EL AGUA

Tecnología del Concreto

DOCENTE
Ing. Vladimir Mayer Cadillo Tiburcio
ESTUDIANTES
• Dulanto Huamán Alondra
• Cherrepano Sampén Yefferson
• Inga Morales Brisa
• De la vega Roman Tylor
• Martinez Abarca Marvin
• La rosa Barreto Said
• Espinoza de la O Climber
• Castro Jaimes Tatiana
Introducción
 EL AGUA
El agua juega un papel muy importante, tales como: el consumo
doméstico, consumo público, uso en agricultura y ganadería, y en la
industria para la construcción. Nuestro tema se ha centrado en este
último uso. En la naturaleza se encuentran diversos tipos de agua, los
cuales, dependiendo de sus características, se puede determinar si
son aptas o no para usarse en la preparación de mezclas de
concreto.

La problemática del agua en el mundo es cada vez más

grave. Su escasez se agudiza debido, entre otros factores, al
crecimiento demográfico, a la sobreexplotación, la
contaminación, y a los ritmos de producción industrial.
Actualmente, el sector de la construcción es responsable
del 16% del consumo mundial de agua.
Conceptos
sobre el agua
 EL AGUA
Tenemos como concepto que el agua es una sustancia líquida sin
olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en estado
más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres
cuartas partes del planeta Tierra y forma parte de los seres vivos;
está constituida por hidrógeno y oxígeno (H2O).

Es aquel componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta

reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un
sólido único con los agregados.
 El agua en la preparación del concreto
El agua forma parte fundamental en la
preparación del concreto, estando relacionado
con la resistencia, trabajabilidad y propiedades
del concreto endurecido.

¿Qué agua podemos usar?

Podemos usar prácticamente cualquier agua natural
que sea potable y no presente fuerte sabor u olor, se la
puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de
amasado) para el preparo del concreto. Sin embargo,
también se pueden emplear en concreto algunas aguas
que no se consideran potables.
 Requisitos a cumplir para usarse en la
preparación del concreto
El agua a emplearse debe estar limpia y libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, sales, material orgánico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero.

Si se tuvieran dudas de la calidad del agua a emplearse en

la preparación de una mezcla de concreto, será necesario
realizar un análisis químico de esta, para comparar los
resultados con los valores máximos admisibles de las
sustancias existentes en el agua a utilizarse en la
preparación del concreto que a continuación indicamos.
 CONSECUENCIAS DE CIERTAS IMPUREZAS DEL
AGUA SOBRE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Carbonato Alcalino y Bicarbonato

Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el
tiempo de fraguado de diferentes cementos.
El carbonato de sodio puede causar fraguado rápido mientras que el bicarbonato puede
tanto acelerar como retardar el fraguado. Cuando se encuentran en grandes
concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
 Cloruro:
Los iones cloruro sobre la corrosión de la
armadura es la principal razón de preocupación
a respecto del contenido de cloruros en el agua
usada para el preparo del concreto. Los iones
cloruro atacan la capa de óxido protector que se
forma sobre el acero resultante de la alta
alcalinidad (PH mayor que 12.5) presente en el
concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el
concreto, ya sea con los ingredientes separados
– aditivos, agregados, cemento, y agua – o a
través de la exposición a las sales
anticongelantes, al agua de mar, o al aire
cargado de sales cerca de las costas.
 Sulfato:
La preocupación a respecto del alto contenido
de sulfato en el agua usada para el preparo del
concreto se debe a las reacciones expansivas
potenciales y a la deterioración por el ataque de
sulfatos, principalmente en áreas donde el
concreto será expuesto a suelos o aguas con
alto contenido de sulfatos. Aunque sea
empleado satisfactoriamente aguas que
contenían 10,000 ppm de sulfatos de sodio.
Sales de Hierro:
Las aguas subterráneas naturales
raramente contienen más de 20 a 30 ppm
de hierro, sin embargo, las aguas ácidas de
mina pueden contener grandes cantidades
de hierro. Las sales de hierro en
concentraciones de hasta 40000 ppm
normalmente no afectan las resistencias
del concreto.
Otras sales comunes:
Los Carbonatos de calcio y magnesio no
son muy solubles en agua y raramente se
encuentran en concentraciones
suficientes para afectar la resistencia del
concreto. Los bicarbonatos de calcio y
magnesio están presentes en aguas
municipales y no se consideran
perjudiciales las concentraciones
menores que 400 ppm.
Por otro lado, podemos encontrar sales
de magnesio como zinc, cobre y de plomo
que provocan una reducción a la
resistencia ya que lo mencionado son las
más activas.
 ¿Comó saber si el agua es adecuada para su uso?
- Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados se
deberá hacer un ensayo comparativo de resistencia empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos
incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión
de morteros a edades de 7 y 28 días, donde la Norma ASTM C 109 considera como
satisfactorias aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto
preparado con agua potable.

- Tengamos en cuenta que el tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio

para establecer la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto
endurecido. Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y
final de la pasta preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Un método rápido para conocer la existencia de ácidos en el agua, es por medio de un papel
tornasol, el que sumergido en agua ácida tomará un color rojizo. Asimismo, para determinar la
presencia de yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs)
y se le hecha algunas gotas de ácido clorhídrico, luego más gotas de solución de cloruro de bario,
si se forma un precipitado blanco (sulfato de bario) es señal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentración y ver si está
dentro del rango permisible.
 Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no
potables si, además de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
- Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,
durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos
corrosivos en el acero de refuerzo.

De acuerdo a los criterios expresados y previa realización de los ensayos correspondientes, las
siguientes aguas podrían ser utilizadas en la preparación del concreto:

- Aguas de pantano y ciénaga

- Agua de arroyos y lagos.

- Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la sección correspondiente se indican.

- Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4.

- Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.

ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará,
de preferencia, en tanques metálicos o silos. Se tomarán
precauciones que eviten su contaminación. No es recomendable
almacenar el agua de mar en tanques metálicos.
TIPOS DE AGUA
 AGUA DE MAR
Con una concentración de sales de hasta 35,000 ppm normalmente es adecuada
para concreto que no contenga acero. El agua de mar no es recomendable en
usos para concreto reforzado con acero ni tampoco en concreto pretensado,
debido a la corrosión que esta pueda provocar en el acero. También tiende a
causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al
agua.
 AGUA DE ÁCIDA
La utilización de aguas ácidas en el concreto se basa en el PH del agua, el agua neutra
tiene un PH de 7, valores inferiores a 7 indican acidez y valores superiores alcalinidad.
Normalmente el agua de amasado conteniendo ácido clorhídrico, ácido
sulfúrico y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones de hasta 10000 ppm
no tiene efecto perjudicial sobre la resistencia.
Las aguas ácidas con un PH menor a 3 pueden crear problemas de manejo y si es
posible se deben evitar.
Los ácidos orgánicos como el ácido tánico en altas concentraciones si pueden tener un
efecto fuerte sobre la resistencia.
 AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio del 0.5% en peso de cemento no
afectan considerablemente la resistencia del concreto desde que no se induzca el
fraguado rápido. Sin embargo, concentraciones más elevadas pueden reducir la
resistencia del concreto.
 AGUAS DE ENJUAGUE
El agua de enjuague de lavado se utiliza normalmente en el concreto premezclado
teniendo en cuenta los siguientes límites
 AGUA DE DESEHOS INDUSTRIALES
La mayoría de las aguas que cargan desechos
industriales tienen menos de 4000 ppm de sólidos
totales. Cuando se usa esta agua para preparar el
concreto, la reducción de la resistencia a compresión
no supera el 10% o 15%. Las aguas de desechos
industriales como las de pintura, plantas químicas o
de galvanización pueden contener impurezas
peligrosas. Lo mejor es verificar que cualquier agua
de desecho contenga unos pocos cientos de partes
por millón de sólidos poco comunes.
TIPOS DE USO
DEL AGUA
 AGUA DE MEZCLADO
Es la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que requiere el cemento,
contenido en ese volumen unitario, para producir una pasta eficientemente hidratada, con
una fluidez tal, que permita una lubricación adecuada de los agregados cuando la mezcla
se encuentra en estado plástico.
 AGUA DE HIDRATACIÓN
Es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona químicamente con el cemento
para pasar a formar parte solida del gel. Es también llamada no evaporable porque en una
porción de pasta hidratada se conserva a 0% de humedad y 110°C de temperatura.
 AGUA DE CURADO
Está definido como el conjunto de condiciones necesarias para que la hidratación de la
pasta de cemento evolucione hasta que todo el cemento se hidrate y el concreto alcance
sus propiedades potenciales.
Normas de calidad
del agua
para empleo en morteros y
concretos
 País Norma Nombre de la norma

Argentina IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones d cemento portland

Chile NCh1498.Of1982 Hormigón – Agua de amasado - Requisitos

Colombia NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración de cncreto

EE.UU. ASTM C 94 Standard specification for ready mixed cocnrete

Hormigón (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos

Perú NTP 339.088-1892 portland. Requisitos

México NMX-C-122-82 Agua para concreto

Venezuela CNVENIN 2385:2000 Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos

El exceso de impurezas en el agua afecta:
- Tiempo de fraguado - Resistencia del concreto - Durabilidad

Efloescencias Corrosión del esfuerzo

Manchado Reducción de durabilidad

-
PELIGROS
-
NTP 339.088
HORMIGON
(CONCRETO)
Agua de mezcla utilizada en la producción
de concreto de cemento Portland. Requisitos
Esta Norma Técnico Peruana:
Establece
los requisitos de composición y
performance para el uso del agua.

Define
Las fuentes de agua y
estimula las frecuencias de
ensayo
El agua de mezcla consistirá de:

Agua de la tanda

Hielo

Agua adicionada por el operador

del camión mezclador

Humedad libre de los agregados

Agua introducida con los aditivos

Criterios de Aceptación para Abastecimiento de Aguas
Dudosas
- ASTM C 94 / AASHTO M157 -

MÉTODOS DE
ENSAYO LÍMITES
ENSAYO
Resistencia a
comprensión, NTP 339.033
90
mínimo, % del NTP 339.034
control a 7 días

Tiempo de
fraguado, De 1:00 más
desviación respecto temprano a 1:30 NTP 339.082
al control, horas: mas tarde
minutos
Límites Químicos para Aguas de Lavado Usadas con
Agua de Mezcla
MÉTODOS
SUSTANCIA LÍMITES DE
ENSAYO

A. Cloruro como CI’

1. En concreto pretensado, tableros e puentes, o designados de otra
500 ppm NTP 339.076
manera
2. Otros concretos reforzados en ambietes húmedos o que contengan 1000 ppm NTP 339.076
aluminio embebido o metales diversos o con formas metálicas
galvanizadas permanentes

B. Sulfatos como SO4 3000 ppm NTP 339.074

c. Álcalis como (Na20 + 0,658 K2O) 600 ppm ASTM C 114

D. Sólidos totales por masa 50000 ppm ASTM C 1603

FUENTES DE AGUA DE
MEZCLA NO POTABLE
USO: Agua de mezcla total o en el
agua de mezcla combinada
 APLICACIÓN:

Será ensayada en conformidad con la Tabla 1

Tiempo: Antes del 1° uso y luego cada 3 meses.

Se mantendrá evidencia documentada según la

Tabla 2 (disponible a solicitud)
Tiempo: Antes del 1° uso y luego cada 6 meses.
 FUENTES DE AGUA DE LAS
OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
DE CONCRETO
USO: Agua de mezcla total o en el agua de
mezcla combinada
 NORMA ASTM C1603
Aplicación: El ensayo verificará la densidad de la fuente
de agua del concreto premezclado
(diariamente). También se monitoreará
con un hidrómetro.

NOTA: Los productores que utilicen

dispositivos automatizados deberán
mantener en la planta de producción a
la documentación de los
procedimientos y la calibración de los
sistemas.
 Frecuencias de Ensayo: Según la densidad sea:

TIEMPO: Antes del 1° uso y luego cada ●TIEMPO: Por lo general

6 meses. mensualmente.
REDUCCIÓN: Cada año cuando hay ●REDUCCIÓN: Cada mes cuando hay
conformidad en dos ensayos conformidad en ensayos por dos
seguidos. meses.

TIEMPO: Antes del 1° uso y luego mensualmente

REDUCCIÓN: Cada 3 meses cuando hay conformidad en 4 ensayos seguidos.
Patologías del concreto en
relacion al uso del agua
NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA
La calidad del concreto endurecido es fuertemente influenciada por
la cantidad de agua usada con relación a la cantidad de cemento.
Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente
empleadas, ellas diluyen la pasta de cemento.
 Ventajas de la disminución de la
cantidad de agua
• Aumento de la resistencia a la compresión (resistencia
en compresión) y de la resistencia a flexión
• Disminución de la permeabilidad, entonces
disminución de la absorción y aumento de la
estanquidad (hermeticidad)
• Aumento de la resistencia a las intemperies
• Mejor unión entre concreto y armadura
• Reducción de la retracción (contracción,
encogimiento) y de la fisuración (agrietamiento,
fisuramiento)
• Menores cambios de volumen causado por la
mojadura y el secamiento
Hidratación, tiempo de fraguado y
endurecimiento

• Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto

permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, los
cuales no tienen resistencia.
• Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, más
resistente es el concreto.
• Al mezclarse el concreto, no se debe usar más agua
de la necesaria para obtenerse un concreto plástico y
trabajable, para evitar la porosidad.
 Resistencia
Las resistencias aumentan con la disminución de la relación agua-
cemento. Estos factores también afectan la resistencia a flexión y la
tracción y la adherencia entre concreto y acero.
 Permeabilidad y estanquidad
• El concreto usado en estructuras de retención de agua o expuestas a
condiciones del tiempo u otras condiciones severas de exposición
deben ser casi impermeables o estancas.
• La estanquidad (hermeticidad) es normalmente conocida como la
habilidad del concreto en retener el agua sin escurrimiento o escape
visible.
• La permeabilidad es afectada por la relación agua-cemento, grado de
hidratación del cemento y periodo del curado húmedo. Un concreto de
baja permeabilidad requiere una relación agua-cemento baja y un
periodo de curado adecuado.
 En las meclas de concreto, se
manifiesta agua en exceso por:
SEGREGACIÓN VERTICAL
Si se observa agua sobrenandante.

SEGREGACIÓN HORIZONTAL

Si hay escurrimiento de agua por los lados del enconfrado.

 El exceso de agua puede traer
consecuencias como:

Deterioros
de
Fisuras en
pavimentos
cimentacione
en zonas frías
Formación s (congelación y
Y otras estructuras
de panales deshielo)

O puntos blandos en
la superficie
El exceso de agua puede traer
consecuencias como:
Porosidad en los elementos
estructurales
Deja partes importantes
de agregado grueso sin el
correspondiente mortero

Deterioros en las superficies

del concreto

Se produce una exudación en

el concreto por las juntas de
los encofrados.
El exceso de agua puede traer resultados…

En encofrados verticales En elementos horizontales

El ascenso de agua genera Como losas de entrepiso o

planos débiles entre cada capa firmes, se tiende a formar una
de depósito. débil capa superficial.
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