UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

“IDENTIFICACIÓN PROCESAL, FUNCIONAL Y DE HIGIENE DE UN

SECADOR-DE TAMBOR PARA PASTAS”

ASIGNATURA:

Maquinaria para la agroindustria

ESTUDIANTES:

Laurie Gissel Saavedra Saavedra

Julissa Cava Chasquibol

Humberto Pinedo Luna

Jessy Fiorelly Jiménez Ramírez

SEMESTRE:

2021 – I

DOCENTE:

Ing. Pablo Walther Paucar Lozano

Resumen
El secado de productos alimenticios, es un método para la conservación de los mismos, ya
que impide la proliferación de microorganismos evitando su putrefacción mediante la
extracción del agua que contienen, proceso que en ocasiones se lleva a cabo evaporando el
agua por adición de calor latente y su velocidad de secado está en relación a la velocidad
del suministro de calor latente.

Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, en cuyo exterior se evapora

una capa delgada de un líquido o una suspensión hasta que se seca. El sólido seco final se le
raspa al tambor, que gira lentamente. Los secadores de tambor son adecuados para procesar
suspensiones o pastas de sólidos finos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona
en parte como evaporador y en parte como secador.

Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores, fabricados en hierro colado de alta
calidad, acero fabricado en acero inoxidable, que se encuentran montados de manera
horizontal, junto con una estructura de soporte, un sistema de alimentación de producto,
una cuchilla y sus componentes auxiliares. Una secadora de tambor típica puede tener, ya
sea uno o dos tambores, con rodillos de aplicación más pequeños. El diámetro típico de las
secadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos varía desde 24” (60 cms.) hasta 60”
(152 cms.) de diámetro y con longitudes que van desde 24” (60 cms.) hasta 144” (365
cms.).

En el siguiente trabajo trata sobre La-Identificación procesal, funcional y de higiene de un

secador de tambor, sus aspectos teóricos en donde está el principio de actuación de la
maquina secador-de-tambor, sus consideraciones de diseño higiénico, como también la-
unidad procesal
 1. Introducción

El presente trabajo corresponde al trabajo encargado N.º 01 de la asignatura de Maquinaria

para la Agroindustria dictado por el ing. Pablo Walther Paucar Lozano, denominado
“IDENTIFICACIÓN PROCESAL, FUNCIONAL Y DE HIGIENE DE-LA
SECADORA DE TAMBOR PARA PASTAS”,, en este tema se presentará los conceptos
de los procesos básico de la máquina, así como también sus aspectos teóricos, lo cual en
este punto nos concentramos en su proceso tecnológico, especificando su definición y
objetivos, principio de actuación y su marco teórico del proceso de la maquina secadora de
tambor, luego explicaremos las consideraciones de diseño higiénico presente en esta
máquina.

Toda esta investigación nos permitirá en el futuro-saber-realizar-una- Identificación

procesal, funcional y de higiene de una máquina procesadora de alimentos.

2. Unidad procesal.
La unidad procesal es la base tecnológica fundamental de una etapa del procedimiento o de
un proceso en el cual discurre el macro proceso tecnológico. Los límites de la unidad
procesal corresponden a la cobertura operativa, es decir, al aparato o la máquina en que
tiene lugar el proceso.

La unidad procesal caracteriza a la vez a la unidad de tecnología y construcción, ya que es

en la unidad procesal donde tiene el macro proceso tecnológico su estructura material.

2.1 Definición del proceso básico

El Secado es una operación unitaria que se refiere a la eliminación de pequeñas cantidades
de agua presentes en un sólido. El secado implica la separación de agua a temperaturas
menores a su punto de ebullición, normalmente por circulación de gases o aire con el objeto
de que transporte el vapor de agua. Cuando el proceso de secado es aplicado a la superficie
húmeda de un sólido ocurren dos etapas simultáneas; la transferencia de energía desde el
ambiente circundante y así evaporar la humedad superficial y la transferencia de humedad
interna hacia la superficie para la evaporación consecuente a la etapa anteriormente
mencionada
El secado es un proceso de eliminación o reducción de la humedad de un material húmedo
mediante la evaporación o la vaporización de dicha humedad, la cual cambia de estado. El
objetivo del proceso es llegar a una humedad deseada del material tras una determinada
duración del proceso. Horst-Dieter (2001).

El secado es un proceso involucra la transferencia simultánea de calor y masa. Por esto uno
de los objetivos para simular un proceso de este tipo puede ser él es estimar la distribución
de la temperatura y de humedad de la película delgada que se deshidrata sobre la superficie
externa del tambor (Kasiri et al., 2004).

Según lo señalado por Doymaz y Pala (2003), citados por VEGA et al. (2005), son
ampliamente conocidas las ventajas de los alimentos deshidratados ya que al reducir el
contenido de humedad de ellos se previene el crecimiento de microorganismos y se
minimizan las demás reacciones que los deterioran.

El secado usualmente se define como el proceso de remoción térmica de sustancias

volátiles (humedad) hasta obtener un producto seco (Mujumdar, 2006). Es una operación
unitaria en la que se da el transporte simultáneo de calor y masa (Fito et al., 2001): La
transferencia de energía (principalmente como energía calórica) desde el medio circundante
para evaporar la humedad de la superficie y la transferencia de la humedad interna hacia la
superficie del sólido y su evaporación posterior.

2.2 Identificación de las transformaciones

Proceso de Transformación Física
Para el caso típico de un sólido húmedo introducido en un recipiente cerrado calentado
externamente y que está provisto de medios para retirar el vapor, la velocidad de
secado en un instante dado va a depender del aporte de calor al material (Nonhebel y
Moss, 1979; Oakley, 1997).
Por lo tanto, La velocidad de suministro de calor depende a su vez de la diferencia de
temperaturas entre la fuente de calentamiento y el producto, del área de secado y del
coeficiente total de transferencia de calor.
 3. Secador de tambor andritz gouda
3.1 Esquema de la máquina
Los secadores de tambor están constituidos por uno o dos cilindros metálicos huecos
montados sobre ejes horizontales rotativos. La pared del secador se calienta debido a la
condensación del vapor en el interior del tambor. En estos secadores, el calor atraviesa la
pared metálica del tambor hasta llegar a la delgada capa de material extendida sobre su
superficie externa.

El equipo auxiliar del secador normalmente está constituido por cuchillas, una
campana con tiro para eliminar el vapor de agua y el polvo, transportadores y
vertederos para el polvo seco, un tanque de alimentación, una bandeja de alimentación
y un tanque de recirculación (Tang et al., 200)

SECADOR DE TAMBOR PARA PASTAS

 Componentes de la Máquina:
1 1. Campana de vapor: se produce el
2
calor para el secado lo cual envía a
los tambores.
2. Cuchilla 1: remover la pasta.
3. Cuchilla 2: remover la pasta.
3 4. Tambor calentado de vapor 1:
4 ocurre la deshidratación del alimento.
5. Tambor calentado de vapor 2:
trabaja juntamente con el otro tambor
5 para la deshidratación del alimento.
6. Transportadores: ayuda a girar a
los tambores.

Esquema de la maquina
 Esquemas Descripción
Fabricado con acero
Inoxidable no corrosivo
ni toxico, con superficie
lisa que no poseen
Grupos de
cavidades donde el
Apoyo producto pueda
acumularse, degradarse
y/o contaminarse.

-Motor eléctrico trifásico

3 HP 2000 RPM
Grupo de -Produce la acción
Transmisión rotatoria de los
tambores.

Los rodillos y las

cuchillas es la parte
donde entran en contacto
con los procesos que
Grupo de emite la máquina.

Transformación

-Botón de Inicio
-Botón de Introducción
de parámetros
Grupo de
(temperatura, presión,
control etc.).
-Botón de apagado

3.2 Principios de funcionabilidad

3.2.1 Principio de actuación
 CAUSA: Calor, flujo de aire
 EFECTO: Deshidratación del alimento

El material ingresa al secador en forma líquida o semilíquida, después de

aproximadamente tres cuartas partes de un giro el producto se extiende como una fina
capa y se seca, retirándolo con un raspador o cuchillas (Abril y Casp, 2003).

3.2.2 Principio de funcionamiento

https://www.youtube.com/watch?v=xC45SvNuKGs

3.2.3 Especificaciones técnicas

Tipo de secador Unidades Dimensiones
 Área de superficie de m2 12,5
secado
Diámetro del Tambor  mm 1000
Longitud del Tambor mm 2000
Capacidad del Tambor tn/h 15
número de rodillos Estándar 0
opcional  2x2 o 2x3 
altura de la plataforma metro 2.6
rango de velocidad del rpm 20
tambor
línea de corazón del tambor metro 3.0
potencia de accionamiento kw-min 15
kw-max 35
Material de la máquina Acero Inoxidable 
Certificación APPCC y EHEDG

3.3 Caja negra

Entradas
Salida

Materia prima Kg Pasta

SECADOR DE
Energía kW Señales Eléctricas de
TAMBOR proceso
Es. Guiado s
S
Es. Accionamiento E
F C I
Señal de regulación
Movimiento giratorio A Vibraciones
Vibración D Ruido
Agitación O
Velocidad (rpm) E
Excentricidad A

Condiciones de funcionamiento:
 Transferencia de energía en los tambores
 La velocidad de rotación de los tambores
 La temperatura del medio de calentamiento
4. Aplicación del diseño higiénico a la máquina secador de tambor ANDRITZ
Gouda
Compuesto con piezas de acero inoxidable del mejor grado. Diseñando sistemas con
escapes de energía y emisiones de polvo mínimos (sin necesidad de complicadas
instalaciones de filtros). Y, por supuesto, garantizando una higiene óptima durante
todo el proceso con máquinas que cumplen los estándares APPCC y EHEDG.
4.1 Consideraciones generales

El departamento de ingeniería y de procesos de ANDRITZ Gouda están

familiarizados con HACCP y EHEDG. Nuestro seguro de la calidad consiste en la
certificación de ASME, TÜV, europea PED CE y otros certificados locales sin
importar en qué lugar del mundo se encuentre.

En el diseño, se hace una clara distinción entre la sección de proceso de la secadora

y las partes mecánicas. Esto, por ejemplo, evita el riesgo de contaminación por
lubricantes (o contaminación de los lubricantes debido a una fuga del producto).
También mejora la accesibilidad de las partes para el ajuste, inspección y
mantenimiento.

El material que está construida la máquina es de hierro fundido, un material que

resultan ser muy frágiles, de una dureza relativamente elevada, resistentes al choque
térmico, a la corrosión, absorben bien las vibraciones, son de bajo costo y presentan
poca soldabilidad en comparación con el acero, por lo tanto, permite una limpieza
óptima para evitar contaminación cruzada durante el proceso.

4.2 Identificación de las zonas alimentarias (Ayude con el esquema de la

máquina del item 3)
 ZONA ALIMENTARIA
CERTIFICADO
Aplicaciones de Diseño
COMPONENTES ESQUEMA O NORMA
Higiénico
HIGIENICA

-Material resistente a la ASME, TÜV,

corrosión: (acero Inoxidable
Europea PED CE
Tambores (2) AISI 304) rugosidad dentro de
HACCP /
lo recomendado
EHEDGE.

-Revestimiento de carburo, dé ASME, TÜV,

cromo (Acero inoxidable) Europea PED CE
HACCP /
INOXIDABLE. EHEDGE.
Rodillos AISI 304:
En general, el acero inoxidable
ofrece una gran resistencia a la
corrosión

-Revestimiento de carburo, dé
cromo (Acero inoxidable)

INOXIDABLE. ASME, TUV

Cuchillas- AISI 304: Europea PED CE
En general, el acero inoxidable HACCP /
extractora (2)
ofrece una gran resistencia a la EHEDGE.
corrosión, por ese motivo se
usa mucho en la industria
alimentaria.
 ZONA DE SALPICADURA
CERTIFICADO
Aplicaciones de
COMPONENTES ESQUEMA O NORMA
Diseño Higiénico
HIGIENICA
ACERO
INOXIDABLE
AISI 304:
En general, el acero ASME, TÜV,
inoxidable ofrece una
Campana de gran resistencia a la
Europea PED CE
vapor corrosión, por ese HACCP /
motivo se usa mucho EHEDGE.
en la industria
alimentaria.

ZONA NO ALIMENTARIA
CERTIFICADO
Aplicaciones de
COMPONENTES ESQUEMA O NORMA
diseño Higienico
HIGIENICA

ACERO
INOXIDABLE
AISI 304:
En general, el acero
inoxidable ofrece una
Zona de control gran resistencia a la
HACCP /
EHEDGE.
corrosión, por ese
motivo se usa mucho
en la industria
alimentaria.
Secador de tambor de alimentos rotativo de cilindro de máquina de secado de polvo para
leche
ZHENGAN
Detalles rápidos

 Tipo: SECADOR-DE-TAMBOR-DOBLE
 Lugar del origen: Jiangsu, China
 Marca: ZHENGAN
 Voltaje:220V, 50HZ
 Dimensión (L*W*H):5x3x5m
 Certificación: E ISO
 Peso:550kg-10T

Descripción del producto:

Los secadores de tambor se utilizan en la industria alimentaria para secar una variedad de
productos, como productos de leche, alimentos para bebés, cereales, pulpa de frutas y verduras,
puré de patatas, almidón cocido, Y pasé levadura En una operación de secado, el material líquido,
lechada o puré se aplica como una capa fina sobre la superficie exterior de los tambores giratorios
que se calienta por el vapor. Después de aproximadamente tres cuartos de una revolución desde el
punto de alimentación, el producto se seca y elimina con un raspador estático. Los factores que
afectan la tasa de secado y el contenido final de humedad son el tiempo de residencia en el tambor;
la temperatura de la superficie y el grosor de la película.
Un secador de tambor consiste en uno o dos cilindros huecos montados horizontalmente hechos de
hierro fundido de alta calidad o acero inoxidable, un marco de apoyo, un sistema de alimentación de
productos, un raspador. Las estructuras típicas de los secadores de tambor simple y doble se
muestran en la figura. El diámetro de los tambores típicos oscila entre 0,5 m y 6 m y la longitud de
1 m a 6 m. En funcionamiento, el vapor a una temperatura de hasta 200 °C calienta la superficie
interna del tambor.

El material húmedo se aplica uniformemente en una capa delgada (0,5mm-2mm) sobre la superficie
del tambor exterior. La mayoría de la humedad se elimina a temperatura de ebullición del agua. El
tiempo de residencia del producto en el tambor oscila entre unos segundos y docenas de segundos
para alcanzar el contenido final de humedad, a menudo inferior al 5% (base húmeda). El consumo
de energía en un secador de tambor puede variar entre 1,1 kg vapor por kg de agua evaporada
and1.6 kg vapor por kg de agua evaporada correspondientes a eficiencia energética de alrededor de
60%-90%.

Secador de tambor doble: GEM ALLIED INDUSTRIES PVT.LTD

PRINCIPIOS DE OPERACIÓN: -
Los secadores de tambor doble GEM convierten los alimentos líquidos o pastosos fundidos en
partículas sólidas secas. Se instalan dos tambores idénticos uno al lado del otro y el material se
alimenta desde la parte superior al espacio entre los tambores. Se forma una fina capa de alimento
fundido en la superficie exterior de los tambores giratorios. La superficie interior de los tambores se
calienta con vapor o agua caliente. Esto da como resultado el calentamiento del tambor y elimina el
exceso de humedad de la alimentación fundida que, después del raspado, da como resultado un
producto en polvo seco.

El material secado se recoge a través de una rampa o un transportador. La velocidad del tambor se
puede controlar a través de un VFD. La capacidad del secador depende del material del producto, la
temperatura del producto, el nivel de inmersión del tambor en la alimentación fundida y la
temperatura del medio de secado / tambor.

CONSTRUCCION:

TAMBOR: El material del tambor puede ser acero dulce o cualquier grado de acero inoxidable con
o sin cromado duro. La superficie del tambor está mecanizada y rectificada. Los tambores giran
sobre cojinetes de bolas / rodillos autoalineables antifricción con carcasa estándar.

RASPADOR: El cuchillo raspador raspa el material solidificado de la superficie del tambor. El

material de construcción de la cuchilla Scrapper suele ser acero inoxidable o bronce fosforoso.
Están diseñados para garantizar una presión uniforme contra el tambor en toda su longitud. La
presión de la cuchilla se controla mediante un tornillo de ajuste.

CAPUCHA (OPCIONAL): Para evitar vapores tóxicos, la secadora / máquina de escamas está
equipada con una campana totalmente cerrada con salidas de vapor en la parte superior.

TRANSMISIÓN: La transmisión de servicio pesado está diseñada para un funcionamiento suave,

continuo y sin problemas. También se puede proporcionar una polea en V o una disposición de
velocidad variable para un rendimiento óptimo.

TAMAÑOS ESTÁNDAR (DIMENSIONES DEL TAMBOR):

DIMESIONES 600 1000 1000 1250 1250 1250 1500

: (mm)
LONGITUD: 1000 1250 2000 2000 2500 3000 3000
(mm)
SUPERFICIE 2,00 4,00 6,00 8.00 10.00 12.00 14,5
BRUTA: (mm)
APLICACIONES TÍPICAS:

Las aplicaciones típicas incluyen materiales que requieren secado a baja temperatura o materiales
sensibles al calor que se pueden secar eficazmente. Además, las soluciones que contienen
disolventes se pueden secar con recuperación completa de disolvente de manera continua.

 Voilet ácido
 Carbonato de magnesio
 Sal de sodio de BDSA
 Levadura
 Sulfato de sodio
 ETP Lodos generados en industrias químicas / farmacéuticas
 ETP Lodos generados en industrias de levadura / destilería a base de melaza.
 Azufre negro
 Leche Homogeneizada
 Comida para bebé
 Hidróxido de circonio
 Leche Grasa / Condensada
 Concentrados de frutas
 Levadura de cerveza, levadura de destilería, levadura de panadería, células microbianas y
productos relacionados
 Aguas residuales industriales (destilerías, cervecerías, bioetanol, levadura de panadería,
farmacéutica, química y otras) para lograr Zero Liquid Discharge (ZLD)
 Lechada o solución de materiales orgánicos e inorgánicos.
 Extracto vegetal y animal Colorante Otros
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 El secador de tambor para pastas cuenta con el diseño higiénico adecuado y es apto
para que entre en contacto con los alimentos.
 Dentro del proceso de secado en un secador de tambor las variables de presión de
vapor y la velocidad de rotación entre la separación entre tambores afectan el
contenido de humedad final del producto deshidratado.
 La finalidad de este trabajo contribuye a la identificación procesal, funcional y de
higiene de un secador de tambor doble para pastas, 

RECOMENDACIONES
 Para una operación eficiente del secador de tambor doble debemos tener en cuenta
todos los parámetros referentes al secado de pastas.
 Se recomienda un estudio más profundo de las variables de operación sobre la
humedad final, flujo másico del agua evaporada y la velocidad de evaporación del
agua bajo las condiciones de secado.
Bibliografía.
● Estudio y clasificación de fundiciones, encontrado en
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn108.html
● GOUDA tambor de la secadora encontrada en, https://pdf.directindustry.es/pdf-
en/andritz-ag/gouda-drum-dryer/34052-870069-_7.html
● Tambor Gouda de ANDRITZ para el secado industrial de alimentos encontrada en,
https://www.foodnewslatam.com/sectores/17-procesos-envases/3631-tambor-
gouda-de-andritz-para-el-secado-industrial-de-alimentos.html
● “Diseño y simulación de un secador de tambor para disminuir el contenido de
humedad en residuos de madera y ser aprovechados como bio-combustible”,
encontrado en: https://repositorio.uteq.edu.ec/bitstream/43000/1861/1/T-UTEQ-
0016.pdf