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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA


CAMPUS ZACATECAS

Reporte Práctica 1:
Identificación de Procesos de Manufactura
Asignatura:

Mantenimiento y Sistemas de Manufactura

Alumno:

José Manuel Díaz Arteaga


Julio César Tinajero Muro
Oguer Fernando García Aguilar
Andrés Fernández Del Río
Josué de Jesús Ramos Alvarado

Profesor

Jorge Talavera Otero

2MM6

19 – Agosto – 2019

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OBJETIVO

Identificar los procesos de manufactura generados con las máquinas presentes en


el taller.

MARCO TEÓRICO

FRESADORA

Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el


que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal
en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar)
con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa
la corta y le da forma.

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada


para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. También se conoce
como máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y
también de tornear los materiales.

El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma


de cuchillas. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza
de trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay
multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza
de trabajo.

El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que


se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas
de alta precisión en diferentes formas y tamaños.

Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas,


en escalas desde piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en
serie de grandes dimensiones y trabajo pesado.

Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede
adaptar su velocidad de corte. Generalmente, los materiales más blandos se cortan
a velocidades más altas y los materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más
lento. La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros
suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos. Luego veremos los
parámetros de corte uno a uno.

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COMPONENTES CRÍTICOS DE UNA MÁQUINA

La criticidad de un componente se refiere al nivel de importancia que tiene una


máquina en un proceso de manufactura en el que, si dicha máquina llegase a fallar,
esto produciría perdida de dinero, tiempo y producción.

Existen muchos enfoques para determinar la criticidad de un activo. Algunas plantas


eligen emplear una escala simple de 5 grados y asignarles números subjetivamente,
mientras que otras utilizan largos, interminables procesos y hasta contratan a
empresas consultoras para ayudarles a determinarla. Sin embargo, la decisión
puede reducirse a unos cuantos atributos claves:

• Impacto en la producción
• Impacto en la seguridad
• Impacto al medio ambiente
• Costo de reemplazo
• Disponibilidad de repuestos o redundancia
• Probabilidad de falla
• Datos históricos acerca de la confiabilidad y mantenimiento preventivo

DESARROLLO

Para el desarrollo de la práctica se eligió una fresadora manual del Laboratorio de


Pesados.

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Actividad 1

• Nombre de la máquina herramienta: Fresadora


• Tareas: dado que las tareas son un conjunto de operaciones, las tareas para
esta máquina serían las distintas combinaciones de sus operaciones, según
el proceso que se desee realizar, por ejemplo: ranurado y corte a una pieza
cubica y planeado en todas sus caras.
• Operaciones: Ranurado, fresado oblicuo, careado, planeado, rectificado,
corte, roscado interno, perforado, desbastado.
• Herramientas: Reciben el nombre de “fresa”, algunas de ellas son: cilíndrica,
cierra circular, de disco, vástago, angulares, mandril de admisión, cabezal.
• Normas de seguridad:
o Hacer el chequeo general de la máquina.
o Portar equipo de seguridad personal (botas, lentes, etc.).

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o Limpiar la máquina al terminar de usarla.


o No caminar por detrás de la máquina.
o Solo un operario.
o No acercarse a la máquina cuando esté en operación
o No manipular las manivelas cuando la máquina esté en operación.

Actividad 2

Se eligió la tarea de ranurado de una pieza. El diagrama realizado se encuentra en


el archivo llamado “Diagrama P1”:

• Agentes que participan en la manufactura de una pieza de trabajo:


o Operador
o Herramientas (fresas)
o Refrigerante
Las tareas involucradas entre esos 3 agentes son todas aquellas que
involucren la creación de un producto, ya que, dependiendo de la fresa a
utilizar, son las operaciones que la máquina podrá realizar y con ello la
variedad de productos que será capaz de realizar.
Actividad 3

Producto seleccionado: engrane.

Operación en la que participa la fresadora: perforado.

Secuencia de manufactura:

1. Se posee de la materia prima: una barra de acero resistente y de alta calidad.


2. Se corta la barra en piezas más pequeñas mediante una sierra, llamadas
piezas sin trabajar.
3. La pieza sin trabajar es “retocada” por un torno para eliminar las
imperfecciones mediante una serie de operaciones.
4. Se usa una gran perforadora para hacer un agujero en medio de la pieza.
5. Con otra herramienta se forma una ranura para darle forma a la pieza.
6. En ese paso se usa la fresadora para hacer agujeros a la pieza y así disminuir
su peso y dejar paso al refrigerante que se usará posteriormente.
7. Se utiliza una cortadora especial con movimientos sincronizados para
revestir el agujero central de los dientes internos.
8. El engranaje gira contra una máquina que hace los dientes externos.

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9. Se hace una inspección como control de calidad.


10. Se tratan los engranajes que aprueban la inspección a un horno y se les
inyecta carbono para darles más dureza.
11. Se sumerge el metal en aceite para endurecerlo.
12. Se usa una fresadora más precisa para corregir las deformaciones por el
calor y rectificar las dimensiones especificadas.

CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son los elementos críticos en las máquinas que ha analizado y por
qué?
o Las fresas: Se ha considerado como elemento crítico ya que son
elementos cuyo uso es muy frecuente (considerando el uso normal de
la fresadora en el laboratorio de Pesados) por lo que su desgaste hace
que eventualmente fallen tarde o temprano. Debido a esto, cada fresa
debe de tener su repuesto inmediato para que no haya retraso de
producción.

2. ¿Cómo podría mejorar el proceso de manufactura específico en alguna de


las máquinas que ha visto en el taller?
Teniendo todos los repuestos de fresas cerca de la máquina para no perder tiempo
en buscarla en algún sitio específico, además de tener siempre a la mano las
herramientas necesarias para realizar el cambio.

3. ¿Qué proceso de manufactura podría integrar dos o más máquinas


herramientas del taller?
La manufactura de las siguientes piezas:

• Bujes desmontables
• Distintos tipos de moldes
• Pesas
• Poleas
• Engranes

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CONCLUSIONES

JOSÉ MANUEL DÍAZ ARTEAGA

La práctica realizada creó el conocimiento de que varias máquinas con diferente


función pueden unirse y llevar a cabo diferentes procesos y operaciones sobre una
misma pieza para crear un producto final deseado. Además, dio a conocer el término
“criticidad de una máquina”, que en pocas palabras es el grado de importancia que
tiene una máquina – herramienta en una empresa o proceso. Todas las actividades
de la práctica se contestaron completa y correctamente, haciendo que el objetivo de
la práctica haya sido cumplido.

OGUER FERNANDO GARCÍA AGUILAR

Se logro identificar las tareas y procesos de manufactura realizados con la


fresadora, ya que está fue la máquina que seleccionamos durante la práctica,
también se comprendieron nuevos conceptos y se recordaron algunos otros.
Durante la práctica pudimos analizar los elementos críticos de la fresadora y algunas
de sus herramientas utilizadas en la industria, además de recordar los pasos de
seguridad y uso de la fresadora que previamente ya habíamos aprendido para la
elaboración de una tarea en dicha máquina.

ANDRÉS FERNÁNDEZ DEL RÍO

En la presente práctica se abarcaron nuevos conceptos que, si bien ya se conocían,


no se había adentrado tanto a su significado, y por ende, no se le había dado la
importancia que merecían. Conceptos como Tarea, Operaciones, Máquina
Herramienta, etc. Fueron lo que se abarcaron. En el caso de las dos primeras, se
tuvo en principio una confusión al momento de aplicar el concepto, pues
coloquialmente se tiene como sinónimo ambas palabras; fue sino hasta que
aplicamos ambos conceptos en un ejemplo en concreto que pudimos aclarar
nuestra mente y poder notar las diferencias entre uno y otro. También, el concepto
de máquina herramienta, herramientas y normas de seguridad como puntos que
intervienen en un proceso de manufactura; el orden y la importancia que tienen cada
uno de estos. Por esto, se puede decir que la práctica cumplió su objetivo, pues se
entendieron cada uno de los conceptos, y se aplicaron a un ejemplo en concreto,
en este caso a una fresadora.

JOSUÉ DE JESÚS RAMOS ALVARADO

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Se logró cumplir con el objetivo para la práctica, al hacer la identificación de los


procesos de manufactura realizados por la maquina elegida en nuestro caso la
fresa, al hacer esto se presentaron varios puntos a tomar en cuenta como el capital
humano y la gestión de los recursos, ya que ahora , por poner un ejemplo, no solo
decimos que vamos a realizar un ranurado en una pieza, sino que ahora hay que
tomar en cuenta cada aspecto para poder elaborar un plan de trabajo para dicho
proceso de manufactura.

JULIO CÉSAR TINAJERO MURO

Fijándonos estrictamente en el objetivo de la práctica, creo que este es demasiado


general como para haberlo cumplido completamente, ya que basándonos en lo que
dice, debimos haber visto “los” procesos de manufactura que hay en todas las
máquinas, y no solo “algunos”. Sin embargo, bajo la suposición de que el objetivo
haya sido pensado para esto último, me parece que se cumplió satisfactoriamente
(sin mencionar que es muy difícil saber con exactitud todos los procesos que pueden
hacerse con estas máquinas herramientas, ya que puede haber infinidad de los
mismos) ya que, gracias a experiencias pasadas e investigaciones hechas por
nuestra cuenta, descubrimos un poco más de variedad acerca de estos procesos.

Realmente no se le pueden exigir demasiadas cosas a la práctica por ser


meramente una práctica introductoria y la primera del curso, pero sí es importante
saber desde un inicio a qué nos estamos enfocando, hacia dónde nos dirigiremos y
qué aprendizajes podemos esperar obtener.

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