TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO:

EL AGUA

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 GENERAL
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia, potable.

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 TIPOS DE AGUA
Agua cruda: Es aquella agua, en estado natural, captada para abastecimiento
que no ha sido sometido a procesos de tratamiento.

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 TIPOS DE AGUA
Agua tratada: Toda agua sometida a procesos físicos, químicos y/ó biológicos
para convertirla en un producto inocuo para el consumo humano. Puede ser de uso
diario como: lavar trastes, ropa, patios, coches, bañarte, regar plantas, etc.

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 TIPOS DE AGUA
Agua de consumo humano (agua potable): Agua apta para consumo humano y
para todo uso doméstico habitual, incluida la higiene personal, es exclusiva para el
consumo humano. Es decir, es la que se bebe, y la que se utiliza para cocinar.
También la utilizan los establecimientos de comida rápida y restaurantes.

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 CARACTERISTICAS DEL AGUA
El agua potable tiene las siguientes características:

Limpia y segura. Debe ser completamente transparente.

No tiene olor No tiene sabor - Insípida

No tiene organismos No tiene elementos orgánicos.

suspendidos.

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 FUNCIONES

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales :

• Reaccionar con el cemento para hidratarlo

• Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del

conjunto

• Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los

productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

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El agua se relaciona con el concreto de las siguientes
formas:

1.- Agua de mezcla

2.- Agua de curado

3.- Agua usada para lavar los equipos

4.- Agua usada para lavar los agregados

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El agua de mezcla consistirá de:

Agua de la tanda Hielo Agua adicionada por el

operador del camión
mezclador

Agua introducida con los aditivos

Humedad libre de los cuando esta incrementa la
agregados relación a/c por mas de 0.01

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 Límites permisibles para el agua de mezcla y
curado según la norma NTP339.088

Descripción Límite Permisible

Sólidos en suspensión 5,000 ppm Máximo

Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo

Sulfatos ( ión SO4 ) 600 ppm Máximo

Cloruros ( ión Cl- ) 1,000 ppm Máximo

pH 5a8 ppm Máximo

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 Límites para el agua de mezcla según el pH

El pH es una medida de la concentración de los

iones hidrógenos en una escala logarítmica.

El valor de pH es un índice de intensidad y no es la

mejor medida de la reactividad potencial de un
ácido o de una base.

El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores

a 7.0 indican acidez y valores superiores a 7.0
indican alcalinidad (una base).

El pH del agua debe estar entre 5 y 8

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 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos, deberá
realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, con
similares materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirán la determinación del tiempo
de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresión de morteros a edades de 7 y
28 días.

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 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
La Norma NTP339.084 considera :
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en
estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los
correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

Al exceder la concentración de sales los límites establecidos, se realizará

ensayos de compresión a edades de 180 y 365 días.

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 UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Las aguas no potables podrán utilizarse, si además de cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:

• Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo.

• El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de ácidos, aceites, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos

• Las proporciones de la mezcla se basará en resultados de ensayos de resistencia de

concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida.

• Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable.

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 AGUAS PROHIBIDAS
• Aguas ácidas
• Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
• Aguas provenientes de minas o relaves.
• Aguas que contengan residuos industriales
• Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO4> 1%.

• Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; partículas de carbón; turba; azufre; o descargas de
desagües.

• Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.

• Aguas que contengan azúcares o sus derivados.

• Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos
casos en que es posible la reacción álcali-agregado.

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 AGUAS PROHIBIDAS
Adicionalmente existen otras sales aparte de los cloruros que afectan al
concreto

Carbonatos (𝐶𝑂−2
3 )
• Provocan un fraguado inicial rápido y aceleran un poco el
fraguado final

Bicarbonatos (𝐻𝐶𝑂3−2) • Provocan un efecto errático tanto en el fraguado inicial como

en el final

• Se combinan tardíamente con la cal libre (CaO) formado yeso, y

Sulfatos (𝑆𝑂4−2) este se combina con el C3A formado Etringita, ambas reacciones
expansivas

• En ambientes húmedos puede disminuir significativamente la

Cloruros (𝐶𝑙−1) alcalinidad del concreto (pH) y provocar la corrosión del refuerzo
al crear un ambiente galvánico debido a la aparición de corrientes
eléctricas de tensión tenue

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 AGUAS PROHIBIDAS

La PCA (Portland Cement Association) establece las siguientes

concentraciones limites permisibles de sales solubles en el agua de mezclado

• Sales solubles totales ≤2000 ppm

• Carbonatos mas bicarbonatos ≤1000 ppm
• Sulfatos ≤3000 ppm
• Cloruros en concretos reforzados ≤1000 ppm

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 AGUAS PROHIBIDAS
LIMITACIONES
Las sustancias dañinas que puedan aportar el agua de mezclado, deben
sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos; a fin
de evaluar el total de sustancias inconvenientes que puedan dañar el
concreto, el acero o elementos metálicos embebidos.

Las cantidades de ión cloruro en el agua, para preparar concretos que tengan
elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos; no serán mayores del
0.06% en peso del cemento.

El total de ión cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deberán

exceder nunca los porcentajes indicados a continuación:

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LIMITACIONES
Limitaciones para el ión cloruro
TIPO DE CONCRETO Porcentaje

Concreto Presforzado 0.06%

Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0.06%

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10%

Concreto armado sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a 0.15%

cloruros

Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por 0.80%

medio de un recubrimiento impermeable

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 LIMITACIONES
AGUA DE MAR

Al utilizar agua de mar en el concreto, deberá

conocerse el contenido de sales solubles.
El proyectista y el supervisor serán los que darán
la autorización para usar agua de mar en el
mezclado; esta deberá figurar en el Cuaderno de
Obras. Su uso se prohíbe en los siguientes casos:

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 Prohibiciones del agua de mar
Concreto preesforzado y armado.
Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28
días sea mayor de 175 kg /cm².
Concretos con elementos de aluminio o fierro
galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto
contenido de óxidos de alúmina
Concretos con acabado superficial de
importancia.
Concretos expuestos, masivos, colocados en climas
cálidos, expuestos a la brisa marina, con agregados
reactivos y en los que se utiliza cementos aluminosos.

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AL USAR EL AGUA DE MAR COMO AGUA DE MEZCLADO, SE DEBE
RECORDAR QUE:

1. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.

2. El concreto preparado con agua de mar no produce variaciónen el asentamiento.

3. Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.

4. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros días,en relación con los morteros preparados
con aguapotable.

5. Disminuye la resistencia a la compresión a los 28días aproximadamente en un 12%, luego de

7 días la resistencia de los concretos tiende a disminuir.

6. El agua de mar puede provocar corrosión en los elementos metálicos embebidos, por lo que su
recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.

7. El concreto debe ser bien compactado, buscando lamáxima densidad y la menor porosidad.

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 REQUISITOS DEL COMITÉ 318 DEL ACI

El ACI en su Capítulo 3, acápite 3.4, fija los siguientes requisitos:

Las aguas no potables modifican el comportamiento del concreto en:

- Tiempo de Fraguado
- Estabilidad volumétrica
- Resistencia a la compresión.

- El agua deberá estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas.

- El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deberá contener cantidades
nocivas de ion cloruro.
- No deberá emplearse en el concreto aguas no potables.

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 CONTROL DE AGUA EN OBRA

1. CALIFICACION INICIAL

(Alternativa : ACI 318 y RNE - f´c de Cubos de mortero mayor o igual que el
90% demortero de comparación con agua calificada.)

2. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO

3.ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO

(Control mensual durante producción )

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 Limitaciones en la composición del agua de lavado para su
empleo en el agua de mezcla

Elemento Límitación
Cloruros ( ión Cl- )

a) En concreto pretensado o losas de puentes 500 ppm Máximo

b) Cualquier otro concreto armado en ambientes húmedo o con 1000 ppm Máximo
elementos embutidos de aluminio o metales diferentes con insertos
galvanizados
3,000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión SO4 )
Alcalinidad (NaCHCO3) 600 ppm Máximo

Sólidos en suspensión 50,000 ppm Máximo

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 NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA

NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos
de cementoportland.

NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de
las aguas.

NTP 339.072: Método de ensayo para determinar por oxidabilidadel contenido de materia
orgánica de las aguas.
NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el ph de las aguas.

NTP 339.074: Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.

NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.

NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

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NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA

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Se permitirá que el agua de mezcla que esta compuesta total o parcialmente
de fuentes de agua que no son potables o son provenientes de las operaciones de
producción de concreto, sea utilizada en algunas proporciones para para alcanzar
los limites calificados y cumplir con los requisitos de la siguiente tabla:

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 ¿QUÉ ES EL CURADO EN EL CONCRETO?
El curado es la conservación de un adecuado contenido de humedad y temperatura del concreto por un periodo
de tiempo que empieza inmediatamente después de la colocación (vaciado) y acabado.
El concreto endurece por una reacción llamada hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una
masa similar a una piedra. El secado puede eliminar el agua necesaria para esta reacción provocando que el
concreto no alcance sus propiedades potenciales e incrementando la contracción y agrietamiento del concreto.
La temperatura del ambiente que rodea la estructura es un factor importante y debe ser mantenida generalmente
por encima de los 10°C.

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¿POR QUÉ CURAR?

Se cura para lograr las siguientes características en el concreto endurecido:

A.- Mayor resistencia: Está demostrado que si se permite que el concreto se deshidrate puede perder un 50% de
su resistencia, igualmente si se expone el concreto a bajas temperaturas tomará mas tiempo para ganar
resistencia demorando el retiro de los encofrados y la continuidad de la construcción.

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¿POR QUÉ CURAR?

B.- Menor permeabilidad: El concreto bien curado reduce su permeabilidad evitando que ingresen sustancias
químicas dañinas, protegiéndose a si mismo y al acero de refuerzo.

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¿POR QUÉ CURAR?

C.- Mayor resistencia a abrasión: El concreto bien curado tiene mayor dureza superficial y resistirá mejor al
desgaste por abrasión.

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¿POR QUÉ CURAR?

D.- Mayor estabilidad de volumen: El concreto bien curado tiene menos posibilidades de contraerse
minimizando el riesgo de fisuración.

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¿POR QUÉ CURAR?

E.- Mejores condiciones de servicio y apariencia: El curado apropiado reduce el agrietamiento, pulverización y
descascaramiento de las superficies de concreto.

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Métodos para curar el concreto:

Se cura deteniendo la pérdida de humedad y/o aplicando agua extra a la superficie del concreto:

1. Protección inicial: Se debe evitar la pérdida de humedad hasta concluir el acabado empleando barreras de
viento, coberturas de láminas plásticas, atomizadores de agua, etc.

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Métodos para curar el concreto:

2. Sistemas para mantener la humedad: Luego del acabado se puede usar uno o varios de los siguientes métodos:
2.1. Métodos que mantienen el agua de mezcla (Aportadores de agua):
a. Encharcamiento o inmersión: En cuanto el concreto esté perdiendo el brillo superficial por humedad y
soporte la aplicación de agua hacer arroceras (pequeños diques de tierra arcillosa para estancar el agua) y
cubrir toda la superficie con un espesor mínimo de agua de 3 cm. Generalmente este curado húmedo se realiza
entre las 02 y 08 horas después de colocar el concreto (dependiendo de los resultados de la evaluación de la
superficie), previa protección con compuesto de curado o láminas de polipropileno. Es el método mas eficiente en
losas.

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b. Rociado, aspersión o niebla: Cuidar que su aplicación sea continua y no dañe la superficie
del concreto; no se permite el secado entre humedecimientos, los ciclos de humedecimiento y
secado afectan al concreto.

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c. Coberturas húmedas: Se puede usar mantas de algodón o yute, tierra, etc. Es obligatorio
que permanezcan húmedas durante el tiempo de curado.

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2.2. Métodos que reducen la evaporación del agua de mezcla sellando la superficie:
a. Láminas plásticas: cubrir totalmente la superficie y fijarla tan pronto como sea posible sin estropearla, se puede
utilizar sobre una manta húmeda para retener la humedad

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b. Compuestos de curado formadores de membrana: Se aplican inmediatamente después del acabado y en
cuanto haya desaparecido el brillo superficial, de preferencia mediante un rociador mecánico; son recomendables
los de color blanco por ser reflectivos y de fácil inspección sobre el recubrimiento, aplicar doble capa
perpendiculares entre sí y no alterarla con algún tipo de tráfico o actividad. En losas es mejor usar luego de la
protección inicial con estos compuestos.

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 IV) ¿Cuando y Por cuánto tiempo curar?

Proteger el concreto de las corrientes de aire y la exposición al sol desde el momento mismo del vaciado y
luego con el método mas conveniente brindar un curado oportuno, eficiente y continuo, evitando la pérdida
de humedad del concreto por lo menos durante los 7 primeros días

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 RECUERDE LOS CUATRO FACTORES QUE NO DEBE DESCUIDAR

➢ PROTECCIÓN: Contra cualquier tipo de alteración mecánica y exposición al sol o al viento.

➢ HUMEDAD: Necesario para obtener la hidratación del cemento, el endurecimiento y evitar fisuras.
➢ TEMPERATURA: En temperaturas extremas aislar el concreto hasta que alcance la resistencia
requerida.
➢ TIEMPO: Protección, humedad y temperatura satisfactorias durante la vida inicial del concreto (7
días).

TENER LISTOS LOS MATERIALES Y EQUIPOS PARA CURAR DESDE ANTES DEL VACIADO DE CONCRETO

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CURADO DE CONCRETO ENDURECIDO CON CAL

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