AGUA PARA EL

CONCRETO
ING. JOSÉ MORA
LES MARÍN
INTRODUCCIÓN
El agua es un ingrediente fundamental en la hidratación del cemento, reacción química
que produce distintos compuestos que le dan la capacidad a la mezcla de pegar los
agregados y de conferir cohesión a la masa de concreto. En un inicio la mezcla presenta
una hidratación leve lo cual permite al material manipularlo y colocarlo con facilidad;
luego conforme avanza la hidratación, el material va perdiendo su plasticidad hasta
llegar a ser una pasta endurecida.
En general, cualquier agua natural que sea apta para el consumo humano es apta para
elaborar concreto. Gran parte de los concretos se preparan con agúa potable. Sin
embargo, muchas aguas no aptas para beber pueden servir para hacer concretos
satisfactorios.
El agua a emplearse en la fabricación de concreto debe cumplir ciertos requisitos a fin
de no generar efectos colaterales al material.
El agua puede tener impurezas disueltas o. en
suspensión como: cloruros, sulfatos, sales,
sólidos en suspensión, materia orgánica,
ácidos, aceites, carbonatos, etc.; quienes
pueden perturbar la hidratación del cemento,
alterar el fraguado de la pasta, reducir la
resistencia, acortar la durabilidad del material,
causar manchas en la superficie del concreto e
influir en la corrosión de los elementos de
refuerzo embebidos en la masa de concreto.
Si se desconoce la procedencia y la
composición química del agua a emplearse, es
indispensable investigar y garantizar que la
misma cumpla con los requisitos de calidad.
TABLA1 - Requisitos de performance del concreto para el agua de mezcla

Ensayo Límites Métodos de

Ensayo
Resistencia a compresión, mínimo, % NTP 339.033
del control a 7 días * NTP 339.034
Tiempo de fraguado, desviación De 1:00 más temprano a
respecto al control, horas: minutos A 1:30 más tarde NTP 339.082

A Las comparaciones estarán basadas en proporciones fijas para un diseño de mezcla de concreto
representativo con abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de control utilizando agua
100 % potable o agua destilada (Véase Anexo C).
 TABLA2 - Límites químicos opcionales para el agua de mezcla combinada

Métodos de
Límite
Ensayo
Concentración máxima en el agua de mezcla
combinada, ppm *
A. Cloruro como CI, ppm
1. En concreto pretensado, tableros de puentes, o
NTP 339.076
designados de otra manera.
2. Otros concretos reforzados en ambientes
húmedos o que contengan aluminio embebido o
NTP 339.076
metales diversos o con formas metálicas
galvanizadas permanentes
B. Sulfatos como SO4, ppm NTP 339.074
C. Álcalis como (Naz0 + 0,658 K20), ppm ASTM C 114

D. Sólidos totales por masa, ppm ASTM C 1603

% ppm es la abreviación de partes por millón.

3 Cuando el productor pueda demostrar que estos límites para el agua de mezcla pueden ser excedidos,
los requerimientos para el concreto del Código ACI 318 regirán. Para condiciones que permiten utilizar
cloruro de calcio (CaCl,) como aditivo acelerador, se permitirá que el comprador pueda prescindir de la
limitación del cloruro.
AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla tiene como principales funciones:

* Reaccionar conel cemento, produciendo su hidratación.
* Actuar comolubricante, contribuyendo en la trabajabilidad de la mezcla fresca.
* Proporcionarel espacio necesario-que
r requieren los productos de hidratación en su
desarrollo. ]
La cantidad de agua que participa en la mezcla de concreto tiene como fin darle una
adecuada trabajabilidad al material, puesto que el cemento para su hidratación usa
alrededor del 25% al 30% en peso del cemento, dicha cantidad hace una mezcla no
trabajable.
RELACIÓN AGUA CEMENTO
La relación agua/cemento (a/c)es el cociente entre el contenido de agua efectiva y el
contenido de cemento presentes en un volumen de concreto. La relación a/c esta
fuertemente enlazada a varias propiedades del concreto, tanto fresco como endurecido.
Sí la relación a/c crece, la mezcla aumenta su fluidez, lo que lleva a tener un material
más trabajable y plástico en estado fresco; sin embargo, este aumento de agua consigue
una mayor cantidad de poros capilares en la pasta, lo que .hace un concreto menos
resistente y durable. Ahora,si la relación a/c es baja, ocurre lo inverso.
El control de la cantidad de agua en la fabricación y colocación del concreto es muy
importante, puesto que un aumento de agua altera la relación a/c que trae pérdida de
resistencia y durabilidad al material.
Si la cantidad de cemento es de 411 kg y la cantidad de agua de 194 kg en un m3 de
concreto, la relación a/c es de 0.47.
CEPRTEFREET
LAIA
CELTAS
ACI
ETESO
A continuación se resumen los efectos de .ciertas impurezas en el agua de mezclado
sobre el concreto convencional:
CARBONATO ALCATINO Y BICARBONATO 0
Los carbonatos pueden causar un fraguado rápido, como también los bicarbonatos, que
en algunos casos retrasan el fraguado. Si se encuentran en altas concentraciones pueden
traer reducción en la resistencia del concreto. Cuando exceden a 1000 ppm, es requisito
ensayar resistencia y tiempo de fraguado en el material, incluso se debe considerar la
posible reacción álcali-agregado.
CLORURO
Los cloruros presentes en el agua de mezclado van a ocasionar corrosión en los
elementos de refuerzo embebidos en el concreto, dado que estos atacan lacapa
protectora que se forma sobre el refuerzo, causando que las estructuras se deterioren
prematuramente.
SULFATO
Un alto contenido de sulfatos en el agua de mezcla trae reacciones expansivas
potenciales en el concreto, ocasionando la formación de hidratos que se expanden y que
provocan fisuración del material con consecuente detrimento del mismo.
DIVERSAS SALES INORGÁNICAS
Sales de manganeso, estaño, cinc, cobre, y plomo presentes en el agua de mezclado
pueden ocasionar una importante rebaja de resistencia y altas variaciones en el tiempo
de fraguado, siendo las sales de cinc, cobre, y plomo las más activas. Las-sales yodato de
sodio, fosfato de sodio, arseniato. de sodio y borato de sodio son eficaces como
retardantes, ellas pueden demorarel tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia
en el concreto. |

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AGUA DEL MAR
El agua de mar se compone principalmente de cloruro de sodio (78%) y cloruro y sulfato
de magnesio (15%), quienes causan el rápido fraguado y ganancias tempranas de
resistencia, que a largo plazo pueden ser menores respecto a un concreto normal.
El agua de mar aumenta el riesgo de corrosión en concretos reforzados, por tarito no es
conveniente en la preparación de este concreto. Sin embargo, concretos que no
contengan refuerzo, el agua de mar es apta para su uso siempre que la concentración de
sales disueltas no supere las 35000 ppm. El cemento adecuado para mezclas con agua de
mar son los cementos de moderadaresistencia a sulfatos.
En agregados potencialmente reactivos no se debe emplear agua marina, en razón de
que las sales que contiene pueden empeorarla reactividad álcali-agregado.
También, el agua salada propende a producir eflorescencia y manchas en la superficie
del concreto.

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AGUAS ÁCIDAS
Las aguas que contienen ácidos inorgánicos en concentraciones de hasta 10000 ppm no
presentan efectos adversos en la resistencia del material. Los ácidos orgánicos
generalmente no son tan fuertes como los inorgánicos. En todos los casos, la aceptación
de aguas ácidas en mezclas de «concreto, se basan en la concentración del acido en el
agua. |
AGUAS ALCALINAS
Aguas que contengan concentraciones de hidróxido de sodio en 0.5% del peso del
cemento no afectan notablemente la resistencia del concreto. Hidróxido de calcio en
concentraciones de hasta 1.2% en peso del cemento presenta reducido efecto en la
resistencia del concreto con ciertos cementos. |
Las aguas alcalinas pueden posibilitar aumento de la reactividad álcali-agregado.

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AGUAS DE ENGUAJE
Las aguas provenientes del enjuague o lavado de las operaciones de plantas de concreto
industrial pueden ser reusadas para elaborar concretos premezclados, siempre queellas
cumplan conlas especificaciones de las tablas 1 y 2.
AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES
Las aguas procedentes de desechos industriales en mayoría tienen menos de 4000 ppm
de sólidos totales, al preparar concreto con esta agua se produce una disminución dela
resistencia en no más de 10%-15%. Cualquier agua de desecho debe ser verificada para
su empleo.
*

AGUAS NEGRAS
Las aguas residuales sanitarias típicas llevan unas 400 ppm de materia orgánica, que al
ser diluidas en sistemas de tratamiento llegan a concentraciones de 20 ppm a menos,
quienes no causan problemas considerables en la resistencia del concreto.

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IMPUREZAS ORGÁNICAS
Las aguas que tienen impurezas orgánicas alteran el tiempo de fraguado y la resistencia
del concreto. :
AZÚCAR
Pequeñas cantidades de azúcar entre 0.03% a 0.15% en peso de cemento, son suficientes
para retardar el fraguado del cemento; el límite superior de esta clase cambia de
acuerdo al tipo de cemento. También, la resistencia a los 7 días puede ser. menor
mientras que a 28 días puede ser mayor. El azúcar en cantidades iguales o superiores al =
0.25% en peso de cemento pueden ocasionar fraguado rápido y alta reducción de
resistencia.

Las aguas con azúcar en concentraciones menores a 500 ppm, comúnmente no tienen
efectos dañinosen la resistencia, si la concentración supera este valor, se deben efectuar
ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.

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SEDIMENTOS O PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN"
Las aguas que presentan alta cantidad de sólidos en suspensión tienen que entrar a
estanques de sedimentación, donde se van a asentar las partículas, alcanzándose una
disminución importante de sedimentos o arcillas presentes en el agua de mezclado; se
tolera aproximadamente 2000 ppm de arcillas en suspensión o sedimentos en el agua de
mezcla, contenido superiores pueden afectar la contracción por secado o presentar
eflorescencia. |
ACEITES
El aceite mineral en concentraciones por encima de 2.5% del peso del cemento
consiguen bajar la resistencia en más del 20%. '
ALGAS
Las aguas que tienen algas ocasionan disminución de resistencia, sea por su
contribución en la hidratación del cemento o porla introducción de altas cantidades de
aire en el concreto; el contenido máximo de algas recomendable es de 1000 ppm.
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BIBLIOGRAFÍA
* Kosmatka S.; Kerkhoff B.; Panarese W. Y Tanesi J. (2004) Diseño y control
de mezclas de concreto PCA (Primera edición). México: Asotiación de
cemento Portland PCA.

* Neville, A. (2013) Tecnología del concreto (Primera edición). México:

Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto IMCyC.

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