INDICE

1.1 INTRPDUCCION ………………………………………………………………… 3

2.1 MARCO TEORICO………………………………………………………………. 3

3.1. DESARROLLO…………………………………………………………………… 4

3.2. LA IMPORTANCIA DE LA CLASIFICACIÓN DE LAS……………………. 4

HERRAMIENTAS

3.3. UTILIZACIÓN DENTRO DEL TALLER DE…………………………………. 5

MÁQUINAS-HERRAMIENTAS.

4.1 CONCLUSION……………………………………………………………………. 7

5.1 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………... 8

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1.1 INTRPDUCCION
Este documento de trabajo contiene temas muy importantes los cuales nos ayudaran a
interpretar con más facilidad las herramientas de sujeción y de impacto. Y a familiarizarnos
con ellas en el campo aeronáutico.
En el campo aeronáutico estas herramientas abarcan una gran importancia debido a la
utilidad que les damos y a la gran ayuda que nos hacen para facilitar nuestro trabajo, Esto
se debe a la responsabilidad que tenemos y el deber de hacer las cosas excelentes. El
procedimiento de conformación por arranque de viruta está basado en la obtención de las
superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilíndricas, cónicas, etc.) por
separación de capas delgadas de material en forma de viruta. La separación de viruta está
motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de
una herramienta que penetra en ella. Además del movimiento de corte,
el mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el
de penetración.
2.1 MARCO TEORICO
Las Herramientas de corte y sujeción para procesos de perforación, roscado, mecanizado
en torno o fresado, así como sistemas de fijación de herramientas, incluyendo una
diversidad de materiales que se adecúan a las necesidades de sus procesos, desde HSS
a carburo sólido, podrían ser:

 CORTE
PERFORACIÓN: brocas enrollables, brocas
fresadas.
CENTRADO Y AVELLANADO
ESCARIADO: escariadores de mano hasta los
escariadores HPC de alto rendimiento.
HUSILLOS: de D = 3 mm a 655mm, gama
estándar.
TÉCNICA DE ROSCADO: juegos de machos
- uso manual y en maquinaria.
TORNEADO: desde la antigua y probada TPUN hasta herramientas de precisión.
FRESADO: desde la conocida plaquita reversible APKT hasta nuestro sistema de
perforación.
FRESAS HSS / VHM: desechables hasta las
HPC
 SUJECIÓN
Portaherramientas de mango cónico
Tecnología de reducción
Accesorios de corte de hilo
Tecnología de medición e inspección de los
portaherramientas y husillos de máquinas.

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 Herramientas de sujeción para torneado y fresado, motorizadas, de sujeción magnética
y de pre-ajuste.

 GOLPE
Es impactar para producir
deformaciones o para hacer que otro
objeto se introduzca dentro de otro u
otros. Infinidad de actividades las
requieren y su forma se ha adaptado a
ellas para producir los efectos
deseados. El martillo, el mazo, la
mandarria, los más conocidos, están
compuestos de un mango y la
maza. El mango está hecho de un
material que pueda soportar impactos
sin que su rigidez lo afecte en demasía. La maza, normalmente de acero, hierro, madera
o goma entre otros que es la que se encarga de suministrar el impacto.
También Existe una muy amplia cantidad de herramientas según sea su función;
pero en términos generales se clasifican de forma sencilla en dos grupos, que son
extremadamente grandes: mecánicas manuales y mecánicas no manuales, que suelen
subdividirse en función de su uso. Así como, por ejemplo, medición, corte, trazado,
sujeción, golpeo, desbaste y mecanizado.
Las herramientas mecánicas manuales: son aquellas en las que el ser humano utiliza
la fuerza muscular, sin utilizar ningún tipo de energía externa; (electricidad, aire,
etc..)
Las herramientas mecánicas no manuales: son aquellas que utilizan una fuente de
energía externa como la electricidad para su uso. Existe una gran variedad, pero
todas ellas tienen la característica de usar aire o electricidad para poder funcionar. Se
denominan herramientas eléctricas.

3.1. DESARROLLO
3.2. LA IMPORTANCIA DE LA CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS
El ser humano siempre ha tenido la necesidad de crear utensilios que le ayuden a facilitar su
trabajo. Desde su origen, el trabajo manual ha sido parte esencial para el desarrollo de la
especie. Así, para poder cazar a otros animales ha tenido que desarrollar herramientas que
le facilitarán esta actividad. En el momento en que se hizo sedentario, el desarrollo de otras
que le permitieran poder plantar semillas, machacarlas para la obtención de harinas,
desollar la piel, cortar la carne de ganado que cuidaban, etc., permitiendo así que las tareas
fueran más sencillas.
La evolución del hombre y la continua necesidad de agruparse, propicio posteriormente la
creación de asentamientos más grandes hasta la aparición de pueblos y ciudades, hizo

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también que se desarrollaran otras actividades al margen de la casa y la agricultura. Crearon
espacios a los que llamarían hogares, centros de reuniones, plazas en las que intercambiar o
vender productos, medios para transportar todo tipo de mercancías y personas, y la creación
de primitivas industrias, forzó al ser humano a ser original y tener la necesidad de inventar
herramientas específicas para todos estos nuevos tipos de trabajo e industrias primitivas.
Así pues, se volvió muy importante la necesidad de crear unas específicas para levantar
muros, para trabajar la madera, para hacer caminos, hacer todo tipo de ropajes, la pesca,
etc. Con la evolución de las civilizaciones, todas esas herramientas primigenias han ido
evolucionando, tanto en tamaño como forma y se han diseñado otras nuevas a medida que
el ser humano ha evolucionado y, con él, las civilizaciones y sus necesidades.

Desde las primeras construidas con madera o sílex hasta hoy en día que hay infinidad de
herramientas de todo tipo, para trabajos muy específicos y hechas con materiales muy
diferentes, como puede ser de plástico, acero, titanio, etc. El uso y los diseños han variado
mucho. La finalidad de las mismas es, en muchos casos, la misma con la que se crearon las
primeras: seguir facilitando el trabajo del hombre y hacer que sea mucho más rápido, más
preciso e incluso mucho más fino y útil.

3.3. UTILIZACIÓN DENTRO DEL TALLER DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS.

Uso de máquinas y herramientas.
Con el propósito de prevenir y proteger a los trabajadores, contra los riesgos de trabajo que
genere la operación y mantenimiento de las máquinas y herramientas, se deberán cumplir
los siguientes lineamientos:
* No utilizar ropa de trabajo holgada o
desabotonada, la camisa debe vestirse por
dentro del pantalón.
* No utilizar Alhajas, tales como anillos,
pulseras o cadenas.

* Al realizar actividades en máquinas

rotatorias, no utilizar guantes a menos que
sea necesario, en tal caso no toque la
superficie de rotación. En áreas
contaminadas utilice guantes de látex.

* Trabaje dentro del área que las máquinas y herramientas tienen delimitada por franjas de
pinturas color amarillo (exterior) y rojo (interior).

* Observar las buenas prácticas de orden y limpieza en el entorno de las máquinas y

herramientas.

* Evitar jugar bromas durante el manejo de las máquinas y herramientas.

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* En todo momento debe observar el “Reglamento de Conducta” de los talleres de
mantenimientos.
Consideraciones adicionales.
* Las partes de quipo o maquinaria que estén en movimientos tales como bielas, manivelas,
engranes, bandas, transmisiones por cable o cadena deberán tener su protección
(GUARDA).

* Las partes móviles de la maquinaria o equipo su protección, deberán revisarse

periódicamente y someterse al mantenimiento
preventivo, y en su caso correctivo.

* Los operarios deben parar la máquina que tengan

en movimiento siempre que el dejarías sin
supervisión represente un riesgo.

* No engrase baleros o cambie banda estando las

poleas en movimiento.

* Cuando se trabajen las máquinas que tengan que

ajustarse la herramienta (taladros) o la pieza a
trabajar (tornos) en una mordaza o mandril nunca deje la llave que uso para tal fin pegada a
la máquina.
Una de las principales causas de aparición de lesiones musculo esqueléticas en el sector de
la Construcción está muy relacionada con el uso de máquinas, herramientas portátiles y
manuales. El desarrollo de lesiones como epicondilitis, tendinitis o el síndrome De
Reyunad, están relacionadas con actividades como atornillar, martillar, realizar montajes
Por encima del nivel de los hombros, uso de alicates, aserrado, uso de martillos neumáticos,
etc.

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4.1 CONCLUSION

Con el desarrollo de la investigación se logró apreciar todos los tipos, herramientas,

principios de funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta
denominadas torno y fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir investigando y
recopilando información se vio las diferencias entre una y otra máquina; así como que
ambas se estructuran de forma diferente. Con el desarrollo de la investigación se fue
estudió el desarrollo de ambas máquinas, así como que ambas son aplicables en un entorno
industrial.
Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico
para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

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5.1 BIBLIOGRAFIA
 https://www.tuherramienta.net/
 https://www.monografias.com/docs/Herramientas-De-Cortes-y-Sujecion-
PKY82Z3YBZ
 https://www.tiempodenegocioshoy.com/motor/importancia-de-poseer-
herramientas-de-taller-mecanico-profesionales
 https://sites.google.com/site/divercytylomejordelavida/usos