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ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN DE

INSTALACIONES
CONTENIDO
1. La importancia estratégica de las decisiones de
distribución de instalaciones
2. Tipos de Distribución
a. Distribución de oficina
b. Distribución de tienda
c. Distribución de almacén
d. Distribución de posición fija
e. Distribución orientada al proceso
f. Distribución de células de trabajo
g. Distribución orientada al producto
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Analizar aspectos importantes de la distribución de
oficinas
Definir los objetivos de la distribución en tiendas
Analizar la administración de almacenes moderna y
términos como ASRS, almacenamiento cruzado y
almacenamiento aleatorio
Identificar cuándo son adecuadas las distribuciones
de posición fija
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
●Explicar cómo se logra una buena distribución de
una instalación orientada al proceso
●Definir célula de trabajo y sus requerimientos

●Definir distribución orientada al producto

●Explicar cómo se balancea el flujo de producción en

una instalación repetitiva u orientada al producto


DISTRIBUCIÓN DE LAS
INSTALACIONES: DEFINICIÓN
Organización del espacio físico que implica

determinar dónde irán los departamentos, los grupos


de trabajo dentro de esos departamentos y las
máquinas y los puntos de inventario de existencias
dentro de las instalaciones de producción.
Fuente: Chase, Jacobs y Aquilano. Administración de la Producción y
Operaciones para una ventaja competitiva.
IMPORTANCIA DE ESTRATÉGICA DE LAS
DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN DE
INSTALACIONES
La distribución de las instalaciones es una de las

decisiones clave que determinan la eficiencia de las


operaciones a largo plazo. La distribución de
instalaciones tiene numerosas implicaciones
estratégicas porque establece establece prioridades
competitivas de la organización en relación con la
capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo,
igual con la calidad de vida en el trabajo, el contacto
con el cliente y la imagen.
IMPORTANCIA

Una distribución eficiente puede ayudar a una


organización a lograr una estrategia que apoye la


diferenciación, el bajo costo o la respuesta.

En todos los casos, el diseño de la distribución


debe considerar la manera de lograr lo siguiente:
IMPORTANCIA
●Mayor utilización de espacio, equipo y personas
●Mejor flujo de información, materiales y personas

●Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo

más seguras
●Mejor interacción con el cliente

●Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual,


deberá cambiar)
DISTRIBUCIÓN DE LAS
INSTALACIONES: OBJETIVO

Arreglar los departamentos en forma tal que permita


un flujo de trabajo ininterrumpido (en una fábrica) o


un patrón determinado de tráfico (en una
organización de servicio).

Desarrollar una distribución efectiva en costos que


cumpla con las necesidades competitivas de la


empresa.
ELEMENTOS QUE LLEVAN A DECIDIR
LA DISTRIBUCIÓN

●Especificación de los objetivos y criterios


correspondientes que se utilizarán para evaluar el
diseño.

●La cantidad de espacio requerido y la distancia que


debe recorrerse.

Estimación de la demanda del producto o servicio.



ELEMENTOS QUE LLEVAN A DECIDIR
LA DISTRIBUCIÓN
Requerimientos de procesamiento en términos del

número de operaciones y de la magnitud del flujo


entre los elementos de la distribución.

●Requerimientos de espacio para los elementos de la


distribución.
●Disponibilidad de espacio dentro de la instalación

misma, o si se trata de una nueva instalación,


configuraciones posibles del edificio.
EN RESUMEN
●En nuestro actual mundo de productos con un ciclo
de vida cada vez más corto, y creciente personalidad
masiva, los diseños de distribución deben ser
dinámicos. Esto significa considerar equipos
pequeños, móviles y flexibles. Los exhibidores en las
tiendas necesitan ser móviles, los escritorios de
oficina y las divisiones, modulares, y los anaqueles
de almacén prefabricados. Para hacer cambios
rápidos y sencillos.
ASPECTOS QUE SE DEBEN DETERMINAR
PARA UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

●Equipo para el manejo de materiales


●Requerimiento de capacidad y espacio

●Entorno y estética

●Flujos de información

●Costos de desplazarse entre diferentes áreas de trabajo


1. DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS
Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios

de oficina para proporcionar comodidad, seguridad y


movimiento de información.

La distinción principal de las distribuciones de


oficina es la importancia que se le da al flujo de
información. Ejemplo: Gráfica de relaciones.
1. DISTRIBUCIÓN DE
OFICINAS

Estas oficinas abiertas ofrecen un


espacio grande compartido que
estimula la interacción de los
empleados.
GRÁFICA DE RELACIONES
●Es una herramienta útil para este tipo de análisis. El
ejemplo, preparado para una oficina de diseñadores
de producto, indica que el jefe de marketing debe
estar (1) cerca del área de los diseñadores; (2)
menos cerca de las áreas secretarial y de archivo
central, y (3) lejos del centro de fotocopiado o el
departamento de contabilidad. (Ejemplo página 350)
GRÁFICA DE RELACIONES EN LA OFICINA

Figura 9.1
1. DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS
●Las disposiciones generales del área de oficina asignan
un promedio de 100 pies cuadrados por persona (incluidos
los corredores).
●A un ejecutivo importante se le asignan alrededor de 400

pies cuadrados.
●El área de una sala de conferencias tiene como base 25

pies cuadrados por persona.

Por otra parte, algunas consideraciones sobre la


distribución son universales y deben responder a las
siguientes interrogantes:
1. DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS

●¿Las oficinas deben ser privadas o cubículos


abiertos?
●¿Deben ser gabinetes bajos para estimular la
comunicación formal o gabinetes altos para reducir el
ruido y contribuir a la privacidad?
●¿Todos los empleados deben utilizar la misma
entrada, baños, casilleros y cafetería?
2. DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS
●Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios, y
responde al comportamiento del cliente.

Se basa en la idea de que las ventas y la


rentabilidad varían directamente con la exposición del
cliente a los productos. Existen cinco ideas útiles
para terminar el arreglo global de muchas tiendas:
2. DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS

● Ubicar los artículos con venta altas en la periferia


de la tienda.
● Usar ubicaciones prominentes para los artículos
de alto impulso y alto margen.
● Distribuir lo que se conoce en el comercio como
“Artículos Poderosos”.
● Usar los finales de pasillo porque tienen un índice
alto de exposición.
● Comunicar la misión de la tienda seleccionando
cuidadosamente la posición del departamento más
importante.
DISTRIBUCIÓN DE UN SUPERMERCADO

Figura 9.2
2. DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS
2. DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS
2. DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS

ENTORNO DE SERVICIO
Describe el entorno físico en el cual se entrega el

servicio y la forma en que ese entorno afecta al ser


humano como cliente o empleado. Para proporcionar
una buena distribución del servicio, una empresa debe
considerar tres elementos:
● Condiciones ambientales
● Distribución espacial y funcionalidad
● Letreros, símbolos y artefactos

Ejemplo: WalMart Guatemala: Paiz, Maxibodegas, Despensa


Familiar y ClubCo.
3. DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Y
ALMACENAMIENTO

●Diseño que intenta minimizar


el costo total mediante un
intercambio óptimo entre el
espacio y el manejo de
materiales.
La tarea de la
administración es maximizar la
utilización del “cubo” total del
almacén es decir, usar todo el
volumen mientras mantiene
bajos los costos por manejo de
materiales.
3. DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

COSTO POR MANEJO DE MATERIALES


● Se define como todos los costos relacionados con
la transacción. Comprenden el transporte de
entrada, almacenamiento, y transporte de salida de
los materiales que se almacenarán. Estos costos
incluyen, equipo, personal, material, supervisión,
seguros y depreciación.
● ASRS Sistemas de almacenamiento y
recuperación automatizados
3. DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

● Almacenamiento Cruzado:
Sistema para evitar que los materiales o
suministros se coloquen en almacén al procesarlos
conforme son recibidos para su embarque.
3. DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

●Almacenamiento
Aleatorio:
Se usa en los almacenes
para colocar los artículos
donde haya una ubicación
abierta.
● Personalización:
Uso del almacenamiento
para agregar valor al producto
mediante la modificación,
reparación, etiquetado y
empaque de componentes.
4. DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA
Sistema que aborda los
requerimientos de distribución para
proyectos estacionarios.

En la distribución de posición fija,


el proyecto permanece en un
lugar y los trabajadores y el
equipo llegan al área de trabajo.
Ej. Construcción de una
carretera, un puente, una casa,
un barco.
4. DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA

Las técnicas para enfrentar los problemas de


distribución de posición fija no están bien
desarrolladas y se complican por tres factores:

●Existe un espacio limitado en casi todos los


sitios
●En las diferentes etapas de un proyecto se

necesitan distintos materiales


●El volumen de materiales necesarios es dinámico
5. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PROCESO
● Distribución que trata con la producción de bajo volumen y alta
variedad, donde se agrupan máquinas y equipos similares.
Por lo general, una distribución orientada al proceso es la
estrategia de bajo volumen y alta variedad. Un ejemplo puede ser un
hospital o una clínica, un carpintería, etc.
5. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
●Ventajas
Flexibilidad
para la asignación de
equipo y mano de obra. Ej. La descompostura de
una máquina no necesariamente detiene un proceso.

●Desventajas
Uso de propósito general del equipo, los
pedidos toman más tiempo para moverse a
través del sistema.
DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO EN UNA SALA DE
URGENCIAS QUE MUESTRA LA RUTA DE DOS
PACIENTES

Paciente A Pierna rota


Evaluación
en sala de
urgencias Admisión a sala de urgencias

Paciente B
Cirugía Marcapasos
cardíaco
errático
Laboratorios

Radiología Camas de sala Farmacia Facturación


de urgencias y salida

Figura 9.3
5. Distribución orientada al proceso

LOTES DE TRABAJO
● Grupos o lotes de partes que se procesan juntos.

Cuando se diseña la distribución de un proceso, la


táctica más común es arreglar los departamentos o
centros de trabajo de tal forma que se minimice el costo
por manejo de materiales. En otras palabras, los
departamentos con grandes flujos de partes o personas
entre ellos deben colocarse cercanos uno de otro.
Ejemplo: Walters Company Pág. 357
PROGRAMAS DE CÓMPUTO PARA
DISTRIBUCIONES ORIENTADAS AL
PROCESO
● CRAFT – Computarized
Relative Allocation of
Facilities Technique
● ALDEP – Automated
Layout Design Program
● CORELAP – Computarized
Relationship Layout Planning
● FACTORY FLOW
6. DISTRIBUCIÓN DE CÉLULAS DE
TRABAJO

●Arreglo de máquinas y personas que se


enfocan en la fabricación de un solo
producto o de una familia de productos
relacionados.
6. DISTRIBUCIÓN DE CÉLULAS DE
TRABAJO
Ventajas:
● Reducción del inventario de trabajo en proceso
● Menos espacio de piso en planta

● Reducción de inventarios de materia prima y


productos terminados
● Reducción del costo de mano de obra directa

● Aumento del sentido de participación del empleado

● Mayor utilización de equipo y maquinaria

● Reducción de la inversión en maquinaria y equipo


6. DISTRIBUCIÓN DE CÉLULAS DE TRABAJO
Requerimientos:

●Identificación de familias de productos, con frecuencia


mediante el uso de códigos de tecnología de grupos o
equivalentes.
●Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y delegación de

autoridad en los empleados.


●Personal comprometido con su propio equipo y sus
productos.
●Pruebas (por medio de la técnica poka-yoke) en cada
estación de la célula.
6. DISTRIBUCIÓN DE CÉLULAS DE TRABAJO

Asignación de personal y balanceo de


células de trabajo
Una vez que la célula de trabajo tiene el equipo
apropiado en la secuencia adecuada, la tarea
siguiente es asignar personal y balancear la célula.
En una célula de trabajo, la producción eficiente
requiera una asignación apropiada de personal.
● Célula de trabajo: Es un arreglo temporal de
máquinas y personal orientado al producto en una
instalación ordinariamente orientada al proceso.

● Centro de trabajo enfocado: Un centro de


trabajo enfocado es un arreglo permanente de máquinas y
personal orientado al producto en una instalación
ordinariamente orientada al proceso.

● Fábrica enfocada: Es una instalación


permanente para fabricar un producto o un componente de
una instalación orientada al producto. Muchas fábricas
enfocadas actuales se construyeron originalmente como
parte de una instalación orientada al proceso.
MEJORAS DE LAS DISTRIBUCIONES FÍSICAS
MEDIANTE EL CAMBIO DE CÉLULAS DE TRABAJO
Figura 9.10 (a)

Distribución actual – trabajadores


en pequeñas áreas cerradas. La
producción no aumentará sin un
tercer trabajador. Distribución mejorada – los trabadores
con capacitación cruzadda pueden
ayudarse entre sí. Es posible agregar
un tercer trabgajador cuando se
requiera aumentar la producción.

Distribución actuall – las líneas


rectas dificultan el balanceo de
las tareas porque quizá el
trabajo no se pueda dividir
equitativamente. Distribución mejorada en forma de U –
los trabajadores tienen mejor acceso.
Los cuatro trabajadores con capacitación
cruzada se redujeron a tres.
Figura 9.10 (b)
7. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO

Se organizan alrededor
de productos o familias de
productos similares de alto
volumen y baja variedad. La Producción de vidrio
producción repetitiva y la
producción continua, usan
distribuciones orientadas al
producto.
7. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO

SUPUESTOS:
● El volumen es adecuado para la utilización
exhaustiva del equipo.
● La demanda del producto es lo suficientemente
estable como para justificar una gran inversión en
equipo especializado.
● El producto es estandarizado o se acerca a una
fase de su ciclo de vida que justifica la inversión en
equipo especializado.
● El suministro de materias primas y componentes
es adecuado y de calidad uniforme para asegurar
que funcionará con el equipo especializado.
Los dos tipos de distribución orientada al producto
son:
● Línea de Fabricación: Instalación orientada
al producto, al paso de las máquinas, para la
construcción de componentes.
● Línea de Ensamble: Enfoque donde se
colocan las partes fabricadas juntas en una serie de
estaciones de trabajo, se usa en los proceso
repetitivos. (Pág. 365)
LÍNEA DE ENSAMBLE DE
HAMBURGUESAS DE MCDONALD´S

Figura 9.12
LO QUE BUSCA LA DISTRIBUCIÓN
ORIENTADA AL PRODUCTO ES:
Crear un flujo continuo a lo largo de la línea de

ensamble con un mínimo de tiempo ocioso en cada


estación de trabajo.

Establecer una línea de ensamble bien balaceada.


●Poseer una alta utilización del personal y de las


instalaciones, así como equidad en la carga de
trabajo asignado a los empleados.
Distribución orientada al producto

VENTAJAS
●El bajo costo variable por unidad usualmente asociado
con los productos estandarizados de alto volumen
●Bajos costos por manejo de materiales

●La reducción de inventarios de trabajo en proceso

●Facilidad de capacitación y supervisión

●Volumen de producción rápida a través de las


instalaciones
Distribución orientada al producto
DESVENTAJAS
Se requiere de alto volumen debido a la gran inversión

necesaria para establecer el proceso

Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se


detiene toda la operación

Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de


productos o tasas de producción


¿QUÉ SE BUSCA CON UNA BUENA
DISTRIBUCIÓN?
● Aprovechar al máximo los
espacios disponibles

● Aumentar la producción

● Reducir costos

●Satisfacer al cliente
mejorando el servicio

●Mejorar el funcionamiento
de la empresa

● Darle seguridad al
trabajador
CONCLUSIONES
●Maximizar los espacios disponibles de la instalación
y área cúbica (volumen utilizado por metro cuadrado
de las instalaciones).

●La planeación del diseño de la instalación y su


espacio permite cubrir los objetivos del tema,
establecidos por la empresa considerando los
recursos disponibles.

Evitar los cuellos de botella en las operaciones


establecidas.

●Expansión a futuro, el diseño debe estar


cuidadosamente configurado para el crecimiento de la
empresa.

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