UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PRESENTADO POR :
MGT. ING. JOSE LUIS RIOS RABELO
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCION
TEMA: CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas , y posteriormente molidas , que tienen la propiedad de
endurecerse en contacto con el agua. El producto resultante de molienda
de estas rocas se llama Clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de
fraguar.
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle
agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares,
tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones químicas durante la hidratación y que una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con
agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras
pequeñas forma una piedra artificial llamada concreto.

Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a

elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice
en propiedades determinadas.

Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento es la piedra

caliza y arcilla
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y arcillas,
de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes (Pasquel Carbajal, 1998).

El cemento portland es producto de la calcinación de rocas calizas y arcillosas; y ocupa entre

el 7% y 15% del volumen de la mezcla. El agua ocupa entre 14% y 18% del volumen de la
mezcla e hidrata al cemento portland, por complejas reacciones químicas, dando como
producto final Tobermorita que es el producto responsable de la resistencia del concreto. La
mezcla de cemento portland y agua se conoce como pasta y sirve como lubricante de la
mezcla fresca. La pasta endurecida provee de propiedades al concreto. (Rivva López, 2006)
 De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

 Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan

en camiones
 El material de las canteras es fragmentado y triturado a un
tamaño máximo de una y media pulgadas

 Una vez que las piedras han sido extraídas se transportan

en camiones
 Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro
material requerido

 Cada una de las materias primas es transportada por

separado a silos donde son dosificadas para la
producción de distintos tipos de cemento.
 Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante
la presión que ejercen rodillos cónicos al rodar sobre una
mesa giratoria. Se utilizan también molinos horizontales en
cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material

 Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla

homogénea de material
 Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos
rotatorios, en cuyo interior a 1400° la mezcla se transforma en clinker
que es el el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas (o
granulometría) de un cemento típico es aproximadamente
15 micrómetros. Hay cuatro compuestos principales en el clínker que
totalizan el 90 % o más del peso del cemento Portland.
 Se compone aproximadamente de:
• 60-70 % de silicato tricálcico,
• 10-20 % silicato dicálcico,
• 3-4 % aluminato tricálcico,
• 1-2 % ferroaluminato tetracálcico.
 El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes
tamaños a su paso por las dos cámaras del molino agregando
yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

COMPUESTO DEL CLINKER

 El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que
se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo
transportado a donde será envasado en sacos de papel o surtido
directamente a granel en ambos casos se puede despachar en
camiones tolvas de ferrocarril o barcos
  Silicato Tricálcico ( 3CaO. SiO2)
 Silicato Di cálcico ( 2CaO. SiO2)
 Aluminato Tricálcico (3CaO. Al2O3)
 Aluminato Ferrita Tricálcica( 4CaO. Al2O3.FeO3)
 Silicato Tricálcico: Alta Resistencia Inicial (en la primera semana) , la
reacción con agua desprende gran calor de hidratación. Se usa en
cementos de endurecimiento rápido y de alta resistencia inicial,
debiéndose limitar contenido en los cementos para obras de
grandes masas de concreto.
 Silicato Di cálcico ( 2CaO. SiO2): Es la causante principal a la
resistencia posterior a la pasta de cemento). Calor de hidratación
menor que el tricálcico.
 Aluminato Tricálcico (3CaO. Al2O3): El yeso agregado al Cemento
Portland , para controlar el tiempo fraguado.
 Aluminato Ferrita Tricálcica( 4CaO. Al2O3.FeO3): Es semejante al C3S
, por que se hidrata con rapidez y desarrolla baja resistencia.
Los cementos portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado
sobre la base de la especificación ASTM de normas de cemento portland (C150).

 TIPO I : Para obras de concreto general.

 TIPO II : Para obras de concreto general y obras expuestas a la
acción moderada de los sulfatos o donde se requiere moderado
calor de hidratación.
 TIPO III : Es de alta resistencia inicial . Es aplicable en climas fríos. Su
característica al fragua produce alto de calor de hidratación.
 TIPO IV : Requiere bajo de calor de hidratación. Se recomienda
para vaciados de grandes masas de concreto.
 TIPO V: Alta resistencia a la acción de los sulfatos. Se recomienda
para obras expuestas al agua o ambientes salinos o aguas con
alto contenido de alcalisis y estructuras expuestas a aguas
marinas.
Sin embargo, la NTP (2013) establece cementos portland
adicionados para construcción de concreto en general :

▪ Tipo IS: Cemento portland con escoria de alto horno,

(Concreto en General).
▪ Tipo IP: Cemento Portland puzolánico,
▪ Tipo I (PM): Cemento Portland puzolánico modificado.
(proporciona una mayor resistencia a compresión a mayor
edad del concreto). Contiene no mas del 15% de puzolana en
la masa de cemento.
▪ Tipo IT: Cemento adicionado ternario,
▪ Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.
Cemento puzolánico
Es un producto fabricado a base de
Clinker de alta calidad, puzolana
natural de origen volcánico de alta
reactividad y yeso (YURA, Ficha
Tecnica - IP Cemento Multipropósito,
2021)

> La resistencia de estos cementos

varía con las proporciones utilizadas
y pueden ser superiores a la del
cemento portland.

El hormigón elaborado con este

cemento es resistente a las
soluciones salinas, por lo que se
recomienda su uso en obras que
han de estar en
contacto con agua de mar.
Puzolanas naturales
•Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por
enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, las tobas,
la escoria y obsidiana.
•Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la
precipitación de la sílice de una solución o de los residuos de organismos de lo cual
son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por vía natural a partir
de calor o de un flujo de lava.
Puzolanas artificiales
•Cenizas volantes: las cenizas que se producen en la combustión de carbón mineral
(lignito), fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de electricidad.
•Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: por ejemplo residuos de la quema de
ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas
superiores a los 800 °C.
•Escorias de fundición: principalmente de la fundición de aleaciones ferrosas en altos
hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran
una estructura amorfa.
•Cenizas de residuos agrícolas: la ceniza de cascarilla de arroz, ceniza del bagazo y la
paja de la caña de azúcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un
residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustión.
Pasquel Carbajal, (1998) describe la hidratación del concreto de la siguiente forma:

“Se denomina hidratación al conjunto de reacciones químicas entre el agua y los

componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plástico al
endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los
componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman
hidróxidos e hidratos de calcio complejos” .

La reacción mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de

enlace, se produce en una pasta de cemento y agua, generada por los procesos
químicos responsables de la formación de compuestos. En otras palabras, en
presencia del agua los silicatos y aluminatos forman productos de hidratación, los
cuales, con el paso del tiempo, producen una masa firme y dura que se conoce
como pasta de cemento hidratada (M. Neville, 1999).
A. Plástico: Unión del agua y el polvo de cemento formando una pasta
moldeable. Cuanto menor es la relación Agua/cemento, mayor es la
concentración de partículas del cemento en la pasta compactada y por
ende la estructura de los productos de hidratación es mucho más resistente el
primer elemento en reaccionar es el 𝐶3 𝐴, y posteriormente los silicatos y el
𝐶4 𝐴𝐹 , caracterizándose el proceso por la dispersión de cada grano de
cemento en millones de partículas. La acción del yeso contrarresta la
velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo que se denomina
el periodo latente o de reposo en que las acciones se atenúan y durante
entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y el
cemento en partícula. En este estado se forma hidróxido de calcio que
contribuye a incrementar notablemente la alcalinidad de la pasta que
alcanza un Ph del orden 13 (Pasquel Carbajal, 1998).
B. Fraguado: Este es el término utilizado para describir la rigidez de la pasta del
cemento, aun cuando la definición de rigidez de la pasta puede considerarse un
poco arbitraria. En términos generales el fraguado se refiere a un cambio del
estado fluido al estado rígido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere
cierta resistencia, para efectos prácticos es conveniente distinguir el fraguado del
endurecimiento, pues este último término se refiere al incremento de resistencia
de una pasta de cemento fraguada. (Portugal Barriga, 2007).

COMPUESTO j/g Cal/Gr

C3S 502 120
C2S 260 62
C3A 867 207
C4AF 419 100
Los métodos para determinar su valor se describen en la NORMA ASTM
C-186-82.
Fraguado inicial: Condición de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la perdida de la plasticidad,
midiéndose en términos de la resistencia a deformarse. (Pasquel Carbajal, 1998,).

Portugal Barriga (2007), sostiene lo siguiente:

“El fraguado inicial corresponde a un rápido aumento en temperatura y el final,

al máximo de temperatura. En este momento también se produce una fuerte
caída en la conductividad eléctrica, por lo que se han realizado algunos intentos
de medir el fraguado por medios eléctricos”.

Fraguado final

Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial, caracterizándose por

endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel
está constituida por el ensamble definitivo de sus partículas endurecidas. (Pasquel
Carbajal, 1998).
C. Endurecimiento: Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantienen e incrementan con el tiempo las características resistentes. La
reacción predominante es la hidratación permanente de los silicatos de calcio, y
en teoría continua de manera indefinida (Pasquel Carbajal, 1998,).

Se refiere al punto donde la pasta logra un punto importante de rigidez, mayor al

del fraguado inicial; generalmente lo determina un valor empírico que indica el
tiempo en Horas y minutos que se requiere para que una pasta de cemento
endurezca lo suficiente para resistir hasta cierto grado, la penetración de una
aguja. (ej. Aguja de Vicat) (Quiroz & Salamanca, 2006).
Antes de usarse comprobar que no tiene grumos o pegotes, y si los
tiene ver que se deshacen con la mano. No se puede almacenar el
cemento por mucho tiempo.
Mantener en un ambiente libre de humedad y/o ambientes cerrados.
El apilamiento de bolsas de cemento no deberá ser mas de 10
El cemento no debe estar guardado por mucho tiempo .
Utilizar el cemento por Orden de llegada.
Revisar la fecha de producción del cemento .

- Usa el cemento por orden

de llegada.