UD.

ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y

DESARROLLO”

PROYECTO FINAL PLAZA VEA

AUTORES:

• Meza Rojas, Yazuri Danitza

• Mozombite Tello, Jennifer Luana
• Quispe Gavino, Marileydy
• Andamayo alcalde, Carolay • Martínez Huaira, Ida
• Ayala Carrillo, Wendy Leidy

Curso:
Administración de Operaciones

Docente:
• Calderón Gómez, José Alfredo

2023
UD. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
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 Índice
Introducción...........................................................................................................................................
AA4- Parte final: Sistemas de control y monitoreo e Indicadores:....................................................
1. Elaboración de tablero de indicadores de calidad:...........................................................................
1.1. Relevancia:..................................................................................................................................
2. Diseño del sistema de monitoreo y control del proceso operativo .............................................
seleccionado (integral).......................................................................................................................
2.1. Formación de un equipo de HACCP......................................................................................
2.2. Descripción del producto.......................................................................................................
2.3. Determinación del uso al que ha de destinarse..................................................................
2.4. Elaboración de un diagrama de flujo...................................................................................
2.5. Enumeración de todos los posibles riesgos relacionados con cada fase,
ejecución de un análisis de peligros y estudio de las medidas para controlar
los peligros identificados.............................................................................................................
2.6. Determinación de los puntos críticos o control (PCC).......................................................
2.7. Establecimiento de limites críticos para cada PCC............................................................
2.8. Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC............................................
2.9. Establecimiento de medidas correctivas............................................................................
2.10. Establecimiento de procedimientos de comprobación....................................................
2.11. Establecimiento de un sistema de documentación y registro.........................................
3. Elaboración del tablero de control de los indicadores de calidad (basado en ..............................
los conceptos de calidad total, Normas ISO, SIG).............................................................................
3.1. Generalidades del KPI..............................................................................................................
3.3. Cuadro de seguimiento de control......................................................................................
3.4. Cuadro de mando integral.......................................................................................................
Conclusiones..........................................................................................................................................
Recomendaciones................................................................................................................................
 UD. ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES

Introducción

En esta presente UD del curso de Administración de empresa llegamos hacer

evidencias de cada tema tocado en clase, lo cual en esta actividad 04 estamos
dando a conocer el HACCP de la empresa plaza vea para analizar los riegos
en que puedan presentar en su proceso de operación y también los puntos
críticos de control alineadas a la producción de manejo de alimentos. Llegando
hacer un aborde preventivo.
Por otro lado, también estamos haciendo un seguimiento de control con los
indicadores de gestión que ayudan a identificar los problemas y dar mejoras a
corto plazo dependiendo de como la empresa lo maneje con la finalidad de
poder lograr o super el objetivo que proponen al año o mes. Es por eso que
como estudiantes del V ciclo estamos dando a desarrollar todos los pasos
tocados en clase para llegar una conclusión donde la empresa pueda llegar a
ser recomendada.

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AA4- Parte final: Sistemas de control y monitoreo e Indicadores:

1. Elaboración de tablero de indicadores de calidad:

En este tablero de indicadores del área de producción y logística, estamos dando a conocer principalmente para evaluar el éxito de
la implementación de la planeación estratégica que se hará a través de mejoras que están relevantes con los indicadores y que se
adecue al cumplimiento de los objetivos deseados de la empresa y por los campos correspondientes junto con los directivos
seleccionados el jefe de producción, jefe de almacén y supervisor de producción. Ellos tomaron el cargo y control de gestionar a
base de indicadores que sean relevantes y eficientes para Plaza Vea así mismo también que sean con una finalidad de corto plaza
para reducir y evitar riesgos que se puedan presentar en el proceso complejo que será seleccionado como una solución
determinada.

Campo Nombre de Método de cálculo Meta Periodo

indicador

• Calidad Calidad = Cantidad de productos buenos x100 400 x 100% =25% • Diario
Total, de productos producidos 1600
Producción

Disponibilidad = Tiempo producido x 100

Tiempo programado para producir 6 x 100% = 50 %
• Disponibilidad • Diario
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 • Cumplimiento de Cumplimiento de despacho = N° de despachos cumplidos x 100 450 x 100 = 75% • Mensual
despacho Total, de pedidos despachados 600
Logística

855 x 100 = 57%

1500
• Mensual
• Rotación de Rotación de inventarios = Costo de bienes consumidos en el periodo x 100
inventarios Costo de inventario promedio

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• Tablero de control de los indicadores:

Se trata de una herramienta de gestión de la información que monitoriza,

analiza y muestra de manera visual los indicadores clave de desempeño (KPI),
métricas y datos fundamentales para hacer un seguimiento del estado de una
empresa, un departamento, una campaña o un proceso específico.

1.1. Relevancia:

1. Primer indicador

Este primer indicador es relevante ya que nos da identificar que el 25 % en

calidad de sus productos de producción son muy buenos para el consumidor o
proveedor, lo cual falta un restante de 65% en que tenemos que mejorar para
que sea muy eficiente para nuestros clientes y así Plaza vea pueda seguir
sacando más productos permitiendo la confianza de la sociedad.

2. Segundo indicador

Es relevante, ya que en el segundo indicador nos da un 50% en su

disponibilidad del producto de producción si estaría en un buen tiempo para los
consumidores y sus proveedores lo cual nos faltaría un 40% para mejorar en el
tiempo de producción ya que los clientes quieren que los productos hechos en
plaza vean sean de una buena calidad.

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3. Tercer indicador

El indicador de logística de los cumplimientos de despachos si es muy

relevante para el área, ya que ayuda mucho en poder identificar aquellos
problemas que se puedan mejorar y sean más eficiente nos indica que un 75%
de su cumplimiento de sus pedidos son estables y conformes tanto para el
cliente y la empresa es decir que el 15% se estaría mejorando quizás dar una
nueva estrategia de distribución o despachos en las tiendas implementar otro
tipo de servicio en la empresa que sea muy beneficiosa y atrayendo clientes.

4. Cuarto indicador

En el cuarto indicador de logística de rotación de inventarios, si es relevante

para el área ya que nos da un 57% ya que eso ayudará a determinar la
frecuencia con la que plaza vea vende sus productos físicos que produce, por
lo cual también nos indica el tiempo y eficacia con los que un producto se
vende y nos indica que plaza vea clasifica de manera correcta la mercancía en
el almacén por su nivel de demanda; a partir de eso podemos monitorear el
stock y evaluar la disponibilidad de los productos que el restante de 33%
estaría mejorando su rotación de inventario.

2. Diseño del sistema de monitoreo y control del

proceso operativo
seleccionado (integral)
2.1. Formación de un equipo de HACCP
• Designar al líder del equipo: Identificamos a una persona con
experiencia en seguridad alimentaria y conocimientos sólidos sobre los
principios y la implementación del HACCP. Esta persona será
responsable de liderar el equipo y coordinar las actividades relacionadas
con el HACCP.
• Seleccionar a los miembros del equipo: Se elegirá a los miembros del
equipo con conocimiento y experiencia relevantes a la producción de
panetón BELLS son los jefes de producción, con los panaderos de
producción donde brindan seguridad alimentaria. Considerando incluir
representantes de diferentes áreas, como producción calidad, inocuidad
alimentaria, logística y marketing. Un equipo multidisciplinario va

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asegurar una perspectiva completa en la

implementación del HACCP.
• Capacitar al equipo: Proporciona la capacitación adecuada sobre los
principios del HACCP y la seguridad alimentaria. Asegúrate de que
todos los miembros del equipo comprendan los conceptos
fundamentales y las responsabilidades específicas relacionadas con el
HACCP N en la producción del panetón BELLS.
• Realizar un análisis de peligros: El equipo debe realizar un análisis
exhaustivo de los peligros asociados con la producción de panetón
BELLS. Identificando los posibles peligros biológicos, químicos y físicos
en cada etapa del proceso, desde la adquisición de ingredientes hasta el
envasado y almacenamiento.

1. Peligros biológicos: Los más frecuentes son los debidos a

Salmonella, Estafilococos, asociados generalmente a productos
con cremas, natas o derivados del huevo, Bacillus, Mohos y
levaduras. Los cuales son desarrollados muy bien en productos
de pasteleria a temperatura ambiental.

2. Peligros Químicos: Son aquellas contaminaciones debidas, a

resto de productos de limpieza, combustibles para los órganos o
causa de confusiones con los aditivos u otras materias primas.
3. Peligro Físicos: Son los restos de metales, plásticos, insectos,
etc. Procedentes de las materias primas o que son introducidos
en las masas durante el proceso de elaboración.

• Determinar los puntos críticos de control (PCC): Una vez

identificados los peligros, el equipo debe de determinar los PCC en el
proceso de producción de panetón. Estos son los puntos donde se
pueden aplicar medidas de control para prevenir, eliminar o reducir a
nivel aceptables en este caso veremos la temperatura la cocción, la
higiene en la manipulación de los ingredientes como la limpieza y
desinfección de equipos.

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1. Manipulación de ingredientes de limpieza: Se

aplican una solución detergente para despegar la cada de suciedad y
de bacterias, desinfectando en profundidad en la zona o equipo lo
requiere.
2. Manipulación de ingredientes desinfectados:
Consiste en la eliminación de los microorganismos de superficies y
equipos hasta un nivel adecuado, para garantizar la inocuidad de los
alimentos y evitar su alteración.

• Establecer límites críticos: Se establecerá límites críticos claros y

medibles. estos límites ayudarán a determinar si un proceso está bajo
control. Los límites pueden estar basados en regulaciones, estándares
de calidad, especificaciones del producto o datos científicos.
• Desarrollar medidas de control: El equipo debe desarrollar e
implementar medidas de control efectivas para cada PCC. Están pueden
incluir procedimientos de monitoreo en la temperatura, pruebas de
laboratorio para la detección de contaminantes, procedimientos de
limpieza y desinfección, controles de almacenamiento y transporte, entre
otros.

• Establecer procedimientos de monitoreo: Define procedimientos

detallados para monitorear y registrar los PCC. Estos procedimientos
aseguran que los controles se están realizando de manera efectiva y
que los límites críticos se cumplan. Estos registros son fundamentales
para la verificación posterior y la toma de decisiones informadas.
• Establecer acciones correctivas: Son los procedimientos para tomar
acciones correctivas cuando se identifica una situación no controlada.
Estas acciones deben de ser rápidas y efectivas para garantizar la
seguridad del producto.
• Mantener la documentación: Es importante mantener el registro
adecuado de todos los pasos del sistema HACCP. Incluyendo el análisis
de peligros, los PCC establecen los límites.

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2.2. Descripción del producto

✓ El panetón BELLS es un producto de panadería tradicionalmente

asociado con la temporada navideña. Se trata de un pan dulce y
esponjoso, de forma redonda y con una textura suave
✓ El panetón está hecho a base de una masa fermentada que
incorpora ingredientes como harina, levadura, azúcar, huevos,
mantequilla y frutas confitadas. También puede contener pasas,
nueces o almendras. Su proceso de elaboración es cuidadoso y
requiere tiempo para que la masa se desarrolle adecuadamente, lo
que contribuye a su característica esponjosidad.
✓ El panetón BELLS se distingue por su sabor dulce y su aroma
delicioso. La combinación de ingredientes y especias utilizadas en su
preparación le confiere un gusto único y reconfortante. Algunos de
los sabores que se pueden encontrar en el panetón incluyen vainilla,
cáscara de naranja, cáscara de limón, canela y esencia de almendra.

✓ En su presentación típica del panetón BELLS, el panetón se

envuelve en papel o caja decorativa, lo que lo convierte en un regalo
popular durante las fiestas navideñas. Además, suele espolvorearse
con azúcar glas o azúcar en polvo para darle un aspecto más festivo.
✓ El panetón BELLS se disfruta principalmente en forma de rebanadas.
Puede ser consumido tal cual, como postre, acompañado de una
bebida caliente como chocolate caliente, café o té. También se
puede combinar con mermeladas, mantequilla o crema batida para
realzar su sabor.

2.3. Determinación del uso al que ha de destinarse

❖ El uso más común del panteón BELLS es como alimento para consumo
humano. Se compra y se consume como un postre durante las fiestas
navideñas. Sin embargo, también puede utilizarse de otras formas, como
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en recetas de postres, como ingrediente en pasteles o

en la preparación de otros platos.
❖ En algunos casos, las personas pueden utilizar el panetón BELLS
sobrante para hacer pudines, tortas, budines u otros postres. También
puede ser utilizado en la preparación de helados o mezclado con otros
ingredientes para crear rellenos o coberturas para pasteles y postres.
❖ Es importante tener en cuenta que el panetón BELLS está diseñado
específicamente para su consumo humano y se prepara siguiendo
ciertas normas y estándares de higiene alimentaria. Por lo tanto, no se
recomienda su uso para otros fines que no sean los relacionados con la
alimentación.

2.4. Elaboración de un diagrama de flujo

Flujo de producción del panetón Bells

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Aquí procesamos en poner relacionar nuestro proceso de operación de los

panetones, en base a eso se comenzará con las limitaciones críticas y poder
detectar los riesgos y como se dará una solución en base al problema. Por otro
lado el proceso de producción nos ayuda en poder ver la recepción de materia
prima y hasta que el producto llegue a tienda, de esa manera poder
transformarlo en un producto de consumo masivo donde será destinado a la
venta.

2.5. Enumeración de todos los posibles riesgos

relacionados con cada fase, ejecución de un análisis
de peligros y estudio de las medidas para controlar
los peligros identificados.

Estos 6 procesos consideramos que son los principales riesgos ya que, si no se

logra controlar, genera merma y pérdida para la empresa plaza vea.

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2.6. Determinación de los puntos críticos o control (PCC)

Cuello de botella en la producción de los panetones.

• Capacidad del horno: Si la capacidad del horno es limitada,

puede convertirse en un cuello de botella. Si la demanda de
panetones es alta, pero el horno solo puede hornear una cantidad
limitada a la vez, esto puede retrasar la producción.
• Disponibilidad de ingredientes: Si hay escasez de ingredientes
clave, como frutas confitadas, harina y etc. Esto puede afectar la
producción del panetón. Dependiendo de la estacionalidad y la
disponibilidad de los ingredientes, es posible que no se puedan
producir suficientes panetones para satisfacer la demanda.

2.7. Establecimiento de limites críticos para cada PCC

Limites críticos para cada PCC:

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▪ REPOSO: El reposo que se da a la masa debe durar

1 día, ya que si se pasa la masa se vuelve más ácida y el sabor será
más fuerte por lo tanto esto genera pérdida y gasto.
▪ HORNEADO: La temperatura del horneado debe ser entre 180°C -
350°C, si la temperatura se pasa, el resultado final de nuestro panetón
será lamentable y poco apetitoso.
▪ TIEMPO: El panetón debe estar entre 35 - 40 min en el horno la cual
deberían tener controlado en estos procesos.

2.8. Establecimiento de un sistema de vigilancia para

cada PCC
Capacidad del horno: La capacidad de un horno para la realización de
panetones puede ser monitoreada a través de diversas acciones. Una
opción es llevar un registro detallado de la cantidad de panetones que se
pueden hornear por ciclo y compararlo con la capacidad máxima del horno.
También se puede monitorear la temperatura del horno y el tiempo de
cocción para asegurarse de que los panetones estén siendo horneados
correctamente. Otra opción es utilizar instrumentos de medición de la
temperatura y la humedad dentro del horno para realizar ajustes en tiempo
real. En cualquier caso, es importante llevar a cabo un monitoreo constante
para garantizar que el horno esté operando a su máxima capacidad y
produciendo panetones de alta calidad.
Disponibilidad de ingredientes: Un sistema de vigilancia para la
disponibilidad de ingredientes para panetones podría ser implementado
mediante la utilización de herramientas de seguimiento de inventario y
abastecimiento, como la elaboración de un registro detallado de los
proveedores de cada ingrediente, la cantidad de ingredientes adquiridos y el
tiempo de almacenamiento para garantizar la frescura y calidad de los
mismos.

También se podría establecer un límite mínimo de inventario para cada

ingrediente y programar pedidos con anticipación para asegurar el

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suministro constante de ingredientes frescos y de alta

calidad. La

implementación de un sistema de vigilancia para la disponibilidad de

ingredientes para panetones ayuda a garantizar la consistencia en la
producción y la satisfacción del cliente.

2.9. Establecimiento de medidas correctivas

Capacidad del horno: Para evitar tener una capacidad limitada en la
elaboración de panetones, se pueden tomar las siguientes acciones:
Identificar las limitaciones del equipo utilizado y buscar maneras de mejorar
o actualizar el equipo para permitir una mayor capacidad de producción
para eso podemos utilizar la máquina hornos a convección como ROTOR
WIND horno a convección con carro giratorio de carga y descarga rápida
proyectado para la elaboración de panetones para una mayor producción.
Ejemplo: Con un horno tradicional cada carro puede almacenar 20 unidades
de panetones y cada cámara de fermentado puede integrarse de 2 carros
por lo tanto se utilizan 2 cámaras de fermentado, ahí se quedan por 3 horas
en el horno giratorio e industrial, en una temperatura de 180°C. Con el
horno a convección ROTOR WIND con carro giratorio de carga y descarga
rápida se puede almacenar 20 unidades de panetones, pero el tiempo de
horneado será de 2 horas y media.

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Disponibilidad de ingredientes:

Almacenamiento adecuado: Mantener un inventario adecuado de ingredientes

clave y asegurar un almacenamiento adecuado para prolongar su vida útil y
minimizar los riesgos de escasez.
Alternativas de ingredientes: Identificar posibles sustitutos o alternativas de
ingredientes en caso de escasez, para poder adaptar las recetas y mantener la
producción de panetones sin interrupciones.

Si faltaran los ingredientes para la elaboración de panetones, algunos posibles

sustitutos podrían ser frutas deshidratadas o confitadas diferentes a las
tradicionales, como arándanos o cerezas, o bien, utilizar esencias o extractos
de sabor para dar el gusto deseado. También se podrían sustituir algunos
ingredientes, como por ejemplo la manteca o mantequilla, por aceite vegetal, o
bien, la levadura de pan por polvo de hornear y/o bicarbonato de sodio. Todo
dependerá de los ingredientes que se tengan disponibles y de la receta que se
esté utilizando.

2.10. Establecimiento de procedimientos de

comprobación

Ficha técnica del horno rotativo:

Descripción del horno: Horno rotativo o convección destinado a una línea de
alta producción, se caracteriza por el corte tiempo de duración en el
precalentamiento y el consumo de energía, la tasa de horneado y la eficiencia
la uniformidad de cocción y la capacidad de producción.
Material: Acero Inoxidable, eléctrico.
Capacidad de bandejas del horno: 10 hasta 8 bandejas donde incluye 6
panetones de bandeja.

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Función: Permite cargar durante la noche y hornear en la

mañana, cuentan con un sistema de recuperación de calor; que evita la caída
de temperatura entre bandejas.
Reducen la cantidad de merma debido a la cocción uniforme de los panetones.
Tiempo de promedio de producción: De 2 a 3 horas aprox.
Temperatura: Alcanza una temperatura máxima de 280°C

2.11. Establecimiento de un sistema de documentación

y registro

El registro de las actividades realizadas durante la producción de panetones

deben incluir los controles de seguridad alimentaria establecidos en el plan
APPCC, tales como la recepción y almacenamiento de los ingredientes, la
preparación de la masa, la elaboración y cocción de los panetones, el
envasado y etiquetado, el almacenamiento y el transporte. Además, se deben
registrar los datos relevantes como la fecha de producción, la cantidad

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producida, el lote del producto, la temperatura y el tiempo de

procesamiento, entre otros. Este registro permitirá verificar la trazabilidad del
producto, identificar problemas en el proceso y realizar mejoras en los controles
de seguridad alimentaria.

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3. Elaboración del tablero de control de los indicadores de calidad (basado en los

conceptos de calidad total, Normas ISO, SIG)
3.1. Generalidades del KPI
Al desarrollar el tablero de los indicadores indicando los campos que estarían a cargo y las fórmulas, tomamos la iniciativa de
poder crear una tabla de gráficos representando los números indicados de nuestros indicadores de esta forma tendrá una mejor
expresión de seguimiento y control se representará por cada área los gráficos respectivos indicando que tanto faltaría en poder
mejorar.
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• Norma ISO 9001

Siguiente con la estructura de seguimiento y control de los indicadores, es que

el ISO 9001 de gestión de calidad es muy útil para el supermercado de Plaza
Vea ya que les ayudará a tener una mejor organización y controlar para
mejorar el rendimiento y llevar a conducirlos hacia la eficiencia ya sea en su
elaboración de sus productos o en tema de sus distribución o realización de
inventarios para que tenga una mejor excelencia de procesos.

• SIG

El sistema integrado de gestión, ayudará en la organización interna de Plaza

Vea permitiendo a que cumplan con los requisitos reglamentarios y ganar en
competitividad optimizando riesgos presentados en su proceso de sus áreas.
Por lo cual también para que tengan una buena gestión esto ayudará en que
los requisitos de los clientes sean cumplidos por parte de la empresa, donde
ayudará, aunque su proceso de producción, servicio, logística esté
resguardado y bajo control sin complicaciones.

3.3. Cuadro de seguimiento de control

Logística: Las tablas estructuradas de seguimientos en base a los
indicadores, ayuda a Plaza Vea en ordenar los puntos muy relevantes que
se indica en las fórmulas y por lo cual también ver de forma más concreta la
finalidad del indicador y el responsable que en este caso es el área de
logística. Así también se está plasmando la meta que se obtendrán en las
fechas relevantes a partir del 2023 para tener un logro eficiente a corto
plazo en cada año y poder mejorar en el proceso de operación.

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Objetivo: Rendimiento de atencion Responsable

Indicador: Cumplimiento de despacho Área de Logística

Definición Indicador:
Nos indica cómo se realiza el cumplimiento de despacho a los clientes si es a tiempo o su atención es lenta, a
través de las cantidades de pedidos que tienen ya que mayormente tienen una buena cantidad de pedidos cuando
son fines de semanas o en fiestas de festividad.
Meta y Fecha
Formula indicador:
Año 2023: 45%
N° de despachos cumplidos / Total de pedidos despachados Año 2024: 55%
Año 2025: 60%
Datos Frecuencia
Fuente Datos Disponibles Reporte
Evaluación y análisis del cumplimiento de despacho mensual.
Área de Logística Mensual

Responsabilidad recojo de datos: Temas implementación:

• Formularios de preguntas a los clientes
Área de Logística • Capacitación

Objetivo: Incremento de productos vendidos Responsable

Indicador: Rotación de inventarios Área de

Logística
Definición Indicador:
Trata de medir el ritmo con el que se consume el inventario del almacén durante un periodo, por lo cual también
se refiere a los productos de ventas que suelen ser expresados en la rotación de inventarios para evaluar que
ningún producto quede en stock.
Meta y Fecha
Formula indicador:
Año 2023: 57%
Costos de bienes consumidos en el periodo / Costo de inventario en el promedio Año 2024: 65%
Año 2025: 70%
Datos Frecuencia
Fuente Datos Disponibles Reporte
Evaluación y análisis de la rotación de inventarios Área
de Logística Mensual

Responsabilidad recojo de datos: Temas implementación:

• Supervisor de productos en stock
Área de Logística • Análisis de productos vencidos

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Producción:
Los indicadores establecidos de producción, están estructurados en la tabla de
seguimiento y control donde ayudará a evaluar si el rendimiento del indicador
es eficiente con gran capacidad. Por lo cual también se estará indicando las
metas y fechas que se estarán presentando con el objetivo que se quiere
lograr, así mismo los indicadores de producción ayudarán para identificar
cuánto es el tiempo eficiente en realizar los productos siendo relevante o no y
cómo sería la mejora en que tienen que realizar para la producción.

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3.4. Cuadro de mando integral

Es una herramienta de gestión empresarial muy útil para medir la evolución de la actividad de una compañía, sus objetivos
estratégicos y sus resultados, desde un punto de vista estratégico y con una perspectiva general. Lo cual nosotros identificamos
por las áreas correspondiente en base a los indicadores y como se mostraron los resultados a los años que pasan si se llegaron a
cumplir las actividades.
Objetivo Estratégico Indicadores Meta Iniciativa
2023/ 2024/ 2025

PRODUCCIÓN • Reducir el tiempo • Disponibilidad • 25%, 50%, 75% • Implementación de tecnología automatizada
de producción • 25%, 50% 75% y robotizada que ayudará a la mejora de la
• Mejora de la calidad de gestión del tiempo
producto • Implementación de un sistema de gestión de
• Calidad
calidad, que ayudará a identificar y corregir
cualquier problema o deficiencia en el
producto.

LOGÍSTICA • Rendimiento de atención • Cumplimiento • 45% 55% 60% • Implementación de tecnología avanzada para
• Incremento de de despacho • 57% 65% 70% optimizar los procesos de almacenamiento,
productos vendidos • Rotación transporte y distribución.
de • Reducir los precios o establecer
inventarios promociones especiales con incentivos, de
esta manera aumentarán las ventas y con
ello mejorar la eficiencia en los procesos
logística y en la entrega.
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Conclusiones
Al analizar todo el proyecto del curso, llegamos a concluir que es importante
tener un proceso en una empresa ya que ayuda a poder ir paso a paso y a un
tiempo especifico para poder lograr lo requerido lo cual también al poder
estructurar toda la empresa y saber quién será nuestro apoyo, las estructuras
internas se da para distinguir bien al cliente, donde nos brinden más seguridad
y confianza.

Por otro también los indicadores ayudan mucho para poder trazar nuestras
metas deseadas y en cuanto tiempo se va cumplir, pero si tiene que tener en
cuenta que toda empresa tiene que lograr superar la meta desea y ser
relevante sus propuestas estrategias donde sea de beneficio para su análisis
interno y tengan ventajas con la competencia.

Recomendaciones
▪ Desarrolla y documenta procesos: Asegúrate de establecer procesos
claros y bien definidos para todas las actividades clave de tu empresa.
Documenta estos procesos de manera accesible para todos los
empleados. Esto facilitará la ejecución paso a paso y garantizará la
consistencia en el trabajo.
▪ La implementación de procesos en una empresa es crucial para
lograr
los resultados deseados de manera eficiente y organizada. Un proceso
bien definido proporciona un marco claro para realizar tareas y
actividades, lo que permite un flujo de trabajo más fluido y efectivo.
▪ Definir y documentar los procesos: Es fundamental establecer y
documentar los procesos clave de la empresa. Esto ayudará a garantizar
que todas las actividades se realicen de manera consistente y eficiente.
Además, obtendrá una guía clara para los empleados y facilitará la
capacitación de nuevos miembros del equipo.
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