MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ing. José Rubén Osto

 TIPOS DE MANTENIMIENTO Y SU EVOLUCION EN EL TIEMPO

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2015

Tercera generación Cuarta Generación

Primera Generación Segunda Generación

* Mantenimiento * Revisiones Periódicas * Monitoreo de Condición * Monitoreo de Condición

Correctivo * Utilización de Grandes
Ordenadores
* Sistemas de Control y
Planificación del Mantenimiento
basado en Fiabilidad y
Mantenibilidad
* Estudios de Riesgo
* Utilización de Pequeños y
Rápidos Ordenadores
* Modos de Falla y Causas
de Falla
* Sistemas Expertos
* Polivalencia y Trabajo en
Equipo
* Modos de Falla y Causa
de Falla (FMEA, FMECA)
* Polivalencia y Trabajo en
Equipo/ Mantenimiento
Autónomo
* Estudios de Fiabilidad y
Mantenibilidad durante el
Proyecto
* Mantenimiento
Preventivo
* Gestión del Riesgo
* Sistemas de Mejora
Continua
* Mantenimiento
Predictivo
* Mantenimiento Proactivo
* Grupos de Mejora y
Seguimiento de Acciones
 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 ESTABLECER LA ESTRUCTURA FUNCIONAL

DEL DEPARTAMENTO
Definir funciones
Definir organigramas
Asignar espacios
Dotar infraestructura
Conformar presupuesto
Contratar y entrenar personal
Dotar al personal
 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 CATALOGAR LOS EQUIPOS

•Realizar inventario físico de equipos
Codificarlos por:
áreas
procesos
tipos
familias
usos
la manera más conveniente
•Crear maestro de equipos
Incluir toda la información permanente
•Crear hoja de vida de cada equipo
•Realizar despiece de equipos
•Codificar repuestos
 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 DEFINIR ÁREA PILOTO

 Seleccionar un área de interés común

 Definir los equipos a incluir en el plan

 Explicar a todo el personal: alcance, importancia y

objetivos del plan a instaurarse

 Involucrar: operarios, supervisores y gerentes

 Definir los mecanismos de medición de las mejoras

 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 PLANIFICAR ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN

 Identificar elementos dañados

 Estimar presupuesto de gastos

 Establecer programa de reemplazos

 Ejecutar

 Alimentar sistema (hoja de vida)

 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 ESTABLECER Y EJECUTAR LAS RUTINAS

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 Rutinas de inspección

 Rutinas de lubricación

 Rutinas de limpieza

 Rutinas de ajustes

 Rutinas de reemplazo
 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 IMPLANTAR EL SISTEMA DE “ORDEN DE TRABAJO”

 Sentido y aplicación

 Elementos de la orden de trabajo

 Flujo de la “orden de trabajo”

 Procesamiento de los datos

 Realimentación de la información

 Decisiones técnicas y financieras

 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 GENERAR UN PLAN DE MEJORA PARA LAS DEBILIDADES

DE DISEÑO

 Identificar debilidades

 Consultar fabricantes

 Rediseñar, fabricar e instalar elementos débiles

 Modernizar mecanismos de lubricación

 Aplicar control estadístico de procesos

 EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL

 EVALUAR LOS AVANCES

 Generar indicadores de gestión
 Disponibilidad
 Mantenibilidad
 Rendimiento de la operación
 Relación de paradas programadas vs. no programadas
 Tasa de calidad
 Gastos de mantenimiento
 Relación de horas/hombre de mantenimiento
 Consumo energético
 Tasa de accidentes
 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Planeación Refiere : Determinación de elementos necesarios para realizar

una tarea, antes de que se inicie el trabajo.

Programación: Tiene que ver con la hora o el momento especifico y el

establecimiento de fases o etapas de los trabajos junto con las ordenes a
ejecutar.
 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

 LO PLANIFICABLE A LARGO PLAZO

• Inspecciones
• Limpieza
MANTENIMIENTO
• Lubricación PREVENTIVO/AUTÓNOMO
• Ajustes
• Reemplazos

 A CORTO PLAZO MANTENIMIENTO

• Sustituciones PREDICTIVO

 LO NO PLANIFICABLE
MANTENIMIENTO
• Reparaciones CORRECTIVO/CURATIVO
 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

A fines de planeación el trabajo de mantenimiento se divide en cinco categorías:

1.- Mantenimiento de Rutina y Preventivo : por adelantado, periódico, trabajos repetitivos.

2.- Mantenimiento de emergencia o correctivo: efectuar reparación lo antes posible,

provenientes de un reporte de fallas o la generación de una orden de trabajo. Normalmente
interrumpen los programas de mantenimiento.

3.- Modificación del diseño: Análisis de fallas, aplicar correctivos y mejoras, modificación de
diseños para evitar fallas repetitivas y eliminar posibles causas.

4.- Reparación General con paro de Planta: Se planea de manera tal que se minimice el
tiempo de parada de planta.

5.- Las reparaciones generales programadas: Son reparaciones y reconstrucciones de equipos

que no caen dentro de las categorías anteriores.

METAS A ALCANZAR: BUSQUEDA DE QUE POR LO MENOS EL 90% DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO SEA PLANEADO Y
PROGRAMADO.
 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

PLANEACION: Determinación y preparación de todos los elementos necesarios

para efectuar una tarea. Un procedimiento de planeación eficaz debe incluir los
siguientes pasos:

1.- Determinar el contenido del trabajo (Requerirá en algunos casos de visitas al sitio).
2.- Desarrollar un plan de trabajo, secuencias de actividades y establecimientos de métodos y
procedimientos.
3.- Establecer el tamaño de la cuadrilla de trabajo.
4.- Planear y solicitar los repuestos y materiales a utilizar.
5.- Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y ordenarlos.
6.- Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
7.- Revisar los procedimientos de seguridad.
8.- Establecer prioridades. emergencia, urgente, de rutina y programado).
9.- Asignar cuentas de costos.
10.- Completar la orden de trabajo.
11.- Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
12.- Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.
 PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles:

1.- Programa a Largo Plazo o maestro: cubre un periodo de 3 meses a 1 año. Basado en las
ordenes de trabajo existentes, se debe equilibrar la demanda del trabajo con los recursos
disponibles.

2.- Programa Semanal : que cubre 1 semana, debe tomar en cuenta la aparición de trabajos de
emergencia y debe contar con la fuerza laboral disponible para tal fin. Normalmente el
programador presenta el programa de mantenimiento de la semana actual mas la siguiente.

3.- Programa Diario: cubre el trabajo que debe completarse cada día. Este programa
normalmente se elabora partiendo del programa semanal y normalmente se elabora el día
anterior. Este programa normalmente es interrumpido para efectuar trabajos de emergencia .
PRIORIDADES DEL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
 CONCEPTOS ASOCIADOS A LA MANTENIBILIDAD

La mantenibilidad es una característica inherente a un elemento, asociada a su

capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de
mantenimiento necesaria según se especifica.

Así, la mantenibilidad podría ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo T

empleado en realizar la tarea de mantenimiento especificada en el elemento que se
considera, con los recursos de apoyo especificados.

Intervienen en la ejecución de estas tareas tres factores:

• Factores personales: Habilidad, motivación, experiencia, capacidad física, etc.

•Factores condicionales: Representan la influencia del entorno operativo y las
consecuencias que ha producido el fallo en la condición física, geometría y forma del
elemento en recuperación.
•El entorno: Temperatura, humedad, ruido, iluminación, vibración, momento del día,
viento, etc.