INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad ESIME Azcapotzalco

Nombre del alumnos:

Jafet Dael Viveros Zuvirie
Galicia Palomares Juan
Medina Rivero Alexis Jhovani
Ortiz Enríquez Víctor Manuel
Salmerón Martínez Aaron

Materia:
Manufactura Aplicada

Nombre de la maestra:
Jiménez Castillo Judith Alondra

Grupo:
4RV1

1
 ÍNDICE

Introducción……………………………………………………………….. 3

➢ objetivo………………………………………………………………. 3
➢ marco teórico……………………………………………………….3-4

Desarrollo………………………………………………………………… 4-21

➢ precauciones……………………………………………………….. 22

Conclusiones……………………………………………………………… 23

Bibliografía…………………………………………………………………. 24

INTRODUCCIÓN
A continuación, presentaremos la manera en la que diferentes máquinas están
distribuidas por todo un laboratorio de procesos de manufactura, así como sus
elementos y las formas de diseño de cada una de las máquinas. Incluso también, en
este reporte conoceremos las zonas de riesgo y evacuación de los lugares
correspondientes, sin más que mencionar, pasaremos describiendo tanto el objetivo
que llevó a cabo para este recorrido (práctica 1), y luego conocer los diferentes
conceptos que presenta un “layout”.

2
 ❖ OBJETIVO
En esta práctica aprenderemos a groso modo sobre las diferentes máquinas que
están presentes en el laboratorio de procesos de manufactura, en la ESIME
Azcapotzalco, edificio 2; así como sus usos, las precauciones que se deben llevar a
cabo para manejarla e incluso también saber de diferentes puntos que podrían ser
de utilidad para futuras prácticas en maquinaria.

❖MARCO TEÓRICO
Para comenzar tenemos que saber que es a lo que se refiere un “lay out” y que es lo
que implica.

La palabra “layout” sirve para hacer referencia a la manera en que están distribuidos
los elementos y las formas dentro de un diseño. Se dice que el layout es la
representación de un plano sobre el cual se va a dibujar la distribución de un
espacio específico o determinado.

Factores de un “layout”

Cuando se decide realizar la distribución de la planta siempre será necesario

conocer y disponer de toda la información posible de los factores o elementos que
conforman la planta, dichos factores son:

● La maquinaria: Es importante determinar el tipo de proceso productivo que

lleva, el espacio, el utillaje u otros elementos que necesita.
● Los materiales: Se tendrá que disponer de información del tamaño, el
volumen, el peso, la forma, así como la secuencia y orden en el que son
incorporados.
● Mano de obra: Será preciso disponer del número de empleados. Determinar
los baremos de seguridad en el trabajo (luz, sonido, temperatura, etc.).
● Servicios de seguridad: Tanto para el personal (accesos, protocolos, etc.),
material (inspección, control de calidad, etc.) y maquinaria (mantenimiento).
● Edificios: Si es de nueva construcción o no.
● El movimiento: El flujo que siguen la mano de obra y los materiales (métodos
de transporte, recorridos, horarios, dotaciones, etc.).

Áreas de influencia

Como toda toma de decisiones, el layout no deja de ser una posición estratégica
que busca conseguir los siguientes objetivos:

· Zona de carga y descarga

· Recepción

· Almacenamiento

· Preparación de pedidos

· Expedición

3
Objetivos del layout en una empresa

En el área empresarial, podemos decir que el término es utilizado para hacer

referencia a la forma en que se encuentra distribuida el área de trabajo, es decir, el
diseño que se siguió para distribuir las computadoras, mesas de trabajo, áreas de
reuniones, espacios para recreación y descanso, así como los comedores y baños o
áreas de aseo. En este ámbito, pues, el layout, tiene que ver con el diseño de la
propia oficina o empresa y la forma en que esta se encuentra distribuida en sus
distintas áreas.

El enfoque del layout deberá ir destinado a solventar los problemas o necesidades

de las siguientes áreas.

· Optimizar el flujo de la información de materiales y personas

· Mejorar la utilización del espacio, de las maquinarias y de las personas

· Conseguir flexibilidad para adaptarse a cambios estructurales

· Incrementar la comodidad y seguridad del trabajador

· Mejorar la interacción con el cliente

Esta definición nos va a servir mucho para definir las diferentes áreas de trabajo del
laboratorio de manufactura e igualmente definir las diferentes máquinas y para que
se usan, etc. Que se presentarán en el desarrollo.

Ejemplo de un “layout” empresarial en este caso:

DESARROLLO
En esta parte daremos a conocer sobre cada área de distribución de la planta o
“layout”, así como las diferentes máquinas que están presentes en todo el
laboratorio. Para lo anterior debemos ver el plano de la distribución del laboratorio
de procesos de manufactura.

4
 ➢ El

➢ El recorrido inició en el área de esmeriles, sierra circular, sierra cinta y sierra

de vaivén. Y nos explicaron para qué se utiliza cada una.

SIERRA CINTA: Una sierra de cinta es una herramienta

eléctrica utilizada en carpintería y carpintería metálica.
Su característica principal es una banda (cinta)
metálica, dentada, con cierta flexibilidad, gran longitud y
de entre 3 y 20 mm de ancho. Esta banda está sujeta
en vertical por dos ruedas situadas en el mismo plano y
con un espacio suficiente entre ellas para poder

5
trabajar. Las ruedas hacen girar la cinta que se convierte en una potente y precisa
sierra.

Las sierras de cinta de metal, como su propio nombre indica, se utilizan para el corte
de distintos metales: el aluminio, hierro y acero son los más habituales. Aunque el
funcionamiento es parecido, estructuralmente se diferencia de las sierras de cinta de
madera.

Para cortar metal se requiere que la cinta tenga potencia suficiente para afrontar el
corte, algo con importancia superior en el caso de los metales duros. Además, para
evitar el sobrecalentamiento de este tipo de cortes, las sierras de cinta de metal
disponen de un sistema de refrigeración para que enfríe la hoja.

· Características

o Estructura: debe ser resistente, mejor metálica que de plástico, y

con buena estabilidad. Es importantísimo fijarse en ello antes de
adquirir la sierra, una estructura poco resistente puede ser de alto
riesgo.
o Mesa: la superficie donde se coloca el material. Puedes encontrarla
en distintos materiales, bien sea chapa, hierro colado, acero o
aluminio. Es un plus si puede girarse a 45º.
o Medidas de seguridad: Se trata de una herramienta peligrosa que
debe utilizarse con todas las precauciones posible. Por ello cuantas
más medidas de seguridad traiga, mejor. Ya sea interruptor de
apagado de emergencia, un pedal de frenado…

SIERRA CIRCULAR: Esta útil herramienta, cuyos primeros prototipos fueron

desarrollados hace más de dos siglos, consiste esencialmente en un disco circular
de corte sobresaliendo del centro de una
mesa horizontal que forma parte de la
máquina. De ahí su denominación básica
«sierra de mesa», porque en efecto
incorpora una mesa.

La sierra está en una posición fija y el

operador empuja las piezas de trabajo a
través del disco para efectuar cortes de
manera mucho más rápida y precisa que
las sierras circulares manuales.

Dichos cortes pueden ser:

● Rectos en la dirección del grano de la madera o chapas de metal

● Transversales a través del grano de la madera o chapas de metal
● En inglete y en bisel, es decir, en ángulo

6
Esmeril: Es una herramienta constituida por un motor, el cual acopla dos discos
permitiendo su giro para afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y modificar diversos
materiales como el metal, la madera o el plástico.

Su principio de funcionamiento consiste en el movimiento giratorio de sus dos

discos, los cuales son accionados por un motor de fuerza que tiene la máquina que
a su vez funciona mediante la corriente eléctrica. Bajo este proceso se activa el
esmeril de banco para la realización de distintas actividades.

Partes de un esmeril de banco:

· Interruptor de encendido.

· Soporte para la herramienta (derecho).

· Protector de ojos.

· Abrazadera de protector de ojos.

· Soporte para la herramienta (izquierdo)

El esmeril de banco es utilizado

mayormente para generar afilados y
rebabas en piezas pequeñas como por
ejemplo tornillos, brocas helicoidales,
cuchillas, probadoras de pasto,
cinceles, entre otros instrumentos. De
acuerdo al uso que se les dé pueden
emplear o no unas muelas de
granulometrías.

Esta herramienta es aplicable en la

industria, talleres automotrices,
herrerías y en actividades domiciliarias
que demanden su aplicación.

Medidas de seguridad al manipular un esmeril de banco:

7
Antes de iniciar el trabajo con un esmeril de banco, lo primero que tenemos que
hacer como medida de seguridad es colocarnos todos los implementos personales
de prevención de accidentes como lentes de seguridad, guantes, protectores
auditivos, protecciones respiratorias, botas de seguridad y protección facial.

FRESAS: La fresadora cumple la función

de crear piezas de determinadas formas,
mediante un proceso de mecanizado de
estas y a través del uso de una fresa. El
mecanizado es un modo de manufactura
por remoción de material, tanto por
abrasión como por arranque de viruta.

Una fresadora de metal es una máquina

que remueve cualquier tipo de metal de los
que existen de una pieza a través de una
herramienta rotativa, denominada fresa,
un inserto giratorio con varios dientes,
labios o placas de metal duro.

Según la orientación. Siguiendo esta clasificación, se encuentran las fresadoras

horizontales, verticales y universales.

· La fresadora horizontal cuenta con unas fresas cilíndricas que se montan,

como su nombre indica, sobre un eje horizontal. Permite ranurar con diferentes
perfiles o formas de las ranuras.

· En la fresadora vertical, el eje está orientado verticalmente. Este tipo de

fresadora permite un corte más profundo que la anterior. Existen dos tipos: la
fresadora de banco fijo y la fresadora de torreta.

· Una fresadora universal puede acoplarse a ambos ejes. Su ámbito de

aplicación es limitado, debido a su costo y al tamaño de las piezas que puede
mecanizar.

SIERRA DE VAIVÉN: Una sierra caladora o de calar es una herramienta portátil

eléctrica que permite realizar cortes rectos o curvos fácilmente sobre casi cualquier
superficie. Generalmente son utilizadas para realizar cortes en maderas y
aglomerados, pero colocando la hoja de sierra apropiada también es posible cortar
materiales metálicos y plásticos.

➢ Después pasamos a otra área de trabajo donde se

encontraba la rectificadora, y la dobladora

RECTIFICADORA: Como su nombre indica, una rectificadora es

una máquina cuyo fin es rectificar el acabado de una pieza
atendiendo a diferentes requerimientos, ya sea por medidas muy
concretas, o tolerancias de tipo dimensional (ángulo o diámetro),
geométricas (cilindricidad u otras formas) o de acabado de
superficie (rugosidad).Se utilizan durante el proceso de mecanizado

8
de piezas, ya que se requiere eliminar material para conseguir la forma perfecta
final. Por eso, el rectificado por abrasión puede entenderse como una forma de
acabado, más que de moldeado.

Esta herramienta posee ciertos elementos para hacerla funcionar correctamente:

· Base. Es la parte estructural que soporta el resto de elementos.

· Mesa de trabajo. Otra parte estructural a la altura del trabajador.

· Bandeja de trabajo. Aquí se soportan las piezas para que no caigan.

· Palancas de avance. Pueden ser de tipo transversal, vertical e incluso

tangencial. Depende del tipo de orientación de la máquina y de si es manual.

· Muela. Es la pieza fundamental que rota y realiza el proceso de abrasión.

· Electroimán. Soporta la pieza para que rote sobre sí misma o aguante en

posición la fuerza de abrasión.

· Panel control. Desde el sistema de botones se acciona la máquina y se le da

la fuerza y precisión requerida.

· Bomba hidráulica. Se incluye en los modelos avanzados CNC

(computerizados). Se utiliza para evitar movimientos pesados o excesivamente
duros que puedan echar la pieza a perder. El grado de precisión de estas
herramientas es de micrómetros.

Rectificadora plana:

Se las llama también de superficie por el

trabajo que realizan. Son la variante
más simple porque el desplazamiento
para la abrasión se realiza solo en dos
dimensiones. Lo hace solo la muela,
mientras que la pieza queda fija. Este
tipo, a su vez se divide en dos por la
orientación de la muela. Esta puede ser
frontal (vertical) o tangencial
(horizontal).

DOBLADORA: Las dobladoras de

lámina son utilizadas por herreros, fabricantes de
anuncios luminosos y espectaculares,
constructoras, fabricantes de ductos para aire
acondicionado y de techos; en general todo aquel
taller que necesite fabricar piezas grandes y
pequeñas con láminas.

La dobladora está construida con placa de acero

resistente al trabajo pesado, además que el cuerpo
superior se puede ajustar para diferentes tipos de

9
doblez y calibres de lámina (dependiendo del calibre de las láminas que se van a
doblar).

Existen 2 tipos de dobladoras, las más comunes son las que se utilizan para
dobleces de láminas con calibres que van desde el calibre 32 hasta el calibre 22 y
las dobladoras de lámina reforzadas que se utilizan para calibres desde 18 hasta 12.
Estas máquinas son de fácil operación y requieren muy poco mantenimiento.

Las partes de una dobladora de lámina son:

· Cuerpo Inferior: Es donde se localizan las patas de la dobladora, es la base

de la máquina.

· Cuerpo Superior: Es el que va encima del inferior, es decir, es la parte que

sube y baja para ingresar la lámina que se va a doblar. En él se colocan los
dados.

· Cortina: Es la parte que realiza el doblez.

· Excéntricos: Son las partes laterales donde va una palanca que hace que
suba y baje el cuerpo superior para poder ingresar la lámina, presionarla y
realizar el doblez. Estas piezas deben de llevar una determinada presión,
dependiendo del calibre que se quiera doblar.

· Escuadras laterales: Juegan el papel de sostén y bisagra del cuerpo

superior. Éstas partes también se tienen que ajustar dependiendo del calibre que
se pretende doblar. Se recomienda mantener los pernos de las escuadras
perfectamente engrasados con el fin de evitar que estos se desgasten.

➢ Área de cizalla y roladora, caladora y routers.

ROLADORA: La máquina roladora de lámina es una herramienta que se utiliza

comúnmente para la fabricación de distintos tipos de laminados de acero. Su uso
permite la creación de más de una forma, por lo que las láminas pueden ser
utilizadas en contextos diversos y adquirir
características propias. Este instrumento tiene una
gran importancia en la industria acerera, por la
facilidad y eficiencia que añade al proceso de
fabricación de láminas.

10
La máquina roladora de lámina tiene un funcionamiento sencillo de entender, ya que
no requiere de muchos pasos. La máquina está compuesta por dos rodillos en
posición paralela y vertical y otro más encima de ellos con un espacio de separación
ajustable para poder colocar acero de distintos calibres. Es entre esos rodillos que
se introduce el acero y dependiendo del tipo de estructura que se busque, comienza
el proceso de rolado. La máquina puede producir lámina lisa, darle una forma
tubular o, con los rodillos adecuados, darle una forma acanalada.

Una roladora de lámina industrial tiene la capacidad de trabajar de forma

automática, así como también por periodos largos. La automatización del proceso
permite que se trabaje con varias láminas al mismo tiempo y permite a los
trabajadores enfocarse en otras actividades mientras se termina el rolado.

CIZALLA: Una cizalla es una herramienta la cual es usada para realizar

determinados cortes en diferentes materiales
como la madera, papel, láminas metálicas o
plástico. Las cizallas tienen una forma de
trabajar similar a la de unas tijeras.

La cizalla de rodillos comprende un bastidor

de máquina, dos ejes de cuchillas girables en
el bastidor de la máquina que se pueden
regular entre sí a una separación relativa y al
menos una está accionada, cuchillas de
rodillos posicionables axialmente sobre los
ejes de cuchillas, un manipulador
desplazable paralelo a los ejes , así como
medios de sujeción desmontables.

Partes de cizalla

PRENSA DE HUSILLO:

Las prensas mecánicas son herramientas utilizadas

en la fabricación para deformar piezas a alta
presión, como bronce, hierro, acero, cobre o
aluminio. El uso de prensas mecánicas involucra
diferentes campos, como la fabricación de piezas

11
de automóviles y aviones, la fabricación de suministros de cocina o la fabricación de
materiales de ferretería.

La fuerza varía según la velocidad y la magnitud a lo largo de la distancia del golpe.

Esta energía es similar al efecto de un martillo al golpear un clavo. El martillo
acumula energía cuando acelera y se detiene repentinamente cuando entra en
contacto con el clavo y libera una fuerza mucho mayor que la fuerza inicial.

Las partes más importantes del funcionamiento correcto de una prensa mecánica
son:

● La estructura mecánica sirve como soporte principal y proporciona estabilidad

a la prensa.
● Las prensas mecánicas tienen varios elementos de conexión, que se utilizan
para el montaje y desmontaje de la prensa.
● Los elementos de transmisión de movimiento son esenciales para el
funcionamiento como tornillos y tuercas.
● Varios elementos estáticos y dinámicos para la fijación y compresión de
amortiguadores.

Prensa mecánica de manivela (o excéntrica)

La prensa de manivela utiliza una biela que se implementa por

medio de un cigüeñal. El volante de la parte superior de la
máquina gira mediante un motor eléctrico. Cuando es
necesario hacer una acción, un embrague conecta el eje del
volante al cigüeñal y aplica toda su fuerza. Se utiliza, sobre
todo, para operaciones de punzonado, recortado y desbarbado.

Prensa mecánica de tornillo

La prensa de tornillo utiliza la energía rotacional

de un motor para girar un tornillo de grandes
dimensiones. Las prensas de tornillo son muy
similares a las hidráulicas y requieren un mayor
tiempo de contacto.

FRESADORA ROUTER DE BANCO: La fresadora router o tupí es una herramienta

eléctrica que se usa para fresar o agujerear un área determinada de piezas duras
como la madera o el plástico. Ampliamente usada en carpintería, esta herramienta

12
de mano debe su nombre a dos países distintos, así como también lo son sus
significados.

Router viene del inglés, que significa

”enrutador” y tupí viene del francés
”toupie” que significa ”trompo”, también
llamado “trompo router”, pero se
relaciona a una máquina-herramienta
compuesta por una mesa con un
sistema rotativo con fresa para realizar
perfiles, bordes y agujeros de muchas
formas y perfiles en la madera.

Partes principales de la máquina:

Los componentes principales del

cabezal, el bloque intermedio, el bloque
de conexión, el tornillo de banco, el deslizador grande, el deslizador pequeño, el
volante, la base, etc., están hechos de metal. La calidad del producto es mejorada,
más duradera y más precisa.

Característica: La máquina tiene por defecto el fresado de extremos, también puede

convertirlo en fresado horizontal. Una máquina utilizada de dos maneras, las
máquinas XENDOLL son rentables. Puede ayudarlo a procesar más arbitrariamente.

➢ Área de los pantógrafos y cepillo

PANTOGRAFOS:

Los pantógrafos son mecanismos articulados de corte,

los cuales tienen varias varillas conectadas que se
mueven respecto de un punto fijo. Se les llama así por la
forma de la máquina y la manera en que realizan el corte
o grabado, el cual puede ser por plasma o por oxicorte.

¿Cómo funciona el pantógrafo de corte?

Se trata de una máquina que, valiéndose de un software

de computadora, es capaz de transferir un patrón de corte a una plancha de material
metálico, utilizando el sistema de corte de plasma. Mientras, un cabezal móvil,
realiza los cortes o calados
perpendiculares en la mesa de
apoyo.

¿Qué es un pantógrafo láser?

Un pantógrafo láser es una

máquina láser que es utilizada
para el corte, marcado y
grabado láser de todo tipo de

13
diseños creados desde una computadora. Se llama pantógrafo láser porque hace
referencia a los viejos pantógrafos manuales que fueron creados para copiar dibujos
en diferentes escalas.

¿Qué es la tecnología CNC?

CNC es el acrónimo en inglés de Control Numérico Computarizado, se trata de una

tecnología mediante la cual se automatizan determinados procesos industriales y,
en algunos casos, artísticos, a través de maquinaria CNC para optimizar el
rendimiento general de la organización.

¿Qué son los pantógrafos CNC y cómo funcionan?

El principio de funcionamiento de la maquinaría CNC es la tecnología CNC (Control

Numérico Computarizado), que permite el control de una máquina industrial a través
de una computadora para automatizar el proceso y hacerlo más perfecto y más
rápido; en algunos casos hace actividades que mediante trabajo manual no podrían
conseguirse. Las máquinas CNC funcionan bajo dos lenguajes de programación
Computer-Aided Design (CAD) o Computer-Aided Manufacturing (CAM) que
procesan la información y le indican a la herramienta la trayectoria de corte o
grabado que debe seguir.

CEPILLO:

El cepillo de codo es una máquina que sirve para crear

piezas que ya han sido empezadas en el torno, así como
para irles brindando formas o hacerle los últimos toques.
Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son
las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como
la fresadora o el cepillo de codo. Es una operación
mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se
utiliza una máquina llamada cepillo y el movimiento es
proporcionado en forma alternativa, y se usa una
herramienta llamada buril.

Seguridad.

Principalmente debe haber suelo antiderrapante, y una línea en el suelo marcando

el área máxima a la que podrán acceder las personas que no estén trabajando para
evitar accidentes.

Higiene.

Primero, debes de tener las manos secas para evitar otro tipo de accidentes. La
bancada debe de estar limpia, aceitada
y libre de rebaba. La bancada se puede
limpiar con estopa. Y si desean cuidar
su ropa al trabajar, de preferencia se
utiliza una bata de gabardina.

Partes del cepillo de codo

14
 ● Carnero o Ariete
● Fraile
● Opresor
● Manivela del carro vertical
● La biela
● Motor eléctrico
● Palanca del Ariete
● La transmisión
● Piñón
● Bandas
● Poleas
● Mesa transversal y Graduada
● Bancada de la mesa
● Estructura
● Corona
● Cabezal

➢ Área de generadores de engranajes y mármol de

trazo (aunque en todo el laboratorio hay mármol de
trazo)

GENERADORA DE ENGRANES:

El mecanizado de engranajes es el conjunto de procesos industriales por el cual se

fabrican y dan forma a los distintos engranajes a partir de una materia prima que se
somete a distintos tratamientos.Para ello, se lima y talla el material (generalmente
metálico, pero también puede ser otra
materia prima, como el plástico que
cada vez está más extendido) de
forma controlada hasta obtener el
tamaño y las características
deseadas.

Hoy en día se puede afirmar que en

todos los sectores industriales se
recurre a engranajes en sus más
diversas formas; lo habitual es que
todas o casi todas las máquinas que
se utilizan a lo largo de los procesos
de fabricación incluyen engranes. En
especial recurren a ellos todas
aquellas máquinas que incorporan motores térmicos o eléctricos.El hecho de que
exista una gran necesidad de mecanizado de engranajes hace que ese proceso,

15
que antaño se hacía a mano, haya vivido importantes desarrollos tecnológicos, tanto
en las máquinas como en las herramientas usadas para el mecanizado, el torneado
y el fresado de los dientes de los engranajes.

-Diseñado para la producción de Engranaje Recto (Cilíndrico), Espiral (Helicoidal) y

Engranaje de tornillo sin fin, Ranuras, Rueda / Corona Dentada, Polea de Cadena,
Rueda de Trinquete y cualquier otra forma que puede ser fresado

- Bancada y columna de fundación de grano fino, nervado con guías en 'V'

- Ejes y Engranajes en acero de liga

- Rueda Dentada de índice de tornillo sin fin en Bronce de alta calidad

- Máquina equipada con mecanismo diferencial para cortar Engranaje Espiral

- Provisión para eliminar el contragolpe entre tornillo sin fin y engranaje tornillo sin
fin y también entre tornillo de avance y la tuerca de la corredera de la fresa

- Reservorio de aceite proveído para asegurar lubricación de los engranajes y

rodamientos

MÁRMOL DE TRAZO:

El mármol de trazar es una mesa pequeña de acero fundido, formado por una
lámina rectangular y una estructura. La mesa está muy bien pulida y planificada,
donde apoyaremos las piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la
estructura en forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En los extremos
lleva dos taladros roscados para la colocación de unos mangos cilíndricos que nos
servirán para el transporte del mismo.

➢ Área de tornos, y taladros (aunque aquí

también hay fresadoras y marmol de
trazo, pero ya las mencionamos)

TORNOS

16
El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido
cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones.
Para ello, hace girar dicho sólido
alrededor del eje de simetría de la forma
buscada y arranca material en forma de
viruta y periféricamente.

Tornear es quitar parte de una pieza

mediante una cuchilla u otra herramienta
de corte para darle forma (moldear). El
torno es una máquina-herramienta que
realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico.
También se utiliza en muchas ocasiones
para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y

hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una

pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta. A parte de tornear el torno se
puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para cortar, lijar y pulir.

Los elementos principales de un torno paralelo son:

● Bancada: pieza sobre la que se apoyan todos los elementos de la máquina y

sobre la que desliza el carro, el contrapunto y las lunetas, gracias a unas
guías rectilíneas, planas o prismáticas.
● Cabezal fijo (plato): zona donde se localizan todas las transmisiones,
engranajes y árboles nevados con los que se consigue distintas gamas de
velocidades que se transmiten al plato, que es una pieza cilíndrica giratoria
sobre la que se sujeta mediante garras la pieza a trabajar. También en el
cabezal se localiza la caja de pasos y avances gracias a la cual se pueden
realizar roscas en las piezas a trabajar.
● Cabezal móvil (contrapunto): pieza localizada en el lado opuesto del cabezal
y que se utiliza para sujetar mejor la pieza cuando se torna entre puntos, en
este caso alberga lo que se denomina como contrapunto. También se utiliza
para contener una broca o escariador cuando se desea taladrar y afinar
agujeros. Normalmente es manual pero en tornos grandes suele estar
motorizado.

¿Cómo se forma un Torno?

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminando partes con la cuchilla a la

pieza base hasta dejarla con la forma que queramos. El movimiento principal en el
torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar forma.

17
Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre
la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva
la herramienta de corte.

Partes del torno:

TALADRO

El taladrado es el proceso para la realización de

orificios en las piezas. Consiste en realizar un
corte en el material gracias al giro de una broca,
que efectúa un orificio en el material arrancando
virutas.En el taladrado se programan la forma y
el diámetro, entre otras características, del
material con el que se cuenta.Entre los variados
tipos de taladrado destacan:La perforación
puntual, la central o el taladrado profundo.Para
orificios de diámetro reducido se aplican
microtaladros.El perforado con interpolación, de
alta velocidad y el taladro por vibración responden a necesidades específicas.

18
 ➢ ÁREA DE SOLDADURA

También se la conoce como soldadura

de resistencia. Genera calor mediante un procedimiento termoeléctrico. La
corriente eléctrica pasa a través de las piezas que se desean ensamblar y las
calienta hasta que terminan juntándose. Cuando apartamos el foco de electricidad,
las piezas se enfrían, solidificándose y quedando fusionadas.

La soldadura es todo un terreno

amplio y fascinante, si te
sumerges en él y pretendes llevar
a cabo esta práctica de manera
especializada y profesional. Hay
una gran variedad que se refleja
también en la soldadura eléctrica,
de la cual derivan otros tipos,
como la soldadura eléctrica por
resistencia, de estaño, de
electrodos o de arco
sumergido.Cada una de estas
especialidades tiene un soldador
específico con el que se realiza la soldadura: de electrodos, eléctrico de estaño, por
resistencia, de arco sumergido o de arco con electrodo. Los acabados que dejan
este tipo de soldadores son muy buenos y estéticos, ya que actúan con una gran
precisión.

Para la soldadura, hay que mantener la altura correcta, unos dos o tres milímetros
como máximo sobre el material que queremos soldar. Eso lo irás viendo, a medida
que comiences el proceso. Recuerda que la práctica hace al maestro.Utiliza siempre
una pantalla para la soldadura. No es que sea necesaria, es imprescindible. De esta
forma, verás cómo estás realizando el trabajo sin que dañes tus ojos. Si eres
principiante, es obligado que te la pongas, independientemente del tipo de
soldadura que estés haciendo.

19
➢Precauciones

20
 CONCLUSIONES
Viveros Zuvirie Jafet Dael: En esta práctica pude entender a simple vista como es
la maquinaria en el laboratorio de procesos de manufactura, me di cuenta que la
escuela maneja bastantes tipos de máquinas que desconozco y la verdad ayuda
mucho a saber cómo es que debo prepararme para manejarlas, las precauciones al
usarlas y el beneficio de poder hacer uso de ellas, ya sea en las prácticas o no.
Aprendí mucho sobre las diferentes áreas de trabajo los esmeriles, los taladros, las
roladoras, los tornos entre muchas otras máquinas, que el profesor nos supo
explicar bien qué consiste cada una a simple modo, gracias a esto, me ayudará
llevar a cabo diferentes tipos de procesos de manufactura.

Medina Rivero Alexis Jhovani: Sinceramente creo que una parte fundamental
estuvo bien, no se conocer lo básico y lo que está compuesto el laboratorio, pero
también de otra parte, por falta de personal y mala organización de todo lo que
pasó, no aprendi cómo tal de todas las máquinas, habían momento dónde si se veía
todo el desarrollo de ello, pero como tal, siento que aún faltó más que solo observar,
dentro de lo que cabe estuvo bien la introducción de todo ello.

Galicia Palomares Juan: el recorrido que se dio en el laboratorio de manufactura

estuvo perfecto ya que básicamente se nos enseñó el tipo de máquinas
herramientas con las que cuenta el laboratorio que va desde los conocidos tornos,
fresas, taladros y pasando por el área de soldadura; aunado a la breve explicación
que se nos dio que consiste en decir cómo funcionaba la máquina herramienta.

Ortiz Enríquez Víctor Manuel: El propósito del layout es poder identificar las zonas
asignadas para cada máquina o para alguna situación de riesgo, a nosotros como
ingenieros es muy importante tener conocimiento de dicha distribución ya que será
empleada en más de una ocasión y esto permitirá una mayor efectividad y rapidez a
la hora de realizar movimientos en nuestra área de trabajo, en este caso, el área de
práctica.

Salmerón Martínez Aarón: El motivo de esta práctica era reconocer la maquinaria,

el para qué servía y el cómo funcionaba al menos de forma muy superficial y
también ver cuáles eran los riesgos que se podían llegar a tener si no se trabaja con

21
precaución y también algunos instrumentos de seguridad que debemos portar
siempre en el laboratorio.

BIBLIOGRAFÍA
https://www.significados.com/layout/

https://elnuevoempresario.com/que-es-el-layout-o-distribucion-de-la-planta/
#gs.bu7hhz

https://www.elinvernaderocreativo.com/sierras-de-cinta-que-son-caracteristicas-
tipos-y-usos/

https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-corte/que-es-una-
sierra-circular-de-mesa-y-cuales-son-sus-aplicaciones

https://blog.laminasyaceros.com/blog/que-es-una-dobladora-de-lamina

https://www.maquituls.es/noticias/todo-lo-que-necesitas-saber-sobre-las-cizallas/
#:~:text=%C2%BFC%C3%B3mo%20funcionan%20las%20cizallas%3F,bordes
%20quedan%20de%20forma%20irregular.

22
https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/esmeril-de-banco#:~:text=Es%20una
%20herramienta%20constituida%20por,la%20madera%20o%20el%20pl
%C3%A1stico.

https://www.ameba101.com/rectificadora/#:~:text=Como%20su%20nombre
%20indica%2C%20una,acabado%20de%20superficie%20(rugosidad).

https://panelyacanalados.com/blog/que-es-maquina-roladora-de-lamina/

https://continenteferretero.com/blog/post/que-es-un-router-y-cual-debo-elegir.html

https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-1418065007-mini-fresadora-para-metal-
blanco-carpinteria-
_JM#position=3&search_layout=grid&type=item&tracking_id=1af3243d-3d9b-435b-
bfe0-615393cf3e68

https://www.dtmaq.com.ar/que-es-un-pantografo-cnc--news--1-1004#:~:text=
%C2%BFQu%C3%A9%20es%20un%20pant%C3%B3grafo%20industrial,por
%20plasma%20o%20por%20oxicorte.

https://www.monografias.com/docs/Cepillo-de-codo-P36T92CBY

https://www.maneklalexports.com/Espanol/McTools/GearHobbing.htm

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7573.pdf

https://www.educarex.es/pub/cont/com/0055/documentos/10_Informaci%C3%B3n/
09_M%C3%A1quinas_herramienta/Torno_paralelo.pdf

23