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Coextruido de 7 capas
Ingeniería del Proyecto
Diagrama del Proceso
Ingeniería del Proyecto
Recepción
Una vez que la leche cruda llega a la planta industrial, se descarga del camión
cisterna utilizando una bomba sanitaria.
Marca: GEA/Wesfalia
Costo:
Cantidad: 1
Ingeniería del Proyecto
Refrigeración
La leche higienizada que sale de la etapa anterior con una temperatura
aproximada de 12°C, es refrigerada en un intercambiador de placas hasta una
temperatura de 4°C.
Marca: GROSSO
Costo:
Cantidad: 2
Ingeniería del Proyecto
Estandarización
Esta operación se realiza dentro de los tanques de almacenamiento, para ajustar
el contenido de materia grasa a los % exigidos para la legislación, según el
producto que se desee obtener.
Precalentamiento
Luego que la leche contiene el % de grasa adecuado de acuerdo al producto final
que se desee obtener, esta se precalentara a 30°C para pasar a la etapa de
homogeneización.
Ingeniería del Proyecto
Homogeneización
La homogeneización evita la separación de la nata y favorece la distribución
uniforme de la misma, y favorece una distribución uniforme de la misma, ya que
produce división y rotura de los glóbulos de grasa.
Marca:KAIQUAN
Costo:
Cantidad: 1
Ingeniería del Proyecto
Concentración
El concentrado se deshidrata hasta que llega casi al límite de la fluidez, es decir
hasta una proporción de extracto de seco del 48 – 50%.
Para la obtención del concentrado se utilizará evaporadores de película
descendente de funcionamiento en múltiples efectos.
Marca: CHINZ
Costo:
Cantidad: 1
Ingeniería del Proyecto
Desecación
La leche en polvo se obtendrá mediante secado por atomización o pulverización.
El proceso de secado por atomización se lleva a cabo en la cámara spray.
Etapas del secado:
Secado por atomización.
Separación de finos.
Vidriofluidificador.
Rendimientos
Para finalizar, luego de realizarse los balances correspondientes se obtienen los
siguientes resultados:
Defectos de la Leche en Polvo
La leche en polvo puede presentar los siguientes defectos:
Acidez.
Sedimentos.
Humedad.
Solubilidad.
Rancidez Hidrolica.
Oxidación.
Recuento Microbiano alto.
Limpieza de Planta y Equipos
Sistema de Limpieza CIP (Clearin In Place o limpieza in situ)
Los sistemas de limpieza CIP se utilizan ampliamente en la industria láctea y su correcto
funcionamiento es esencial para que el producto reúna las características higiénicas
necesarios.
Produccion
Producto Costo variable total anual Costo Variable unitario
anual (un)
Cantidad de nata anual (kg) Precio de venta ($/kg) Ingresos anuales por venta
Punto de
Punto de Equilibrio en PE para Cada Precio de
Producto Equilibrio en
$ producto en $ venta
Unidades
INGRESOS
EGRESOS
Inversión Inicial -$ 58.582.500,00