados, es
analizarlos de la mejor manera
posible.
O tra decisión importante es la
elección de la plataforma de
análisis de datos. Lo ideal es que
sea una única solución
totalmente integrada.
empresa digital
Para triunfar en la Industria 4.0,
es necesario atraer a los mejores
talentos y, sin una cultura
digital, esto puede resultar
difícil.
Es probable que las empresas
que sigan limitadas en este
frente no puedan alcanzar los
objetivos de integración,
fundamentales para el éxito en
la Industria 4.0.

Implementando Proyectos 4.0 en Mantenimiento: De la Teoría a la Práctica 06

Caso de estudio: proyecto 4.0 para grandes industrias
Un ejemplo real de éxito de un proyecto de mantenimiento estratégico.

Así es como Suspensys ahorra

USD$15,000 mensuales en
refacciones con la implementación
de monitoreo online
Suspensys es uno de los productores de ejes y Gracias a la implementación del monitoreo online,
suspensiones para el mercado de plantas de Suspensys obtiene resultados tangibles en su
ensamble más grande de Latinoamérica.

operación:
Gracias a que pueden observar el estado de sus Disminución total en el porcentaje de fallas
activos en tiempo real, han logrado ahorrar imprevistas.
USD$15,000 dólares mensuales promedio en
refacciones gracias a la intervención oportuna de sus
técnicos mediante las alertas del sistema de Aumento en las tasas de disponibilidad de
TRACTIAN. las operaciones tras la implementación.

La empresa consiguió el retorno de la

inversión (ROI) en apenas unos meses.

(Reproducción/Suspensys)

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Todos osadireitos
la Práctica 07
reservados.
Contratando un socio estratégico
Afrontar los retos del mantenimiento requiere no sólo las herramientas
adecuadas, sino también socios comprometidos que comprendan la
complejidad del sector y estén dispuestos a guiar a sus clientes en cada etapa.

Asistencia y Metodología - Más que un proveedor de servicios,

busca un socio comercial comprometido con el éxito de tu Impl e entaci n
m ó

sector. Confíale tu operación si cumple con este perfil:

Implementación personalizada - Enfoque a medida para D iagn stico
ó
garantizar que la solución se adapta perfectamente a tus
operaciones.
Entrenamiento y Formación - Programas detallados para
asegurar que el personal está totalmente capacitado para
aprovechar al máximo el potencial de la plataforma. Pl antear e l

a cance
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Soporte t cnico - n equipo de expertos está siempre a

é U

disposición para ayudar a resolver cualquier reto o duda que

pueda surgir.
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empresas que invierten en investigación y desarrollo para Ap b ón

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que proporcionan información instantánea sobre el estado y M ode lo

el rendimiento de sus activos. fi nanciero

Apro aci
b ón

Integración con istóricos y E s - Plataformas que

h RP
nanciera
fi

interact an de forma uida con otros sistemas, eliminando los

ú fl

datos aislados y haciendo que el proceso de toma de

decisiones sea más ágil e informado.
G o ie
L v

Mantenimiento Asistido por IA - La combinación de

mantenimiento predictivo y prescriptivo alimentada por
algoritmos de Inteligencia Artificial, que anticipan fallos y
prescriben acciones correctivas.

arantía de I - Implementar una nueva estrategia de Desc re cómo A IA

ub TR CT N

p ede ser el socio

G RO

mantenimiento representa una inversión considerable. Por ello, u

la empresa debe: estrat gico indicado para
é

De nir metas claras - Estableciendo PIs específicos para

fi

monitorear avances y resultados

K t mantenimiento
u .

Su per isar a detalle - tilizar instrumentos propios para

v U V isita nuestra gina pá
hacer un seguimiento de la eficacia de la solución y realizar
los a ustes necesarios.
j

Entregar reportes completos - Ofrecer información sobre el

rendimiento, se alar lo que funciona y lo que puede
ñ

me orarse, así como el impacto en los resultados.

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