Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química

Fenómenos del Transporte II
Nombre: Dayana Columba
Paralelo: 2
Fecha: 18/6/2023
Consultar las aplicaciones industriales de la transferencia de calor y relaciónelo con
una Operación Unitaria

• Intercambiador de calor en la industria metalúrgica

Para procesos de enfriamiento o calentamiento de algunos materiales es necesario
la transferencia de calor en agua a bajas o altas temperaturas. Los equipos
empleados son el Chiller y el intercambiador de calor. Se requiere de un control
adecuado de las temperaturas para mayor rentabilidad, los metales requieren
procesos de refrigeración de agua para enfriar moldes y otras piezas.
Tipos de intercambiadores de mayor uso en la industria de la metalurgia
Intercambiadores de calor de placas: son empleados por su eficiencia en la
transferencia de calor, permite la reducción de costos de producción de aluminio
debido a que las placas son eficientes y resistentes a la corrosión cuando manejan
medios agresivos, es utilizado en la generación de aluminio porque permite un
ahorro considerable de energía y alta turbulencia reduciendo riesgos en el
funcionamiento. Para el níquel permite la alta turbulencia y control de velocidad
de temperatura minimizando la necesidad de limpieza y maximizando el ahorro
de energía. Para el zinc el intercambiador reutiliza el calor extraído en otros
procesos lo que reduce el impacto ambiental, costos y aumenta el rendimiento de
los procesos.
Para la elección del intercambiador de placas hay que considerar varios factores
como las propiedades de los fluidos, caídas de presión permitidas (a menor
presión mayor número de placas son necesarias), temperaturas de entrada y salida
y flujos de los medios calentador/enfriador. (García, 2018)

La transferencia de masa es importante en las operaciones unitarias del

procesamiento de alimentos, como el secado, extracción, destilación y absorción.
• Industria alimentaria: Liofilización
 La liofilización es un método de deshidratación ideal para alimentos por mantener
sus propiedades. El proceso consiste en congelar el material que se va a secar y
en eliminar el vapor de agua por sublimación. La temperatura debe ser mantenida
lo suficientemente baja para evitar derretir los cristales de hielo por ello el calor
de sublimación debe ser controlada. La liofilización requiere un alto vacío en la
cámara de secado debido a que la presión del vapor del hielo es menor que la
presión atmosférica, el proceso se lleva a cabo en rangos de temperatura de -10 a
-40°C con presiones de 2000 a 100 micras. (htt1)
Desde el punto de vista de fenómenos del transporte es una operación que se
presenta en varias etapas; la primera etapa es la congelación en donde se da la
transferencia de energía, la segunda etapa es el secado primario en donde se
presenta una transferencia simultanea de energía y masa, la tercera etapa es el
secado secundario en donde se da un proceso de desorción de vapor de agua desde
la superficie del material procesado. El calor se suministra al alimento mediante
conducción y radiación o ambos, pero moderadamente para evitar una fusión. La
liofilización permite obtener productos de mayor calidad, pero requiere de altos
costos de operación, mantenimiento, y energía, además de que es un proceso lento.
Un liofilizador está conformado por un sistema de congelación y de vacío, una
cámara de secado y un condensador. (xochithl, 2010)
• Refinerías: Destilación
En las refinerías de petróleo aparecen numerosas unidades de destilación que
separan diversos productos según su aplicación.
- En primer lugar, aparece la torre de destilación atmosférica a partir de la cual el
petróleo crudo se separa en diferentes fracciones en función de su punto de
ebullición
- Después el residuo atmosférico pasa a una torre de destilación a vacío.
- En plantas petroquímicas, por ejemplo, en la producción de etileno. El etileno se
produce principalmente por craqueo con vapor de naftas, etileno o GLP y es
necesario efectuar una destilación para la obtención del producto final.
(diquimica, 2021)
• Industria alimentaria: Humidificación
Conservación y producción de carnes
En los mataderos, después del sacrificio de los animales, la carne debe ser enfriada
a determinada temperatura de almacenamiento. Debido a esto perderá cierta
cantidad de humedad que puede ser de hasta un tres por ciento de su peso total,
de acuerdo con el proceso de enfriamiento. La mayor cantidad de pérdida sucede
en las primeras etapas. Con el uso de humidificadores se puede aumentar la
humedad relativa entre un 90 y 95%, lo que inhibe la pérdida de humedad de la
carne que baja hasta en uno por ciento. Eso tiene un impacto inmediato en la
rentabilidad de la industria, lo que mejora los ingresos y la calidad de los
productos. Además, permite que la temperatura de la carne baje más rápido y se
requiera menor energía. Entre los principales beneficios que tienen los
humidificadores en esta industria están:
Transferencia térmica mejorada y ciclos de enfriamiento más cortos.
Reducción de los costos de energía de refrigeración.
Reducción del crecimiento microbiano por un enfriamiento más rápido.
Diseño de producto extremadamente higiénico. (humidifcadores.mx, 2019)
Bibliografía

(s.f.). Obtenido de https://www.monografias.com/docs/El-Proceso-De-

Transferencia-De-Masa-En-
PK39LJZMY#:~:text=El%20Proceso%20De%20Transferencia%20De%
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%2C%20Liofilizaci%C3%B3n.%E2%80%9D&text=La%20transferencia
%20de%20masa
diquimica. (2021). Obtenido de
http://www.diquima.upm.es/old_diquima/Investigacion/proyectos/chevic
/catalogo/COLUMNAS/Aplic1.htm
García, D. (26 de septiembre de 2018). froztec. Obtenido de
https://blog.froztec.com/aplicaciones-del-intercambiador-de-calor-en-la-
industria-metalurgica
humidifcadores.mx. (2019). Obtenido de
https://humidificadores.mx/noticias/aplicaciones-de-los-humidificadores-
en-la-industria-alimenticia/
xochithl. (19 de enero de 2010). APLICACIÓN DE LA LIOFILIZACIÓN.