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INDUSTRIALES
Actividad 8
DIAGRAMA DE PROCESOS
ALUMNO :
MATRÍCULA:
020190439
Elabora el árbol de decisiones en un procesador de texto o presentación electrónica.
2- Elabora una lista de los pasos, actividades o subprocesos que conforman el proceso.
Recibo de material.
• Los operarios de las tolvas entregan ordenes de materia prima al área de almacén en los cuales
especifican la cantidad de materia requerida, el área en la que se utilizara esta materia prima, así
como la inyectora.
• Los requerimientos están basados en la estructura de cada producto que se fabrica vs el
programa de producción.
• El preparador acerca el molde a la maquina inyectora asegurándose que cuanta con todo el
herramental, los periféricos y la metería prima necesaria para realizar el cambio de molde.
• Una vez que el molde está montado y la inyectora se encuentra en óptimas condiciones para su
arranque, el ajustador se asegura que de acuerdo a la pieza que inyectaran estén cargados los
parámetros de proceso de inyección, esto asegurara un tiempo de arranque y menor desperdicio
en los primeros disparos.
• El ajustador llena cheklist de arranque para asegurar pasos anteriores, de no cumplir con alguno
se para el proceso de montaje y arranque y se generan ajustes en este
. Proceso de Inyección y liberación de partes en proceso
• El operario inspecciona las piezas que se están inyectando, durante el arranque del proceso de
inyección el inspector de calidad valida la primera pieza respecto a las características de calidad
con las que debe cumplir la pieza, ayudado de una hoja de manufactura en donde están incluidos
métodos de empaque, de inspección, características de calidad, numero de parte, cliente, tipo de
empaque,
etc.
• Una vez liberado el proceso por el auditor es responsabilidad del operador la inspección de las
piezas al 100% apoyado de la hoja de manufactura.
• Las piezas que se detectan con falta de alguna característica de calidad indicada en la hoja de
manufactura se validad para su decisión de seguir el proceso de empaque (recuperable) o enviar al
scrap.
• Si las piezas son buenas son enviadas al siguiente proceso que es empaque según hoja de
manufactura.
• El producto terminado que no cumple con la calidad requerida es enviado al área de cuarentena
para su revisión y selección al 100% identificado con una tarjeta naranja de “material rechazado
falta inspección”
• El PT que cumple con las características de calidad es liberado por el inspector de ALFI y en
enviado al área de almacén.
• El almacenaje se realiza por ubicaciones dinámicas las cuales están asignadas de acuerdo a la
demanda proyectada por los clientes en espera de ser embarcados según requerimientos diarios
de los mismos clientes.
Conclusión:
Hoy en día el principal objetivo en las empresas es reducir costos de producción y operación, a su
vez incrementar la productividad de sus líneas generando productos de mejor calidad, los grupos
tecnológicos son de gran utilidad en supply chain, ya que busca alinear procesos que sean de una
misma familia, diseño y/o demanda aprovechando sus similitudes. También al hacer más flexible
las celdas de producción y buscar la automatización en la manufactura se obtiene una ventaja para
poder ser competitivos en los mercados. En muchas empresas los procesos están alineados a este
principio de grupos tecnológicos: procesos como troquelados de partes, ensambles de bisagras,
ensambles de fábrica de hielo, tipografía de partes; que al utilizar este tipo de manufactura han
logrado el incremento de la productividad y reducción de costos de operación, ya que estas son
atendidas por un solo operador abarcando dos o más procesos simultáneos, En resumen el
concepto de grupos tecnológicos los cuales deben buscarse desde la creación de los mapas de
proceso identificando este tipo de mejoras son muy necesarios en las empresas.
Bibliografía