Trabajo final técnicas de mantenimiento

Nicolas Rodelo Navarro

Código : 20162573806
Estefania Mosquera
código : 20162573047
William Reyes
código: 20141383042

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica – Tecnología en Electrónica

Escoger un proceso, planta o equipo "cualquiera" y desarrollar lo siguiente:

1. Escribir un párrafo donde se explique el proceso que se está estudiando,

"Funcionamiento, partes, etc"
2. Hacer un análisis de criticidad, es decir, determinar qué pieza o sector es más
importante mantener el funcionamiento, con respecto a los demás,esto según el
índice ICGM o RIME.
3. Responder las siguientes preguntas, según el caso de estudio ¿Cómo se establece
que una planta,proceso, sistema o equipo, es más crítico que otro?, ¿Cuáles
criterios se deben utilizar?, ¿Todos los que toman decisiones utilizan los mismos
criterios? (Esto teniendo en cuenta que más de una persona puede tomar una
decisión, con respecto al tema de estudio).
4. Realizar un diagrama de ishikawa o diagrama 6M, donde se estudie el caso en
particular.
5. Tabular todas las partes del sistema, con su respectivo MTTR, MTTF, TPPR, MTBF.

1. Linea de fabricacion de Copas Para Brasier

1. Etapa de Bondeo

Este proceso consta de varias etapas, iniciando con una etapa de bombeo. Para iniciarlo
se debe colocar un material llamado Eva sobre una mesa aproximadamente de XX metros
de largo por 1.50 cm de ancho, a ese material con rodillos especializados se esparce un
pegamento de forma uniforme por todo tomo la superficie , tratando de hacerlo de la forma
más rápida posible , cuando esté listo se procede a pegar la tela con la cual se quiera
trabajar de forma paralela al material , por último con la ayuda de una plancha industrial se
realiza homogéneamente dos pasadas simétricas de abajo hacia arriba y de arriba hacia
abajo y así se da fin al proceso de bondeo.
 2. Etapa Corte

En esta etapa ya con el proceso de bondeo terminado se procede a cortar el material

utilizando una cuchilla que debe estar debidamente afilada , según sea la copa que se
desea (straple , media copa ,copa entera etc) se escoge un molde diferente se coloca el
molde en el materia y se corta , intentando manejar bien los espacios , por un metro de
materia se obtienen 28 pares de copas

3. Etapa Prehormado

Cuando ya se tiene el par de copas cortados van a la plancha de calor compuestas por los
planchas que se cierran con una orden y se abren pasado un determinado tiempo para que
esto suceda se obtura un contactor ,para que este active el sistema de la plancha , pasado
el tiempo a la cual esté programada se abre y las copas que salen a una temperatura
determinada para poder ser introducidas a la prehormadora la cual le da la forma cóncava
a la copa. la copa se queda aquí hasta que sale el próximo par de la plancha de calor la
prehormadora es una máquina de moldeo está constituida por un los moldes que son los
que le dan la forma, la base, más un sistema de presión controlada por un compresor que
genera aire para que el boxster suba y baje.

Partes plancha de calor

● Cilindro de doble efecto: accionado por presión neumática para ejercer la presión en
el proceso de prehormado, trabaja a una presión de 60 psi.
● Resistencia eléctrica superior: potencia de 1200 Watts.
● Molde superior (macho): construido en aluminio.
● Molde inferior (hembra): construido en aluminio.
● Resistencia eléctrica inferior: potencia de 1200 Watts.
● Panel de control: accionamiento de la máquina y control de parámetros como
temperatura y tiempos de operación.
 Figura 1. Plancha de calor.

Figura 2. xxxxxxxx

4. Etapa de Empaque

En esta etapa se separan las copas por pares, se realiza un análisis de calidad para
verificar que cada par tenga el mismo tamaño y forma. Finalmente, se empaca cada par en
una bolsa transparente, luego se empaca 25 unidades de pares en una bolsa más grande y
así queda listo el producto para ser distribuido.

Herramientas y equipos

● Mesa de bondeo
● Plancha Bondeadora
● Maquina prehormadora
● Moldes (copa entera,straple,media copa)
● Plancha de calor industrial
● mesa de Corte
● cuchilla de corte

2. Análisis de criticidad

El índice ICGM es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación
interrelacionando los recursos sujetos a los trabajos de conservación, con la clase o tipo de
trabajo por desarrolar a estos.De esta manera, el indice ICGM se compone de dos factores
denominados :

1. Código de máquina: aquel que identifica los recursos por atender

( equipos,instalaciones , construcciones).
2. Código de trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se hará sobre los
recursos.
El ICGM se obtiene de la multiplicación de estos dos factores:

ICGM = Código de máquina * Código de trabajo

Los códigos de máquina y de trabajo se clasifican según su importancia, siendo 5 la

clasificación más alta y 1 la clasificación más baja.

Código de máquina Concepto

5 RECURSOS VITALES: Aquellos que influyen en más de un

proceso, o cuya falla hace que se detenga la producción.

4 RECURSOS IMPORTANTES: Aquellos que aunque no estén en la

línea de producción, su función no es vital, pero sin ellos no se
puede funcionar adecuadamente el equipo vital. Además no existen
máquinas de reservas.

3 RECURSOS DUPLICADOS: situados en la línea de producción:

Similares a los anteriores,pero los cuales existe reserva.

2 RECURSOS QUE INTERVIENEN DE FORMA DIRECTA EN LA

LÍNEA DE PRODUCCIÓN :Por ejemplo dispositivos de control de
calidad.

1 EDIFICIO E INSTALACIONES ESTÉTICAS.

Código de trabajo Concepto

5 PAROS:Todo aquello que se ejecute para entender las causas de

pérdida de servicio o la calidad esperada proporcionada por las
maquina, instalaciones y construcciones vitales e importantes.

4 ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendente a

eliminar paros o conceptos discutidos en el apartado anterior.

3 TRABAJOS DE AUXILIO DE PRODUCCIÓN: Modificaciones

tendentes a optimizar la producción o surgidas por cambio de
producto o por mejoras del mismo.
 2 ACCIONES PARA LA DISMINUCIÓN DEL COSTO: Todo trabajo
tendente a minimizar los costos de produccion y conservacion.

1 ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: Trabajos de distribución de

herramientas y aseo de instalaciones.

ETAPAS DE CÓDIGO DE CÓDIGO DE TOTAL

PRODUCCIÓN MÁQUINA TRABAJO

Bondeo 4 3 12

Corte 3 3 9

Prehormado 5 5 25

Empaque 2 2 4

Según la tabulación del ICGM el orden de prioridad sería la siguiente:

1. Etapa de Prehormado
2. Etapa de Bondeo
3. Etapa de Corte
4. Etapa de Empaque

3. Cómo se establece que una planta,proceso, sistema o equipo, es más crítico que otro?,

En esta línea de producción es fácil determinar el equipo más importante, que en este caso
es la máquina de prehormado, debido a que es el equipo más complejo y costoso de la
línea, tanto para reparar, como para reemplazar, al mismo tiempo que si falla frena por
completo la linea de produccion. Las demas maquinas y herramientas, aunque también
desempeñan una parte importante y aunque si llegan a fallar puede generar pérdidas en la
producción, su arreglo es más sencillo, su reemplazo es más económico y si alguna de
estas llega a dejar de operar, no genera que la línea deje de producir porque existe un
reemplazo.

¿Cuáles criterios se deben utilizar?

Es este caso, el criterio más importante son los costos que implica el tener la linea de
produccion de copas detenida, al igual que el tiempo y los recursos económicos que
demanda reparar un daño en la maquina mas importante de la línea.

¿Todos los que toman decisiones utilizan los mismos criterios?

En el caso de estudio del presente documento que es la linea de produccion de copas para
brasier, es evidente que la maquina mas importante (y el que genera el proceso más
costoso) con respecto a las demás máquinas de la línea de producción (con gran ventaja)
es la máquina de prehormado, por lo que la detención del funcionamiento de esta máquina
genera traumatismo inmediato en la linea de produccion. Por lo que puede ser evidente que
quienes toman decisiones (financieras, producción y mantenimiento) van a tener a esta
máquina en una posición importante en la toma de decisiones.

4 punto Diagrama 6 M^S

5. MTTR, TTF, TPPR, MTBF

MTTR/HORA MTTF/HORA TPPR/HORA MTBF/HORA

ETAPA DE 2 130 2 150

BONDEO

ETAPA DE 3 180 3 200

CORTE
 ETAPA DE 5 100 4 120
PREHORMADO

ETAPA DE 2 190 2 200

EMPAQUE

TOTAL 12 HORAS 600 HORAS 11 HORAS 670 HORAS