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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LOS RIOS

INGENIERIA ELECTROMECNICA

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

UNIDAD 1
RESISTENCIA A LA FATIGA
ING. IRINEO RAMIREZ MOSQUEDA

INTEGRANTES:
LEONARDO I ARIAS CASTAN
BENJAMIN FRANKLIN LOPEZ SANCHEZ
LEONARDO CARDENAS IIGUEZ
ISIDRO ARISAAS HERNANDEZ MARTNEZ

Balancan de Domnguez a 22/08/15

INTRODUCCION
1

LA FATIGA EN LOS MATERIALES

En ingeniera y, en especial, en ciencia de los materiales, la fatiga de


materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo
cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.

Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la


antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin
Industrial, cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas
necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas son muy inferiores a las
necesarias en el caso esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo
de piezas confiables. Este no es el caso de materiales de aparicin reciente,
para los que es necesaria la fabricacin y el ensayo de prototipos.
La fatiga es la reduccin de la resistencia de un material debido a que l acta
cargas fluctuantes (o cclicas).
Los elementos pueden fallar por accin de tensiones alternativas, an sin llegar a
valores crticas para esfuerzos estticos, incluso a muy inferiores al lmite de
fluencia.
La falla por fatiga empieza por una pequea grieta, que se desarrolla por un
cambio de seccin, un chavetero, un orificio, en las marcas de fbrica e incluso
irregularidades originadas por la mecanizacin.
La grieta va aumentando progresiva hasta que llega un momento en el que rea o
seccin neta de trabajo es tan pequea que la pieza se rompe repentinamente.

Contenido
1.1

Diagrama de esfuerzo-nmero de ciclos.......................................................4


2

1.2

Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga.............................6

1.3

ESFUERZOS COMBINADOS FLUCTUANTES..............................................10

1.4

Teora de Fallas......................................................................................... 13

1.1 Diagrama de esfuerzo-nmero de ciclos.

Debe mencionarse que solo las aleaciones ferrosas (aceros y hierros fundidos) as
como las aleaciones de titanio, muestran un lmite a la fatiga bien definido, los
dems materiales no. Si no se dispone el valor exacto del lmite a la fatiga, se
puede hacer uso de las relaciones que se muestran, obtenindose por nfasis en
que esas aleaciones consideran una confiabilidad del 50%.

Si no se dispone de las caractersticas exactas de un material bajas cargas


cclicas se puede hacer uso de las relaciones dadas en la tabla 5.1:

1.2 Factores que modifican el lmite de resistencia a la fatiga.


El lmite de fatiga de una pieza puede ser muy diferente al encontrado por el
ensayo de R.R.Moore. Debido a que la pieza no tenga la superficie pulida, que
tenga puntos de concentracin de tensiones, o que opera a alta temperatura.
Por esto se ha sugerido emplear coeficientes modificativos, todos los
coeficientes modificativos son menores que 1, donde mi nuevo Sn estar
limitado por:

Sn=ka.kb.kc.kd.ke.kg.S`n
En donde:
Sn = Lmite de fatiga conseguido (Kg/cm2).
Sn = Lmite de fatiga de la probeta.
ka = coeficiente modificativo de superficie.
kb = coeficiente modificativo de tamao.
kc = coeficiente modificativo de confianza.
kd = coeficiente modificativo de temperatura.

ke = coeficiente modificativo por concentracin de tensiones (no es el mismo que


el coeficiente kt de concentracin de tensiones).
Kf = coeficiente modificativo por efectos diversos.

a) ACABADO SUPERFICIAL (ka): Tiene un defecto muy significativo sobre el


lmite de fatiga.

b) Efectos de tamao (kb): El ensayo de la viga rotativa proporciona el lmite


de fatiga para una probeta de 0.3. Para probeta de mayor tamao se ha
encontrado que el lmite e fatiga es de un 10% a 15% menor.
Por tanto para flexin y torsin el coeficiente de tamao es de kb=0.85.
Para cargar axiales kb=1.
c) Coeficiente de confianza o seguridad funcional (kc): Stilen, Cummings y
Schulte; establecieron que la distribucin de la relacin de las resistencias a
la fatiga era normal para un nmero fijo de ciclos.

d) Efectos de Temperatura (kd): Piezas que trabajan a temperaturas


elevadas pueden fallar por creep o fluencia o por fatiga o por una
combinacin de ambas (o debido a una corrosin) conocido como termofluencia.
e) Sensibilidad a la Entalla (ke): Un fallo por fatiga casi siempre se origina en
una discontinuidad, la grieta empieza en una entalla, un resaltante o en el
borde de un orificio puede tambin iniciarse en una huella de herramienta o
una raya.

f) Efectos varios (kg):


Efectos

1._ Tensiones residuales: Por tratamientos trmicos o trabaja en frio. Si la


tensin residual superficial mediante perdigones, el martillado y el laminado
en fro).
2._ Caractersticas direccionales del material: Las piezas laminadas,
forjadas o estiradas presentan un 10 a 20% de reduccin del lmite de fatiga
en direccin transversal (que a lo largo de la direccin longitudinal).
3._ Defectos internos: Inclusiones de escoria u xidos, partculas
extraas.
4._ Cementado: Pueden fallar en la capa exterior o en el ncleo.
5._ Corrosin: Se debe al picado que produce la corrosin y el someter a
la pieza a tensiones aumenta la corrosin.
6._ Metalizado: Como el cromado niquelado y cadmiado reducen el lmite
de fatiga hasta en un 35%.

1.3 ESFUERZOS COMBINADOS FLUCTUANTES.

Aunque cada lmite independiente de resistencia a la fatiga est asociado a cada


modo de carga y puede haber mltiples factores de concentracin de esfuerzo,
incluso uno para cada modo de carga, la solucin tiende a ser ms bien simple: 1.
En el caso de la resistencia, utilizar el limite de fatiga completamente corregido en
el caso de flexin (Sf con Kc = l), sin la intervencin de Ke . 2. Aplicar los factores
de concentracin de esfuerzos "Kf" adecuados a las componentes alternantes de
los esfuerzos: axiales, por torsin y por flexin. 3. Multiplicar cualquier componte
del esfuerzo axial alternante por el factor l/Kc (ax) = 1/0.923 = 1.083. 4. Incluir los
esfuerzos resultantes en un anlisis por crculo de Mohr y determinar los esfuerzos
principales. 5. Utilizando los resultados del paso 4, determinar el esfuerzo
alternante de Von Mises o la variable de esfuerzo. Este enfoque est basado en la
hiptesis de que todas las componentes de esfuerzo son completamente
invertidas y que siempre estn en fase de tiempo entre s, de modo que sus
magnitudes sean aditivas.

10

ESFUERZOS FLUCTUANTES

11

1.4 Teora de Fallas


TEORIAS DE FALLA

La falla de un elemento se refiere a la prdida de su funcionalidad, es decir


cuando una pieza o una mquina dejan de ser tiles.
Esta falta de funcionalidad se dar por:

Rotura

Distorsin Permanente

Degradacin

Etc.

La rotura o la degradacin permanente se deben a que los esfuerzos soportados


son mayores que la resistencia del material de fabricacin.

Para poder determinar para qu cantidad de esfuerzo aplicado se producir una


falla, se utilizan algunas teoras de falla.
Todas las teoras de falla se basan en la comparacin del esfuerzo actuante contra
el resultante aplicado en una prueba uniaxial de tensin o compresin.

12

1. TEORA DE FALLA POR ESFUERZO NORMAL MXIMO

La falla ocurrir en la parte di cualquiera de los esfuerzos normales principales


excede el esfuerzo normal principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial
simple.

Si:

S1 = Esfuerzo Principal 1

yc = Esfuerzo de fluencia a compresin

S2 = Esfuerzo Principal 2

yt = Esfuerzo de fluencia a tensin.

S3 = Esfuerzo Principal 3.

Se debe cumplir que:

yc S1 yt
yc S 2 yt
yc S 3 yt
(1)

Si se aplica un factor de diseo se consiguen las ecuaciones de diseo:

yc
nd

yc
nd

yc
(2)

nd

S1
S2
S3

yt
nd

yt
nd

yt
nd

13

Para materiales frgiles yc o yt es el esfuerzo de fluencia.

2. TEORIA DE FALLA POR ESFUERZO CORTANTE MXIMO:

Para materiales dctiles:

La falla ocurre en una parte si cualquiera de los esfuerzos cortantes principales


excede el esfuerzo cortante principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial
simple.

Puesto que:

1 2
2
3
13 1
2
3
23 2
2
1 2

fluencia
(3)

La teora de falla es:

yc 1 2 yt

yc 2 3 yt
yc 1 3 yt

(4)

Si se introduce un factor de diseo se tiene la respectiva ecuacin de diseo:

14

yc
nd

1 2

yt
nd

(5)

Esta teora predice que si se presenta un estado de esfuerzos hidrostticos no se


produce fluencia, as estos esfuerzos sean mayores que y:

Si se descomponen cada esfuerzo principal normal en una componente


hidrosttica ms otra cualquiera se obtiene:

1 '1 ' '1


2 ' 2 ' ' 2
3 '3 ' '3

En donde:

(6)

1: Componente Hidrosttica.

Se cumple que:

Si en algn caso: 2 = 3 = 0, Se tendra que 1 etc.

No habra cortante!

Por esta razn se cre la teora de falla de la energa de distorsin y deformacin.

15

3. TEORIA DE FALLA POR ENERGA DE DEFORMACIN MXIMA:


La falla ocurre en una parte cuando la energa de deformacin por volumen
unitario exceda la de una prueba de tensin uniaxial en la falla.
Para determinar la energa de deformacin por volumen unitario:
Sea el bloque de dimensiones diferenciales de la figura 1, sobre el cual actan los
esfuerzos normales principales:

Figura 1. Bloque con esfuerzos unitarios.

La energa de deformacin es el trabajo realizado por estas fuerzas al desplazar el


cubo una distancia l.

La energa de deformacin U es igual al trabajo necesario para deformar el cubo:

U W F .l

(7)

Para causar esta deformacin, la fuerza causada por cada esfuerzo es:

16

Fx final 1d y d z
Fy final 2 d x d z
Fz final 3 d x d y
(8)

Puesto que el estiramiento depende linealmente de la fuerza aplicada, este


comportamiento se puede mostrar como en la grfica 3.

Figura 2. Comportamiento lineal de fuerza por desplazamiento

W
Por lo tanto:

U deformacin

F .l
2

(9)

FX final.x Fy final.y Fz final

2
2
2

(10)

Adems como:

1
2

l
l

dx
y

dy
z

dz

luego

17

x 1 .dx
y 2 .dx
z 3 .dx

(11)

Por la ley de Hooke se tiene que:

1
. 1 2 3
E
1
2 . 2 1 2
E
1
3 . 3 1 3
E

(12)

Por lo tanto:

1 dy dz dx
1 2 3 2 dx dz dy 2 1 3 3 dx dy dz 3 1 2
2E
2E
2E
dy dz dx 2
2
2
U
1 2 3 2 1 2 1 3 2 3
2E
U

(13)

Como es por volumen unitario, se divide por dx dy dz:

1
2
2
2
1 2 3 2 1 2 1 3 2 3
2E

(14)

Por razonamiento similar la energa de deformacin por volumen unitario en la


prueba de tensin es:

18

fy

1
2
yp
2E

(15)

Y finalmente se tiene para disear:

yp

1 2 3 2 1 2 1 3 2 3
2

N
fs

para disear
(16)

TEORIA DE FALLA POR ENERGIA DE DISTORSIN MXIMA


(Materiales Dctiles)

La energa de deformacin se compone de la energa de deformacin (cambio de


volumen) y de la distorsin.

19

v d

( volumen distorsion)

(17)

La falla ocurre si la energa de distorsin por volumen unitario excede la


correspondencia a una prueba de tensin unitaria en la falla.

Los esfuerzos principales se componen de esfuerzos que producen cambio de


volumen y cambio de distorsin.

1 1 1v

i que causa distorsin .

2 2 2v

i que causa cambio de volumen.

'

'

'

'

3 3 3v
'

(18)

Y para que no halla cambio de volumen por los componentes de distorsin se


debe cumplir que:

'1 ' 2 '3 0

(19)

Adems se tiene que por la ley de Hooke:

1
. '1 . 2 . ' 3
E
1
' 2 . ' 2 . 1 . ' 3
E
1
' 3 . ' 3 . 1 . ' 2
E

'1

(20)

Como se debe cumplir la ecuacin 19


20

1
'1 . 2 . '3 ' 2 . 1 . '3 '3 . 1 . ' 2 0
E

(21)

Por lo tanto

'1 ' 2 '3 2 . 1 2 '3 0

(22)

Y puesto que v no es cero, se cumple que


. 1 2 '3 0

(23)

De otra parte si se suman las ecuaciones 18

1 2 3 v v v 1 2 '3 0

1
v . 1 2 3
3

(24)

La ecuacin 24 se puede usar para encontrar los esfuerzos principales de


distorsin en funcin de los esfuerzos normales principales.

Como se tiene la condicin de las ecuaciones 18 sabiendo que v es el mismo


para los tres esfuerzos:

21

1
1 1 . 1 2 3
3

2
1
1
1 1 2 3
3
3
3


2
1 . 1 2 3
3
2
2

2
2 . 2 1 3
3
2
2

(25)


2
3 . 3 1 2
3
2
2

La energa de deformacin por cambio de volumen ser:

Uv

3 v v
2

En este caso se puede usar la ley de Hooke como:

1
. v . v . v v 1 2
E
E

(27)

Por lo tanto

3
U v v . v 1 2
2
2

Y teniendo en cuenta la relacin 24

22

Uv

1 2 3
1 2 3 2
6E

Y como Ud = U - Uv

(30)

Y que

Uv

1
2
2
2
1 2 3 2 1 2 1 3 2 3
2E

(31)

Se tiene de 29 30 y 31 que

Ud

1
2
2
2
1 2 3 1 2 1 3 2 3
3E

(32)

Anlogamente para una prueba uniaxial, la energa de distorsin ser:

Ud

1 2
yp
3E

(33)

Y entonces para disear se tiene el siguiente criterio, introduciendo un factor de


Diseo Nd

1 2 3
2

yp
1 2 1 3 2 3
nd

23

(34)

24

25