NOMBRE DE ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES.

SEMANA 1

Nombre del estudiante: Claudio Andrés Maturana Inostroza.

Fecha de entrega: 01 de mayo 2023.
Carrera: Programa de continuidad en Ingeniería Industrial.
DESARROLLO
En base a lo estudiado durante la semana y de acuerdo a la empresa en la cual trabaja, realice las
siguientes acciones:

1. Describir las metas de la empresa y luego analizar si se relacionan en algún modo con las características
de las metas vistas en el contenido de la semana. (2 puntos)

 Optimizar los costos de producción.

 Incrementar en un 5% el precio de los productos para uva, en los próximos tres meses.
 Mejorar la capacidad de producción en un 30%.
 Promover la sustentabilidad económica.
 Ofrecer un excelente servicio al cliente.
 Crear para los próximos 10 años, nuevos negocios construyendo una planta en México y Estados
Unidos.

2. Describir un proceso, donde se indiquen los inputs, la transformación que se realiza y los outputs. (2
puntos)

Proceso de termoformado.

 Zona de Des bobinador de lámina. (Input-Carguío de materia prima)

 Zona de Termoformado, Transformación de lámina a envase.
 Zona de perforado.
 Zona de corte.
 Zona de embalaje de producto. (Output)
 Zona de paletizado.
3. Describir los procedimientos que estén relacionados y amparados por el proceso anterior definido,
identificando la operación realizada. (2 puntos)

Contempla principalmente, las actividades y/o procesos relacionados con la elaboración de envases
plásticos a partir de la recepción de materias primas, chequeo de calidad e higiene, almacenamiento,
proceso de aglomeración, extrusión, termoformado, perforado, corte, embalaje y almacenamiento de
producto terminado. Dichas actividades se encuentran recogidas en los siguientes procedimientos e
instructivos de trabajo:

 Procedimiento para el control de mermas.

 Procedimiento de trabajo seguro operacional en proceso de aglomerado.
 Procedimiento de trabajo seguro operacional en proceso de extrusión.
 Procedimiento de trabajo seguro operacional en proceso de termoformado.
 Procedimiento para la Entrega de Productos terminados a Bodega.

4. Describir e identificar las funciones que están relacionadas y contenidas por el procedimiento
anteriormente identificado. (1 punto)

Zona de des bobinador de lámina.

Comienza con el carguío de la materia prima en la máquina, la materia prima es una bobina o rollo de
lámina plástica (pet) de espesor adecuado para el producto que fabricaremos.

Esta lamina se des bobina de forma automática a través de dos rodillos comandados por un sensor, el cual
indica la señal y hace que el rodillo móvil presione contra el rodillo fijo y jale la lámina hacia la termo
formadora.

Zona de Termoformado.

La termo formadora cuenta con una cadena que transportara la lámina a través de todo el proceso de
transformación de termoformado, un horno que dilata la lámina, una prensa superior y una prensa
inferior que sostienen el molde superior y molde inferior.

La lamina se enhebra en las cadenas de la termo formadora, esta lamina viaja por el interior de un horno
que calentara a 165°C en la lámina, luego pasa por los moldes, estos moldes se cierran, e inyectan vacío y
aire a presión para dar la forma del molde a la lámina, luego las cadenas transportan esta lamina
termoformada hacia la salida de la maquina termo formadora.
Zona de Perforado.

La lamina termoformada se ingresa a una máquina de perforado llamado trimcuters, en esta zona se
perforan de forma continua y automática, los envases formados.

Zona de Corte.

Después de realizado el perforado, la lámina termoformada ingresa a la zona de corte o trimcuters de

corte, donde la lámina termoformada es cortada en sus perímetros quedando la forma final del envase.

Este envase cortado, se va apilando en cantidades x en una mesa de embalaje automático para después
transportarlas automáticamente hacia el embalaje del producto.

Zona de embalaje de producto.

En la zona de embalaje, los productos cortados se embalan en cajas de cartón, de acuerdo a

especificaciones técnicas. Estas cajas se apilan en un pallet con cantidades especificadas de acuerdo a la
ficha técnica.

Zona de paletizado.

El pallet completo es transportado a la zona de paletizado, donde el control de calidad indica con un sello
verde que esta liberado para ser almacenado y posterior a su venta o con un logo rojo cuando encuentre
algo que está fuera de estándar de calidad, dejando lo objetado y para revisión.

5. Describir la función control del proceso y su importancia (2 puntos)

El control de procesos, es una evaluación profunda y sistémica de los procesos, de acuerdo a este control
evaluamos el progreso de las actividades y obtenemos información para optimizar los resultados, reducir
gastos, corregir fallas, en general mejorar el negocio completo.

 En el caso de la empresa donde trabajo, los envases tipo Clamshell deben cumplir con lo
requerido por el cliente, en cuanto a la resistencia adecuada para embalar la fruta
correspondiente según su uso, a la calidad en el acabado del envase en cuanto a funcionalidad y
apariencia. Sus paredes deben ser firmes, con un material bien distribuido, su cierre debe ser fácil
y, a la vez, con difícil apertura. Debe presentar un buen apilado y fácil des apilado para el uso en
máquina de llenado automático.
Es importante para la mejora continua.

 Establecer estándares de producción.

 Evaluación del desempeño.
 Comparación del desempeño con el estándar establecido.
 Acción correctiva.

Las bobinas o rollos que ingresan a la máquina, son anotadas en la planilla de bobinas para al final de
turno saber cuántos kilos se procesaron.

En planilla control de atributos, se van anotando los pesos de los productos al inicio y al final de cada
bobina ingresada a la máquina, de esta forma sabemos si estamos cumpliendo con el peso de producto
requerido por ficha técnica.

En planilla de productos, se van anotando cada caja que se embala del producto terminado.

Cada jornada laboral debe cumplir una meta productiva, y esa meta ya está parametrizada, depende de la
velocidad en la cual trabaja la máquina.

Este control que se realiza, es para saber cuanto material estamos procesando y cuanto de este material
queda como producto terminado con el objetivo de ir cumpliendo con la planificación de producción.
También para saber cantidad de merma técnica, merma interna de proceso, esto nos servirá para realizar
el balance de masa.

De acuerdo a estos datos, se pueden determinar muchas actividades para la mejora continua, costos y
utilidades.

Cave destacar que se controla la velocidad en la que debe trabajar la maquina y esto es calibrado de
acuerdo a parámetros de recetas o productos, donde incluye temperatura, tiempos de inyección de aire
para formado, tiempos de vacío, tiempos de cierre de molde etc.etc.

Control de calidad realiza las pruebas de apertura, cierre y compresión del producto, llevando todos los
datos en un sistema integrado.

La importancia de estos procesos de control, es para cumplir con los estándares de calidad que la
empresa se compromete a cumplir, bajo fichas técnicas dando confiabilidad a los clientes que compraran
los productos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Texto de lectura de IACC:

IACC. (2023). Habilidades para el aprendizaje en la modalidad online. Administración de Operaciones.

¿Qué son las operaciones? Semana 1.