INGENIERÍA DE

MÉTODOS 2

Semana 7
DISTRIBUCIÓN

UNIDAD IV
Al finalizar la unidad, el estudiante
elabora un diseño de distribución
física(layout), empleando las técnicas
para distribución.

LOGRO DE LA UNIDAD
INGENIERIA DE
MÉTODOS 2

Semana 07
Al finalizar la semana, el grupo de
estudiantes redacta las conclusiones de
su trabajo final y redacta el artículo
científico de su Capstone Project.

LOGRO DE LA SÉSIÓN
INGENIERÍA DE
MÉTODOS II
• Fecha.- Semana 07
UNIDAD 2
• SEMANA N°7

DISTRIBUCIÓN ORIENTADA
AL PROCESO
Marco Antonio Díaz Díaz
 LOGRO DE LA SESIÓN

Al término del taller, el estudiante resuelve un caso de estudio, empleando los

principios y técnicas referidas a: distribución física de instalaciones orientadas al

proceso.

Aplica las técnicas de distribución a su

Trabajo – Práctica de Campo.

TIEMPO SUJETO VERBO . CONDICIÓN CRITERIOS

Al finalizar la sesión, el estudiante, resuelve un caso de
estudio, empleando los principios y técnicas referidas a:
distribución física de instalaciones orientadas al proceso.

Aplica las técnicas de distribución a su

Trabajo – Práctica de Campo.

LOGRO DE LA SESIÒN
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

Sesión 07

Marco A. Díaz
Figura. Distribución en un taller de imprenta. Fuente: Sanvergraphic S. A.
Interés

¿cuál es la
mejor
distribución
para un
proceso por
lotes? https://bit.ly/2U8J9Me
AGENDA

1. Distribución orientada al proceso

2. Ventajas y desventajas
3. Matriz Desde – Hasta
4. Evaluación / actividad aplicativa
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

✓ Una distribución orientada al proceso puede manejar en forma simultánea una

amplia variedad de productos o servicios.

✓ Es la forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciación del producto.

✓ Resulta más eficiente cuando se elaboran productos con distintos requerimientos o

cuando se manejan clientes, pacientes o consumidores con distintas necesidades.

✓ Por lo general, una distribución orientada al proceso es la estrategia de bajo volumen

y alta variedad.

✓ En este entorno de taller de trabajo, cada producto o cada pequeño grupo de

productos pasa una secuencia de operaciones distinta.

✓ Un producto o pedido pequeño se fabrica llevándolo de un departamento a otro en la

secuencia requerida para ese producto.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

✓ Un buen ejemplo de la distribución orientada al proceso es un hospital o una

clínica.

✓ En la figura se ilustra el proceso requerido para dos pacientes, A y B, en una

clínica de emergencias. Un flujo de entrada de pacientes, cada uno con sus
propias necesidades, requiere crear rutas a través de admisiones, laboratorios,
salas de operaciones, radiología, farmacia, camas, etc.

✓ El equipo, las habilidades y la supervisión se organizan alrededor de estos

procesos.
 DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

Figura 01. Distribución del proceso en una sala de urgencias que muestra la ruta de dos pacientes.
→ El paciente A (pierna rota) pasa (flechas en gris) de evaluación en sala de urgencias a
radiología, cirugía, una cama, farmacia y facturación.
→ El paciente B (problema con el marcapasos) va (flechas en verde) de evaluación en sala
de urgencias a cirugía, farmacia, laboratorio, una cama y facturación.

Paciente A Pierna rota

Evaluación
en sala de
urgencias Admisión a sala de urgencias
Paciente B
Marcapasos
Cirugía cardíaco errático

Laboratorios

Radiología Camas de sala Farmacia Facturación

de urgencias y salida
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
VENTAJAS
• Flexibilidad para la asignación de
equipo y mano de obra.
• Ej. La descompostura de una
máquina no necesariamente
detiene un proceso, el trabajo
puede transferirse a otras
máquinas del mismo
departamento.
• La distribución orientada al
proceso es en especial
conveniente para manejar la
manufactura de partes en lotes
pequeños, o lotes de trabajo.
DESVENTAJAS
• Uso de propósito general del
equipo, los pedido toman más
tiempo para moverse a través del
sistema.
• el equipo de propósito general
requiere mano de obra calificada
y grandes inventarios de trabajo
en proceso debido a la falta de
balanceo en el proceso de
producción.
 DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
COSTO POR MANEJO DE MATERIALES
✓ Cuando se diseña la distribución de un proceso, la táctica más común es arreglar los
departamentos o centros de trabajo de tal forma que se minimice el costo por manejo
de materiales. En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de partes
o personas entre ellos deben colocarse cercanos uno de otro.

✓ el costo por manejo de materiales depende:

1. El número de cargas (o personas) que deben desplazarse entre dos

departamentos durante cierto periodo, y

2. Los costos relacionados con la distancia que se trasladan las cargas (o

personas) entre departamentos
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
COSTO POR MANEJO DE MATERIALES

✓ El costo es una función de la distancia que hay entre los departamentos.

✓ El objetivo se puede expresar como sigue:

✓ Donde:
n = número total de centros de trabajo o departamentos
i, j = departamentos individuales
Xij = número de cargas transportadas del departamento i al departamento j
Cij = costo de llevar una carga del departamento i al departamento j

✓ El término Cij combina distancia y otros costos en un factor. Por lo tanto, no sólo
suponemos que la dificultad de movimiento es igual, sino también que los costos de
recoger y dejar son constantes. Aunque tales costos no siempre son constantes, por
simplicidad resumimos estos datos (es decir, distancia, dificultad y costos de recoger y
dejar) en esta variable única, el costo.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO
EJEMPLO
La administración de Rodrigo S. A. empresa dedicada al rubro Metal-mecánica. Quiere
determinar un arreglo de los seis departamentos de su fábrica de forma que se minimicen los
costos por manejo de materiales entre departamentos. Se adopta un supuesto inicial (para
simplificar el problema) de que cada departamento mide 20 × 20 metros (aproximadamente) y
que el edificio tiene 60 metros de largo y 40 de ancho.

El procedimiento seguido para la distribución del proceso consta de seis pasos:

Construir una “matriz desde-hasta” donde se muestre el flujo de

Paso 1
partes o materiales de un departamento a otro (figura 02).
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO EJEMPLO
El procedimiento seguido para la distribución del proceso consta de seis pasos:

Construir una “matriz desde-hasta” donde se muestre el flujo de

Paso 1
partes o materiales de un departamento a otro (figura 02).

Ensamble Pintura Taller de Recepción Embarque Pruebas

Dpto. máquinas (3)
(1) (2) (4) (5) (6)
Ensamble (1) 30 60 0 0 10

Pintura (2) 20 15 25 5 0
Taller de
40 15 10 0 50
máquinas (3)

Recepción (4) 0 25 10 25 0

Embarque (5) 0 5 0 25 0

Pruebas (6) 10 0 50 0 0

Figura 02. Flujo de partes entre departamentos. Los grandes flujos entre 1 y 3 y entre 3 y 6 son evidentes de
inmediato. Por lo tanto, los departamentos 1, 3 y 6 deben estar cerca uno del otro.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO EJEMPLO
El procedimiento seguido para la distribución del proceso consta de seis pasos:

Construir una “matriz desde-hasta” donde se muestre el flujo de

Paso 1
partes o materiales de un departamento a otro (figura 02).

Figura 02. Flujo de partes entre departamentos. Los grandes flujos entre 1 y 3 y entre 3 y 6 son evidentes de
inmediato. Por lo tanto, los departamentos 1, 3 y 6 deben estar cerca uno del otro.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO EJEMPLO
El procedimiento seguido para la distribución del proceso consta de seis pasos:

Construir una “matriz desde-hasta” donde se muestre el flujo de

Paso 1
partes o materiales de un departamento a otro (figura 02).

Ensamble Pintura Taller de Recepción Embarque Pruebas

Dpto. máquinas (3)
(1) (2) (4) (5) (6)
Ensamble (1) 50 100 0 0 20

Pintura (2) 30 50 10 0
Taller de
máquinas (3) 20 0 100

Recepción (4) 50 0

Embarque (5) 0

Pruebas (6)

Figura 02. Flujo de partes entre departamentos. Los grandes flujos entre 1 y 3 y entre 3 y 6 son evidentes de
inmediato. Por lo tanto, los departamentos 1, 3 y 6 deben estar cerca uno del otro.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO EJEMPLO
El procedimiento seguido para la distribución del proceso consta de seis pasos:

Determinar los requerimientos de espacio para cada departamento.

Paso 2 (La figura 03 muestra el espacio disponible en la planta).

Área A Área B Área C

Departamento de Departamento de Departamento de

ensamble (1) pintura (2) taller de máquinas (3)
40
metros

Departamento de Departamento de Departamento de

recepción (4) embarque (5) pruebas (6)

Área D Área E Área F

60 metros

Figura 03. Dimensiones de construcción y una posible distribución de los departamentos

 Departamento de
Departamento de Departamento de
taller de máquinas
ensamble (1) pintura (2)
(3)
Departamento de Departamento de Departamento de
recepción (4) embarque (5) pruebas (6)
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO EJEMPLO

Desarrollo de un diagrama esquemático inicial que muestre

la secuencia de departamentos a través de los cuales se deben trasladar las
Paso 3 partes. Para desarrollar la opción propuesta, tratar de colocar los
departamentos con un flujo pesado de materiales o partes enseguida uno
del otro. (Vea la figura 04).

Figura 04 Gráfica de flujo entre departamentos que muestra el número de cargas semanales.
DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO EJEMPLO

Paso 4
Determinar el costo de esta distribución usando la
ecuación del costo por manejo de materiales

✓ Para este problema, Rodrigo S. A. supone que un montacargas lleva todas las cargas
entre departamentos.
✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00
✓Costo de flujo de materiales entre los departamentos 1 y 2 es de S/. 50 (S/.1,00 x 50
cargas),
✓ Costo de flujo de materiales entre los departamentos 1 y 3 (S/2,00 x 100 cargas),
✓Costo de flujo de materiales de entre los departamentos 1 y 6 (S/2,00 x 20 cargas), y así
sucesivamente.
✓Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4, se tratan como adyacentes. El costo
total para la distribución mostrada es:
 Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de ensamble (1) de pintura (2)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00

Costo Total =
 Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de ensamble (1) de pintura (2)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00

→ 2 + (Carga)(Costo )1 → 3 +
(Carga)(Costo) 1
Costo Total = (Carga) (Costo ) 1 → 6 + (Carga) (Costo ) 2 → 3 +
(Carga) (Costo ) 2 → 4 + (Carga) (Costo ) 2 → 5 +
(Carga) (Costo ) 3 → 4 + (Carga) (Costo ) 3 → 6 +
(Carga) (Costo )4 → 5
 Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de ensamble (1) de pintura (2)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00
✓Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4, se tratan como adyacentes

(50)(S/.1,00) 1 → 2 + (100)(S/.2,00)1 → 3 +
Costo Total =
(20) (S/. 2,00) 1 → 6 + (30) (S/. 1,00 ) 2 → 3 +
(50) (S/. 1,00) 2 → 4 + (10) (S/. 1,00 ) 2 → 5 +
(20) (S/.2,00 ) 3 → 4 + (100) (S/. 1,00) 3 → 6 +
(50) (S/.1,00)4 → 5
 Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de ensamble (1) de pintura (2)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00
✓Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4, se tratan como adyacentes

S/. 50,00 (1 → 2) + S/.200,00 (1 → 3) +

Costo Total =
S/. 40,00 (1 → 6) + S/. 30,00 (2 → 3) +
S/. 50,00 (2 → 4) + S/. 10,00 (2 → 5) +
S/. 40,00 (3 → 4) + S/. 100,00 (3 → 6) +
S/. 50,00 (4 → 5)
 Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de ensamble (1) de pintura (2)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

S/. 50,00 (1 → 2) + S/.200,00 (1 → 3) +

Costo Total =
S/. 40,00 (1 → 6) + S/. 30,00 (2 → 3) +
S/. 50,00 (2 → 4) + S/. 10,00 (2 → 5) +
S/. 40,00 (3 → 4) + S/. 100,00 (3 → 6) +
S/. 50,00 (4 → 5)
Costo Total = S/ 570,00
 Por prueba y error, se trata de mejorar la distribución inicial presentada en la
Paso 5
figura 01 para establecer un mejor arreglo de departamentos.

✓Al observar la gráfica de flujo (figura 04)

y los cálculos del costo, parece deseable
colocar juntos los departamentos 1 y 3.
✓Actualmente no son adyacentes y el
alto volumen de flujo entre ellos genera
un gasto grande por el manejo.
Figura 04. Configuración actual

✓Una posibilidad es
intercambiar los
departamentos 1 y 2. Este
intercambio produce un
segundo diagrama de flujo
(figura 05), el cual muestra
una reducción de costo a S/.
480,00 un ahorro en manejo
de materiales de S/. 90,00:
Figura 05. Configuración propuesta
 ✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00
✓Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4, se tratan como adyacentes

Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de pintura (2) de ensamble (1)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

Figura 05. Configuración propuesta

(50)(S/.1,00) 1 → 2 + (100)(S/.1,00)1 → 3 +
Costo Total =
(20) (S/. 1,00) 1 → 6 + (30) (S/. 2,00 ) 2 → 3 +
(50) (S/. 1,00) 2 → 4 + (10) (S/. 1,00 ) 2 → 5 +
(20) (S/.2,00 ) 3 → 4 + (100) (S/. 1,00) 3 → 6 +
(50) (S/.1,00)4 → 5
 ✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00
✓Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4, se tratan como adyacentes

Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de pintura (2) de ensamble (1)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

Figura 05. Configuración propuesta

Costo Total =
 ✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00
✓Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4, se tratan como adyacentes

Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de pintura (2) de ensamble (1)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

Figura 05. Configuración propuesta

S/. 50,00 (1 → 2) + S/.100,00 (1 → 3) +

Costo Total =
S/. 20,00 (1 → 6) + S/. 60,00 (2 → 3) +
S/. 50,00 (2 → 4) + S/. 10,00 (2 → 5) +
S/. 40,00 (3 → 4) + S/. 100,00 (3 → 6) +
S/. 50,00 (4 → 5)
 ✓El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en S/. 1,00.
✓Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta S/. 2,00
✓Las áreas que están en diagonal entre sí, como 2 y 4, se tratan como adyacentes

Departamento
Departamento Departamento
de taller de
de pintura (2) de ensamble (1)
máquinas (3)

Departamento Departamento Departamento

de recepción (4) de embarque (5) de pruebas (6)

Figura 05. Configuración propuesta

S/. 50,00 (1 → 2) + S/.100,00 (1 → 3) + S/. 20,00 (1 → 6) + S/. 60,00 (2 → 3) +

Costo Total = S/. 50,00 (2 → 4) + S/. 10,00 (2 → 5) + S/. 40,00 (3 → 4) + S/. 100,00 (3 → 6) +
S/. 50,00 (4 → 5)

Costo Total = S/. 480,00

 Paso 6 ➢Preparar un plan detallado arreglando los departamentos de manera que
se ajusten a la forma del edificio y sus áreas no móviles (como el muelle de
carga y descarga, baños y escaleras).
➢Con frecuencia este paso implica asegurar que el plan final se adapte al
sistema eléctrico, a las cargas de piso, a la estética, y a otros factores.

En el caso de Rodrigo S. A. los requerimientos de espacio son irrelevantes:

Área A Área B Área C

Departamento de Departamento de Departamento de

pintura(2) ensamble(1) taller de máquinas (3)
40
metros

Departamento de Departamento de Departamento de

recepción (4) embarque (5) pruebas (6)

Área D Área E Área F

60 metros

Figura 06. Distribución factible para Rodrigo S. A.

 ✓ Este cambio de departamentos es sólo uno del gran número
de posibles cambios.
Razonamiento ✓ De hecho, para un problema de seis departamentos, los
arreglos potenciales son 720 (o 6! = 6 x 5 x 4 x 3 x 2 x 1).
✓ En los problemas de distribución es posible que no
encontremos la solución óptima y quedemos satisfechos con
una solución “razonable”.

Área A Área B Área C

Departamento de Departamento de Departamento de

pintura(2) ensamble(1) taller de máquinas (3)
40
metros

Departamento de Departamento de Departamento de

recepción (4) embarque (5) pruebas (6)

Área D Área E Área F

60 metros

Figura 06. Distribución “razonable para Rodrigo S. A.

 PROBLEMA PROPUESTO

➢ Mejore y proponga otra solución de distribución para Rodrigo S. A.

Área A Área B Área C

Departamento de Departamento de Departamento de

pintura(2) ensamble(1) taller de máquinas (3)
40
metros

Departamento de Departamento de Departamento de

recepción (4) embarque (5) pruebas (6)

Área D Área E Área F

60 metros

Figura 06. Distribución “razonable” para Rodrigo S. A.

 Experiencia
ESTRUCTURA PPT

Actividades de aplicación
colaborativa
Casos de estudio propuestos
 PPTevidenciado
Aprendizaje
ESTRUCTURA

TRABAJO APLICATIVO

Casos de estudio propuestos

ESTRUCTURA PPT
Instrumento de evaluación

Instrumento de evaluación
o
Criterios para el desarrollo del trabajo
 BIBLIOGRAFÍA - INGENIERÌA DE MÈTODOS

• Estudio del Trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo, García Criollo Jorge,
segunda edición 2005
https://drive.google.com/drive/folders/1Bb2Bxt1j8ONsicXZfCbom9AtIZvJy44Q

• Administración de Operaciones, Haizer J, Render B, novena edición 2015

https://drive.google.com/drive/folders/1Bb2Bxt1j8ONsicXZfCbom9AtIZvJy44Q
MARCO ANTONIO DIAZ

• Probabilidad y Estadística para Ingeniería, Myers W. , octava edición, 2012

https://drive.google.com/drive/folders/1Bb2Bxt1j8ONsicXZfCbom9AtIZvJy44Q

• Niebel B. W. y A. Freivalds. Methods, Standards and Work Design, 11va. ed. (Nueva York:
Irwin/McGraw-Hill, 2003).
https://drive.google.com/drive/u/2/folders/1Bb2Bxt1j8ONsicXZfCbom9AtIZvJy44Q