Operaciones Unitarias

TALLER METAL MECÁNICA

(TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL)

Integrantes:

 Báez Navarro, Rosa Mariela

 Canaza Luque, Karen Milagros
 Idme Cortez, Miguel Ángel
 Ramos Baldeón, Christopher Adolfo
 Rodríguez Marino, Sebastian Ricardo

Docente: Kleyfer Glicerio Loarte

2023
 ● INTRODUCCIÓN

INDUSTRIAS MENDOZA. Es una empresa que opera dentro del sector

Metalmecánico desde abril de 1987, dedicándose a la fabricación de productos
forjados de todo tipo, así como partes y accesorios mecánicos, ferretería eléctrica y
telefónica. Suministrando estos productos y servicios a los sectores minero, de
transporte, ferroviario, construcción e industria en general.

“Ofrecemos el Servicio de Fabricación de Elementos de Ajuste y Sujeción, elaborados bajo

normas internacionales con los más altos estándares de calidad alineados a tus
necesidades.”

● POLÍTICA

INDUSTRIAS MENDOZA S.R.L., es una empresa dedicada a la fabricación de

piezas metálicas para sujeción y ajuste, comprometida con la gestión empresarial, la
seguridad y salud de sus trabajadores y de aquellos que, no teniendo vínculo
laboral, prestan servicios o se encuentran dentro del ámbito de labores. Además,
tiene como objetivo promover en la organización, una cultura de prevención de
riesgos laborales y ambientales, esto en el marco de la normativa legal vigente,
comprometiéndose a:

● Identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos de las actividades

realizadas en la organización, con el fin de prevenir las lesiones y
enfermedades de los trabajadores, el daño de los bienes físicos, procesos y
servicios.
 ● Identificar, evaluar y controlar los impactos ambientales producto de las
actividades realizadas en la organización, con el fin de prevenir el daño al
medio ambiente.
● Cumplir con las normas legales vigentes pertinentes en materia de
seguridad, salud en el trabajo, acuerdos voluntarios y otros requisitos
aplicables a la empresa.
● Propiciar un clima laboral constructivo, de comunicación abierta y
permanente con sus trabajadores en materia de Seguridad y Salud en el
trabajo, promoviendo la consulta, participación activa de los trabajadores y
sus representantes, reconociendo su desempeño para mejorar la autoestima
y fomentar el trabajo en equipo.
● Promover y desarrollar el desarrollo integral de las competencias de sus
trabajadores, orientadas al cumplimiento de objetivos y metas personales y
profesionales a través de programas de capacitación, entrenamiento y
sensibilización alineadas al mejoramiento continuo de Seguridad, Salud en el
Trabajo.
● Mantener y revisar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo, el cual deberá ser compatible con los demás asistentes de gestión, al
conjunto de actividades y decisiones de la empresa.

Además, INDUSTRIAS MENDOZA S.R.L., cuenta con los siguientes objetivos del
Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente:

● Diseñar e implementar el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente.
● Prevenir los accidentes de trabajo y/o enfermedades ocupacionales.
● Mejorar la respuesta ante las emergencias de la organización.
● Asegurar el cumplimiento con la normativa nacional vigente en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
● Capacitar a todo el personal en materia de prevención de riesgos laborales
según el puesto de trabajo.
● Disminuir el impacto negativo al medio ambiente.
● PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA

❖ VISIÓN

En INDUSTRIAS MENDOZA tenemos la visión de ser una empresa

socialmente responsable, centrada en el cliente, consolidándose, en
conjuntos con las demás empresas y posicionar la marca Grupo Mendoza
como integradora de soluciones metalmecánicas con calidad y tecnología.
Para cumplir con la visión debemos estar al nivel de los grandes grupos
industriales de referencia internacional, desarrollando proyectos innovadores
y consolidando nuestro liderazgo en ventas, rentabilidad, eficiencia,
satisfacción al cliente y gestión del capital humano.

❖ MISIÓN

INDUSTRIAS MENDOZA, como parte del Grupo Mendoza, es un actor clave

para el desarrollo e innovación de la industria peruana, agregando valor a
todos los procesos de nuestra cadena productiva, comprometiéndose con el
desarrollo personal y profesional de todos nuestros colaboradores.

❖ VALORES

Para lograr el éxito de nuestra misión y visión, debemos actuar y

comportarnos acorde con los valores organizacionales que nos guían, que
son:

➔ Integridad:
Actuamos de manera honesta, solidaria y transparente.
➔ Compromiso:
Tomamos los retos como propios.
➔ Trabajo en equipo:
Trabajamos de forma unida, cohesionada y dinámica por un objetivo
en común.
➔ Innovación:
 Orientamos nuestros esfuerzos a mejorar nuestros procesos para
hacer más la vida de las personas.
Estos valores traspasan cualquier frontera, guían nuestra toma de
decisiones, así como la forma de actuar dentro y fuera de la organización.

● MÁQUINAS USADAS

1. Torno
Convencional

a) Concepto

Un torno convencional es una máquina-herramienta capaz de realizar

el torneado de piezas cilíndricas, helicoidales y cónicas;
principalmente en cuerpos metálicos, plásticos y madera, retirando
partes de las mismas a través de una cuchilla u otras herramientas
hasta conseguir la forma deseada. Esencial en la fabricación y
moldeado de piezas considerablemente difíciles de trabajar.

b) Principales Operaciones

❖ Corte: Para cortar la pieza de trabajo al tamaño necesario o

deseado.
❖ Roscado: Para la fabricación de tornillos y tuercas.
 ❖ Desbaste: Para comenzar a moldear la pieza quitando
grandes cantidades de material sobrante, lo que implica el
desecho de virutas de gran tamaño.
❖ Acabado: Suele hacerse después del desbastado, eliminando
diminutas capas de la superficie de la pieza para obtener un
resultado más limpio y brillante. Las virutas desechadas son
más pequeñas y finas.

c) Funciones
El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos básicos,
que son la rotación, el avance y la penetración. Estos se dan de
manera simultánea y pueden ser regulados en velocidad, presión y
ángulo, para obtener los acabados deseados sobre la pieza de
trabajo.
❖ Rotación: Este movimiento hace girar sobre sí misma la pieza
que se va a tornear. Esta se monta sobre un eje central; de
esta forma, la cuchilla o herramienta de mecanizado puede
alcanzarla desde todos sus lados.
❖ Avance: Con este movimiento la cuchilla avanza en línea recta
y en paralelo a la extensión de la pieza de trabajo, para lo cual
se vale del carro principal.
❖ Penetración: Finalmente, la cuchilla se mueve hacia la
superficie del material, surcando, penetrando y cortando parte
del mismo hasta obtener las formas deseadas. Como
resultado de este movimiento, se generan las conocidas
virutas (desechos/restos de material).

2. Fresadora CNC
a) Concepto

Una máquina fresadora cnc es una máquina-herramienta controlada

por ordenador que, por arranque de viruta, hace girar una herramienta
de rotación y corte denominada fresa. Este proceso de fresado
concluye con una pieza final única determinada por el tipo de
material, superficie y movimiento empleado.

b) Principales Operaciones

Podemos encontrar 3 movimientos principales dentro de una

fresadora.

❖ Corte: Este movimiento se realiza cuando la herramienta

giratoria es puesta cara a cara con el material.
❖ Avance: Se genera cuando desplazamos la herramienta hacia
cualquier sentido en el plano horizontal.
❖ Profundidad pasada: Se refiere a la profundidad de corte que
se hace en cada pasada. Por ejemplo en la primera pasada se
hace un corte de 2mm de profundidad y en la siguiente se
vuelve a hacer de 2 mm.

c) Funciones

La función principal del CNC en una fresadora es el de controlar los

desplazamientos de la mesa, los carros transversales o laterales y/o
el husillo a lo largo de los ejes principales por medio de los datos
numéricos. El control de los desplazamientos exige una
sincronización casi perfecta de todos los componentes que permiten
la realización del proceso CNC, como las siguientes:

❖ Ejes de desplazamiento, principales y complementarios.

❖ Sistemas de transmisión
❖ Sistemas de sujeción de las piezas
 ❖ Cambiadores de herramientas

3. Máquina de Corte CNC

a) Concepto

Una máquina cortadora de metales es la máquina o herramienta

dedicada a cortar materiales metálicos. La máquina cortadora de
metales se clasifica en los tipos manual, semiautomático o automático
según su modo de conducción. Muchas herramientas para cortar
metales, como sierras de cinta, sierras de corte, son baratas, flexibles
y fáciles de operar. Son más adecuados para talleres de corte de
metales con poca productividad. Para trabajos de corte de metales
pesados y a largo plazo, la máquina cortadora de metales CNC es la
mejor opción. Cada vez más empresas metalúrgicas eligen máquinas
de corte de metales CNC debido a su alta automatización, excelente
precisión y alta eficiencia.

b) Tipos

❖ Máquina de corte por láser de fibra: Es una especie de

máquina CNC de corte de metales. Irradia un rayo láser de
 alta densidad a la superficie del metal y la energía liberada por
el láser derrite el metal. El cabezal láser se mueve por encima
de la hoja de metal a lo largo de una ruta determinada por la
computadora para formar una hendidura. Luego, ciertas
formas se cortan de la hoja. La máquina de corte por láser de
fibra de acero para metales adopta un método de corte sin
contacto. Este método tiene un área pequeña afectada por el
calor y no deja daños a las piezas de trabajo. Los productos
de metal cortados con un cortador láser de fibra tienen una
pequeña deformación por calor, excelente precisión y
superficies lisas.
❖ Máquina de corte por plasma: La máquina de corte por plasma
CNC es precisa y confiable. Sin embargo, su precisión es un
poco inferior a la proporcionada por una máquina cortadora de
metales con láser de fibra. La mesa de corte por plasma utiliza
el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir
(evaporar) parcialmente el metal. Y utiliza el poder del flujo de
aire de plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido
y formar la incisión. La máquina de corte CNC por plasma
tiene muchas ventajas, como operación simple, alta precisión,
alta eficiencia y baja intensidad de mano de obra. Es
ampliamente utilizado en automóviles, locomotoras,
recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear,
maquinaria en general, maquinaria de ingeniería, estructuras
de acero, etc.
❖ Máquina de corte flameante: El corte con llama también se
conoce como corte por gas o corte por oxígeno-combustible.
La máquina de corte por llama CNC utiliza la energía térmica
de la llama de gas para precalentar las piezas de trabajo a una
determinada temperatura. Luego expulsa un flujo de aire de
corte de alta velocidad para derretir el metal y liberar calor
para lograr el propósito de cortarlo. La máquina cortadora de
metales por llama CNC puede cortar placas de metal de gran
espesor. Puede cortar placas de metal con espesores que van
desde 1mm hasta 1.2 m. Mientras tanto, los costos de corte
son bajos. Sin embargo, su área afectada por el calor es
relativamente más grande y el material es más propenso a la
 deformación térmica. Por lo tanto, la precisión de corte de la
máquina cortadora de metales por llama es relativamente
inferior a otros métodos de corte.
❖ Máquina de corte por chorro de agua: La máquina de corte por
chorro de agua CNC es una máquina que utiliza agua a alta
presión para cortar. Con la mejora continua de la tecnología, la
arena granate, el esmeril y otros abrasivos se mezclan en
agua a alta presión para ayudar al corte. Esto mejora en gran
medida la velocidad de corte y el grosor de corte de la
máquina cortadora de metales por chorro de agua CNC.Tiene
ventajas de no influir en las propiedades físicas y químicas del
material de corte. Tampoco deformación térmica, corte
estrecho, alta precisión, superficie de corte suave, limpia y
libre de contaminación. Puede procesar materiales que no se
pueden procesar o que son difíciles de procesar con los
métodos de procesamiento tradicionales. Por ejemplo, vidrio,
cerámica, materiales compuestos, materiales reflectantes,
fibras químicas, materiales sensibles al calor, etc.
C) PARTES Y FUNCIONAMIENTO DEL TORNO
Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminados partes con la cuchilla a la pieza
base hasta dejarla con la forma que queramos.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a
dar forma.
Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la pieza
para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta
de corte
D) PARTES Y FUNCION DE LA FRESADOR
En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se especifican a
través de varios parámetros.
Estos parámetros se seleccionan para cada operación en función del material de la pieza, el
material de la herramienta, el tamaño de la herramienta y más. Veamos estos parámetros.
CNC = Control Numérico Computerizado

E) MANTENIMIENTOS DE LAS MAQUINAS

 CORTADORA DE METAL
El mantenimiento preventivo de la cortadora de metal puede ayudarnos a evitar fallas en el
proceso de corte, pues sabemos que el 75% de las fallas en el proceso de corte con sierras
cintas se debe a las condiciones de la máquina. Por esto la Industria Mendoza Perú, realiza
un mantenimiento cada 6 meses para ayudar a conseguir metas de producción y plazos de
entrega en tiempos objetivo. Parámetros de competitividad que brindarán confianza por
parte de los consumidores convirtiéndose en un proveedor fiable.
Pasos para un mantenimiento básico:
A continuación, te presentamos 8 pasos para un mantenimiento básico preventivo en
máquinas sierra cinta:

1. LIMPIEZA GENERAL DE MAQUINA. La acumulación de soluble con rebaba en el

cuerpo de la máquina genera calor a partes cruciales de la máquina y sierra cinta, lo
que provoca bajo rendimiento de esta. Además de que un lugar limpio nos brinda
visibilidad para detectar fugas.

2. REVISAR GUIAS LATERALES Y SUPERIORES. Solo deben rosar el cuerpo de la

sierra, no debe haber juego de la sierra cinta dentro de ellas ni estar muy ajustadas.
En caso de tener desgaste irregular, se deberá rectificar la pieza y compensar con
lainas el espesor perdido.

3. ALINEACION DE VOLANTES. Revisar separación del respaldo de la sierra cinta

con respecto a la pestaña del volante, en caso de detectar irregularidad se
procederá a alienar el volante loco hasta que la distancia antes mencionada en
ambos volantes sea igual.

4. AJUSTE DE TENSION. La tensión de la sierra cinta deberá ser de entre 25,000 a

32,000 psi.

5. REVISAR PRESION DE PRENSAS. El material por cortar debe estar bien sujeto, de
lo contrario habrá cortes chuecos o rupturas de sierras cintas, si existe movimiento
del material, aumentar la presión de la prensa.

6. REVISAR AVANCE. El avance debe ser constante, para evitar vibraciones y

golpeteo sobre los dientes de la sierra cinta. En caso de detectar un avance
irregular, ajustar o en su caso cambiar el pistón.

7. REVISAR FLUJO DE SOLUBLE. El soluble permite enfriar, lubricar y lavar la sierra

cinta, este debe ser abundante y directo sobre el corte, si existe muy poco flujo
ajustar la llave de paso de las mangueras, revisar que la bomba esté funcionando
correctamente o rellenar el tanque de la bomba.
 8. AJUSTE DE CARDA REBABEADORA. La carda o cepillo rebabeador ayudara a la
remoción de rebaba pegada en dientes y garganta de la sierra cinta. Este debe estar
ajustado de tal manera que las puntas de las cerdas del cepillo toquen el fondo de la
garganta.

 TORNADO CONVENCIONAL

Para el cuidado adecuado del tornado convencional no simplemente es limpiarlo

después de su utilización o sacudirlo, esta máquina debe de sufrir un mantenimiento
para prolongar su vida útil y por consecuencia eso le ayuda a la empresa a que la
maquina no sufra futuras averías.

La mayoría de las empresas tienen un plan de mantenimiento. Ya que, este mismo

es indispensable para conservar las condiciones de producción satisfactoriamente.
Además, este mismo puede llegar a detectar defectos que puede tener la máquina,
prevé futuras fallas o daños mayores.

Por lo expuesto en los anteriores párrafos, ahora se presentará un programa de

manteamiento que deben realizarse en el equipo y con la frecuencia que se desee
hace.

Diario

 Inspección visual de la bancada

 Lubricación del cabezal móvil, los carros longitudinal y transversal.

 Después de finalizar cualquier operación mecánica, es indispensable el retiro de las

virutas con un cepillo de cerdas de nylon y escobillas de goma, evitando que estás se
introduzcan en los engranes y obstruyan el funcionamiento de la máquina.

Semanal

 Limpieza del compartimiento donde se encuentran alojados los engranes con ayuda de
un cepillo de cerdas de nylon, posteriormente aplicación de un disolvente y luego un
absorbente industrial.
Mensual

 Inspección los circuitos y el cableado.

 Utilizando una brocha, limpieza de la guía del tornillo de carro retirando las virutas de los
mecanizados.

 Limpieza y lubricación de la cremallera principal del torno.

 Ajuste de tuercas, tornillos y de la estructura de la máquina.

 Verificación de ruidos y anomalías no percibidos en condiciones normales de

funcionamiento.

Trimestral

 Limpieza o reemplazo de los filtros del refrigerante y cambiar el refrigerante.

Semestral

 Revisión de señales: Voltaje de entrada, salida y compararlos con la plaqueta del motor.

 Chequeo de contactares.

 Revisión y ajuste de las bandas.

Anual

 Cambio de aceite.

 Análisis de vibraciones.

 Verificación de la cimentación y la ausencia de grietas.

 Pintura general de la máquina.

 Revisión y limpieza del motor eléctrico.

 Revisión de nivel y precisión.

 Inspección de las velocidades de salida en rpm.

 Fresadora CNC

Mantenimiento diario: Cada día es importante limpiar la máquina-herramienta y

prestar atención a la cadena. Las partículas de suciedad deben ser sopladas con aire
seco a presión. El husillo del eje Z debe ser lubricado con un lubricante basado en

siliconas, no aero-sol. Si el husillo tiene un recubrimiento de teflón no use ningún

tipo de lubricante. Con sistemas de husillo de bolas, aceite o grasa de litio sería lo

aceptable.

Mantenimiento semanal: De forma semanal la fresadora se debe limpiar a fondo. El

filtro de la caja de control debe aspirarse, los restos de suciedad/viruta que se

quedan en la cadena y en los raíles deben limpiarse. Todos los niveles de aceite se
deben revisar y rellenar si es necesario. Con sistemas de husillo de bolas, aceite o

grasa de litio es aceptable. Además, deberían engrasarse todos los cojinetes (o

patines) al menos dos veces al mes. Empujar la máquina levemente mientras se aplica

presión en sentido contrario hará dos cosas: por una parte, esto ayuda a engrasar los
patinetes y por otra hará penetrar la grasa por todos los cojinetes.

Mantenimiento mensual: Además de la limpieza diaria y semanal, los ejes y husillos

X e Y deben limpiarse con un cepillo y un desengrasador. Una vez estén limpios, se

aplican unas gotas de grasa de litio. Con los husillos Y y Z siga las instrucciones

previamente mencionadas.
 PRODUCTO

Como uno de los productos principales de creacion tenemos al tornillo de cabeza

hexagonal galvanizado ( DIN 933)

Como algunas de sus mas importantes características de este tornillo tenemos que:

 Resistente a la corrosión: esto se debe al proceso de galvanización que sufre el

tornillo el cual consisten en recubrir el tornillo con una capa de zinc, lo que ayuda a
proteger el tornillo contra la oxidación el desgaste
 Durabilidad: Los tornillos hexagonales galvanizados están diseñados para ser
duraderos y resistentes.
 Fácil instalación: Gracias a su forma hexagonal, los tornillos hexagonales
galvanizados se pueden apretar o aflojar fácilmente con una llave o una llave
inglesa.
 Disponibilidad: Los tornillos hexagonales galvanizados son ampliamente
disponibles en una variedad de tamaños y longitudes en tiendas de ferretería,
tiendas en línea y proveedores de materiales de construcción.
Por consiguiente, hablaremos de las medidas que nuestro tornillo tiene:

El “d” es considerado el diámetro de vástago que en nuestro caso serán M6,

“L” será la longitud que tendrá el cuerpo de nuestro tornillo que tendrá el valor de 16
mm .
El SW la medida de la cabeza que en nuestro caso será de 10 mm.
PROBLEMAS DE LA EMPRESA
Hemos detectado que un trabajador no es suficiente para el proceso de maquinado de
rosca, pues es en ese lugar donde se genera el cuello de botella, ocasionado tiempos
muertos y bajando la productividad.

SOLUCIONES Y RECOMENDACIONES

El Balance de Línea es fundamental para la productividad de la empresa. Puesto a que su

objetivo es hallar una distribución adecuada, para asegurar un flujo continuo y uniforme de
los productos

Como recomendación grupal, decidimos aumentar 1 trabajador para apoyar en el área de

maquinado de rosca y así optimizar el tiempo eliminando el cuello de botella.
BIBLIOGRAFÍA

● Heller (s.f.) ¿Cómo es y cómo funciona esta máquina-herramienta?. España

El torno convencional. ¿Cómo es y cómo funciona esta máquina-herramienta? - HELLER -
Maquinaria (hellermaquinaria.com)
● EMH Machinery (s.f.) ¿Qué es una máquina fresadora cnc?. España
¿Qué es una máquina fresadora cnc? | EMH Machinery
● Ingeniería Mecafenix (5 de noviembre del 2018) ¿Qué tipos de operaciones se puede hacer en una
fresadora?
Que tipos de operaciones se pueden hacer en una fresadora (ingmecafenix.com)
● Stancer Maquinaria CNC (26 de septiembre del 2018) ¿Cómo funcionan las fresadoras CNC?. México
¿Cómo funcionan las fresadoras CNC? - Stanser
● Jack (6 de septiembre del 2021) Guía de selección y comparación de máquinas de corte de metal CNC.
China
Guía de selección y comparación de máquinas de corte de metal CNC (elephant-cnc.com)
● Grupo Mendoza. (s/f). Industriasmendozaperu.com.
https://www.industriasmendozaperu.com/
● 8 pasos para un mantenimiento básico a máquinas Sierra Cinta
https://www.herramental.com.mx/post/8-pasos-para-un-mantenimiento- basico-a-maquinas-sierra-cinta
● Herramental. (2021). Mantenimiento preventivo para torno convencional. Recuperado el 28 de junio de
2023, de
Mantenimiento Preventivo para Torno Convencional - Herramental
● Pérez Camps. (2021). Mantenimiento para las fresadoras CNC. Recuperado el 28 de junio de 2023, de
Mantenimiento para las fresadoras CNC - PerezCamps