UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

LABORATORIO DE OPERACIONES Y
PROCESOS UNITARIOS

COMPONENTE CURRICULAR:

DOCENTE:
NOMBRE:
CÓDIGO:
SEMESTRE ACADEMICO:
AÑO ACADEMICO:
OBJETIVOS
Las prácticas de laboratorio son una actividad clave para la enseñanza de cualquier
ciencia experimental. Entre los objetivos más importantes que se desean alcanzar con su
desarrollo se encuentran:
• Facilitar la comprensión de los conocimientos teóricos adquiridos en las
asignaturas
• Cinética Química Aplicada, Termodinámica Química Aplicada y Operaciones de
Transferencia de Materia.
• Inculcar la metodología científica.
• Aprender a registrar observaciones, evaluar y presentar resultados.
• Adquirir destreza en el manejo de determinadas técnicas básicas, al mismo
tiempo que se familiariza con el instrumental.

MARCO TEORICO
DEFINICIONES OPERACIÓN UNITARIA

Cada una de estas operaciones es una operación unitaria. Este concepto fue introducido
en 1915 por el profesor Little, del M.I.T.
“... todo proceso químico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una
serie ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverización,
secado, cristalización, filtración, evaporación, destilación, etc. El número de estas
operaciones básicas no es muy grande, y generalmente sólo unas cuantas de entre ellas
intervienen en un proceso determinado.”
Con esta simplificación se ha reducido la complejidad del estudio de los procesos
industriales, pues del conjunto de todos los procesos químicos que pueden imaginarse
bastará con estudiar el grupo de las 25 ó 30 operaciones unitarias existentes. Un proceso
determinado será, por tanto, la combinación de operaciones unitarias.
Se entiende que los procesos de transformación en general y las operaciones unitarias, en
lo particular, tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma más útil a nuestros fines.
De hecho, los cambios mencionados son los únicos cambios posibles que un cuerpo puede
experimentar. Un cuerpo está absolutamente definido cuando están especificadas:
• La cantidad de materia y su composición;
• La energía total (cualquiera que sea el tipo de energía) de que el cuerpo esté
dotado
• Las componentes de dirección y velocidad de que está animado.
Lo descrito está basado experimentalmente y soportado matemáticamente por las leyes
de la conservación:
• Ley de la conservación de la materia
• Ley de la conservación de la energía
• Ley de la conservación de la cantidad de movimiento
Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean químicos, físicos o
biológicos y se refieren a las etapas individuales y diferenciables entre sí, en que pueden ser
divididos tales procesos.

En cada proceso / operación unitaria se cambian las condiciones de una determinada cantidad de
materia de una o más de las siguientes formas:

• Modificando su masa o composición: transferencia de masa

• Modificando el nivel o calidad de la energía que posee: transferencia de calor.
• Modificando sus condiciones de movimiento: transferencia de cantidad de
movimiento.
Cada operación unitaria tiene una fuerza impulsora, un gradiente en alguna propiedad,
que da cuenta del mecanismo principal de transferencia:
OPERACIONES UNITARIAS CONTROLADAS POR LA TRANSFERENCIA DE MASA
OPERACIONES UNITARIAS CONTROLADAS POR LA TRANSFERENCIA DE CALOR

DEFINICIÓN OPERACIÓN EJEMPLOS Intercambio de calor

• Intercambio de fluidos Tubos concéntricos Carcasa y tubos Placas Uso extendido
en la industrial
• Hornos
• Sólido o fluido Radiación. Comb.: carbón, fuel, gas. Craqueo de nafta.
• Aero refrigerantes
• Fluido con aire ambiente Ventiladores, tiro inducido o forzado. Con corrosión o el
agua es cara
• Evaporadores
• Concentrar una disolución Simple y múltiple efecto. Conc. de leche, agua
desalinizada.
• Condensadores
• Condensación de vapor por líquido frío. Ídem Anteriores Uso extendido en la
industria.
• Acumuladores de calor
• Recuperar calor de corrientes de gas. Apilamientos de materiales como ladrillos,
piedra o viruta metálicos. Hornos de fabricación de vidrio.
• Placas solares
• Calor del sol calienta agua Radiación atraviesa cristal que incide sobre serpentín.
OPERACIONES UNITARIAS CONTROLADAS POR TRASPORTE DE CANTIDAD DE
MOVIMIENTO
DEFINICIÓN APARATOS
• Conducciones
• Transporte desde y hasta las operaciones del proceso
• Canales abiertos.
• Sección circular: tuberías.
• Sección cuadrada.
• Compresores
• Incrementar la presión, por medio del suministro de energía mecánica.
• Alternativos.
• Rotativos.
• Axiales.
• Bombas
• Impulsar líquidos, por medio del suministro de energía mecánica.
• Centrifugas.
• Desplazamiento positivo:
• Alternativas o de pistón.
• Rotatorias (engranajes, aletas, excéntricas)
• Peristálticas
• Tornillo
• Válvulas
• Regular el caudal del fluido por una conducción.
• Rozamiento adicional al sistema.
DEFINICIÓN OPERACIÓN APARATOS EJEMPLO
Fluidización y transporte neumático
Circulación de fluidos por lecho sólido. Temperatura en todos los puntos es cte. Lecho de
catalizador, ciclones. Catalizador Tostación mineral.
• Filtración
• Separación sólido líquido y solido gas. Retención de partículas en placa filtrante.
• Prensa/placas.
• Rotatorios.
• Centrífugos, etc. Aprovechar sólido, turbidez.
• Sedimentación
• Separación sólido líquido y líquido líquido. Diferencia de densidad gravedad.
• Sedimentador.
• Separador de grasa y aceites. Tratamiento de efluentes.
• Clasificación hidráulica
• Separación de una mezcla de sólidos. Diferencia de formas, tamaño y densidad.
 • Tanques.
• Separación neumática. Uso extendido en la industria.
• Flotación
• Separación sólido líquido y sólido sólido. Diferencia de densidades y mojabilidad.
• Celda de flotación, tensoactivos. Mineral.
• Centrifugación
• Separación de fases densidad parecida Sistema mecánico de rotación.
• Centrifugas
• Ciclones.
• Hidrociclones. Uso extendido, petróleo.

OPERACINES FÍSICAS COMPLEMENTARIAS

DEFINICIÓN OPERACIÓN APARATOS EJEMPLO
• Trituración
• Reducción del tamaño de partícula. Grandes trozos se rompen por compresión.
Mandíbulas, rotatorias de rodillos. Uso extendido industrial.
• Molienda.
• Reducción del tamaño de partícula Fricción e impacto con móviles. Molinos de:
bola, martillo, barra, chorro. Uso extendido industrial.
• Tamizado
• Separación por tamaños de partículas. Pasan las partículas de menor tamaño por
malla. Malla con movimiento de vaivén o vibración Uso extendido industrial.
• Mezclado de sólidos y pastas.
• Recipiente agitado vaivén Pastas: paletas. Uso extendido en la industria.
• Almacenaje de materiales
• Para meterías primas, productos intermedios o finales Costo del recipiente, del
material, volatilidad, etc.
• A granel, silos, tolvas.
• Tanques fijos techo flotante.
• Gasómetros, licuados.
OPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA Las operaciones con transferencia de masa
(procesos de separación) se refieren a todas aquellas actividades que buscan separar y
clasificar las diferentes sustancias que constituyen un flujo de alimentación o materia
prima, utilizado en un proceso industrial o de laboratorio, para obtener productos
distintivos. Estos procesos se realizan en equipos integrados que trabajan como unidades
propias. Las operaciones unitarias relacionadas con los procesos de separación se basan
en el principio de diferencias de concentraciones y la propiedad de las sustancias conocida
como difusividad molecular (tendencia a difundirse en un medio). Los procesos de
separación se basan en la transferencia de materia entre fases debido a que implican la
creación, mediante la adición de calor, como ocurre en destilación o de un agente
material, como en absorción o extracción, de una segunda fase, y la subsiguiente
separación selectiva de componentes químicos de la mezcla monofásica original por
transferencia hacia la nueva fase creada.
IMPORTANCIA DE LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN EN AL INDUSTRIA
• Materias Primas
• Separación
• Impurezas
• Reacción
• Separación
• Aire Limpio
• Separación
• Efluente líquido
• Agua Limpia
• Separación
• Subproducto
Reciclado de contaminantes La separación de mezclas en componentes esencialmente
puros es de capital importancia en la fabricación de productos químicos. La mayor parte
del equipo de una planta química típica tiene como fin la purificación de materias primas,
productos intermedios y productos finales, mediante las operaciones de transferencia de
materia en múltiple fase Tales operaciones se utilizan no sólo para separar mezclas de
alimentación en sus componentes sino también, cuando se usan en conjunción con
reactores químicos, para purificar la alimentación del reactor, para recuperar reactantes
que salen del reactor para su recirculación, para recuperar subproductos, así como
recuperar y purificar productos con el fin de que cumplan ciertas especificaciones.
REACTORES

I. EQUIPO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO

Función: En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del
agua caliente que proviene de un circuito de refrigeración mediante la
transferencia de calor y materia al aire que circula por el interior de la torre. A fin
de mejorar el contacto aire-agua, se utiliza un entramado denominado “relleno”. El
agua entra en la torre por la parte superior y se distribuye uniformemente sobre el
relleno utilizando pulverizadores. De esta forma, se consigue un contacto óptimo
entre el agua y el aire atmosférico.
USO:
1. Verificar el equipo antes de encender (leer manual)
2. Verificar la fuente de energía (220v)
3. Encender(on/off)
4. Nivel de agua en tanque de entrada
5. Verificar las resistencias
6. Ver presión de trabajo de la bomba
7. Apagar el equipo
8. Dejar limpio después de haber usado el equipo
9. Tener las precauciones necesarias para su próximo uso
Fenómeno: transferencia de masa migración de transferencia de calor.
 II. EQUIPO REACTOR TÉRMICO PARA JABÓN
USO:
1. Verificar el equipo antes de encender (leer manual)
2. Verificar la fuente de energía (220v)
3. Ver entrada de línea de vapor
4. Verificar el agitador
5. Ver presión de trabajo
6. Apagar el equipo
7. Dejar limpio después de haber usado el equipo
8. Tener las precauciones necesarias para su próximo uso
Fenómeno: Transferencia de calor

III. EQUIPO GENERADOR DE VAPOR

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor
que la atmosférica.

A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de

vapor.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se

produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de forma generar podemos
describir las siguientes partes:

 Quemador: sirve para quemar el combustible.

 Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión del
combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua se efectúa
a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida con los
gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
 Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.
IV. EQUIPO DE EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES
Mediante el Extractor de Aceites, es posible obtener el aceite esencial y el
hidrolato (o agua madre) que contienen las plantas, ya sea que se encuentre en las
flores, raíces, semillas, hojas o en la cáscara de los frutos. El método utilizado para
la extracción de los aceites esenciales es la destilación por arrastre de vapor.

A partir de este método, la materia prima únicamente entra en contacto con vapor
de agua, sin la necesidad de agregar solventes químicos, lo que asegura un aceite
esencial de alta calidad y pureza.

CARACTERÍSTICAS
El equipo extractor de aceites esenciales ha sido diseñado para obtener la máxima
pureza en el proceso de destilación. Por ello, se utilizan materiales que no
contaminan el producto, a la vez que son resistentes a choques térmicos y altas
temperaturas.

Es de fácil uso, instalación y limpieza. Preparado para ser utilizado de manera

continua.

EQUIPAMIENTO DE EXTRACTOR DE ACEITES

 Cámara de Extracción
 de vidrio borosilicato marca Scott Duran.
 Resistente a la corrosión química.
 Condensador de alto rendimiento
 de vidrio borosilicato.
 Sistema de calefacción por velas de cuarzo.
 Sistema de seguridad de nivel constante
  el cual evita el funcionamiento del Equipo en condiciones dañinas y alerta
al operador.
 Tablero electrónico de comando
 Canastos de acero inoxidable
 para colocar la materia prima.
 Válvula de descarga con llaves selectoras
 De vidrio borosilicato marca Scott Duran y PTFE.
 Estructura autoportante de acero pintada en epoxi
 Bocas
 estratégicamente ubicadas, para una fácil y rápida limpieza del equipo

Fenómeno: transferencial físico químico

V. EQUIPO DE EXTRACCION SÓLIDO LÍQUIDO

La extracción sólida/líquido es un proceso muy común en las industrias
farmacéutica, cosmética y alimentaria para obtener ingredientes naturales, tales
como saborizantes y aromatizantes, a partir de materias primas naturales.

La extracción puede ser realizada con disolventes fríos o calientes.

La materia prima sólida es introducida en un recipiente dotado de un dispositivo
de retención en su parte inferior –denominado extractor B2– y es extraída en
régimen discontinuo.

El disolvente es conducido a través del extractor de diversos modos

 Extracción continua de lecho de goteo

 Extracción continua de sobreflujo
 Extracción Soxhlet (recipiente llenado y vaciado periódicamente)

La utilización de disolventes de menor densidad que la materia prima evita la
flotación de esta y facilita el proceso.

Diagrama de flujo típico de un proceso de extracción sólido/líquido.

Fenómenos: Transferencia de masa

VI. EQUIPO DE REACTOR DE TANQUE AGITADO
La Unidad de Reactores de tanque agitado en serie de Armfield está diseñada para
permitir el estudio de la dinámica de la reacción química en etapas múltiples y
mezcla perfecta. Puede estudiarse el comportamiento dinámico y la reacción
química de múltiples etapas.

En un tanque agitado se pueden realizar las siguientes operaciones unitarias:

 Mezcla de líquidos miscibles

 Dispersión de un gas en un líquido
 Mezcla o dispersión de líquidos no miscibles
 Dispersión y emulsificación de líquidos no miscibles
 Apoyo para la transferencia de calor entre un líquido y una superficie
intercambiadora de calor
 Suspensión, reducción de tamaño y dispersión de partículas sólidas en un
líquido. Dilución de un sólido en un líquido
 Reducir el tamaño de partículas aglomeradas. Disminuir el tamaño de gota
de líquidos coalescentes
VII. EQUIPO INTERCAMBIADOR DE CALOR

Los intercambiadores de calor son dispositivos cuya función es transferir el calor de un

fluido a otro de menor temperatura. La transferencia de calor se produce a través de una
placa metálica o tubo que favorezca el intercambio entre fluidos sin que estos se mezclen.
En este artículo veremos los distintos tipos de flujos que pueden tener los fluidos a través
de estos dispositivos para favorecer la trasmisión de calor, así como las aplicaciones en la
industria y concretamente en el sector naval.

Las aplicaciones a bordo son variadas y en función del objetivo para el cual están
diseñados los intercambiadores de calor reciben distintas denominaciones:

 Intercambiador de Calor: Dispositivo que realiza una doble función; calentar un

fluido y enfriar otro.
 Condensador: Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de
vapores
 Enfriador: El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es disminuir
la temperatura del fluido por medio de otro (aire, agua, aceite…)
 Calentador: Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a un
fluido.
 Vaporizador: El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.

Tipos de Intercambiadores según la Dirección del Flujo:

1. Flujo Paralelo
2. Contraflujo
3. Flujo Cruzado
4. De un Solo Paso (Paso Simple)
5. De Múltiples Pasos
6. Regenerativos y No Regenerativos.

Uso:
1) Verificar el equipo antes de usar
2) Entrada de vapor
3) Ver presión de trabajo
4) Dejar limpio después de haber usado el equipo
5) Tener las precauciones necesarias para su próximo uso
VIII. EQUIPO COLUMNA RECTIFICACIÓN

En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a

proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de
un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en
sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del
líquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido y vapor sin
una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte
relativamente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante
conseguir que la caída de presión en el plato sea mínima.
El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá determinado
por distintos factores, que se analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor sea
el número de platos de la torre, mayor será la separación conseguida.
Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:

 Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las

campanas están colocadas sobre unos conductos de subida.
 Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la
perforación de pequeños agujeros en la bandeja.
 Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los
platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene
por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.

Uso:
1) Verificar el equipo antes de encender (leer manual)
2) Verificar la fuente de energía
3) Encender (on/off)
4) Nivel de agua en tanque de muestra
5) Ver temperatura de trabajo del equipo
6) Apagar el equipo
7) Dejar limpio después de haber usado el equipo
8) Tener las precauciones necesarias para su próximo uso
 IX. EQUIPO INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos cilíndricos,
montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje
de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del
lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor más usado en la industria.
Uso:
1) Verificar el equipo antes de encender (leer manual)
2) Encender (on/off)
3) Verificar línea de vapor
4) Ver presión de trabajo de la bomba
5) Apagar el equipo
6) Dejar limpio después de haber usado el equipo
7) Tener las precauciones necesarias para su próximo uso
 X. EQUIPO DE LLENADOR DE BOTELLA
Consta de tanque de alimentación, pistón neumático, válvula de llenado y pedal de
activación. Equipo construido completamente en acero inoxidable 304 con
acabado tipo sanitario. Su diseño permite una fácil y rápida limpieza del equipo.
Uso:
1) Verificar el estado del equipo
2) Nivel de agua en el tanque
3) Ver presión de trabajo en la bomba
4) Dejar limpio después de haber usado el equipo
5) Tener precauciones necesarias para su próximo uso

XI. EQUIPO DE AGUA DE MESA

Es un sistema de equipos y complementos para el embotellado de agua y con accesorios

de filtración y purificación que genera agua de la más alta calidad. Las plantas
embotelladoras y purificadoras de agua son un excelente negocio, la tecnología de
purificado ha evolucionado al grado que ahora poner una planta de purificado de agua es
más económico y se tiene una mayor seguridad de la producción del agua purificada.
Lo que es importante conocer son las condiciones del agua que voy a purificar, la calidad
de agua que deseo (baja en sales o purificado tradicional), si voy a poner una purificadora
con rutas de reparto o depósitos, o si será una purificadora tipo tienda, se requiere
conocer la cantidad de garrafones que se piensa vender.

Somos especialistas en la fabricación e instalación de plantas embotelladoras de agua para

el llenado de garrafón y botellitas para la venta al público.
Uso:
1) Verificar el equipo antes de encender (leer el catálogo)
2) Verificar la fuente de energía (220v)
3) Encender (on/off)
4) Nivel de agua en tanque de entrada
5) Ver presión de trabajo
6) Ver nivel de agua tratada en tanque salida
7) Apagar el equipo
8) Tener las precauciones necesarias para su próximo uso
XII. EQUIPO TOSTADOR CONTINUO DE GRANOS
Uso:
1) Verificar el equipo antes de encender (leer
manual)
2) Encender (on/off)
3) Ver la velocidad del tambor rotatorio
4) Verificar el quemador de calor
5) Apagar el equipo
6) Dejar limpio después de haber usado el equipo
7) Tener las precauciones para su próximo uso
Fenómenos transferencia de calor
XIII. EQUIPO DE FAJA SECADORA
fenómeno transferencia de calor
La secadora de faja ha sido especialmente diseñada para secar productos
extrudidos y expandidos de forma continua. Esta secadora “de banda” o “cinta
transportadora” muy compacta, cuenta con funciones precisas para lograr un
secado suave, eficiente y rentable que garantiza la calidad de los productos
terminados. Esta secadora está integrada principalmente en nuestras líneas de
producción de aperitivos, y también es usada en los centros de I&D.

¿CÓMO FUNCIONA LA SECADORA DE FAJA?

El producto es distribuido uniformemente sobre la banda/cinta transportadora por
medio de un sistema de dosificación que mantiene un espesor consistente y
asegura un secado homogéneo. El mismo es transportado en capas finas sobre la
cinta a velocidades ajustables, es secado utilizando gas o eléctricamente por medio
de ventilación forzada de aire, y a temperaturas controladas.