UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PRESENTADO POR :
MGT. ING. JOSE LUIS RIOS RABELO
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION
TEMA: AGUA EN EL CONCRETO
El agua es el componente esencial en las mezclas de concreto y
morteros, permitiendo que el cemento desarrollo su capacidad ligante

- Limpia
- Libre de impurezas
- Fresca
- Sin olor
- Sin color ni sabor
Como medida medioambiental y como respuesta frente a la escasez
de fuentes de agua potable en algunos países, existe una tendencia
por reemplazar el agua potable para realizar concreto con fuentes
residuales como agua regenerada, agua subterránea o agua tratada
de minería, entre otros tipos de aguas

Sin embargo, los constituyentes químicos del agua pueden causar

reacciones y afectar parámetros como el tiempo de fraguado,
endurecimiento y fuerza del concreto esperados en el diseño de este

Qué son las aguas regeneradas Son aguas residuales

depuradas que, en su caso, han sido sometidas a un
proceso de tratamiento adicional o complementario que
permite adecuar su calidad al uso al que se destinan
- DE LOS RIOS SUBTERRANEOS: Se las extrae por medio de bombas,
molinos, etc.

- DE LA LLUVIA: No debe tener contacto previo con casas, techos,

animales, etc.

- DEL DESHIELO: Se deberá filtrar, ya que puede arrastrar impurezas.

- DE LOS RIOS: No debe estar contaminada.

Se debe analizar periódicamente

- AGUAS SALINAS: Interrumpe las reacciones de fraguado del cemento y en
el fraguado la disolución de los componentes cálcicos del concreto.

- AGUAS ACIDAS: La cantidad máxima permisible de ácido es 10,000 ppm

(partes por millón) con un PH=3 de lo contrario podría afectarse la
resistencia del concreto.

- AGUAS ALCALINAS: La cantidad máxima permisible es d e10,000 ppm. De

lo contrario tiene afecto sobre la resistencia. Produce acciones nocivas
para cementos diferentes al aluminio.

- AGUA DE MAR : Contiene 35,000 ppm de sales y puede ser usada en

concretos simples. En concreto armado produce corrosión a las
armaduras, en este caso puede protegerse con impermeabilizantes. En
concretos post-tensados no debe utilizarse agua de mar.
- AGUA DE DESECHOS INDUSTRIALES: Contienen menos de 4000 ppm de
sólidos totales. Cuando se usa este tipo de agua para preparar el
concreto, la reducción de la resistencia a la compresión no supera el 10-
15%

- AGUAS SANITARIAS RESIDUALES (AGUAS RESIDUALES): Típicamente contiene

aproximadamente 400ppm de materia orgánica. Después que el agua
residual se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentración se
reduce aproximadamente a 20 ppm o menos. Esta concentración es muy
baja para afectar considerablemente la resistencia del hormigón.

- AGUAS SULFATADAS: Aguas en las que predomina el anión sulfato

asociado con cationes de calcio, sodio o magnesio. Son agresivas para
concretos fabricados con cemento portland.

- AGUAS CLORURADAS: Producen una alta solubilidad de la cal. Produce

disolución en los componentes del concreto.
He aquí algunas consecuencias si no sigues esta recomendación:

- Disminuye su resistencia.
- Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
- Causa corrosión en el refuerzo.
- Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco
conocido como salitre) sobre la superficie.
Partes por millón ppm es una unidad de medida con la que se mide la
concentración de un determinada sustancia en un millo de otra.
Determina un rango de tolerancia. Es un concepto homologo al de
porcentaje.

Se podría tomar la siguiente equivalencia: 10 000 ppm =1 %. • Se usa

de manera análoga al porcentaje pero para concentraciones mas
bajas . • Por ejemplo cuando se habla de contaminantes en el agua o
en el aire

Agua con Cloruro y sulfato de sodio

Relativamente ambos pueden tolerarse en grandes cantidades .

Concentraciones de 20000 ppm de cloruro de sodio es tolerable y
existe experiencia de haber usado 10000 ppm de sulfato de sodio
usada satisfactoriamente
 Límites permisibles para el
El agua a ser empleada debe cumplir agua de mezcla y curado
con los requisitos dados por las normas según la norma NTP 339.088
como la NTP 339.088, y ser de
preferencia potable. Si se hace
necesario el uso de agua no potable, se
deben realizar estudios comparándola
con agua potable, manteniendo la
similitud en los procedimientos. En la
siguiente tabla se dan los valores
máximos permisibles de diferentes
compuestos presentes en el agua, sin
embargo, es necesario destacar que no
existen criterios uniformes en cuanto a
estos valores
• Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido máximo de fierro, expresado en ión férrico, será de 1
ppm.
• El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente
lo estará de sales de potasio o de sodio.
• Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada
por análisis de Laboratorio, deberá ser aprobada por la Supervisión.

NOTA: La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se

basará en resultados en los que se ha utilizado en la preparación del
concreto el agua de la fuente elegida
• El pH es una medida que indica la acidez o la alcalinidad del agua. Se
define como la concentración de iones de hidrógeno en el agua.
• La escala del pH es logarítmica con valores de 0 a 14. Un incremento de
una unidad en la escala logarítmica, equivale a una disminución diez
veces mayor en la concentración de iones de hidrógeno.
• Con una disminución del pH, el agua se hace más ácida y con un
aumento de pH el agua se hace más básica .
• ** pH viene del francés: “puissance d’hyrogenium" que significa la fuerza
o potencia de hidrógeno.
• Un aumento en el pH puede causar la conversión del amoniaco no
tóxico a la forma de amoniaco tóxico (amoniaco sin ionizar).
• Muchas reacciones químicas dentro de los organismos acuáticos
(metabolismo celular) son necesarias para la supervivencia y crecimiento.
Los organismos requieren un margen estrecho de valores de pH.
• En los extremos finales de la escala de pH ( 2 ó 13 ), ocurren daños físicos
en las agallas, esqueletos y aletas.
• Los cambios en pH pueden alterar la concentración de otras substancias
en el agua modificando el nivel de toxicidad. Por ejemplo:

• Una disminución en el pH puede aumentar la cantidad de mercurio

soluble en el agua.
• Papel de pH. La conocida prueba del
papel de tornasol se basa en un tinte
vegetal que cambia de color. Otros
indicadores de tinte son más sensibles
al pH.
• Medidas y pruebas del pH. Un sistema
de dos electrodos consistente en un
electrodo de vidrio que contiene una
solución ácida y una referencia del
electrodo. Cuando se sumerge en el
agua se produce una fuerza eléctrica
entre el ácido y el agua que se
puede medir. Esta fuerza es la medida
del pH.
• Herramientas para análisis del pH.
Colorímetros analíticos que se basan
en un idicador de tinta que cambia el
color en función del pH.
El agua pura (no ionizada) tiene un pH de 7.0. Hay dos factores
principales que causan cambios en el pH: • La capacidad de obstáculo
• La entrada de substancias básicas o ácidas (sintéticas o naturales)
La Capacidad de obstáculo . El obstáculo es un cojin químico que
neutraliza los ácidos o las bases cuando son agregados al agua. Ejemplos
de obstáculos o cojines naturales son:
CO2 del aire se disuelve en el agua y forma un cojin (ácido carbónico
H2CO3); los minerales de calcio y magnesio que provienen de las rocas
como la piedra caliza que se disuelven en el agua.
Porque el concreto, con su ambiente altamente alcalino (rango de
pH de 12 a 13), protege al acero de refuerzo ahogado contra la
corrosión. Esta protección se logra por la formación de una capa de
óxido pasivo sobre la superficie del acero que permanece estable en
el ambiente altamente alcalino. Esta es la misma capa pasivadora
que atacan los cloruros cuando alcanzan el acero de refuerzo
expuesto a sales descongelantes y ambientes marinos (Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto, 2000).
La carbonatación del concreto, producto de la reacción del CO2
(dióxido de carbono) presente en el aire o agua con el hidróxido de
calcio originado al hidratarse el cemento y que forman el carbono de
calcio, aunque mejora la dureza superficial del concreto, origina
contracción y disminuye el pH. Si el pH se baja a valores inferiores de 10,
puede ocurrir la corrosión del acero embebido en el concreto.

La carbonatación es el proceso por el cual el hormigón de recubrimiento

pierde la alcalinidad que mantiene protegida la armadura. El mecanismo
por el cual se produce es la reacción del dióxido de carbono de la
atmosfera con las sustancias alcalinas de la solución de los poros y los
componentes hidratados del hormigón. Esto genera un descenso del pH
del hormigón por debajo del valor critico situado alrededor de 9,5. A
partir de dicho valor no se puede garantizar la protección a la armadura.
AGUA PARA LAVADO
- Es la utilizada durante el proceso de trituración, para retirar impurezas y
exceso de finos presentes en los conglomerantes de los que provienen,
así como las partículas muy finas formadas durante la trituración. Debe
ser lo suficientemente limpia como para no introducir contaminación a
los materiales procesado, como puede ser exceso de partículas en
suspensión, especialmente materia orgánica o sales, que posteriormente
afectan la calidad del concreto producido con estos
AGUA DE MEZCLADO
- El agua de mezclado está definida como la cantidad de agua por
volumen unitario de concreto que requiere el cemento, contenido en
ese volumen unitario, para producir una pasta eficientemente hidratada,
con una fluidez tal, que permita una lubricación adecuada de los
agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plástico.
AGUA DE MEZCLADO
Dependiendo de la cantidad de agua adicionada la fluidez de la pasta será
mayor o menor, y al endurecerse una cantidad del agua quedará fija como
parte de la estructura y otra permanecerá como agua libre. Si la medida de
agua de mezclado aumenta, la parte fija es la misma y por consiguiente el
agua libre aumenta, con lo cual se aumenta la porosidad debido a que, con
el tiempo, esta agua libre se evapora dejando unos pequeños conductos en
el interior del concreto endurecido. Con este aumento se disminuye la
resistencia y el concreto se hace más permeable. De ahí la importancia del
control de la calidad de agua utilizada en la mezcla (ASOCRETO, 1997)
El agua de mezclado no deberá contener cantidades indeseables de
sustancias orgánicas ni constituyentes inorgánicos en proporciones
excesivas. No obstante, no existen normas que prescriban explícitamente la
calidad del agua de mezclado, en parte porque no se conocen los límites de
los constituyentes perjudiciales, pero principalmente por que las restricciones
necesarias podrían ser económicamente dañinas. (M. Neville, 1999).
AGUA DE HIDRATACION
Es aquella parte original del agua de mezclado que reacciona
químicamente con el cemento para pasar a formar el gel de hidratación.
Es también llamada no evaporable por que en una porción de pasta
hidratada se conserva a 0% de humedad ambiental y 110 °C.
El gel desempeña el papel más importante en el
comportamiento del concreto especialmente en sus
resistencias mecánicas y en su módulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca
del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan
con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
Este último es el componente cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades
ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional -
principalmente depende del gel del hidrato de silicato
de calcio. Es la médula del concreto .
AGUA PARA CURADO
El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para
que la hidratación de la pasta evolucione sin interrupción hasta que todo el
cemento se hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Estas
condiciones se refieren básicamente a la humedad y la temperatura
(Sánchez de Guzmán, 2001).

Una vez el concreto ha fraguado, es necesario el suministro de agua para

garantizar la completa hidratación del grano de cemento, esta agua
adicionada depende de la temperatura y humedad del ambiente donde se
encuentre el concreto, ya que a menor humedad relativa, la evaporación es
mayor (ASOCRETO, 1997).
SUSTANCIAS ORGANICAS
El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales
puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la
resistencia última del concreto, es un problema que presenta una
complejidad considerable.

SEDIMENTOS O PARTÌCULAS EN SUSPENSIÓN

Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en

suspensión o de partículas finas de roca. Cantidades mayores podría no
afectar la resistencia, pero bien podrían influir sobre otras propiedades de
algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa
deberá pasar a través de estanques de sedimentación o deberá ser
clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos
y de arcilla agregada a la mezcla.
AZUCAR
Una pequeña cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del
cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior
de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7
días puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 días podría
aumentar. El azúcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento
puede provocar un fraguado rápido y una reducción sustancial de la
resistencia a los 28 días. Cada tipo de azúcar afecta al tiempo de
fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de
azúcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto
adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentración
sobrepasa esta cantidad, se deberán realizar ensayos para analizar el
tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no potables si,
además de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:

a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado,

la resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni
causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica, o sustancias que pueden ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
c. La selección de las proporciones de la mezcla se basará en los
resultados de ensayos de resistencia en compresión de concretos en
cuya preparación se ha utilizado agua de la fuente elegida.
De acuerdo a los criterios expresados y previa realización de los ensayos
correspondientes, las siguientes aguas podrían ser utilizadas en la
preparación del concreto:
a. Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté
instalada de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua
por debajo de ella, debiendo estar la entrada de una rejilla o
dispositivo que impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o
materia sólida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la sección
correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfates o
cloruros.
La suma total de las cantidades de ión cloruro presentes en el agua,
agregados y aditivos, no deberá nunca exceder, expresada en
porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a
continuación:
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una
resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a
edades mayores (después de 28 días) pueden ser inferiores. Esta
reducción de resistencia puede ser compensada reduciendo la relación
agua – cemento.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, también tiende a
causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas
al aire y al agua
 El agua de mar sólo podrá utilizarse como agua de mezclado en la
preparación del concreto con autorización previa escrita del Proyectista y
la Supervisión, la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Está
prohibido su uso en los siguientes casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor del
75 Kg/cm².
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de
aluminio.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxido de
alúmina, o con un contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas cálidos. 7
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto
cuando se emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene más del 3%
como suma de los contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendación 318 no da especificaciones referentes al
empleo del agua de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement
Association, permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple
como en concreto armado.
d. El Código Británico permite el empleo del agua de mar en concreto
simple, no así en concreto armado, excepto donde la eflorescencia es
inconveniente.
e. El Código Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras
marítimas reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de
corrosión y eflorescencia, pero el empleo de este agua en otros climas no
es objetado.