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Actividad de aprendizaje 9

Evidencia 4: Propuesta Diseño de un Centro de Distribución (CEDI)

Presentado por:

LUIS ANGEL SALAS TARRIBA

Instructor:

ANDERS MEZA

SENA

GESTIÒN LOGÌSTICA

2021
Actividades de reflexión inicial

• Evidencia: Ubicación de un Centro de Distribución

¿Cómo influye la ubicación del CEDI en la distribución de los productos y su

posicionamiento en el mercado nacional e internacional?

 Influye en los costos que surgen cuando se entrega mercancías al cliente y, por lo
tanto, en el precio final del producto vendido, teniendo en cuenta los siguientes
factores:
 Gastos de envió

 Costo del procesamiento del almacén

 La formación del sistema de procesamientos y gestión de pedidos

 El nivel de servicio al cliente

También influye porque garantiza la correcta entrega y control de las mercancías y a

tiempo, así de esa forma se ofrece mejores servicios al nuestros clientes de manera
positiva e importante ya que es el acopio del centro de desarrollo eje principal donde
reposa y recopila toda la información tiene la base de datos, información que ayuda
a la correcta distribución y agilizando temas de pápelo más ágil y eficaz, y a su vez
evidenciamos la productividad positiva para transportar la mercancía, también
permite realizar seguimiento dependiendo el área y la dependencia para tener control
sobre la mercancía y demás.

¿Qué características considera que deben tenerse en cuenta para realizar el diseño
de un Centro de Distribución?

Principalmente que pueda compartir paralelamente varias áreas de productividad para

tener el control de cada área de producción, fabricación, chequeo y revisión empaque
cantidad de inventarios, documentación completa de clientes, distribuidores,
transportadores, proveedores, almacenistas entre otros para garantizar; la eficiencia en la
entrega en la facturación en el despacho y regular y controlar la mercancía hasta la
entrega final, resumiendo todo esto hay varias características importantes como:
  Tamaño de los Almacenes

 La Ubicación

 La Zonas del CEDI bien identificadas y señalizadas

 Una buena ubicación de las áreas administrativas

 Permitir una buena gestión de Stocks o gestión de inventarios

 Nos permite hacer los procesos de Picking y packing

Modelo de un Centro de Distribución

Por tal motivo, para esta evidencia debe explicar las características existentes:

 Defina el área del Centro de Distribución, zonificación, ubicación y

dimensiones
La zonificación es la ubicación de los espacios arquitectónicos en los sitios
adecuados según las necesidades que vallan a satisfacer, teniendo en cuenta los
siguientes elementos del diseño:
 Largo de la instalación

 Ancho de la instalación

 La altura de la instalación

 Áreas de almacenamiento

 Áreas de pasillos de servicio

 Áreas de muelles de cargue y descargue

 Isométrico de la solución

 Algunos indicadores de densidad de la instalación.

Este modelo permite diseñar funcionalmente los siguientes tipos de sistemas de

almacenamiento:
 Selectiva profundidad sencilla

 Selectiva profundidad doble

 Sistema en bloque con hasta ocho huecos de profundidad

 Sistema drive in con hasta ocho huecos de profundidad

La infraestructura consta de tamaño, forma, número de plantas, pisos, muelles, altura,
patios, zona de picking y packing, estanterías con los diferentes tipos de estanterías

 Distribución Interna y Externa, Método gráfico de Weber, centro de

gravedad. Solo identifica los costes del transporte, pero no el volumen de la
demanda el centro de gravedad se basa en la consideración en que la mejor situación
de un almacén es el centro de gravedad de la demanda por los costes de transporte,
este método representa un análisis sencillo y directo del problema suponiendo
conocida la demanda y su ubicación.
El método del centro de gravedad consiste en un algoritmo de localización de una
instalación considerando otras existentes, esta es una técnica muy sencilla y suele
utilizarse para determinar la ubicación de bodegas intermedias y puntos de
distribución teniendo en cuenta las distancias que los separa y el aporte de cada
instalación, este sistema se trabaja con un sistema de coordenadas.

 Las Áreas que hacen parte del CEDI - Clasificación de almacenes y Centros
de Distribución según su tipo y su estructura.
Se debe de tener en cuenta y clasificar los almacenes en función del grado de
protección atmosférica tipo de material almacenado su localización de la
siguiente forma:
 Área de recibo o recepción

 Área de almacenamiento

 Área de alistamiento

 Área de Despachos

 Área de batería y montacarga

 Área de oficinas y auxiliares

 Ventajas del Centro de Distribución

 Reducción de costos: Si los productos están mejor distribuidos y aprovechan

mejor el espacio, se reducen las perdidas o deterioro de los productos.
 Nos permite llevar a cabo una mejor gestión de pedidos, mejora el servicio a
los clientes.
 Ayuda con los estándares de calidad

 Adecuados flujos de materiales

 Mayores eficiencias en tiempos de respuestas

 Mejores manejos de inventarios

 Modelos matemáticos para la distribución de espacios.

Estos modelos matemáticos procuran determinar la ubicación optima de los

equipamientos (localización) y distribuirles la totalidad de beneficiarios
potenciales (Distribución), en otras palabras son modelos que intentan
determinar la región o área de influencia de un servicio concreto, espacios busca
limitaciones el cual su objetivo es independizar las áreas adecuadas busca que
las distancias sean menos para economizar Buscas minimizar costos y contribuir
al mejor rendimiento aprovechando los tiempo y materiales utilizados para el
descargues de materiales pesados también contribuye a la seguridad de los
trabajadores al momento de descargar pues que no tienen que desplazar por el
toda la zona de distribución de zona de cargue y descargue.

 Graficación del CEDI y almacenes, de acuerdo a las técnicas y tipos de

distribución.
 Distribución para un flujo en línea recta.

 Métodos de almacenamiento.

Sistemas de almacenamiento convencional

Sistemas de almacenamiento compacto
Sistemas de almacenamiento dinámico
Sistemas de almacenamiento móvil
Sistemas de almacenamiento semiautomático-automático
Sistemas de almacenamiento auto portante

 Estanterías, equipos, muelles de cargue y descargue.

Tener un buen equipo de funcionamiento y garantizar los mejores equipos, de

maquinaria amarilla adecuados para cargue y descargue según la mercancía a
manipular que ayuden a tener un trabajo adecuado, optimizar la distribución de
muelles para que cuente con todos los requisitos reglamentarios para un correcto
funcionamiento y bienestar de los trabajadores.
 Papel que juega el layout en la logística.

Es la encargada de llevar una planificación de la cadena de suministro tiene

como ventaja un flujo ordenado y eficientes de productos equipos y personas.
El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los
productos que en él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de
existencias tendrá unos objetivos de layout y tecnológicos diferentes que otro
almacén que inicialmente almacenas materias primas para una empresa que
trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe
considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de
almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos,
el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos,
el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación
de pedidos.
 Ejemplo de Layout de un Almacén

 Seleccione los equipos que se debe utilizar en el CEDI, describiendo cada

uno de ellos.

Estos son los equipos utilizados en el Centro de Distribución:

Identifique las características y cantidad de personal que se requiere para formar
el equipo de trabajo.

Inicialmente se debe entender cómo va hacer el espacio y el almacén donde se va

empezar a realizar el centro de distribución partiendo de allí se empieza a determinar la
cantidad de personal:

Montacarguista: 10 operarios conocimiento en manejo de montacargas con certificado

Agentes de calidad: 3 encardo de la revisión y validación del producto

Supervisores: 5 supervisar la zona que todo marche

Operarios de producción: 15 encargados de realizar los productos, empacar estibar y

marcar

Administrativo: 20 agentes comerciales, de nómina, gerentes principales

Guardas de seguridad: 3 encargados de vigilar el establecimiento.