1.

DATOS GENERALES

FACULTAD: CARRERA: Ingeniería Agroindustrial

Ciencias de la Industria y Producción
PROFESOR: ASIGNATURA: Transferencia de Masa
ING. Morales Rodríguez Wiston Javier
PRÁCTICA NÚMERO: TEMA:
SEMESTRE: VI GRUPO NÚMERO:
INTEGRANTES: FECHA DE FECHA DE ENTREGA DEL
 Diana Michelle Zambrano Burgos REALIZACIÓN: INFORME
 Ariana Karely Alarcon Mataila
 Joaquín Guillermo Morán Menéndez 19 de julio del 2023 20 de julio del 2023
 Yomara Melissa Sánchez campaña
 Maria paz Cabrera Erreyes
 Victor Manuel Defaz Rodríguez

2. INTRODUCCIÓN
En las instalaciones de la Universidad Técnica Estatal de Quevedo del campus “La María”,
pone disposición y uso correcto de varios laboratorios para de los estudiantes. En el laboratorio
de operaciones unitarias se va a llevar a cabo una visita de sus instalaciones para el
reconocimiento de los equipos y maquinarias donde serán explicados el funcionamiento y las
partes que conforman los equipos y las maquinarias de la planta de procesos, nos centraremos
más en el destilador y estudiar sus componentes, cuando un líquido que contiene dos o más
componentes es calentado hasta su temperatura de ebullición, la composición del vapor será
normalmente diferente a la del líquido. Esta diferencia de composición en las dos fases en el
equilibrio, fundamenta la destilación y por esta razón dicha operación es aplicable para separar
mezclas de compuestos por sus diferentes volatilidades o sus diferentes presiones de vapor.
Además, antes de realizar un estudio preliminar de las propiedades de los componentes a
separar, como sus diferencias en los puntos de ebullición, se busca separar los componentes
más volátiles de los menos volátiles. Sin embargo, para obtener un proceso de destilación
óptimo y confiable, es esencial implementar un sistema de control eficiente que garantice el
funcionamiento adecuado de la columna. Un control preciso y adecuado asegura la separación
efectiva de los componentes, evita desviaciones operativas, mejora la eficiencia energética y
previene posibles riesgos para la seguridad.
Es tener en cuenta tanto el orden de los equipo y maquinaria para realizar cualquier tipo de
proceso de producción, así mismo el laboratorio de operaciones unitarias debe contar con el
respectivo espacio y disposición de las maquinas.
3. OBJETIVOS
Objetivo general
 Realizar la visita técnica al laboratorio e identificar las maquinarias y el orden de la
línea de procesos.

Objetivos específicos
 Implementar conocimientos del sistema de control automatizados de la columna de
destilación
 Analizar el orden y flujo de la línea de procesos para la destilación.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO
La destilación es un método para separar los componentes de una solución que depende de la
distribución de estos entre la fase gaseosa y líquida. Una característica muy importante y
específica de este método de separación es que en cada una de las fases se encuentran presentes
ambos componentes ya que éstos son apreciablemente volátiles. El método consiste en aplicar
calor a la solución y producir una evaporación parcial de la misma, en la que la fase gaseosa
está compuesta por una mayor cantidad del componente más volátil. Por tal motivo, si se
realizan vaporizaciones y condensaciones numerosas veces, se pueden recuperar ambos
componentes de la mezcla en un estado casi puro (Medina, 2008).
La destilación depende fuertemente del equilibrio termodinámico entre líquido y vapor de la
mezcla que se desea separar (Treybal, 1990). En el proceso de destilación se ponen en contacto
en contracorriente las dos fases (líquido y vapor). Para realizar la separación se lleva a cabo
una transferencia de masa entre las fases, siempre y cuando el sistema no se encuentre en
equilibrio termodinámico. El equilibrio termodinámico es una condición estática en la cual no
ocurren cambios con respecto al tiempo en las propiedades macroscópicas del sistema, por lo
que el potencial químico de cada una de las sustancias en las diferentes fases es igual. El
equilibrio líquido - vapor se refiere a que una sustancia en estado líquido se encuentra en
equilibrio con su vapor. La velocidad de transferencia de cada especie depende de la desviación
del sistema con respecto al equilibrio (Medina, 2008).
Las columnas son utilizadas para realizar determinados procesos como: destilación, absorción,
adsorción, agotamiento, etc. Las columnas son dispositivos cilíndricos, cuya altura es mayor
que su diámetro; pueden ser de dos tipos:(1) De platos: formadas por una serie de platos
perforados, que pueden llevar a su vez válvulas o campanas, colocados a alturas diferentes e
intervalos regulares, con el fin de dispersar una de las fases. (2) De relleno o empacadas:
conformadas en su interior por un relleno de anillos, llamados anillos Raschig o de material
perforado, en este tipo de columnas lo más importante es la superficie de contacto ofrecida por
el relleno y por ende la alta eficiencia de separación (Figueredo, 2010).
El proceso de separación se lleva a cabo por medio de la adición de calor al interior de la
columna, esta es la razón por la cúal existen dos intercambiadores de calor en la columna: un
condensador en la cima y un rehervido en la base. El calor que se adiciona permite tener el
componente más volátil en fase gaseosa (i.e. vapor) y el menos volátil en fase líquida. En
particular, la eficiencia de la separación depende de la distribución de los componentes en las
fases de acuerdo con sus volatilidades relativas, lo cual supone que la carga de los
intercambiadores de calor debe ser distribuida de forma adecuada (Figueredo, 2010).
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
Las operaciones unitarias involucran el diseño, selección y operación de equipos de tamaño
industrial en donde interviene la transferencia de calor, el flujo de fluidos, transferencia de
momentum, separación de líquidos y sólidos, reducción de tamaño, filtración, secado, entre
otras operaciones. En el laboratorio de operaciones unitarias se realizan separaciones físicas
aplicadas a la industria alimentaria y en donde el balance de materia y energía es fundamental
(Jaime, Aguilar, & San Martin, 2017).
EQUIPOS
CALDERO
Las calderas industriales se utilizan en diversos segmentos, como en la industria alimentaria,
la automoción, los hospitales y en muchos otros ámbitos. Cuenta con una serie de equipos que
forman parte de este proceso de generación de vapor, tales como: válvulas de seguridad,
economizadores, controladores de presión, tratamiento de agua, entre otros. La función de una
caldera industrial es suministrar energía de manera eficiente en forma de agua caliente o vapor.
Las calderas industriales, también son conocidas como generadores de calor, ya que su
principal función es precisamente quemar combustible y calentar agua hasta que esta genere
vapor, que sale por tuberías y es utilizado aguas abajo en procesos industriales para
transferencia de calor, o para cualquier otra operación que requiera vapor de agua. Podemos
definir a las calderas industriales, como: Equipos capaces de generar calor al quemar un
combustible, así como, evaporar agua para generar una gran cantidad de vapor que será
aprovechado en procesos industriales (Ingenieria Quimica, 2021).
MARMITAS
Las marmitas son ollas a vapor que trabajan a escala industrial para la cocción de alimentos.
Una marmita permite efectuar diversas operaciones en la industria láctea, tales como, la
pasteurización de la leche, el cuaje para queso y la maduración del yogurt. Su capacidad,
tamaño y eficiencia depende del modelo y de la escala o cantidad con la que desea trabajar.
Son fabricadas por lo general de acero inoxidable, y su capacidad suele ser expresada en litros.
Las marmitas industriales son equipos cuya apariencia asemeja a una olla gigante. Por sus
dimensiones, se fijan al piso para una manipulación práctica y segura. Tienen una fuente de
calor integrada a su parte inferior. Su interior se encuentra térmicamente aislado, y algunas
llegan a superar los 130°C de calentamiento interno. Son fabricadas con capacidades diversas
que pueden ir de los 50 a los 2000 litros (Ochoa Fernandez & Cherrez Avila, 2014).
DESPULPADORA
Máquinas industriales para el procesado, despulpado y deshuesado de infinidad de frutas y
verduras. Diseñadas para una alta producción de extracción de la pulpa de frutas y verduras
consiguiendo separar la pulpa de fruta fresca de los desechos como semillas, hueso, piel,
cascaras y hojas con un extraordinario rendimiento garantizado, ya que se produce escaso
desperdicio
COLUMNA DE DESTILACIÓN
Las columnas de destilación son utilizadas para separar mezclas, aprovechando la diferencia
de los puntos de ebullición que existen en los componentes de estas. Cuando las diferencia
entre los puntos de ebullición son grandes, se utiliza una Columna de Destilación simple. Pero
cuando estos valores son muy cercanos, se debe emplear una Columna de Destilación
Fraccionada (Montoya Mistretta, 2014).
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Una torre de enfriamiento es un intercambiador de calor diseñado para que el agua entre en
contacto directo con aire y así reducir la temperatura del agua. Cuando esto ocurre, parte del
agua se evapora y así se reduce la temperatura del agua que circula por la torre.

VÁLVULAS PARA LA PERDIDA DE PRESIÓN

Son válvulas de pequeño diámetro diseñadas para aplicaciones de baja presión. Son conocidas
como «grifos». Su accionamiento suele ser manual. A menudo intervienen en aplicaciones
domésticas y en operaciones de muestreo de fluidos
REACTOR
El reactor es la instalación de la central nuclear en la que se inician, mantienen y controlan las
reacciones de fisión nuclear en cadena, que producen la energía térmica necesaria para la
generación de energía eléctrica
COLUMNA DE DESTILACIÓN
Las columnas de destilación son utilizadas para separar mezclas, aprovechando la diferencia
de los puntos de ebullición que existen en los componentes de estas. Cuando las diferencia
entre los puntos de ebullición son grandes, se utiliza una Columna de Destilación simple
(SOTO, Destilacion y Procesos, 2020)
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO Y DOBLE
El evaporador es un intercambiador de calor por el que pasan un fluido por el interior y otro
por el exterior a diferentes temperaturas, lo que permite un intercambio de energía desde el
fluido con temperatura más elevada al de temperatura más baja (SOTO, Procesos Evaporadores
Simple Doble , 2019).
UNIDAD DE AGITACIÓN
La agitación permite la homogenización de los líquidos miscibles y agitar las partículas sólidas
en los líquidos. Las diferencias de temperatura o de concentración se equilibran de manera más
eficiente durante la agitación (SOTO, Procesos Evaporadores Simple Doble , 2019)
MÁQUINA DE EXTRACCIÓN
Existen dos tipos fundamentales de extractores de aire, los extractores con ventilación axial y
los extractores con ventilación centrífuga. Sin embargo, también podemos encontrar otros
extractores de aire industrial para usos específicos (SOTO, Destilacion y Procesos, 2020).

5. MATERIALES, EQUIPOS
Materiales
Lápiz
Cuaderno
Computador
Mandil
Cofia
Mascarilla

Equipo
Columna de destilación
Caldera
6. PROCEDIMIENTO O MÉTODO
El docente encargado durante el recorrido nos indicó como funciona cada máquina que se
opera allí empezando con la columna de destilación mostrando el correcto encendido, se dio
un recorrido y se observaron cada uno de los equipos del laboratorio de operaciones unitarias
y saber el funcionamiento correcto de las etapas por la cual pasa una bebida por el equipo para
ser destilada, nos detalló cada componente enseñando cada parte del para obtener una bebida
ya destilada
Con una cámara telefónica se fotografió cada equipo para la respectiva investigación
bibliográfica.

7. RESULTADOS
Se realizó el respectivo recorrido en los laboratorios de operaciones unitarias se aprecia la
ubicación de manera ordenada y correcta entre maquinarias y los procesos que cumplen cada
función, así como las indicaciones y referencias detallado el nombre del equipo, una ubicación
del caldero que es gran importancia que ocupa un gran espacio separado del resto junto con el
compresor, se debe tener en cuenta los tubos de distribución de la misma para evitar accidentes
porque no cumple con el recubriendo en ciertas áreas del caldero que de este modo
continuando con las marmitas donde se realiza las practicas respectivas de los estudiantes de
la UTEQ, a unos escasos metros se encuentra la despulpadora en un buen estado, tenemos la
torre de enfriamiento junto al conjunto de tuberías y válvulas para medidas de pérdida de
presión, se encuentra el destilador con un buen funcionamiento para la elaboración de bebidas
alcohólicas y otros productos, muy cerca a su derecha están los intercambiadores de calor ,se
encuentran los evaporadores de simple efecto y doble efecto que al igual que el resto se
encuentran funcionando de manera óptima al igual que las demás máquinas, cada recorrido
nos sirvió para entender las funciones y operaciones que cumple cada máquina visitada y así
entender cómo funciona las grandes empresas con las maquinarias complejas que poseen.
8. CONCLUSIONES

Se logró realizar la visita técnica a los laboratorios observando detalladamente la

infraestructura uti lizada en el proceso de producción identificando todas las maquinarias y
equipos, nuestro docente nos daba información detallada sobre sus funciones, capacidades y
estado de cada equipo que se encontraba en el laboratorio y el orden respectivo y el espacio
que deben ubicarse para los procesos agroindustriales.
Se concluye la secuencia y el flujo de operaciones nos ha permitido identificar y conocer los
tiempos requeridos para cada paso estudiar las etapas la eficiencia de la maquinaria y el espacio
requerido para darle una mayor fluidez y eficiencia para la elaboración de los productos y asi
aumentar la calidad de la misma

9. BIBLIOGRAFÍA

Ingenieria Quimica. (1 de Noviembre de 2021). Obtenido de

https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/11/que-son-las-calderas-
industriales.html
Jaime, M., Aguilar, M., & San Martin, E. (15 de Agosto de 2017). Educación secretaría de
educacion publica. Obtenido de https://www.cicata.ipn.mx/oferta-
educativa/maestria-pta/recursos-e-infraestructura/area-de-operaciones-
unitarias.html#:~:text=En%20el%20laboratorio%20de%20operaciones,materia
%20y%2
Montoya Mistretta, A. (23 de Agosto de 2014). Obtenido de
http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCF3374_01.pdf
Ochoa Fernandez, M., & Cherrez Avila, I. (24 de Abril de 2014). Obtenido de
https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/8652
SOTO. (14 de Marzo de 2019). Procesos Evaporadores Simple Doble .
SOTO. (18 de Junio de 2020). Destilacion y Procesos. Obtenido de
https://fcen.uncuyo.edu.ar/catedras/unidad-n3operaciones-unitarias-1.pdf
10. ANEXOS

Anexo 1: Columna De Destilación Anexo 2: Evaporadores De Simple Efecto

y Doble Efecto

Anexo 3: Reactor Anexo 4: Unidad De Agitación y Mezcla

Anexo 5: Maquinas De Extracción Anexo 6: Intercambiadores De Calor

Anexo 7: Caldero Anexo 8: Destilador

Anexo 9: Marmita Anexo 10: Destilador

Anexo 11: Válvulas y Tuberías Para Medida Anexo 12: Torre De Enfriamiento
De Perdida De Presión