Informe de estándares de calidad sector metalmecánico

APRENDIZ

Alejandra Hernández Culma.

INSTRUCTOR

Hugo Medina.

CENTRO DE DISEÑO Y METROLOGÍA.

ASEGURAMIENTO METROLÓGICO INDUSTRIAL.
FICHA: 1835311-A
SENA
BOGOTÁ.
2020
 Índice

Glosario .............................................................................................................................................. 3
Objetivo general ................................................................................................................................ 5
Objetivos específicos ......................................................................................................................... 6
Introducción ...................................................................................................................................... 7
Estándares de calidad........................................................................................................................ 8
Indicadores de gestión ...................................................................................................................... 8
Procesos de fabricación ................................................................................................................. 10
Enderezado y corte .................................................................................................................... 10
Moldeado ..................................................................................................................................... 11
Achaflanado................................................................................................................................. 11
Roscado del tornillo ................................................................................................................... 12
¿Qué es un Tornillo? ...................................................................................................................... 12
Partes de un Tornillo .................................................................................................................. 12
Tipos de Roscas .......................................................................................................................... 13
Normas y Clases ............................................................................................................................. 13
Torno ................................................................................................................................................ 14
Partes del Torno ......................................................................................................................... 15
Funcionamiento del Torno ........................................................................................................ 17
Operación del torno ................................................................................................................... 18
Mecanizado por arranque de viruta ............................................................................................ 18
¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta? .................................................................. 18
Tipos de mecanizado por arranque de viruta ........................................................................ 19
¿Cuáles son los procesos de creación por arranque de viruta?.......................................... 20
Conclusiones ................................................................................................................................... 21
Referencias ....................................................................................................................................... 22
Glosario

Máquina: Objeto fabricado y compuesto por un conjunto de piezas ajustadas entre sí

que se usa para facilitar o realizar un trabajo determinado, generalmente
transformando una forma de energía en movimiento o trabajo.

Proceso: conjunto de operaciones a que se somete una cosa para elaborarla o

transformarla.

Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.

Viruta: Fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que se
extrae mediante un proceso de maquinado por herramienta de corte por arranque
de viruta.

Eficacia: Capacidad para producir el efecto deseado o de ir bien para determinada

cosa.

Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función.

Gestión: Acción o trámite que, junto con otros, se lleva a cabo para conseguir o
resolver una cosa.
Herramienta: Instrumento, generalmente de hierro o acero, que sirve para hacer o
reparar algo y que se usa con las manos.

Indicador: Dato o información que sirve para conocer o valorar las características y la
intensidad de un hecho o para determinar su evolución futura.

ISO: International Organization for Standardization.

Estándares De Calidad: Son los niveles mínimo y máximo aceptables de calidad que
debe tener el resultado de una acción, una actividad, un programa, o un servicio, en
busca de la excelencia dentro de una organización institucional.

Tornillo: Un tornillo es un dispositivo que se utiliza para la sujeción de un objeto.

Cuenta con un cuerpo (caña) alargado y enroscado que se introduce en la superficie
y con una cabeza que dispone de ranuras para que pueda emplearse una
herramienta y así realizar la fuerza correspondiente para su fijación.
Torno: Es una herramienta industrial que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. ... Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Objetivo general

Identificar los estándares de calidad e Indicadores de la empresa teniendo en cuenta

las Normas ISO 9001, ISO 14001. Para que de esta manera permitan mejorar la
capacidad y eficacia del proceso de torneado.
Objetivos específicos

• Realizar un diagnóstico general del proceso de producción de los tornillos

• Identificar y definir el procedimiento de ejecución de torneado que se realiza en el

área.

• Implementar la tabla de indicadores de proceso.

Introducción

La tornillería ocupa un lugar fundamental tanto en la vida industrial como en la vida

cotidiana. De hecho, los pernos y los tornillos son los más utilizados de las fijaciones
mecánicas, y pueden ser encontrados tanto en maquinaria sencilla como en
compleja. Aunque no existe una distinción absoluta, la diferencia principal entre
pernos y tornillos reside en la rosca y el tamaño ya que los pernos suelen ser más
grandes y sin extremos afilados. Así, al dispositivo de fijación que lleva asociado por
lo menos una tuerca se considera generalmente como perno.
Estándares de calidad

Mediante el mantenimiento y mejora continua de la gestión y el desempeño de

un Sistema Integrado de Gestión (SIG) basado en las Normas ISO 9001, ISO 14001.

Los estándares de calidad que podemos tener dentro de un marco legal para el sector
metalmecánico son:

• La satisfacción de nuestros clientes.

• La profesionalidad y cualificación de las personas que hacen parte de nuestro
equipo de trabajo.
• La incorporación de nuevas tecnologías.
• La mejora continua.
• El trabajar de forma metodológica, entendiendo una manera de trabajar
establecida y conocida por todos.
• La gestión de la calidad puesto que trabajamos para cumplir con los requisitos
y necesidades del cliente y con los requisitos legales y reglamentarios
aplicables.
• La protección al medio ambiente, incluida la prevención de la contaminación,
el cumplimiento de la legislación y reglamentación ambiental aplicable.
• Gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
• Calidad de nuestros productos.

Indicadores de gestión

• Los indicadores son datos o conjunto de datos que ayudan a medir

objetivamente la evolución de un proceso o de una actividad.
• Un indicador es un instrumento de medición para comprobar el grado de
consecución de un objetivo propuesto.
• Un indicador es una magnitud asociada a una actividad, a un proceso, a un
sistema que permite por comparación de los estándares, evaluar
periódicamente a las unidades de programación.

Los indicadores para un área tienen su base en los procesos en los cuales ella
interviene, y tiene que ver con:

• Funciones: La función del área es, en resumen, la razón de ser. Es el

fundamento del área y constituye la guía primordial para comprender el papel
del área en la gestión global de la organización.
 • Procesos: Muestran la manera como el área transforma las entradas (datos,
información, materiales, mano de obra, energía, capital y otros recursos) en
salidas (resultados, conocimientos, productos y servicios útiles), los puntos de
contacto con los clientes, la interacción entre los elementos o sub
componentes del área.
• Estructura: Más que el organigrama del área, presenta la forma como están
alineados los elementos que la componen para operar.
• Desempeño: Es la relación que existe entre lo que se entrega al área, con lo
que se produce y lo que se espera que esta entregue.
• Clientes: Las salidas o productos del área, bien sean bienes, servicios o ambos,
son para alguien, ya un cliente interno o externo, ya que los clientes tienen
unas necesidades y expectativas respecto de lo que reciben del área.

Tabla de indicadores
Procesos de fabricación

El primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo

unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo
paso en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico
para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita
que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para
moldearlo mejor.

Debemos tener en cuenta que el primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea
en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y
de esta manera que sea más fácil su manejo, el segundo paso en la preparación de
este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico para retirar cualquier
partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide
antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para moldearlo mejor.

Enderezado y corte
La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos
ligeramente más largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca,
por eso el corte ligeramente más grande).
Moldeado
Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, (y para aquellos
pernos con cabeza, que no es el caso acá en los pernos de bicicleta, después por
una serie de moldes que van configurándola cabeza del perno en un extremo)

Achaflanado
Una herramienta llamada punteadora da forma al tornillo, en este caso ambos
extremos, para que no quede la punta plana, creando así la parte en que se
engancha la tuerca.
Roscado del tornillo
Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas,
unos moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.

¿Qué es un Tornillo?
El tornillo es un elemento de fijación metálico usado para unir piezas de madera,
metálicas u otro tipo de materiales, que consiste en una varilla cilíndrica roscada en
espiral que se acopla dentro del material a unir roscando de manera similar.

Partes de un Tornillo
Tipos de Roscas

Normas y Clases
Las normas de roscado de los elementos de fijación normalmente vienen
determinadas por normas ISO, como ISO 68-1, ISO 261, ISO 262 e ISO 965-1.
Torno
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones
para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a

una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta. A parte de tornear el torno
se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para cortar, lijar y
pulir. Luego veremos los trabajos más comunes con el torno.

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la cuchilla a la

pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que

vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración
(meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son
los movimientos que lleva la herramienta de corte.
Se pueden tener 3 movimientos básicos:

 Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar

sobre sí misma.
 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formándose virutas.

Partes del Torno

Las partes básicas de un torno son:

 Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de

soporte y guía para las otras partes del torno.
  Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado
contrapunto, para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se
sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo.
El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y
que la hará girar en torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo
por el plato y por el otro por la punta del contrapunto. La pieza se coloca
en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.

El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.

 Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la

herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
 Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea
hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la
pieza, desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje
del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre
este carro está montado el carro transversal.
 Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al
carro principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve
perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela
de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal
automático. Sobre este carro está montado el carro orientable ó carro
auxiliar.
 Carro Auxiliar o Portaherramientas: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto
ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la
manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se
sujeta en la torreta portaherramientas que está situada sobre el carro
auxiliar. La Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar
permite montar varias herramientas en la misma operación de torneado y
girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.

Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada

Delantal o Carro Portaherramientas, que tiene por finalidad contener en su interior
los dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.
  Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran
en el interior de la caja.

Funcionamiento del Torno

Un material base se fija al mandril del torno (entre el eje principal y el plato).

Se enciende el torno y se hace girar el mandril.

Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.

Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma
deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el
torno.

Para ver mejor el funcionamiento de un torno mira el video de la parte de abajo.

La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y

puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de
corte.

Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad
muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para
volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según
el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice.

Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control
numérico. Estos tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos
alfanuméricos según los eje XYZ y que es capaz de controlar todos los
movimientos del torno para crear lo pieza definida mediante el programa. El
ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y las posiciones.
Operación del torno

 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande

(cilindro base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en
una arista de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace
se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

Mecanizado por arranque de viruta

¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?

Es el proceso por el que se eliminan trozos de material mediante herramientas con
filos perfectamente definidos.
Tipos de mecanizado por arranque de viruta
¿Cuáles son los procesos de creación por arranque de viruta?
Los procesos de esta creación son variados y aquí os vamos a comentar los
principales.

 Taladro. Este proceso es básicamente realizar agujeros circulares en el

material. Se monta en la máquina la broca que girando penetra y va
sacando las virutas del material hasta formar la pieza.
 Serrado. Puede ser manual o automatizado. Sin importar de qué forma, el
proceso es el mismo: Se desliza la hoja de la sierra hacia adelante y atrás y
hacia abajo consiguiendo así cortar la materia.
 Limado. Es uno de los procesos más antiguos que existen para eliminar
viruta. Generalmente se utiliza para ajustes y acabados. Las limas se
clasifican según el tamaño de los dientes y el tipo de sección (su forma).
 Fresadora. Girando sobre su eje, la herramienta (fresa) realiza el
movimiento principal. El avance lo realiza la pieza que está fijada a la mesa
de la fresadora. Esta es una de las herramientas más versátiles y útiles.
 Torno. Es la más común de todas las herramientas. La materia se fija en un
plato que tiene el torno, el cuál realiza el corte girando sobre el eje y la
cuchilla realiza el avance quitando el material sobrante.
Conclusiones

La evaluación que se hizo del proceso y del servicio que se presta a nuestros
clientes debe cumplirse al 100% con lo requerido ya que estas personas nos
permiten como empresa poder posicionarnos.

La empresa deberá seguir con el control de calidad establecido ya que esto

permite de cierta manera poder realizar mediciones y brindar mejorar continuas a
todos nuestros procesos.
Referencias

Tornillos y Pernos https://www.gestiondecompras.com/es/productos/componentes-

mecanicos-y-de-ferreteria/tornillos-y-pernos

Catalogo Tornillería
https://www.gestiondecompras.com/files/products/mechanical_components_hardwar
e/pernos_tornilleria_tuercas_arandelas_varilla_roscada_din_933_934_7989_125_127_40
34_975_555_iso.pdf

Proceso de Fabricación de tuercas y tornillos

https://wiki.ead.pucv.cl/Procesos_de_fabricaci%C3%B3n_de_tuercas_y_tornillos

Mecanizado por arranque de viruta https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-

libre/procesos-fabricacion/mecanizado/arranque-de-viruta

Tuercas y Tornillos https://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-

tornillos.html

Torno https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html