Prensa Hidraulica Automatizada 2018 10

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD:
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos de

Producción o Servicio en la Empresa
PRENSA HIDRÁULICA
AUTOMATIZADA
ASESOR:
Ing. AQUINO DE LA CRUZ, Heric Yuri
APRENDICES:
 QUISPE HUALPA, Javier Ronald

 CANTORIN MONTEJO, Sem Isaí
 DAMIAN SANCHEZ, Velmer Joel
SAN RAMÓN – PERÚ
2018
II
EPIGRAFE:
“Ser hoy mejor que ayer, es un propósito que enriquece espiritualmente a

quien decide realizarlo”
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018-1

III
DEDICATORIA:
Dedico el presente trabajo a mis padres que me
apoyaron con amor y disciplina en todo
momento de mi vida.
Quispe H.
A los que nunca se rinden y siguen adelante en
sus metas, a ellos dedico el presente trabajo.
Cantorín M.

IV
Se le dedico al forjador de mi camino, al padre
celestial, el que me acompaña y siempre me
levanta de mi continuo tropiezo, al creador de
mis padres y de las personas que más amo.
Damián S.

V
AGRADECIMIENTO:
A Dios por haberme dado salud y fortaleza para salir adelante en mi carrera con éxito.
Al Servicio Nacional de Adiestramiento al Trabajo industrial (SENATI) por haberme

brindado la oportunidad de crecer y poderme formarme como un profesional técnico.
A los instructores del CFP-SAN RAMON quienes me supieron guiar desde un inicio en el
desarrollo y sustentación de mi proyecto.

VI
ÍNDICE GENERAL
PORTADA …………………………………………………………………………………………. I
EPIGRAFE:...........................................................................................................................II
DEDICATORIA:.................................................................................................................III
AGRADECIMIENTO:..........................................................................................................V
ÍNDICE GENERAL............................................................................................................VI
ÍNDICE DE FIGURAS.........................................................................................................X
ÍNDICE DE TABLAS.........................................................................................................XI
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE........................................................................XII
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.......................................................................XIII
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE......................................................................XIV
DENOMINACIÓN DEL TRABAJO.................................................................................XV
INTRODUCCION............................................................................................................XVI
CAPÍTULO I..........................................................................................................................1
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN...................................................2
1.1 Situación Real Encontrada...........................................................................................2
1.2 Antecedentes................................................................................................................3
1.2.1 A Nivel Local:...............................................................................................3
1.2.2 A Nivel Nacional:..........................................................................................3
1.2.3 A Nivel Internacional:...................................................................................3
1.3 Objetivos......................................................................................................................4
1.3.1 Objetivo General............................................................................................4
1.3.2 Objetivos Específicos....................................................................................4
CAPÍTULO II........................................................................................................................5
DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO....................................................................6
2.1 Descripción De La Innovación.....................................................................................6

VII
2.2 Secuencias Y Pasos De Trabajo...................................................................................7
2.2.1 Primer Componente: Estructura....................................................................7
2.2.2 Segundo Componente: Mesa.........................................................................8
2.2.3 Tercer Componente: Ejes Para Soporte De La Mesa....................................8
2.2.4 Cuarto Componente: Unidad Generadora De Fuerza....................................9
2.3 Descripción del elemento de una prensa hidráulica de acero al carbono...................10
2.4 Cálculos Matemáticos................................................................................................11
2.4.1 Taladro:........................................................................................................11
2.4.2 Torno:..........................................................................................................12
2.4.3 Soldadura:....................................................................................................12
2.5 Introducción a la hidráulica........................................................................................13
2.5.1 Definición de la hidráulica..........................................................................13
2.5.2 Evolución Histórica De La Hidráulica........................................................14
2.5.3 BLAISE PASCAL: Breves Apuntes Biográficos........................................14
2.6 Ventajas de los sistemas hidráulicos..........................................................................14
2.7 Desventajas de los sistemas hidráulicos.....................................................................14
2.7.1 Símbolos Gráficos.......................................................................................15
2.8 Fluido Hidráulico.......................................................................................................16
2.9 Bombas Hidráulicas...................................................................................................16
2.10 Válvulas Hidráulicas Direccionales...........................................................................16
2.11 Cilindros Hidráulicos.................................................................................................17
2.12 Manómetros................................................................................................................17
2.13 Principio De Una Operación De Una Prensa Hidráulico...........................................18
2.14 Descripción De Una Prensa Hidráulica......................................................................18
2.15 Parámetros Para Seleccionar Una Prensa Hidráulica.................................................19
2.16 Principios Básicos De La Hidráulica.........................................................................19

VIII
2.17 Operación De Un Circuito Hidráulico Básico............................................................19
2.18 Tipos De Prensas Hidráulicas....................................................................................23
2.18.1 Prensa hidráulica en “C”..............................................................................23
2.18.2 Prensa hidráulica manual, en modelos estándar..........................................24
2.18.3 Prensa Hidráulica Automatizada.................................................................24
2.18.4 Prensas Hidráulicas De Banco.....................................................................25
2.18.5 Prensas Hidráulicas De Pie..........................................................................25
2.19 Selección De Materiales Para La Fabricación Del Proyecto......................................26
2.19.1 Acero De Bajo Contenido De Carbono ASTM-A36...................................26
2.19.2 Tabla De Especificación De Aceros ASTM - A36......................................27
2.19.3 Especificaciones Del Proceso Normalizado Para La Soldadura.................28
2.19.4 Como Seleccionar El Electrodo Correcto Para La Soldadura.....................28
2.19.5 Tipos De Electrodos....................................................................................30
2.20 Ficha Técnica Del Electrodo E7018 (Supercito)........................................................32
2.21 Seguridad Industrial...................................................................................................33
CAPITULO III.....................................................................................................................39
PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS................................................40
3.1 Localización Y Perspectiva De La Empresa..............................................................40
3.2 Esquema De Las Acciones Realizadas.......................................................................41
CAPITULO IV.....................................................................................................................51
DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO............................52
4.1 Materiales e Insumos Empleados En La Implementación Del Proyecto...................52
4.2 Costo Total Estimado De La Ejecución Del Proyecto...............................................56
4.2.1 Costo De Mano De Obra.............................................................................58
4.2.2 Costo De Máquinas, Herramientas Y Equipos............................................59
4.2.3 Otros Costos De La Innovación...................................................................59

IX
4.2.4 Costo Total De La Innovación.....................................................................60
4.3 Cronograma de actividades........................................................................................60
CONCLUSIONES...............................................................................................................62
RECOMENDACIONES......................................................................................................63
REFERENCIAS...................................................................................................................64
ANEXO................................................................................................................................65

X
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1:Símbolos gráficos de la hidráulica según la Norma ISO 1219..............................15

Figura 2: Fluidos Hidráulicos...............................................................................................16
Figura 3: Partes de un manómetro.......................................................................................17
Figura 4: Prensa Hidráulica..................................................................................................18
Figura 5: Bomba Hidráulica.................................................................................................20
Figura 6:Válvula direccional 4/3 accionamiento por palanca..............................................20
Figura 7: Cilindro Hidráulico de doble efecto.....................................................................20
Figura 8:Válvula limitadora de presión................................................................................21
Figura 9:Conductos hidráulicos...........................................................................................21
Figura 10:Fluido hidráulico..................................................................................................22
Figura 11:Esquema del circuito hidráulico..........................................................................22
Figura 12: Circuito hidráulico..............................................................................................23
Figura 13:Prensa hidráulica en C.........................................................................................24
Figura 14:Prensa hidráulica manual.....................................................................................24
Figura 15:Prensa hidráulica automatizada...........................................................................25
Figura 16:Prensa hidráulica de banco..................................................................................25
Figura 17:Prensa hidráulica de pie.......................................................................................26
Figura 18: Electrodos para soldar acero al carbono.............................................................30
Figura 19: Maquina de soldar..............................................................................................30
Figura 20: especificaciones técnicas de la máquina de soldar.............................................31
Figura 21:Protector de cabeza..............................................................................................34
Figura 22:Protección de manos............................................................................................34
Figura 23:Zapatos de seguridad...........................................................................................35
Figura 24:Ropa protectora....................................................................................................35
Figura 25:Orejeras auriculares.............................................................................................36
Figura 26:Lentes de protector..............................................................................................36
Figura 27:Protector respiratorio...........................................................................................37
Figura 28:Limpieza del taller...............................................................................................38

XI
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Especificación de aceros ASTM - A36..................................................................27

Tabla 2:Composición química del acero ASTM-A36.........................................................27
Tabla 3: Propiedades físicas del acero ASTM-A36.............................................................27
Tabla 4:propiedades físicas del acero..................................................................................28
Tabla 5:Clasificación según Normas...................................................................................32
Tabla 6:Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]................................32
Tabla 7:Propiedades Mecánicas del Metal Depositado.......................................................32
Tabla 8:Conservación del Producto.....................................................................................32
Tabla 9:Parámetros de soldeo recomendado........................................................................33
Tabla 10: Materiales utilizados............................................................................................52
Tabla 11: Materiales para el circuito eléctrico.....................................................................54
Tabla 12: Insumos utilizados...............................................................................................55
Tabla 13:Costo total de los materiales.................................................................................56
Tabla 14: Costo total de los materiales del circuito eléctrico..............................................57
Tabla 15: Costo de los insumos...........................................................................................58
Tabla 16: Costo de mano de obra.........................................................................................58
Tabla 17: Costo de máquinas, herramientas y equipos........................................................59
Tabla 18: Otros costos de la innovación..............................................................................59
Tabla 19: costo total de la innovación..................................................................................60

XII
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
APELLIDOS Y NOMBRES : QUISPE HUALPA, Javier Ronald
ID : 923656
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
INGRESO : 2015-2
DIRECCIÓN : CA.7 DE SETIEMBRE MZ. A LT 14-PERENE
CORREO ELECTRÓNICO : javieromantico_15@hotmail.com
CELULAR : 935456330

XIII
APELLIDOS Y NOMBRES : CANTORIN MONTEJO, SEM Isaí
ID : 866127
INGRESO : 2015-2
DIRECCIÓN : Jr. Apurímac N°118
CORREO ELECTRÓNICO : montejo_354@hotmail.com
CELULAR : 985504024

XIV
APELLIDOS Y NOMBRES : DAMIAN SANCHEZ, Velmer Joel
ID : 923498
INGRESO : 2015-2
DIRECCIÓN : CA. Las orquídeas N°622
CORREO ELECTRÓNICO : joel_425@hotmail.com
CELULAR : 931769667

XV
DENOMINACIÓN DEL TRABAJO
TITULO : PRENSA HIDRÁULICA AUTOMATIZADA
C.F.P / ESCUELA : SENATI – San Ramón
EMPRESA : SERMAPROMECEN E.I.R.L
SECCIÓN / ÁREA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
LUGAR FECHA : CA. MARIA AUXILIADORA N° 121 –
CHANCHAMAYO
FECHA : 16/03/2018

XVI
INTRODUCCIÓN
Señores miembros del jurado calificador, tengan la amabilidad de evaluar el proyecto de

innovación tecnológica titulado: “PRENSA HIDRÁULICA AUTOMATIZADA”.
El presente proyecto de innovación tecnológica se ejecutó en la empresa

“SERMAPROMECEN E.I.R.L” primordialmente es una investigación que toma en
cuenta las necesidades básicas de la empresa mencionada, de esa manera le
proporcionamos un medio que le permita facilitar el trabajo durante el proceso de
operaciones, así mismo, buscando una mayor y mejor productividad.
Por ello, a partir de las experiencias en mis prácticas pre- profesionales, se observa por
conveniente ejecutar este proyecto de innovación y/o mejora para disminuir los gastos en
los trabajos de montaje y desmontaje de mecanismos.
El presente proyecto está dividido en capítulos. El CAPITULO I se presenta la
aproximación al proyecto de innovación, el CAPITULO II detalla la descripción teórica
del proyecto, en el CAPITULO III encontramos los planos de taller esquemas y/o
diagramas, el CAPITULO IV se muestra descripción de costos, insumos y tiempo de
trabajo.
Espero que este proyecto se considere como una alternativa para mejorar la productibilidad
de la empresa, en la mejora de producción, generando avance en el trabajo, en un tiempo
establecido.
Los Aprendices.

CAPÍTULO I
CAPÍTULO I

APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
1.1 Situación Real Encontrada.
La empresa “SERMAPROMECEN E.I.R.L” donde realizamos nuestras prácticas

pre profesionales, brinda servicio de mantenimiento y producción mecánica. Esta
empresa actualmente se encuentra ubicada en: Cal. María Auxiliadora Nro. 121 Urb.
San Carlos (1/2 Cdra. I.E María Auxiliador) Junín - Chanchamayo – Chanchamayo. El
personal que labora dentro de la empresa lo conforma el Gerente general que trabaja
por el desarrollo eficiente de las actividades, la supervisión y tiene a su cargo al grupo
de trabajadores en las diferentes áreas de la empresa, y por otro lado el personal de
contabilidad vela por la parte económica y salarios de los colaboradores. Cuando
ingresamos a dicha empresa nos percatamos que cuando se requería realizar
desmontajes y montaje de mecanismos surgían problemas (se requerían el uso de una
prensa), pues no se contaba con una herramienta apropiada para brindar un buen
servicio al cliente, utilizándose una gran cantidad de tiempo y esfuerzo al momento de
efectuar el desmontaje y montaje de estas piezas. Hasta algunas de estas tareas más
complicadas tenían que ser tercerizados, es decir, eran contratados externamente.
Actualmente se identifica el principal inconveniente en los procesos de trabajo como

son a la hora de prensar los mecanismos como son: pines, rodamientos, bocinas, etc.
porque no se cuenta con las herramientas o máquinas adecuadas para poder magnificar
los procesos y de esa manera incrementar la producción en menor tiempo. Al no
poseer una prensa hidráulica se dificulta demasiado los procesos de trabajo ya que no
contribuye con el tiempo, puesto que nos demorábamos 2 horas a más para realizar un
embocinado que con la prensa la hidráulica se hace en un tiempo de 20 a 30 minutos.
Tomando en cuenta lo dicho anteriormente, la empresa “SERMAPROMECEN
E.I.R.L” no cuenta con equipo que facilite la operación de montaje y desmontaje de
mecanismos para realizar las actividades de manera más sencilla, segura y garantizada.
Por lo manifestado anteriormente decidimos desarrollar alguna estrategia para mejorar

la productividad, teniendo en cuenta el problema de empresa proponemos como
proyecto de innovación el desarrollo de: “PRENSA HIDRÁULICA

AUTOMATIZADA”. Nuestra propuesta será una ayuda para superar los
inconvenientes que tiene la empresa “SERMAPROMECEN E.I.R.L.”, puesto que
ayudara a reducir el tiempo de trabajo con menos esfuerzo.
1.2 Antecedentes.
1.2.1 A Nivel Local:
HUAMAN CASTILLO GAVINO MARCEL (2005) técnico mecánico; su

empresa dedicada a la metalmecánica, muestra básicamente una prensa
hidráulica manual fabricada para el montaje de mecanismos, fabricada de acero
estructural, de capacidad de 15 toneladas.
1.2.2 A Nivel Nacional:
WORLD BEST SAC, empresa peruana dedicada a la fabricación y venta

de prensas hidráulicas TORIN BIG RED, marca reconocida a nivel mundial
por su calidad y larga duración.
Estas prensas cuentan con un estricto control de calidad siendo su mayor
mercado Europa. Contamos con prensas hidráulicas de 10 tn- 30 tn y de 50 tn.,
certificado de garantía de 12 meses.
1.2.3 A Nivel Internacional:
Ing. ANDRÈS MARCELO SANTIANA CAVIEDES (Quito, Julio 2014)

en su tesis previa a la obtención de título de ingeniero mecatrónica, proyecto
denominado “Diseño y construcción de una prensa hidráulica semi-automática
para la compresión de espirales en un taller automotriz” muestra a complejidad
el diseño y construcción del prototipo para comprimir sistemas de suspensión
de los automóviles. La máquina compresora de espirales es basada en el
principio de la prensa hidráulica con una capacidad de 2 toneladas.
1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo General.

Diseñar y fabricar una prensa hidráulica automatizada tipo “H” con una
capacidad de 8 toneladas para la implementación en el área de mantenimiento.
1.3.2 Objetivos Específicos.
 Diseñar los planos de cada componente de la prensa.

 Analizar entre varios diseños el más eficiente y menor costo.
 Seleccionar y comprar materiales y sistemas que lo componen.

CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO
2.1 Descripción De La Innovación.
El proyecto denominado “PRENSA HIDRAULICA AUTOMATIZADA” es una máquina

que nos permite realizar trabajos en el área de mantenimiento mecánico tales como
montaje y desmontaje de componentes y mecanismos mecánicos. Asimismo, cuenta con un

cilindro hidráulico como actuador, una válvula distribuidora 4/2, una bomba hidráulica de
paletas, un motor eléctrico de 2HP y un tanque para el almacenamiento del aceite
hidráulico que estarán montados sobre la estructura.
La estructura de la prensa puede ser fabricada con ángulos y perfiles además deben ser
robustos para soportar las presiones de trabajo sin sufrir alteraciones.
Este proyecto de innovación se desarrollará en la empresa SERMAPROMECEN E.I.R.L.

con la finalidad de optimizar los trabajos puesto que tenemos la necesidad de eliminar el
destiempo en la entrega de trabajos, así como realizar el trabajo de forma técnica.
Una “PRENSA HIDRÁULICA AUTOMATIZADA” es una máquina que transforma la

energía eléctrica en energía hidráulica para luego convertirlo en energía mecánica, el cual
nos permite efectuar tareas como montaje y desmontaje de pines, rodamientos, acoples,
etc.
2.2 Secuencias Y Pasos De Trabajo.
A continuación, se describirá el proceso de fabricación de la prensa hidráulica

automatizada:
2.2.1 Primer Componente: Estructura.
PASO 1: Reconocimiento y habilitado

Reconocimiento de los materiales, maquinas, herramientas,
instrumentos y los insumos que se van a utilizar en el proceso del
habilitado y fabricación de la estructura y la mesa de la prensa.
PASO 2: Trazos y cortes
Procedemos a trazar los ángulos en bruto de 6 000 mm x 127mm x

12.7mm (ASTM A-36) en 4 piezas de 1750mm para los parantes,
dos piezas de plancha de 350mm x 150mm x 3/8”, dos piezas de
plancha de 1200mm x 150mm x 3/8, dos piezas de canal en “U” de
1000mm x 8” x 3” x 3/8” y finalmente se realiza los cortes utilizando
el equipo de oxicorte.
PASO 3: Ensamble y unión
Rectificar las rebabas, seguidamente preparar una superficie plana

utilizando un nivel para proceder al ensamblaje de la estructura de la
prensa, luego preparar la máquina de soldar, escuadras, 2 prensas en
“C”, martillo y flexómetro.
Mediante puntos de soldadura unir los parantes sobre la base y luego

con las planchas en la parte superior de la prensa. (siguiendo el
plano) para luego proceder a soldar cordones. Para el proceso de
apuntalado utilizaremos electrodo E-6011 y para el proceso de soldar
E-7018.
PASO 4: Pintado
Finalmente se limpia la estructura y se procede a pintar con base

anticorrosiva para luego pintar con la pintura de acabado.
2.2.2 Segundo Componente: Mesa

Reconocimiento de los materiales, herramientas e instrumentos que
se van a utilizar en el proceso del habilitado y fabricación de la
mesa de la prensa.

Trazar en el perfil canal en “U” dos piezas de 1200mm x 8” x 3” x
3/8”, dos piezas de plancha de 335mm x 180mm x 3/8” para luego
proceder a cortar utilizando el equipo de oxicorte.
PASO 3: Ensamble y unión
Preparar la máquina de soldar y regular el amperaje, nivel,

calibrador vernier.
Armar la mesa de la prensa mediante puntos de soldadura con la

ayuda del nivel y del calibrador vernier para luego soldar cordones.
En este proceso utilizaremos los electrodos E-6011 (apuntalado) y
E-7018 (soldadura de cordones).
PASO 4: Pintado
Culminado las tareas anteriores se procede a limpiar la mesa y la

escoria del cordón de soldadura.
Finalmente se pinta, empezando con la base anticorrosiva para

luego darle la pintura de acabado.
2.2.3 Tercer Componente: Ejes Para Soporte De La Mesa

Reconocer los materiales, maquinas, instrumentos, herramientas y
accesorios a utilizar durante este proceso.
Trazar en el eje de diámetro 2¼” dos piezas de 450mm de longitud,

seguidamente cortar utilizando el equipo de oxicorte.
PASO 3: Maquinado de piezas
Revisar las condiciones físicas del torno, verificar la lubricación,

seleccionar las herramientas y accesorios adecuados de la máquina.
Desarrollo

 Sujetar el eje en el plato universal, sujetar la herramienta en el
carro porta-herramienta, regular las RPM adecuada,
seguidamente refrentar ambos extremos.
 Realizar el agujero de centro utilizando la broca de centrar.
 Sujetar el eje en el plato universal y alinear con la contrapunta
para luego cilindrar 390mm de longitud hasta llegar a 50mm
de diámetro sin olvidar aplicar refrigerante.
 Hacer el bisel de 2x45º en ambos extremos.
 Regular las RPM del torno para darle el acabado con lija.
2.2.4 Cuarto Componente: Unidad Generadora De Fuerza
PASO 1: Instalación del motor eléctrico

Taladrar cuatro agujeros en los parantes de diámetro 13mm,
seguidamente fijar el motor en posición vertical.
PASO 2: Instalación de la bomba hidráulica
Elaborar una base de sujeción para la bomba hidráulica con cuatro

agujeros la cual será soldada sobre los parantes, seguidamente
acoplaremos el motor con la bomba mediante un acople tipo
cardan.
PASO 3: Instalación de la válvula distribuidora 4/3
Elaborar una base para la sujeción de la válvula distribuidora 4/3

con cuatro agujeros de diámetro 13mm la cual será soldada en un
parante.
PASO 4: Instalación del manómetro
Elaborar una pequeña base para la sujeción del manómetro el cual

será pegado con silicona.
PASO 5: Colocación del cilindro hidráulico
Preparar una plancha de 13mm x 250mm x 250mm con cuatro

agujeros de diámetro 5/8” para colocar los pernos, luego al centro de
la plancha realizar un agujero de diámetro 100mm utilizando el

equipo de oxicorte, seguidamente rectificar. Finalmente apuntalar el
cilindro verificando que este correctamente alineado para luego
soldar con E-7018.
PASO 6: Instalación del circuito de fuerza
Seguidamente procederemos a instalar el circuito de fuerza

utilizando las mangueras hidráulicas ya prensadas. Finalmente se
probará el funcionamiento de la prensa hidráulica automatizada.
2.3. Aplicaciones matemáticas prácticas y teóricos
2.3.1: Cálculo matemático de maquinado: en el torno, taladro radial y
amoladora
 Nomenclatura
 L= longitud a tornear
 s´= velocidad de avance (mm/min)
 Para el cilindrado L= Longitud a tornear
D−d
 Para el refrentado L=
2
 d= diámetro de la pieza de trabajo

 i= número de cortes
 s = avance en mm
 n = número de revoluciones de la pieza de trabajo
 s´= velocidad de avance (mm/min)
 th = tiempo-maquina (min)
d
/n
mm
/v
1 /min
m/min
Dónde:

 Velocidad de corte
π ⋅d.n
V C=
1000
 Numero de revoluciones por minuto de la pieza
1000 x v
N=
πx D
 Tiempo de mecanizado
L . ⅈ mm ⋅ min
Th= x
s.n mm .1
 Cálculo de velocidad de corte para el cilindrado en el torno.

π ⋅d.n
V C=
1000
3,14 x 50 mm x 500
V C=
1000
V C =78.5 m/min
 Calculo de velocidad de corte para el taladrado radial
π ⋅d.n
V C=
1000
3,14 x 19 mm x 150
V C=
1000
V C =2,98m/min
 Calculo de velocidad periférica en la amoladora

π ⋅d.n
V C=
1000
3,14 x 50 mm x 10000
V C=
1000
V C =1570 m/min
2.3.2 Cálculo matemático de soldadura:
 Nomenclatura:
Trabajos de soldadura:
 A = sección transversal
 A’ = sección transversal del alambre
 L = longitud total de costura
 l = longitud de pieza soldada
 a = espesor de cordón de soldadura, altura de costura
 i = número de varillas de soldar, electrodos
 z = recargo 10 a 20%
 volumen de costura = volumen adicional de la varilla de soldar
Sección transversal:
A=a2
Sección transversal de soldadura a tope con chaflán en V

α
A=s 2 x tan ❑
2
Volumen de costura = volumen adicional de la varilla de soldar
A x L=A ´ x l x i
2.3.3. Cálculo matemático de hidráulica:
F Π ⋅ d2
P= F=P ⋅ A A=
A 4
Donde:
 P = Presión
 F = Fuerza

 A = Área
 Caudal Volumétrico:
v
(m³/seg) o (lt/min)
t
p= ρ⋅ g ⋅h
m.g.h
p=
v
 Sistema multiplicador de fuerza:
P 1=P 2
F1 F 2
=
A1 A2
 Sistema multiplicador de presión:

F1
P 1=
A1
P 1. A 1=P 2. A 2
 Potencia de un motor monofásico:
Pm = V . I . CosØ
Pm = M . W
W = 2Π . n
 Potencia de una bomba:
PB = P . Q
 Eficiencia de una bomba:
PB
ղB =
Pm
Psalida
ղ = Pentrada
ղbomba = ղvolumétrico + ղmecánica

 Perdida de una bomba:
Ʃperdida total = Pvolumetrica + Pmecanica

2.3 Introducción a la hidráulica
2.3.1 Definición de la hidráulica
 la hidráulica es la ciencia de los fluidos que fluyen y que reposan. En la

practica el concepto de hidráulica se entiende en general como las fuerzas
y movimientos por medio del fluido hidráulicos.
 la palabra hidráulica del griego “hydor” que significa agua. Hoy el

termino hidráulica se emplea para referirse a la transmisión y control de
fuerzas y movimientos por medio de líquidos es decir se utilizan los
líquidos para la transmisión de energía, en la mayoría de los casos se
trata de aceites minerales, pero también pueden emplearse otros fluidos,
como líquidos sintéticos, agua o una emulsión agua-aceite.
 Los gigantescos cohetes que colocan los satélites en la órbita alrededor

de la tierra que transportan hombres y mujeres hacia la luna y otros
planetas también dependen de la potencia hidráulica para controlar su
vuelo. los sistemas de potencia hidráulica tienen “la fuerza” y el poder
para controlarlo con la delicadeza del tacto. La aviación es otra industria
que actualmente tiene una alta demanda de la hidráulica.
2.3.2 Evolución Histórica De La Hidráulica.
Ya en la antigüedad los hombres aprovechaban la energía proveniente del agua

en movimientos Hace 200 A.C aproximadamente surge las primeras ruedas de
agua. En 1653 el físico francés Blaise pascal (1623-1662) desarrolla el
principio fundamental de la hidrostática tomando como ejemplo la prensa
hidráulica.
2.3.3 BLAISE PASCAL: Breves Apuntes Biográficos.
Nació en 1623 en el seno de una familia de ilustre nobleza. Tiene tres años
cuando muere su madre, y su padre, impresionado por su precocidad, dirige

personalmente su educación. A los 12 años reinventa la geometría de Euclides,
a los 16 años escribe un Tratado sobre las curvas cónicas. Sin embargo, la
enfermedad y los sufrimientos lo agotan y muere el 19 de agosto de 1662, a los
39 años.
2.4 Ventajas de los sistemas hidráulicos
 Transmisión de grandes fuerzas en espacios pequeños.

 Reducido desgaste ya que el medio de servicio lubrica los componentes
hidráulicos.
 Vida útil elevada.
 Multiplicación de fuerzas.
 Puede regular la fuera fácilmente y en forma correcta.
2.5 Desventajas de los sistemas hidráulicos
 Problemas de fugas que pueden ocasionar accidentes o incendios.

 Sensibilidad a la suciedad.
 Se obtiene velocidad baja en los actuadores.
 Precio: las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas son
costosas.
Los conocimientos científicos de la hidráulica comenzaron a desarrollarse en el

siglo XVII, basándose en el principio descubierto por Blaise Pascal, según el cual
un fluido encerrado puede transmitir energía multiplicando la fuerza y modificando
el desplazamiento.
Esta máquina (PRENSA HIDRAULICA) se caracteriza por su gran robustez,
calidad de sus acabados y permitiendo a los operadores de la máquina, realizar una
infinidad de trabajos de acuerdo a la necesidad del taller.
La hidráulica ha ido siempre unida al avance tecnológico de la humanidad. Sus

primeras aplicaciones fueron desde el simple arrastre de troncos por un río hasta la
rueda hidráulica, de gran difusión en la antigua Roma. En la industria moderna
tiene una gran difusión como elemento de transmisión de energía, tanto para
pequeños como grandes esfuerzos.
2.5.1 Símbolos Gráficos

2.5.1.1 Símbolos Gráficos De La Hidráulica Según La Norma ISO 1219
Los símbolos gráficos suponen una ayuda a la hora de identificar la

función la función de los componentes en los esquemas de conexión en
la técnica de fluidos. también se pueden colocar en los propios equipos
para poder identificarlos.
2.6 Fluido Hidráulico
2.6.1 Fluidos hidráulicos en la hidráulica
En un sistema hidráulico, los fluidos hidráulicos se encargan de garantizar la

transmisión de la energía hidráulica (caudal, presión) desde el punto en que se
genera hasta el consumidor.
Figura 1:Símbolos gráficos de la hidráulica según la Norma ISO 1219

2.6.2 Selección de los fluidos hidráulicos.
Los fluidos hidráulicos se diferencian y se clasifican dependiendo de sus

componentes y sus propiedades.
fluidos hidrauliucos
fluidos hidraulicos a fluidos hidraulicos fluidos hidraulicos

base de aceite compatibles con el dificilmente
mineral e medio ambiente inflamables libres de
hidrocarburos agua
Figura 2: Fluidos Hidráulicos.
2.7 Bombas Hidráulicas
2.7.1 Bombas a engranajes con dentado exterior
Las bombas a engranajes con dentado exterior son máquinas desplazadores

en las que las cámaras de desplazamiento se forman por medio de
engranajes con un dentado exterior son bombas constantes.

2.8 Válvulas Hidráulicas Direccionales
En hidráulica las válvulas direccionales son componentes con los que se controla el
arranque, parada, cantidad y sentido de flujo del caudal de un fluido hidráulico.
Las válvulas direccionales se emplean en todos los ámbitos de la hidráulica tanto en

aplicaciones estacionarias como móviles.
2.9 Cilindros Hidráulicos
Los cilindros hidráulicos son desplazadores. Convierten el caudal que fluye dentro
de las cámaras del cilindro en un movimiento de traslación, es decir, recto a pesar
de su tamaño constructivo, los cilindros hidráulicos son muy potentes, por tanto, se
emplean en todos los ámbitos de la hidráulica industrial y móvil.
2.10 Manómetros
Los manómetros son equipos destinados a medir e indicar la presión física de un

medio fluido. Al contrario que los barómetros que registran la diferencia de precio
en un vació.
El principio de medición de presión de un manómetro mecánico se basa en la

deformación de un elemento de registro y la transmisión de dicha deformación a un
indicador.
Figura 3: Partes de un manómetro.

2.11 Principio De Una Operación De Una Prensa Hidráulico.
La prensa hidráulica se basa en el Principio de Pascal: “toda presión aplicada a un

fluido confinado se transmite sin reducción a todos los puntos del fluido y a las
paredes que lo contienen”. Dicho esto, se entenderá mejor el principio de
funcionamiento de una prensa hidráulica.
F
p=
A
Consiste en 2 tubos de distintos diámetros que contienen un fluido, unidos y

provistos de sus respectivos pistones. Al aplicar una fuerza sobre el pistón más
chico, la presión ejercida se trasmite por todo el fluido y provoca la fuerza
correspondiente en el pistón más grande. Como las presiones sobre ambos
pistones son iguales se obtiene que: F1 / S1 = F2/S2.
2.12 Descripción De Una Prensa Hidráulica.
Los elementos principales una prensa hidráulica, son de estructura de aceros

st-36 de perfiles: cilindro de doble efecto que es el encargado de transformar la
energía hidráulica en energía mecánica, bomba hidráulica. Tanque de fluido
hidráulico, motor eléctrico, válvulas de control es el órgano encargado de
transmitir la señal para el trabajo de los pistones.
Figura 4: Prensa Hidráulica

2.13 Parámetros Para Seleccionar Una Prensa Hidráulica.
 El tonelaje (fuerza); La selección del tonelaje de una prensa hidráulica va a

depender del trabajo a realizar, es fácil ajustar la fuerza adecuada y precisa para
cada trabajo en particular.
 La selección de tipo de prensa - La prensa de tipo "C", prensa en “H” ofrece la

ventaja de acceso desde tres lados. Las prensas de Cuatro Columnas aseguran
una fuerza muy paralela. La prensa de Lados rectos nos da la rigidez suficiente
para hacer los trabajos de transferencia.
 Calidad- se sabe que existen varias clases en cuanto a la calidad de máquinas.

Hay prensas más ligeras capaces de darle al material unos “toques ligeros” luego
regresar; también hay presas de contracción pesadas para trabajar bien el metal.
2.14 Principios Básicos De La Hidráulica.
Para el funcionamiento de un sistema hidráulico se necesita algunos componentes

simples que se combinan para formar un circuito hidráulico. Debemos, en
principio basarnos en dos conceptos fundamentales:
Fuerza: capacidad para realizar un trabajo físico o un movimiento, así como

también la potencia o esfuerzo para sostener un cuerpo o resistor un empuje.
Presión: es cuando se ejerce una fuerza sobre una fuerza sobre un cuerpo
deformable, los efectos que provoca dependen no solo de su intensidad, sino
también de como este repartida sobre la superficie del cuerpo.
 La hidráulica es la tecnología o estudio de la presión y el flujo del líquido.

Los líquidos son materiales que se vierten y toman la forma de sus
contenedores.
 Debido a que los líquidos no son muy comprensibles, nos permiten transferir
y multiplicar fuerzas.
2.15 Operación De Un Circuito Hidráulico Básico
Hay que tener en cuenta mucho las conexiones y todo el sistema hidráulico un
circuito hidráulico es una línea para que el aceite fluya por medio de mangueras y
componentes en el circuito hidráulico básico. Dentro del circuito hidráulico
tenemos los siguientes componentes.

- La bomba “impulsa” el aceite, intentando hacer fluir a través del circuito.
Figura 5: Bomba Hidráulica
- La válvula direccional accionada por palanca permite al operador

controlar manualmente el flujo de aceite hacia el cilindro.
Figura 6:Válvula direccional 4/3 accionamiento por palanca.
- El cilindro hidráulico: convierte la energía de fluido en potencia mecánica

lineal.
Figura 7: Cilindro Hidráulico de doble efecto.

- La válvula limitadora de presión: limita la presión del sistema a un nivel
seguro permitiendo al aceite fluir directamente desde la bomba hacia el
deposito, cuando la presión en la salida de la bomba alcanza cierto nivel.
Figura 8:Válvula limitadora de presión
- Conductos hidráulicos Los conductos son los encargados de transportar los

líquidos de un lugar a otro, pueden ser rígidos como cañerías y flexibles
como las mangueras; estas últimas tienen diferentes materiales dependiendo
del tipo de líquido y presiones que deben soportar.
Figura 9:Conductos hidráulicos

- El fluido hidráulico es el líquido necesario para la transmisión de energía
en los sistemas hidráulicos. Requisitos de los fluidos hidráulicos,
principalmente en maquinaria de construcción: ... punto de fluido bajo (la
temperatura más baja a la que el aceite todavía es líquido, por ejemplo, - 5º
C)
Figura 10:Fluido hidráulico
Figura 11:Esquema del circuito hidráulico.

Figura 12: Circuito hidráulico.
2.16 Tipos De Prensas Hidráulicas
En la actualidad las maquinas hidráulicas son de mucha utilidad para el trabajo

industrial y en centros de trabajos mecanizados (talleres mecánicos básicamente)
ya sea para el doblado de planchas, tubos, perfiles metálicos. Tenemos una
infinita gama de máquina hidráulicas dependiendo del trabajo en que se va a
realizar cuya disposición depende de su clasificación:
2.16.1 Prensa hidráulica en “C”
La prensa en C es utilizable en todas las posiciones tiene orificios de

fijación en la base para posicionamiento horizontal o vertical, tiene un
bastidor de una capacidad de prensado de hasta 10 toneladas muy usado
para la sustitución de rodamientos.

Figura 13:Prensa hidráulica en C.
2.16.2 Prensa hidráulica manual, en modelos estándar.
Sus capacidades varían según la carga en toneladas que pueden soportar las
cuales son desde 5 hasta 30 toneladas. Aunque en algunas ocasiones, incluso
hay lugares donde construyen estas prensas según las necesidades del
cliente de hasta 100 y 200 toneladas.
Figura 14:Prensa hidráulica manual
2.16.3 Prensa Hidráulica Automatizada.
Tienen el beneficio de poder soportar exactamente todo ese peso sin el

problema de romperse. Asimismo, si se excede de esa cantidad, cuenta con
una válvula de seguridad que da mayor confianza para realizar un mejor
trabajo. Son aquellas que vienen provistas con una central hidráulica
motorizada, en lugar de una bomba manual
Figura 15:Prensa hidráulica automatizada.

2.16.4 Prensas Hidráulicas De Banco.
Son aquellas prensas que se colocan arriba de un banco de trabajo, ya que

carecen de pies.
Figura 16:Prensa hidráulica de banco.
2.16.5 Prensas Hidráulicas De Pie.
Son aquellas con “pies”. No se colocan arriba de un banco de trabajo, debido a que
vienen provistas con armazón o estructura para colocar directamente sobre el piso.
Se deben abullonar al piso.

Prensa hidráulica (fig.17)
Figura 17:Prensa hidráulica de pie.
2.17 Selección De Materiales Para La Fabricación Del Proyecto
Los materiales se seleccionaron con el objetivo de elegir los adecuados, con la

ayuda de especificaciones técnicas, normas y también a través de criterios de
selección como:
Facilidad de fabricación y ensamble para el funcionamiento óptimo de la
máquina.
El material ya que garantiza y prolonga la vida útil de los mecanismos que lo
conforman.
Los costos, es un factor importante en el campo de fabricación, como también la
adquisición de materiales en el mercado local.
2.17.1 Acero De Bajo Contenido De Carbono ASTM-A36.
Por la disponibilidad que se tenía de este material se seleccionó para realizar

la fabricación de los diferentes elementos de prensas hidráulicas, además

por su fácil adquisición, su costo relativamente bajo en el mercado local el
mismo que tiene variedad para los fines de ingeniería.
2.17.2 Tabla De Especificación De Aceros ASTM - A36.
ASTM: American Society for Testing Materials (Sociedad

Estadounidense Para Prueba de materiales)
Tabla 1: Especificación de aceros ASTM - A36
ASTM-A 36 el numero 36 es la resistencia mínima, significa 36kilo libras por

pulgadas cuadradas (36, 000 libras por pulgada cuadradas)
Tabla 2:Composición química del acero ASTM-A36.
COMPONENTES C Cu Fe Mn P S
% 0,26 0,2 99 0,75 Max 0.04 Max
0.05
Tabla 3: Propiedades físicas del acero ASTM-A36
PROPIEDADES FISICAS METRICO INGLES COMENTARIO

Densidad 7.85Kg/dm2 0.284lb/in3
PROPIEDADES MECÁNICAS
Fuerza tención, ultimo 400-550MPa 58000-79800 psi
Fuerza tención 250MPa 36300psi
rendimiento
Fuerza compresión 152MPa 22000psi fuerza
de compresión
aceptable
Alargamiento 20% 20% En 200 mm
Tabla 4:propiedades físicas del acero
Calidad Norma Limite Resistencia Alargamiento Doblado A 180º

fluencia A la (%)
(N/mm2) tracción
(Kg/cm2)

Estructura ASTM A- 290 4080-5610 20 Sin fisura
l 36 (**)
2.17.3 Especificaciones Del Proceso Normalizado Para La Soldadura.
Especificación Del Proceso:
SMAW = soldadura por arco eléctrico
2.17.4 Como Seleccionar El Electrodo Correcto Para La Soldadura.
Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos para

soldadura por arco eléctrico:
1. Identificación del metal base.

2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta
con corriente alterna o continúa para la operación.
3. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseño de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el
trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operación. Una vez escogido el
electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario seleccionar
la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse según el diámetro
del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua, debe
usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo
con el objeto de obtener mejores resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias

aplicaciones poseen diferentes características de operación, hay
algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a
todos los tipos de electrodos revestidos.
El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo más corto posible,

pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco

del metal fundido; el avance del arco debe estar de acuerdo con el
diámetro del electrodo usado, pues la forma final y la apariencia del
cordón depende en gran parte de la velocidad de avance; un avance
lento producirá un cordón redondo y ancho, mientras que un avance
rápido producirá un cordón plano y angosto. La oscilación del arco
deberá ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el
diámetro del electrodo y de solamente 1 a 2 veces el diámetro del
mismo para los tipos “bajo hidrógeno”; cuando por fuerza mayor la
oscilación debe ser mayor, la velocidad de la misma debe ser lo más
baja posible.
El objeto de lo anterior, es evitar que en ningún caso el electrodo y el

metal que está siendo depositado se salgan de la atmósfera del gas
protector generado por el revestimiento. La escoria como función
principal limpia de impureza el metal depositado y ayuda a darle al
cordón su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y según su
punto de solidificación, permite que el metal depositado se sostenga
en posición vertical y sobre cabeza.
2.17.5 Tipos De Electrodos.

Figura 18: Electrodos para soldar acero al carbono.
Ejemplo:
Ǿ electrodo 3.175mm
3.175x31=98.425
Amperaje recomendado
AMPERAJE =Diámetro del electrodo x 31

Figura 19:(calor
Maquina de soldar.

Figura 20: especificaciones técnicas de la máquina de soldar.

2.18 Ficha Técnica Del Electrodo E7018 (Supercito).
Electro revestido de tipo básico, de bajo hidrogeno con extraordinario

característica mecánicas y de solidaridad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel
de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. El contenido de hierro en
polvo mejora su tasa de depósito. Dentro de su categoría es el producto que
presenta los mejores niveles resistencia a la atracción.
Tabla 5:Clasificación según Normas.
Clasificación
AWS A5.1 / ASME- E7018
SFA 5.1
Tabla 6:Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni C Cu Otros
r
0,05 1,00 0,60 máx. máx. - - - - -
0,020 0,020
Tabla 7:Propiedades Mecánicas del Metal Depositado
Tratamiento Resistencia a Límite de Elongación Energía

Térmico la Tracción Fluencia [MPa en 2'' Absorbida
[MPa (psi)] (psi)] [%] ISO-V [°C (°F)]
[J (Ft-Lbf)]
Sin 520 - 610 mín. mín.23 [-30 °C (-22 °F)]
tratamiento (75 400 - 88 400 (58 000) min. 70 (57)
450)
Tabla 8:Conservación del Producto
Conservación del Producto

• Mantener en un lugar seco y evitar humedad.
• Almacenamiento en horno: 125 - 150°C.
• Resecado de 300°C a 350 °C por 2 horas.

Tabla 9:Parámetros de soldeo recomendado.
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo

DCEP
Diámetr [mm] 1,60 2,50 3,2 4,00 5,00 6,30
o 5
[pulgadas 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
]
Amperaje mínimo - 60 90 120 170 210
Amperaje máximo - 90 140 190 240 280
Aplicaciones
Para aceros de medio a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja

aleación Electrodo revestido de tipo básico, de bajo Para aceros de alto
contenido de azufre y fácil fresado Para aceros laminados en frio Por su
característica de resistencia y su fácil manejo, especialmente adecuado para
soldar: soldadura de tuberías de vapor calderas de alta presión, piezas de
maquinarias pesadas instalaciones de la industria petrolera y petroquímica.
2.19 Seguridad Industrial
Seguridad y salud en el trabajo
NORMA OHSAS 18001 definir el alcance del sistema de gestión de seguridad

y salud en el trabajo puede ser compleja para las empresas, pues genera más
obligaciones, cargas administrativas contratación de personas, gastos, etc. Las
empresas deberían verla como una inversión en el sentido que se busca en la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Es decir, todos
los protocoles exámenes médicos, reglamentos, capacitaciones, reuniones etc.
Ayudaran a generar una mayor cultura de prevención, lo cual a lo largo beneficiara
a la organización, pues una empresa con mayor cultura en seguridad es más
productiva

a) Protección de Cabeza
Se recomienda el uso de un protector duro en el área de trabajo de la planta, el

protector de cabeza evita golpes heridas en la cabeza del impacto de un objeto
que cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de un alto
impacto diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar a lo largo a la
parte de arriba, además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.
Figura 21:Protector de cabeza.
b) Protección de Mano
Guantes: la protección de manos y brazos es muy importante, esta baria según su

operación a efectuar. Los guantes deben de ser lo suficientemente sueltos para
poderlo jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras,
Figura 22:Protección de manos.
etc.

c) Zapatos de Seguridad
El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos razones
Presencia de superficies resbalosas
Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro
de un objeto filoso o punzante que ponga en peligro la planta del pie.
Figura 23:Zapatos de seguridad.
d) ropa protectora
Delantales y mangas: este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura por

barias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio de calor
y radiaciones al cuerpo y brazos.
Figura 24:Ropa protectora.

e) Protectores Auriculares
Toda máquina giratoria como ejes de turbinas, bombas, bombas compresoras,

presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse a
los oídos ya que ruido es un irritante y oscila entre los 90 y 140 decibeles. Es en
estas áreas donde se requieren de protección para los oídos y es dependiendo del
lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de
una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones de oído y
orejeras etc.
Figura 25:Orejeras auriculares.
f) Protección para los Ojos
En los protectores ojos se recomienda siempre para cualquier trabajo. Hay varios
tipos de protección y están disponibles para uso general. Los lentes pueden ser de
plástico son más ligeros.
Figura 26:Lentes de protector.

g) Protección Respiratoria
Es muy recomendable los respiradores con filtro, esta es una nueva generación de
respiradores, los cuales están diseñadas para brindar una máxima comodidad y
protección a la persona que los usa. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente
balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y el cuello, este tipo de
respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura otros.
Figura 27:Protector respiratorio.
h) Orden y Limpieza
 Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando lo que acumule la suciedad,

polvos, o restos metálicos, especialmente en los alrededores de las maquinas
con órganos movibles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres
de obstáculos para evitar resbalones.
 Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de

acuerdo con los programas de mantenimiento establecido.
 Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor

correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente.
 No sobrecargar los recipientes y zonas de almacenamiento.

 No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen en el suelo los
líquidos (aceite de motor/ grasas).
 Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes

adecuados.
 Mantener siempre señalizadas las escaleras, zonas de paso y zonas seguras.
Figura 28:Limpieza del taller.

CAPITULO III
CAPITULO III

PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
3.1 Localización Y Perspectiva De La Empresa
OFICINA PRENSA
HIDRÁULICA
ENTRADA
SALIDA
FRESADORA
TALADRO DE
COLUMNA
CEPILLADORA
DE CODO TORNO
MESA DE TRABAJO
ALMACEN DE
HERRAMIENTAS
PASADISO

3.2 Esquema De Las Acciones Realizadas

#todas las medidas están dadas en “mm”






CAPITULO IV
CAPITULO IV
DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO
4.1 Materiales e Insumos Empleados En La Implementación Del Proyecto

Tabla 10: Materiales utilizados.
ITEM DENOMINACIÓN DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

DE LOS BREVE
MATERIALES
1 Cilindro de doble Se utilizó como Unidad 1

efecto actuador
2 Ángulo A36: de 5” x5” Se utilizó para la Metro 2

x ½” estructura y
soportes de la
mesa
3 Fierro canal en U: 3" x Se utilizó para la Metro 5

8" x 3/8" mesa y base de la
estructura
Electrodos E-7018-G Se utilizó para Kilo 10 kg

soldar como
4 relleno y acabado
5 Electrodos E-6011 Se utilizó para Kilo 5 kg

soldar como raíz
6 Pernos 5/8"x2" Se utilizó para Unidad 4

sujetar el cilindro
hidráulico
7 Pernos 7/16"x2" Se utilizó para Unidad 8

sujetar el motor,
bomba hidráulica
y válvula de pase
8 Acople tipo Cardán Se utilizó para unidad 1

acople de ejes
libres
ITEM DENOMINACIÓN DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

DE LOS BREVE
MATERIALES
Mangueras hidráulicas Se utilizó para la Metro 2 metros

R12 3/4" entrada del tanque
9 a la bomba
10 Mangueras hidráulicas Se utilizó para los Metro 3 metros

R12 direccionales de la
válvula al cilindro
1/2"
11 Broca para metal de 2" Se utilizó para Unidad 1

taladrar los
agujeros para los
ejes
12 Manómetro de 0-500 Se utilizó para Unidad 1

bar medir la presión

de trabajo
13 Ejes de Փ 50 mm Se utilizó para el mt ² 2

soporte de la mesa
14 Plancha de Se utilizó para

35cmx35cm de ¾" soportar el
cilindro hidráulico mt ² 1
15 Plancha de mt ² 2
17cmx35.5cm de 5/16"
16 Plancha de Para la unión de la mt ² 2

17cmx33cm de 5/16" mesa
17 Disco de desbaste de Para desbastar las Unidad 5

metal de 4 ½” rebaba
18 Disco de corte de metal Para cortar los Unidad 4

de 4 ½” materiales
necesarios
19 Pastillas carburadas Para refrentar y Unidad 2

cilindrar el eje de
la mesa
ITEM DENOMINACIÓN DE DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

LOS MATERIALES BREVE
20 Tanque depósito Para almacenar el Unidad 1

aceite hidráulico
21 Bomba Hidráulica de Para transmitir la Unidad 1

paletas energía hidráulica
en energía
mecánica
22 Válvula de pase 4/3 Para distribuir el Unidad 1

fluido hidráulico
23 Válvula de alivio Para evitar la Unidad 1

sobrepresión
hidráulica

Tabla 11: Materiales para el circuito eléctrico.
MATERIALES PARA EL CIRCUITO ELÉCTRICO
ITEM DENOMINACIÓN DE DESCRIPCIÓ UNIDAD CANTIDAD

LOS MATERIALES N BREVE
1 Caja eléctrica Para la Unidad 1

instalación del
circuito eléctrica
2 Relé térmico Para evitar la Unidad 1

sobrecarga del
motor
3 Disyuntor Para bloquear el Unidad 2

pase de energía
en un corto
circuito
4 Contactor Para enclavar el Unidad 1

circuito eléctrico
5 Pulsador NC Y NO Para activar y Unidad 2

desactivar la
corriente
eléctrica
6 Cable vulcanizado N° 2 Para aislar la Metros 6 mt

corriente
eléctrica
7 Motor Asíncrono Para transmitir la ------ 1

monofásico 2HP energía eléctrica
en energía
hidráulica y
mecánica
Tabla 12: Insumos utilizados.
INSUMOS
ITEM DENOMINACIÓN DE DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

LOS MATERIALES BREVE
1 Base anticorrosivo Para base de la S/15.00 ½ galón

pintura
2 Pintura Para el acabado S/ 30.00 ½ galón
3 Thinner Para mezclar con S/ 20.00 2 galón

la pintura
4 Gas Para realizar S/30.00 10 kilos

cortes de los
5 Oxígeno (Equipo oxicorte) S/13.00 6 m³
materiales
6 Aceite hidráulico S/200.00 25 lt.
4.2 Costo Total Estimado De La Ejecución Del Proyecto

Tabla 13:Costo total de los materiales.
ITEM DENOMINACIÓN DE LOS UNIDAD COSTO

MTERIALES
1 Cilindro de doble efecto Unidad S/ 500.00
2 Ángulo A36: de 2” x2” x ½” Metros S/ 350.00
3 Fierro canal en U: 3" x 8" x Metros S/ 300.00

3/8"
4 Electrodos E-7018-G Kilos S/ 210.00
5 Electrodos E-6011 Kilos S/ 75.00
6 Pernos 5/8"x2" Unidad S/ 32.00
7 Pernos 7/16"x2" Unidad S/ 24.00
8 Acople tipo cardán unidad S/ 40.00
9 Mangueras hidráulicas R2 Metros S/ 118.00

3/4"
10 Mangueras hidráulicas R2 Metros S/150.00

1/2"
11 Broca para metal de 2" Unidad S/ 12.00
12 Manómetro de 0-500 bar Unidad S/ 100.00
13 Ejes de Փ 50 mm Metros S/ 138.00
14 Plancha de 35cmx35cm de ¾" Metros S/ 45.00

15 Plancha de 17cmx35.5cm de Metros S/ 40.00
5/16"
16 Plancha de 17cmx33cm de Metros S/ 100.00

5/16"
17 Disco de desbaste de metal de Unidad S/ 20.00

4 ½”
18 Disco de corte de metal de 4 Unidad S/ 12.00

½”
ITEM DENOMINACIÓN DE LOS UNIDAD COSTO

MATERIALES
19 Pastillas carburadas Unidad S/ 70.00
20 Tanque depósito Unidad S/ 50.00
21 Bomba Hidráulica de paletas Unidad S/ 800.00
22 Válvula de pase 4/3 Unidad S/ 300.00
23 Válvula de alivio Unidad S/ 400.00
S/ 3886.00
Tabla 14: Costo total de los materiales del circuito eléctrico.
MATERIALES PARA EL CIRCUITO ELÉCTRICO
ITEM DENOMINACION DE UNIDAD COSTO

LOS INSUMOS
1 Caja de mandos Unidad S/30.00
2 Relé térmico Unidad S/75.00
3 Disyuntor Unidad S/40.00
4 Contactor Unidad S/100.00
5 Pulsador Unidad S/26.00

6 Cable vulcanizado N° 2 metros S/30.00
7 Motor Asíncrono monofásico Unidad S/650.00

2HP
S/ 951.00
Tabla 15: Costo de los insumos.
INSUMOS
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD COSTO
1 Base anticorrosivo galón S/ 15.00
2 Pintura galón S/ 30.00
3 Thinner galón S/ 40.00
4 Gas kilos S/30.00
5 Oxígeno (Equipo oxicorte) m³ S/78.00
6 Aceite hidráulico T68 Litros/galón S/200.00
S/ 393.00
4.2.1 Costo De Mano De Obra
Tabla 16: Costo de mano de obra.
ITEM DESCRIPCIÓN HOMBRES-HORAS COSTO COSTO

EMPLEADAS HORA TOTAL
1 Tornero 15 horas S/ 4.00 S/ 60.00
2 Técnico 5 horas S/ 5.00 S/ 25.00

dibujante
3 Supervisión de 10 horas S/ 7.00 S/ 70.00

fabricación
4 Asesoría 8 horas S/ 10.00 S/ 80.00
S/ 235.00

4.2.2 Costo De Máquinas, Herramientas Y Equipos.
Tabla 17: Costo de máquinas, herramientas y equipos.
COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD (por hora)
1 Máquina de Tiempo 5 S/30.00 S/150.00

soldar 404 A
2 Amoladora Tiempo 5 S/15.00 S/75.00

angular
3 Taladro de Tiempo 2 S/25.00 S/50.00

columna
4 Torno Tiempo 4 S/35.00 S/140.00

horizontal-
paralelo
5 Equipo Tiempo 1 S/50.00 S/50.00

oxiacetilénico
6 Tornillo de Tiempo 8 S/5.00 S/40.00

banco
7 Buril rectificador Tiempo 8 S/5.00 S/40.00
S/545.00
4.2.3 Otros Costos De La Innovación.
Tabla 18: Otros costos de la innovación
ITEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO COSTO

HORA TOTAL
1 Consumo de 1500 Kw-h S/0.30 S/450.00

energía eléctrica
S/ 450.00

4.2.4 Costo Total De La Innovación.
Tabla 19: costo total de la innovación.
NO DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL
1 Costo de materiales, insumos y otros S/ 5230.00
2 Costo de mano de obra S/235.00
3 Costos de máquinas, herramientas y S/545.00

equipos
4 Otros costos S/ 450.00
S/ 6460.00
4.3 Cronograma de actividades
ELABORACION FEBREO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Coordinación
con el monitor
Buscar
información y
elaboración del
trabajo
Elaboración de
estructura y
plano
Realizar lista de
materiales
Realizar
cotización de
materiales
Compra de
materiales

Fabricar
estructura base
Fabricar
estructura de la
mesa y parantes
Fabricar base de
sujeción de la
bomba
Fabricar tanque
de depósito de
aceite hidráulico
Montar los
accesorios de la
maquina
Instalar el
actuador, válvula
y bomba
Instalar el
circuito eléctrico
y hidráulico
Probar el
funcionamiento
CONCLUSIONES

A Partir de la realización de nuestra propuesta hemos llegado a las siguientes conclusiones
 Se logró fabricar la máquina prensa hidráulica automatizada.

 Se elaboraron los planos necesarios para la fabricación de la Máquina.
 Se analizaron los materiales necesarios para la fabricación de Máquina.
 Se cumplieron con los estándares de seguridad y salud en el trabajo.
 La construcción de la misma en el medio representa un ahorro de dinero. Siendo el

valor de su construcción aproximadamente el 60% del valor de la prensa si la
compramos en mercado nacional.
 Además, la construcción de máquinas como prensas hidráulicas o de otro tipo, abre
más campos de trabajo para personal calificado que si existe en nuestro medio.

RECOMENDACIONES
En este capítulo tendremos encuentran algunas recomendaciones para lograr un uso más
adecuado del equipo:
 No manipular o golpear la pieza o el mecanismo durante el prensado.
 Antes de dar uso al equipo se debe tomar en cuenta la fuga del aceite hidráulico.
 Debe ubicarse en un lugar donde no se entre en contacto con llama.
 Verificar que el material este bien sujetado por la prensa.
 Realizar inspecciones periódicas de aceite hidráulico.
 Mantener en un lugar seco fuera del alcance de la humedad para evitar el riesgo
eléctrico.
 Realizar inspecciones periódicas del cilindro hidráulico de simple efecto para evitar
fugas de aceite hidráulico.
 Durante el soldeo por proceso SMAW se recomienda usar todas las medidas de
seguridad del personal, para evitar daños de gravedad.

REFERENCIAS
American Psychologycal Association (2010). Manual de Publicaciones de la American

Psycholo gical Association (6 ed.). México, D.F.: Editorial El Manual Moderno.
LUIS M. JIMÉNEZ DE CISNEROS. Manual de Óleo-hidráulica.

Edición #2. Versión castellana de la 5a edición inglesa. Editorial Blume. 1977
VÍCTOR POMPER. Mandos Hidráulicos en las Maquinas Herramientas. 2 a Edición.

Versión española por A. López Roa. Editorial Bilme 1969
JACK C. MCCORMAC. Diseño de Estructuras de Acero. Versión en español por Ing. José
de la Cera Alonso. Editorial Alfa Omega. México 1991
Manual de GTZ
Manual de soldadura y catálogo de productos SOLDEXA.
Manual de proceso SMAW Lincoln en español
Manual de sistema hidráulico SENATI

ANEXO


Prensa Hidraulica Automatizada 2018 10

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Prensa Hidraulica Automatizada 2018 10

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos de

Ing. AQUINO DE LA CRUZ, Heric Yuri

 QUISPE HUALPA, Javier Ronald

SAN RAMÓN – PERÚ

“Ser hoy mejor que ayer, es un propósito que enriquece espiritualmente a

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018-1

Dedico el presente trabajo a mis padres que me

apoyaron con amor y disciplina en todo

A los que nunca se rinden y siguen adelante en

sus metas, a ellos dedico el presente trabajo.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018-1

Se le dedico al forjador de mi camino, al padre

celestial, el que me acompaña y siempre me

levanta de mi continuo tropiezo, al creador de

mis padres y de las personas que más amo.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018-1

Al Servicio Nacional de Adiestramiento al Trabajo industrial (SENATI) por haberme

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018-1

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE........................................................................XII

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.......................................................................XIII

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE......................................................................XIV

DENOMINACIÓN DEL TRABAJO.................................................................................XV

APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN...................................................2

1.1 Situación Real Encontrada...........................................................................................2

1.2.1 A Nivel Local:...............................................................................................3

1.2.2 A Nivel Nacional:..........................................................................................3

1.2.3 A Nivel Internacional:...................................................................................3

1.3.1 Objetivo General............................................................................................4

1.3.2 Objetivos Específicos....................................................................................4

DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO....................................................................6

2.1 Descripción De La Innovación.....................................................................................6

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018-1

2.2 Secuencias Y Pasos De Trabajo...................................................................................7

2.2.1 Primer Componente: Estructura....................................................................7

2.2.2 Segundo Componente: Mesa.........................................................................8

2.2.3 Tercer Componente: Ejes Para Soporte De La Mesa....................................8

2.2.4 Cuarto Componente: Unidad Generadora De Fuerza....................................9

2.3 Descripción del elemento de una prensa hidráulica de acero al carbono...................10

2.4 Cálculos Matemáticos................................................................................................11

2.5 Introducción a la hidráulica........................................................................................13

2.5.1 Definición de la hidráulica..........................................................................13

2.5.2 Evolución Histórica De La Hidráulica........................................................14

2.5.3 BLAISE PASCAL: Breves Apuntes Biográficos........................................14

2.6 Ventajas de los sistemas hidráulicos..........................................................................14

2.7 Desventajas de los sistemas hidráulicos.....................................................................14

2.7.1 Símbolos Gráficos.......................................................................................15

2.8 Fluido Hidráulico.......................................................................................................16

2.9 Bombas Hidráulicas...................................................................................................16

2.10 Válvulas Hidráulicas Direccionales...........................................................................16

2.11 Cilindros Hidráulicos.................................................................................................17

2.13 Principio De Una Operación De Una Prensa Hidráulico...........................................18

2.14 Descripción De Una Prensa Hidráulica......................................................................18

2.15 Parámetros Para Seleccionar Una Prensa Hidráulica.................................................19

2.16 Principios Básicos De La Hidráulica.........................................................................19

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2018-1

2.17 Operación De Un Circuito Hidráulico Básico............................................................19

2.18 Tipos De Prensas Hidráulicas....................................................................................23

2.18.1 Prensa hidráulica en “C”..............................................................................23

2.18.2 Prensa hidráulica manual, en modelos estándar..........................................24

2.18.3 Prensa Hidráulica Automatizada.................................................................24

2.18.4 Prensas Hidráulicas De Banco.....................................................................25