Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MISIÓN DE LA EMPRESA.
VISIÓN.
JUNTA DE SOCIOS
GERENTE
AREA INVESTIGACION
FINANCIERA TALENTO PRODUCCION
CONTABILID VENTAS
HUMANO Y DESARROLLO
AD
ORGANIGRAMA POR CARGOS
JUNTA DE SOCIOS
GERENTE
CONTADOR
Selección
Transporte mezcla de zapote
Fin
DEMANDA Y PROYECCION DE VENTAS.
POSTRES TROPILIGHT
MACROLOCALIZACIÓN
FACTORES PESO ASIGNADO AGUAS NEGRAS MONTERIA
RELEVANTES ESCALA (0-1)
Calificación Calificación Calificación Calificación
escala 0- ponderada escala 0- ponderada.
100 100
Factores geográficos y de Infraestructura
Ubicación de 0,06 75 4,5 93 5,58
consumidores
Ubicación de 0,1 90 9 75 7.5
Insumos.
Vías de 0,06 50 3 65 3,9
Comunicación.
Medios de 0,03 70 2,1 80 2,4
transporte.
Factores Económicos
Perspectivas 0,07 80 5,6 85 5,95
de desarrollo.
Actividades 0,03 72 2,16 77 2,31
empresariales
Conexas.
Servicios 0,02 50 1 56 1,12
auxiliares.
Costos 0,07 95 6,65 90 6,3
Terrenos.
Costos Mano 0,06 92 5,52 94 5,64
de obra.
Servicios Públicos
Energía eléctrica. 0,1 80 8 90 9
Acueducto 0,06 40 2,4 60 3,6
Teléfono. 0,03 70 2,1 70 2,1
Facilidades educacionales. 0,01 50 0,5 60 0,6
Factores Gubernamentales y
Comunitarios.
Regulaciones específicas. 0,01 50 0,5 55 0,55
Interés del municipio. 0,05 90 4,5 85 4,25
Actitud de la comunidad. 0,03 86 2,58 80 2,4
Calidad del suelo. 0,06 90 5,4 70 4,2
Disponibilidad de aguas. 0,04 50 2 40 1,6
Condiciones Climáticas. 0,06 81 4,86 70 4,2
Consideraciones Ecológicas. 0,06 92 5,52 79 4,74
Totales 1 77,89 77.94
MICROLOCALIZACIÓN.
Una vez definida la macrolocalización en la ciudad de Montería se tiene como
posibles lugares de microlocalización las zonas; A: zona industrial de Garzones, y
B: vía Planeta Rica desde el kilómetro siete (7) en adelante.
con base en la ponderación del método de ponderación por factores usado para la
microlocalización se define como lugar para establecer la planta la ciudad de
montería en la vía Planeta Rica a partir del kilómetro siete (7).
REQUERIMIENTOS
Almacén de materias primas: esta es el área en donde se revisa la
materia prima, es decir, aquí se realizan los procesos de inspección, de
análisis de las condiciones en que es entregada la materia prima, de igual
manera aquí se lava las frutas tropicales que se necesiten y se deja en
condiciones para los procesos siguientes.
Área de investigación y desarrollo: esta área es donde se realizan los
estudios respectivos acerca de los nuevos procesos productivos y también
la búsqueda de mejores sabores utilizando los productos tropicales de la
región.
Área de producción: una vez lista la materia prima y verificada su calidad
es en esta área en donde se procede a la elaboración de los postres con
todas sus especificaciones, esta es el área en donde se realizan los
procesos para transformar la materia prima en producto terminado.
Almacén de productos terminados: En esta área se empacan en las
distintas presentaciones el producto terminado y se almacenan en las
respectivas bodegas.
Área gerencial: aquí se localizan lo referente a las oficinas, la gerencia, el
área de ventas, de finanzas, en fin las instalaciones administrativas
necesarias para el buen funcionamiento de Tropilight y sus buenas
relaciones con acreedores, proveedores y clientes.
Área de baños: el área de baños se localizará en una zona donde no
interfiera en las labores de los trabajadores, de la misma manera se
colocará a disposición de los trabajadores zonas de vestier para el cambio
de los uniformes.
Recepción: destinada para recibir solicitudes de nuestros productos,
quejas y reclamos
Ancho= 14 m
Largo = 30 m
Baños
Con base en la información anterior sabemos que existe una demanda creciente,
la cual se debe satisfacer, la empresa tiene planeado una expansión de las
instalaciones físicas con el fin de aumentar la capacidad y prepararse para el
crecimiento esperado de la demanda y satisfacer la misma, la empresa requiere
de una nueva distribución en planta que se ajuste a los nuevos requerimientos con
base en los métodos; del cálculo, SLP y distancias ponderadas.
PLANTEMIENTO DE LA SOLUCIÓN
11102litros anuales
No. de litros de mezcla diarios requeridos = = 46,25 litros diarios
240 dias
OBS: tener en cuenta que en el proceso se realizan por aparte la mezcla del
postre y la crema de zapote y se fabrican simultáneamente por ello se necesitan el
doble de calculado.
N° litros por hora de capacidad licuadora= 24 litros por hora * (0.8).=19.2 litros por hora.
N° litros por hora de capacidad batidora= 2 litros*8 horas diarias=16 litros por hora. Considerando
el factor de utilización de la batidora es 80%
N° litros por hora de capacidad batidora= 16 litros por hora * (0.8).=12.8 litros por hora.