Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos

INGENIERÍA QUÍMICA

Nombre del alumno: HERNANDEZ MENDOZA SEIDI MICHEL

A.Paterno A.Materno Nombre (s)

Nombre de la Asignatura: Periodo:

LABORATORIO INTEGRAL III ENERO – JUNIO 2020

No. Control: 16081779 Semestre 8 Grupo: “D”

:

Nombre del Docente: ING. BALLINAS PERALTA MARIA IRIS

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
 INTRODUCCIÓN
La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de
una mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia,
normalmente en estado líquido, para que sus componentes más volátiles pasen a
estado gaseoso o de vapor y a continuación volver esos componentes al estado
líquido mediante condensación por enfriamiento.

El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de una

mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra función de
la destilación es separar los elementos volátiles de los no volátiles de una mezcla.

En otros sistemas similares como la evaporación o el secado, normalmente el

objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente más volátil, casi
siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es
obtener el componente más volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del
agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporación, pero la eliminación
del agua del alcohol evaporando el alcohol recibe el nombre de destilación,
aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.

Si la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las sustancias

es grande, se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola
destilación. Es el caso de la obtención de agua destilada a partir de agua marina.
Esta contiene aproximadamente el 4% de distintas materias sólidas en disolución.

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 INDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ 2
PROCESO DE DESTILACIÓN............................................................................................4
TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN........................................................................5
Columnas batch.................................................................................................................. 6
Columnas continuas............................................................................................................ 6
COMPONENTES DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN................................................7
OPERACIÓN BÁSICA Y TERMINOLOGÍA.........................................................................8
PRINCIPIOS DE DESTILACIÓN.........................................................................................9
TIPOS DE DESTILACIÓN.................................................................................................11
CONCLUSIÓN.................................................................................................................. 15
FUENTES BIBLIOGRAFICAS...........................................................................................15

2
 PROCESO DE DESTILACIÓN

Con el nombre de destilación se entiende la separación de componentes de una

mezcla liquida por vaporización parcial de la misma, de tal manera que la
composición del vapor obtenido sea distinta de la composición del liquido de
partida, resultando distinto también la composición del líquido residual.

La destilación es una de las operaciones básicas más importantes de la industria

química y permite separar los componentes de una mezcla liquida al estado de
sustancias puras.

Relaciones de equilibrio- Para separar los componentes de una mezcla liquida

por destilación es condición necesaria que la composición del vapor producido en
la ebullición de la mezcla sea diferente de la composición del liquido de partida:
por ello, el conocimiento de las relaciones de equilibrio entre ambas fases es
esencial para la resolución analítica de los problemas de destilación, y los
aparatos en los que se lleva a cabo esta operación han de suministrar un intimo
contacto entre el vapor y el liquido para que en el limite entre ambas fases se
alcancen las condiciones de equilibrio.

La destilación se define como:

“Un proceso en el cual una mezcla de vapor o líquida de dos o más sustancias es
separado en sus componentes de pureza deseada, por la aplicación o remoción
de calor.”

La destilación está basada en el hecho de que el vapor de una mezcla hirviente

es más rico en componentes de bajo punto de ebullición En consecuencia, cuando
el vapor es enfriado y condensado, el condensado contendrá los componentes
más volátiles. Al mismo tiempo, la mezcla original contendrá en más cantidad los
componentes menos volátiles. Las columnas de destilación son diseñadas para
alcanzar esta separación de manera eficiente. Aunque mucha gente tiene una idea

2
aceptable de lo que significa “destilación”, hay aspectos importantes que merecen
ser destacados:
• La destilación es la técnica de separación más común.
• Consume cantidades enormes de energía en requerimientos de calor y
enfriamiento.
• Constituyen más del 50% de los costos de operación de planta.

La mejor manera de reducir los costos de operación de las existentes unidades,

es mejorar la eficiencia y operación mediante procesos de optimización y control.
Para alcanzar esta mejora, es esencial un conocimiento profundo de los principios
de destilación y como están diseñados los sistemas de destilación.

TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN

Hay varios tipos de columnas de destilación, cada una diseñada para un

determinado tipo de separación y cada una difiere de la otra en términos de
complejidad. Una manera de clasificar las columnas de destilación es observar
cómo operan. Por tanto, tenemos:

• Columnas Batch
• Columnas continuas

La elección de uno u otro tipo de destilación depende a menudo de la clase de

industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes
volúmenes, las operaciones continuas son las más convenientes. En cambio,
cuando las cantidades son más pequeñas, como es el caso en la industria
alimenticia, alcoholera, farmacéutica, de química fina (aditiva, aromatizante), o de
las muy especializadas, se prefiere la destilación Batch.

2
 Columnas batch

En una operación batch, la alimentación a la columna es introducida por lotes.

Esto es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo el
proceso de 5 destilación. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce
el siguiente lote de alimentación.

Columnas continuas
En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe un
flujo de alimentación continuo. No ocurren interrupciones a menos que se
presenten problemas con la columna o en los alrededores de las unidades de
proceso. Son capaces de manejar grandes cantidades de material prima y son las
más comunes de los dos tipos. En el presente trabajo, solo será utilizado este tipo
de columnas.

Tipos de Columnas Continuas

Las columnas continuas pueden ser convenientemente clasificadas de acuerdo a:
a) La naturaleza del flujo de alimentación que se está procesando:

• Columnas binarias: el flujo de alimentación contiene solo dos componentes

• Columna multicomponente: el flujo de alimentación contiene más de dos
componentes

b) El número de flujos de productos que posea:

• Columna multi producto: columna que tiene más de dos flujos de productos.

c) Los dispositivos internos:

2
• Columna de platos: donde platos de varios diseños son usados para manejar el
líquido, de manera que se provee un mejor contacto líquido-vapor, y por tanto una
mejor separación
• Columna de relleno: donde en lugar de platos, se usan rellenos para acentuar el
contacto líquido-vapor.

COMPONENTES DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN

Las columnas de destilación constan de varios componentes, cada uno es usado
ya sea para transferir energía calorífica o transferir materia. Una típica columna de
destilación contiene los siguientes componentes (entre paréntesis va la
terminología en inglés):

 Un armazón vertical donde tiene lugar la separación de los componentes

del líquido.
 Componentes internos de la columna tales como platos (trays) y/o
empaquetaduras (packings) que se usan para promover la separación de
componentes.
 Un e bullidor (reboiler) que provee la vaporización necesaria para el
proceso de destilación.
 Un condensador (condenser) que se usa para enfriar y condensar el vapor
saliente de la parte superior de la columna • Un tanque de reflujo (reflux
drum) que maneja el vapor condensado que viene de la parte superior de la
columna de manera que el líquido (reflujo) pueda ser recirculado a la
columna.
El armazón vertical aloja los dispositivos internos y junto con el condensador y el
rehervido, constituyen la columna de destilación. Un esquema de una unidad de
destilación típica de alimentación simple y dos flujos de productos es mostrado
abajo:

2
 OPERACIÓN BÁSICA Y TERMINOLOGÍA

La mezcla líquida que será procesada es conocida como flujo de alimentación y

este es introducido usualmente en un lugar cercano a la parte central de la
columna en un plato conocido como plato de alimentación. El plato de
alimentación divide la columna en dos secciones: una superior (de enriquecimiento
o rectificación) y una inferior (de empobrecimiento). El flujo de alimentación
desciende en la columna donde es recogido en la parte superior en el rehervido.

Se suministra calor al ebullidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser
un flujo adecuado, aunque en la mayoría de plantas químicas, éste es

2
normalmente vapor. En refinerías, la fuente de calor puede ser los flujos de salida
de otras columnas. El vapor se eleva en el rehervidor y es reintroducido dentro de
la unidad en la parte inferior de la 7 columna. El líquido que se remueve del
rehervidor es conocido como producto de fondo o simplemente, fondo.
El vapor se eleva en la columna, y sale en la parte superior de la unidad, y es
enfriado por el condensador. El líquido condensado es almacenado en un
contenedor conocido como tanque de reflujo. Algo de este líquido es devuelto a la
parte superior de la columna y es lo que se conoce como reflujo. El liquido
condensado que removido del sistema es conocido como destilado o producto de
cabeza.

PRINCIPIOS DE DESTILACIÓN
La separación de componentes de una mezcla líquida mediante destilación
depende de las diferencias de los puntos de ebullición de los componentes
individuales. Además, dependiendo de las concentraciones de los componentes
presentes, la mezcla líquida tendrá diferentes características de su punto de
ebullición. En consecuencia, el proceso de destilación depende de las
características de presión de vapor de las mezclas líquidas.

Presión de vapor y ebullición

La presión de vapor de un líquido a una temperatura particular es una presión de
equilibrio ejercida por las moléculas saliendo y entrando a la superficie del líquido.
Citemos algunos puntos importantes de la presión de vapor:
 La entrada de energía eleva la presión de vapor.
 La presión de vapor está relacionada con la ebullición.

2
  Un líquido hierve cuando su presión de vapor iguala la presión circundante.
 La facilidad con que un líquido hierve depende de su volatilidad.
 Líquidos con altas presiones de vapor (líquidos volátiles) ebullirán a
temperaturas inferiores.
 La presión de vapor y por tanto el punto de ebullición de una mezcla líquida
depende de las cantidades relativas de los componentes en la mezcla.
 La destilación ocurre a causa de las diferencias en la volatilidad de los
componentes en la mezcla líquida.

El diagrama del punto de ebullición

El diagrama del punto de ebullición muestra como varían las composiciones de
equilibrio de los componentes de una mezcla líquida con la temperatura a una
presión determinada.
Considere como ejemplo de una mezcla líquida que contiene 2 componentes (A y
B), una mezcla binaria. Este tiene el diagrama de punto de ebullición que se
muestra en la gráfica.

El punto de ebullición de A es el que corresponde cuando la fracción molar de A

es 1. El punto de ebullición de B es el que corresponde cuando la fracción molar
de A es 0. En este ejemplo, A es el componente más volátil y por tanto tiene un
punto de ebullición menor que el de B. La curva superior en el diagrama es
llamada la curva del punto de rocío mientras que una es llamada la curva del

2
punto de burbuja. El punto de rocío es la temperatura al cual el vapor saturado. El
punto de burbuja es la temperatura al cual el líquido comienza a hervir. La región
arriba de la curva del punto de rocío muestra la composición de equilibrio del
vapor sobrecalentado mientras la región debajo de la curva del punto de burbuja
muestra la composición de equilibrio del líquido subenfriado. Por ejemplo, cuando
un líquido subenfriado con fracción molar de A =0.4 (punto A) es calentado, su
concentración permanece constante hasta alcanzar el punto de burbuja (punto B),
por lo que empieza a ebullir. El vapor evoluciona durante la ebullición hasta
alcanzar la composición de equilibrio dada por el punto C, aproximadamente
donde la fracción molar de A es 0.8. Esto es aproximadamente 50% más rico en A
que el líquido original. La diferencia entre las composiciones de líquido y vapor es
la base de las operaciones de destilación.

TIPOS DE DESTILACIÓN

• Destilación simple

Es el método que se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición

inferior a 150ºC a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos
miscibles que presenten un punto de ebullición al menos 25ºC superior al primero
de ellos. Es importante que la ebullición de la mezcla sea homogénea y no se
produzcan proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele introducirse en el
interior del aparato de destilación nódulos de materia que no reaccione con los
componentes. Normalmente se suelen utilizar pequeñas bolas de vidrio.

• Destilación fraccionada

La destilación fraccionada es un proceso de destilación de mezclas muy complejas

y con componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado
vuelve del condensador y gotea por una larga columna a una serie de placas, y
que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al
líquido de esas placas. De esta forma, el vapor y el líquido interaccionan de forma

2
que parte del agua del vapor se condensa y parte del alcohol del líquido se
evapora. Así pues, la interacción en cada placa es equivalente a una redestilación,
y si se construye una columna con el suficiente número de placas, se puede
obtener un producto destilado del altísima pureza, como el alcohol de 96%; en una
única destilación. Además, introduciendo gradualmente la disolución original de
baja concentración del componente a destilar en un punto en mitad de la columna,
se podrá separar prácticamente todo este componente del disolvente mientras
desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del
componente a destilar.

Este proceso se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas simples de dos
componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentación, u oxígeno y
nitrógeno en el aire líquido, sino también para mezclas más complejas como las
que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna
fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en
la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros,
y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa,
donde burbujean a través del líquido. Las placas están escalonadas de forma que
el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo
y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción entre el líquido y el vapor puede
ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de forma que
parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso,
pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas
teóricas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de
burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo
sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.

La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran parte,

aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte
superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que
suministrar más energía en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento

2
continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale puede ser
utilizado para precalentar la mezcla que entra.

Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en

distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para
petróleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que
son extraídas en los puntos adecuados. Se han utilizado torres de más de 500
placas para separar isótopos por destilación.

• Destilación por vapor

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la

presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no
forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla
siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su
presión de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias
que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la
forma habitual.

• Destilación al vacío

Otro método para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto

normal de ebullición es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina
puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este
método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro. Cuanto
mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la
destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama
destilación molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para
purificar vitaminas y otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una

2
placa dentro de un espacio evacuado y se calienta. El condensador es una placa
fría, colocada tan cerca de la primera como sea posible. La mayoría del material
pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.

• Destilación molecular centrífuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente
y se coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases
como resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un
instrumento llamado vórtice, las fuerzas que separan los componentes más ligeros
de los más pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo
la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio
gaseoso, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio,
uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación
molecular centrífuga.

• Sublimación

Si se destila una sustancia sólida, pasándola directamente a la fase de vapor y

otra vez a la fase sólida sin que se forme un líquido en ningún momento, el
proceso se llama sublimación. La sublimación no difiere de la destilación en
ningún aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se requiere para
impedir que el sólido obstruya el aparato utilizado. La rectificación de dichos
materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimación.

• Destilación destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose
en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en
la misma operación, el proceso se llama destilación destructiva. Las aplicaciones
más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón para el
coque, el alquitrán, el gas ciudad y el amoníaco, y la destilación destructiva de la

2
madera para el carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este
último proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos sintéticos
para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo es similar a la
destilación destructiva.

CONCLUSIÓN

La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar los

componentes de una solución líquida, el cual depende de la distribución de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase líquida. Ambos componentes
están presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase líquida por
vaporización en el punto de ebullición.
El requisito básico para separar los componentes por destilación consiste en que
la composición del vapor sea diferente de la composición del líquido con el cual
está en equilibrio en el punto de ebullición de este último. La destilación se basa
en soluciones en las que todos los componentes son bastante volátiles, como
soluciones amoniaco-agua o etanol-agua, en las que ambos componentes
también están en fase de vapor. Sin embargo, al evaporar una solución de sal y
agua, se vaporiza el agua, pero la sal no. El proceso de absorción difiere de la
destilación en cuanto a que uno de los componentes de la absorción es
esencialmente insoluble en la fase líquida. Como ejemplo de absorción puede
citarse el caso de la extracción de amoniaco del aire con agua, donde el aire es
insoluble en la solución agua-amoniaco.

FUENTES BIBLIOGRAFICAS
GEANKOPLIS,J. “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.” CECSA. 3a .
ed. 2003.

Problemas de ingeniería química :   / Ocon García, Joaquín. ; Tojo Barreiro,

Gabriel. -- Madrid : Aguilar, 1960.

Destilación operación unitaria. Consultado el 27 de abril 2020. Disponible en:

2
http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/destilacion.html

MATERIA;

Formato de rubrica LABORATORIO INTEGRAL III

SEMESTRE: 8° D
Nombre del alumno
27/04/2020
MURRIETA PEREZ ROBERTO JANER

Trabajo de búsqueda de información.

Indicadores Escala de evaluación
SI NO % Obtenido
1. Respeta el formato solicitado.
2. Presenta carátula con lo solicitado. 1%
3. Planificación del escrito (el escrito debe 1%
conservar un orden lógico)
4. Presenta introducción, índice, desarrollo y 2%
conclusión.
5. Expresa ordenadamente las ideas. 1%
6. Usa adecuadamente las reglas gramaticales 1%
y de acentuación.
7. Demuestra con claridad cómo están 2%
conectadas las ideas.
Introducción:
8. Es atractiva porque plantea el tema principal 2%
y anticipa la estructura.
Desarrollo:
9. Compara y contrasta ideas de diversos 2%
autores.
10. Combina información y la integra a 2%
conceptos nuevos
11. Cita de acuerdo a la APA 1%
Conclusión
12. Realiza una recapitulación de las principales 2%
ideas expuestas.
13. Manifiesta lo que aprendió del tema. 2%
Bibliografía
14. Búsqueda de información en diferentes 1%
fuentes. (mínimo 3 fuentes)
TOTAL
OBSERVACIONES FINALES

Retroalimentación Excelente 20% Competencia alcanzada

Nivel de Desempeño Puntaje obtenido:

Notable 19%
alcanzado:
Bueno 18%

Suficiente 17% 2

Insuficiente < 16% Competencia No Alcanzada

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