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Definicin de Almacn

La palabra almacn es un trmino muy popular en nuestro idioma, que ostenta un


uso frecuente y que adems es aplicado en varios contextos.
Al local, espacio o lugar fsico que est destinado para alojar mercancas o en el
cual se venden productos al por mayor se lo designa almacn. Para algunas
industrias y agentes de la economa, el almacn, resulta ser un espacio elemental
para su satisfactorio funcionamiento dado que sin l difcilmente se podra
garantizar la rueda de venta. En el almacn se pueden guardar las materias primas
que se emplean en el proceso de produccin en cuestin as como tambin pueden
resguardarse los productos semi terminados o terminados totalmente para ser
luego destinados al canal de venta o de distribucin que corresponda.
Tambin, a estos almacenes se pueden acercar los compradores, clientes, a adquirir
las mercancas. En la mayora de los casos se trata de espacios realmente grandes
que disponen de amplias estanteras en las cuales se organizan los productos o
materias primas y de maquinarias especiales que hacen ms sencilla la
manipulacin y el movimiento de la mercadera.
Por otra parte, la palabra almacn tambin se usa en algunos lugares de habla
hispana para designar al lugar en el cual se pueden adquirir productos comestibles.
En las ms pequeas y sencillas se puede comprar nicamente comestibles y
bebidas, aunque, existen almacenes ms grandes que disponen de ms productos a
la venta y no se circunscriben nicamente a los comestibles, pudiendo el
consumidor adquirir artculos de perfumera, electrnicos, electrodomsticos, de
librera, juguetes, entre otros.

DISEO Y LAYOUT DE
ALMACENES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIN

El papel de los almacenes en la cadena de abastecimientoha evolucionado de


ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al

servicio y al soporte de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin


eficaz tiene un impacto fundamental en el xito global de la cadena logstica.
Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de
acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al producto, utilizar el
equipamiento necesario y estar soportado por una organizacin y sistema de
informacin adecuado.
Los objetivos del diseo, y layout de los almacenes son facilitar la rapidez
de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la
colocacin ms eficiente de
existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas
competitivas contempladas en el plan estratgico de la organizacin,
regularmente consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al
cliente.
La siguiente tabla nos muestra las diferencias existentes entre las principales
caractersticas de un almacn y un centro de distribucin.
CENTRO DE
ALMACN
DISTRIBUCIN
Funcin principal

Gestiona el almacenaje y
manipulacin del inventario

Gestiona el flujo de los


materiales

Cost Driver
Principal

Espacio e instalaciones

Mano de obra

Ciclo de Pedido

Meses, semanas

Das, horas

Actividades de Valor
Puntuales
aadido

Forman parte intrnseca del


proceso

Expediciones

Push Shipping

Bajo demanda del cliente

Rotacin del
3, 6,12
24, 48, 96, 120
inventario
En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la
optimizacin del espacio y en dotar de medios de manipulacin de cargas
normalmente a gran altura y con volmenes de trabajo medios. Mientras en un
Centro de Distribucin la optimizacin se enfoca en un rpido flujo de
materiales y en la optimizacin de la mano de obra, sobre todo en las labores
de Picking.
Sin embargo, se considera que la tipologa del almacn influye decisivamente
en el diseo de un Centro de Distribucin, razn por la cual en este mdulo se
abordar el diseo y layout desde una perspectiva mltiple que contemple tanto
a los Centros de Distribucin, como a los almacenes, ya que si el objetivo
fundamental del diseo de un Centro de Distribucin consiste en la
optimizacin del flujo de materiales, el almacn no est alejado de este
contexto, dado que lo que aqu se pretende es abordar las pautas necesarias
para la consecucin de un Almacn ptimo.

QU ES EL DISEO Y QU ES EL
LAYOUT DE UN ALMACN Y UN
CENTRO DE DISTRIBUCIN?
Especialistas en logstica (como es
Pricewaterhousecoopers) han identificado
momento de disear un almacn; estas son:

el caso del equipo de


dos fases fundamentales al

Fase de diseo de la instalacin. El continente

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el


almacn; el layout del almacn. El contenido

QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS


INSTALACIONES?
El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que
debe ejecutar la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contraincendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la


resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la
seguridad.

QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?


Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout
corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de
un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos
que en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de
existencias tendr unos objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro
almacn que inicialmente almacena materias primas para una empresa que
trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe
considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de
almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los
productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de

los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias


de la preparacin de pedidos.

CROSS DOCKING
Dada la bsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor
posicionamiento dentro de los mercados globalizados, los flujos de los
productos a travs de puntos de almacenamiento y alistamiento deben
realizarse de la manera ms gil posible.
Una de las mejores prcticas en la actualidad fiel a la velocidad de los procesos
logsticos es el Cross Docking, el cual se define como un sistema de
distribucin donde las unidades logsticas son recibidas en una plataforma de
alistamiento y no son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la
manera ms inmediata.
El modelo bsico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de
consolidacin de productos y desconsolidacin de varios pedidos.

Des
arrollo conceptual de la logstica en Colombia - Bryan Antonio Salazar Lpez

La anterior figura representa un modelo general, sin embargo el transporte de


las unidades desde y hacia la plataforma de alistamiento puede darse mediante
sistemas de multi-recogida, multi-entrega o no.

EN QU SE FUNDAMENTA UNA
ESTRATEGIA DE CROSS DOCKING?

La estrategia de Cross Docking se fundamenta en un flujo continuo de


productos, ahorro de costos, transporte rpido y a bajo costo y un soporte a las
necesidades de los clientes.

Ejemplo de Layout de un Almacn- www.ingenieriaindustrialonline.com

MODELOS DE GESTIN SEGN LA


ORGANIZACIN FSICA DE LOS
ALMACENES Y CENTROS DE
DISTRIBUCIN
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de
distribucin debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de
costes, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo
para los empleados.

Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe
decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con
base en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se consideran dos

tipos de modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn


Organizado y el Almacn Catico.

GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO


Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en
almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas.

Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita preasignacin de espacio (independientemente de existencias).

CARACTERSTICAS DE UNA
ESTRATEGIA DE CROSS DOCKING
Las caractersticas que permiten identificar si se est implementando un
sistema de Cross Docking son:

Un tiempo de almacenamiento inferior a 24 horas.

Una vez recibida la mercanca, se enva o se lleva picking.

Se realiza un efectivo intercambio de informacin.

TIPOS DE CROSS DOCKING


Existen a grandes rasgos dos tipos de Cross Docking

COST DRIVER

MODELO DE COSTE ABC


Rodrguez Martn, Alejandro Ramn
I. ORIGEN
Es en la dcada de los 80 , cuando el modelo de coste ABC, que traducido al castellano
vendra a ser la gestin de costes basada en las actividades, se comienza a implantar en
algunas grandes empresas norteamericanas como instrumento de control y gestin de los
costes.
Sus iniciales promotores y difusores, los profesores de la prestigiosa universidad de
Harvard, Thomas Johnson, y Robert Kaplan, justifican su aplicacin para intentar dar
respuesta a las limitaciones, que desde un punto de vista de gestin, planteaban los
sistemas tradicionales de contabilidad de costes. Ambos profesores afirman que como
consecuencia de los cambios en el entorno:

- Internacionalizacin de los mercados, y, por lo tanto, una mayor competencia y


tambin incertidumbre.

- Reduccin del ciclo de vida de los productos, ante los continuos cambios en los
gustos y preferencias de los consumidores.

- Continua revolucin tecnolgica, aplicable a todas las reas empresariales.


Se modifican las estructuras de costes de las empresas:

- Perdiendo importancia los costes directos, y aumentando el peso especfico de


los costes indirectos, tanto fijos como variables.
- Se realiza un proceso de variabilizacin de los costes indirectos.
- Mayor atencin, control y en muchas ocasiones eliminacin de las cargas de
estructura.
- Notable incremento de los gastos de investigacin y desarrollo, recursos
humanos, calidad e imagen de la empresa.

Qu es Picking?

18 FEBRUARY 2013 SIN COMENTARIOS ENCOMIENDAS, LOGSTICA


Qu es Picking?
El picking es la preparacin de pedidos por unidad automatizado. Hay varios
sistemas para la mejora de la eficiencia.
El picking consiste en partir de una lista de artculos y ubicaciones en las
que se encuentran, ir recogiendo las unidades que especifica la lista para
conformar uno o varios pedidos. Dada la disparidad de productos que
podemos encontrar la automatizacin de esta tarea puede ser muy costosa
y dificil tcnicamente, por lo que acostumbra a ser una tarea intensiva.
Pick to Light: Cada posicin (slot) tiene una lmpara, la cual indica el
nmero de unidades que se debe tomar de esa posicin y un botn para
confirmar cuando se toma esas unidades. El procedimiento para conformar
un pedido con esta herramienta consiste en que el operario lee el cdigo de
barras del pedido.
Voice Picking: Cada operario tiene una diadema por medio auditivo le dice al
operario a qu posicin debe ir y cuantas unidades debe tomar, y por medio
de la voz del operario se le da informacin y comandos al sistema.
Lector de cdigo de barras: Esta herramienta consiste en que cada operario
tenga un sistema con una pantalla, la cual visualmente le va indicando al
operario a qu posicin se debe dirigir y cuantas unidades debe tomar.

CONCLUSIONES
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes,
las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las
haga ms competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de
la importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general)
como parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir
sus costes. Esto justifica la tendencia hacia la externalizacin o
subcontratacin de los operadores logsticos, debido a las ventajas en la
gestin que se consiguen gracias a la especializacin y experiencia en la
distribucin fsica de los productos, con lo que las empresas pueden
concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.
Otro factor claramente marcado es la homogeneidad en cuanto a la
utilizacin de sistemas de almacenaje y bases de trabajo. Esto queda
marcado por la hegemona del palet sobre cualquier otro tipo de base de
transporte y almacenaje, siendo el palet Standard Europeo de medidas 80 x
120 el ms utilizado con diferencia. Lo que favorece a su vez a la
homogeneizacin del tipo de estructuras de almacenaje, as como de
equipos de manutencin, facilitando los flujos de materia entre los
diferentes eslabones de la cadena de suministros ( Supply Chain) de las
empresas. El almacenaje no queda exento de esta homogeneizacin, no
slo provocado por la estandarizacin de las bases utilizadas, sino por la
falta de implantacin de sistemas alternativos de almacenaje de
comprobada eficacia, debido principalmente a la falta de conciencia de la
aplicacin de tcnicas de mejora de los sistemas, que son presentes en

otras partes de la actividad empresarial (caso de produccin), as como la


disponibilidad de mayores recursos de inversin.