UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA

CURSO: órganos DE Máquinas

PROFESOR: DR. FERNANDO ANTONIO NOÉ CISNEROS.

TEMA: HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN MAQUINARIA

ALUMNO: CARRASCO CARRASCO FRANCISCO ENRIQUE.

2020

INTRODUCCIÓN

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas

sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de
energía.
Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de
energía. Por tanto, se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina
que, por procedimientos mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la
mano del hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el
trabajo manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas.

OBJETIVOS:

 Informar los conceptos, funciones, partes y tipos de herramientas empleadas

en maquinaria, como la prensa dobladora de planchas, el taladro, el torno, y
la fresadora.
 Conocer las medidas de protección para el empleo de la prensa dobladora
de planchas, el taladro, el torno, y la fresadora.

MARCO TEÓRICO

1. LA PRENSA DOBLADORA DE PLANCHAS

DEFINICIÓN:

Prensa dobladora es aquella maquinaria diseñada para manipular el metal, ya sea con
calor o frío.

También conocida como máquina plegadora, está especialmente fabricada para

moldear y curvar hojas, placas o piezas de metal. Originalmente, las primeras prensas
dobladoras funcionaban a través de un sistema de engranajes manejados por una
manivela. Luego estos modelos fueron reemplazados por aquellos accionados por
transmisión; que no sólo permiten un mejor manejo del metal, sino que también
brindan un acabado inmejorable.

FUNCIÓN:
Esta maquinaria posee una gran capacidad para producir en masa. Su aplicación se
centra principalmente en la metalurgia y sectores industriales. Es por esta razón que
son utilizadas para manufacturar objetos de ferretería, juguetes, utensilios de cocina, e
inclusive piezas automovilísticas y de aviones.
A través de las prensas dobladoras se da forma a diferentes moldes y piezas de acero
inoxidable, hierro, aluminio, cobre y una variedad de metales diferentes en placas o
planchas.  Además, permiten forjar todo tipo de material, como varillas, pletina, tubo,
entre otros perfiles.
Gracias a sus extensas aplicaciones, versatilidad y fácil uso, es considerada una
herramienta indispensable dentro del mundo de la metalurgia.

Partes y componentes de las prensas dobladoras:

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1. Bastidor: Posee todos los soportes necesarios para la colocación de los distintos
elementos que van a componer la plegadora.
2. Sistema de apoyo: Es donde se apoya la chapa antes de ser doblada.
3. Punzón: Parte móvil de la herramienta, la cual empuja la chapa contra la matriz.
4. Control numérico: Controla los ejes de la máquina, (movimiento del punzón, del
sistema de apoyo de la chapa, de los topes, etc.).
5. Dispositivo de accionamiento: Aquí se encuentran todos los mandos para el
accionamiento de la máquina.
6. Matriz: parte fija del útil de doblado. La pieza, por su parte exterior, adoptará la
forma de la matriz. 

TIPOS DE PRENSAS DOBLADORAS:

Existen distintos tipos de prensas dobladoras; se clasifican de acuerdo a parámetros
básicos, como la amplitud, longitud y altura de trabajo, distancia a la escuadra,
tonelaje o fuerza, y distancia entre los mástiles del marco.
Entre ellas, se pueden mencionar las prensas mecánicas, neumáticas, e hidráulicas.
Todas cumplen la misma función; sin embargo, se distinguen por la aplicación de la
fuerza que ejercen ante el metal.

 Las prensas mecánicas: Poseen dos ventajas muy importantes: la velocidad y

precisión. Utilizan un motor eléctrico para dar energía a un volante, que,
ajustado a un embrague, moviliza la manivela que maneja el pistón hacia arriba
y abajo.

 Las prensas neumáticas:  ejercen fuerza en el cilindro con presión de aire.

Este tipo es frecuentemente utilizado para trabajos que requieren un menor
tonelaje o fuerza.

 Las prensas plegadoras hidráulicas trabajan con dos cilindros sincronizados

ubicados en los marcos de la máquina para mover la viga principal. Es
recomendable utilizar este tipo de prensas, porque producen productos exactos
y de alta calidad.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE ESTA HERRAMIENTA:

 La fuerza máxima admisible para los utillajes es de 12 toneladas por centímetro

de plegado.

 Una vez regulada la presión no se debe bajo ningún pretexto cerrar el regulador
que impide que actúe una fuerza excesiva sobre los útiles.

 No utilizar nunca el limitador de fuerza para regular el ángulo de plegado,

regular dicho ángulo por medio del volante de profundidad de plegado.
  Centrar bien las chapas respecto al centro de la máquina para evitar que el
plegado quede desvirtuado; puede tomarse como referencia visual los tornillos
de las bridas.

 Si la forma de la pieza requiere ser plegada en un extremo de la prensa, se

deberá compensar en el otro extremo con un corte de chapa del mismo espesor
que la pieza a plegar o se plegará simultáneamente una pieza simétrica.

 Utillajes: Colocarlos sobre estanterías provistas de protección blanda en las

partes donde se considere que puedan chocar las aristas.

2. EL TALADRO
DEFINICIÓN: Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la
que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.

FUNCIÓN:
 Perforado: Es la principal función del taladro en donde el agujero se realiza
cuando una broca o mecha girando, entra en contacto con otro material y este
comienza a perforarse.

 Percutor: Es cuando el agujero es realizado mediante golpes de gran

potencia. Son recomendables cuando el material que se quiere perforar tiene
una gran dureza.

 Lijar: Como mencionamos el taladro es una máquina que hace girar otra

pieza. En el caso de querer perforar se utiliza una pieza perforante.

 Atornillar o desatornillar: Para atornillar o desatornillar una pieza

necesitamos realizar un movimiento rotatorio con el destornillador. 

 Esmerilar: Con un cabezal adecuado, el taladro puede servir para tallar o

grabar en vidrios o metales.
 Afilar: Si colocamos en el cabezal una piedra circular, y pasamos el perfil de
una pieza, herramienta por la piedra mientras esta gira, esta se afila.

Partes de un Taladro:
Las partes de un taladro son:
1. Porta de mechas o brocas: Es la parte del taladro que sostiene y
ajusta la pieza con la que se va a realizar el trabajo. Si es de
perforación será una mecha. En caso de que sea para lijar, por ejemplo,
será una lija circular.
2. Ajuste de mecha o mandril: Es lo que permite que el porta mechas
sostenga firmemente la mecha.
3. Interruptor Encendido/Apagado: Permite encender y apagar el
taladro.
 4. Ventilador del motor: Refrigera el motor para que no sobrecaliente.
5. Conmutador del percutor: Permite activar o desactivar los golpes de
percutor.
6. Mango: Permite sostener el taladro para realizar el perforado.
7. Botón de sentido de giro: Permite cambiar el sentido de giro de la
mecha o broca.
8. Entrada de corriente eléctrica: Es el cable que conecta el taladro con
la fuente de energía eléctrica.

TIPOS DE TALADROS:
 Taladros manuales: Eran muy utilizados en la antigüedad. La rotación del taladro
es realizada por el hombre, de forma manual. 

 Taladros eléctricos: Utilizan la energía eléctrica para girar. Tiene grandes

aplicaciones y existen muchos modelos. Se destaca el taladro a batería debido a
que no está conectado a una toma de corriente eléctrica.

 Taladros neumáticos o hidráulicos: Utilizan la fuerza del aire o agua para

realizar las perforaciones. Se utilizan en las industrias donde se cuenta con una
instalación de aire comprimido.

 Taladros percutores: Además de girar este taladro puede realizar movimientos

rectilíneos hacia dentro y hacia afuera generando leves golpes sobre la superficie
a perforar. 

 Taladros reversibles: Pueden girar en ambas direcciones.

 Taladros electrónicos: Estos poseen reguladores de velocidad, para que puedan

ser usados tanto para atornillar como para pulir o perforar.

 Taladro de banco o columna: Son taladros fijos que generalmente tienen más

potencia y son utilizados en los talleres. 
 MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE ESTA HERRAMIENTA:

 Limpieza del taladro: La primera advertencia de seguridad respecto al

mantenimiento del taladro es apagar la herramienta o retirarle la batería para evitar
un arranque accidental.

 Lubricación del taladro: Los taladros deben mantener la lubricación de engranajes

y piezas metálicas para evitar la oxidación y el desgaste. Dependiendo del tipo de
taladro las recomendaciones de lubricación variarán.

 Revisar las condiciones de los componentes: Hay que permanecer atentos a

posibles síntomas de fallos o desgaste y observar si existen anomalías en nuestro
taladro, como golpes, agujeros en el cable, atascos del gatillo etc.

 Utilizar accesorios para recoger el polvo y que este no perjudique la herramienta.

 No forzar el taladro ni usar piezas si no encajan correctamente, comprobar que las

estás introduciendo por el lado apropiado y que son piezas compatibles.

3. EL TORNO
DEFINICIÓN: El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de
forma geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando
las partes sobrantes en forma de viruta.  se utiliza principalmente para operaciones de
torneado rápido de metales, madera y plástico.

PARTES:
  Bancada: soporta y da rigidez al resto de unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplazan el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
 Cabezal motor: contiene el motor y la caja de avances que impulsan el eje
principal y al carro principal. También soporta y transmite la rotación a la pieza.
 Eje principal: impulsa el amarre (plato de garras) que sujeta la pieza a
mecanizar.
 Contrapunto: sirve de apoyo a piezas que por su longitud pueden sufrir
deformaciones durante el mecanizado. También puede montar un portabrocas
para realizar otras operaciones. Puede desplazarse a lo largo de la bancada.
 Carro principal: se desplaza a lo largo de la bancada, y puede actuarse de
forma manual o movido por los ejes de roscar y de cilindrar. Debe ser rígido y
soportar los esfuerzos del mecanizado sin deformaciones apreciables, ya que
sobre él se sitúan:
o El carro axial: permite realizar desplazamientos perpendiculares al eje
principal. Sobre él se sitúa la torreta portaherramientas.
o La torreta portaherramientas permite colocar un número determinado
de herramientas, en ocasiones montadas sobre sus portaherramientas.
Permite orientarlo con un ángulo determinado para mejorar el arranque
de viruta o lograr mecanizados con forma.

TIPOS:
1 – Torno Paralelo: Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones
más antiguas al que se le fueron añadiendo diferentes parámetros de configuración,
pero hoy en día se utiliza en los talleres para novatos o para realizar tareas muy
específicas.
2 – Torno CNC: Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que
permite una mayor precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por los
operarios.
3 – Torno Revólver: Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas
sobre una misma pieza.
4 – Torno Copiador: Son máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no
muy grandes y que no requieran una excesiva precisión. Se utiliza más que todo en
trabajos de mármol y madera.
5 – Torno Automático: Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de
reguladores electrónicos y pinzas hidráulicas que permitan realizar grandes series de
producción.

TORNO PARALELO
TORNO CNC

TORNO COPIADOR
TORNO REVOLVER

TORNO AUTOMÁTICO

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE ESTA HERRAMIENTA:

 Que los mandos no deberán colocarse nunca en lugares donde solo puedan
ser alcanzados pasando la mano sobre la zona de trabajo de la máquina, o
donde puedan ser golpeados por virutas proyectadas.
  Los tornos deben instalarse de forma que los operarios que los atienden no se
estorben ni pongan en peligro mutuamente. Los operarios no deberán estar de
espaldas a los pasillos. Cuando los puestos de trabajo vecinos o las zonas de
paso estén dentro del alcance de las virutas que salen despedidas, deberán
instalarse pantallas protectoras.
 La velocidad máxima admisible de los platos de garras deberá ser marcada por
el fabricante sobre el plato y deberá ser respetada por el tornero.
 Los tornos deberán revisarse y lubricarse periódicamente. Las averías se
corregirán de inmediato. Cuando una avería comprometa la seguridad, deberá
dejarse la máquina fuera de servicio hasta que se lleve a cabo una acción
correctora.

4. LA FRESADORA
DEFINICIÓN: Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar,
perforar, cortar y/o detallar, ya sea metal, madera o cualquier material sólido. Estas
operaciones se logran haciendo girar y moviendo una herramienta de corte llamada
“fresa” a través de un juego de manivelas, una para el eje vertical (eje z) y otras dos
para el eje horizontal (eje x, y).

FUNCIONES
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador o
cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes afilados
del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres ejes de
movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previsto que la
maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en
todos los ejes que se requiera.

PARTES
Esta máquina herramienta es un poco complicada en cuanto a su construcción, ya que
está compuesta por demasiadas partes. 

 Mesa de trabajo: Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza

para sujetar la pieza.

 Manivelas:

 Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o eje Z.

  Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de trabajo en el eje X.

 Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje Y.

 Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo indica sirve para

desplazar al cabezal en el eje vertical.

 Cabezal: El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.

 Motor: Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este

genera el movimiento giratorio de la herramienta de corte.

TIPOS DE FRESADORAS:

 Por el numero de ejes:

 3 ejes: Este tipo hace referencia a los ejes principales X, Y, Z.
 4 ejes: Incorpora los ejes del tipo anterior e incluye un accesorio dentro de la
mesa de trabajo que da la posibilidad de girar la pieza a mecanizar.
 5 ejes: Este tipo tiene todas las características de la de cuatro ejes y además
incorpora la posibilidad de inclinar la pieza.

 Por la orientación de la herramienta:

 Verticales: El cabezal está colocado en el eje vertical. Podemos encontrar de
banco fijo y de torreta.

 Horizontales: Como su nombre lo indica la herramienta se coloca en el eje

horizontal.

 Universales: Combina los dos tipos de fresadoras anteriores, ya que la

herramienta se puede colocar tanto en horizontal como vertical.

 Por sus características especiales:

 Manuales: Estas son las más sencillas, son de 3 ejes y los movimientos para
mecanizar se hacen de forma manual.

 Puente móvil: En este tipo la mesa de trabajo se queda inmóvil y la herramienta

es la que hace el trabajo.

 Copiadora: Como su nombre lo indica este tipo se especializa por copiar los

diseños de las piezas.

 Circular: Esta fresadora tiene una mesa circular giratoria de un gran tamaño.

 CNC: Estas fresadoras (control numérico por computadora) se utilizan a través
de un programa en el cual se introducen todas las instrucciones de mecanizado
y la máquina las ejecuta de manera automática.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA EL EMPLEO DE LA FRESADORA:

 ANTES DE COMENZAR A FRESAR; sobre la mesa de la fresadora no haya

piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la
fresa.

 Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa

que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán
apoyarse en la mesa de la fresadora.
 Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la
fresadora parada.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse
limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

 Los fresadores utilizarán anteojos o pantallas de protección contra impactos,

sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido
al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos de la fresa que
pudieran salir proyectados
 CONCLUSIÓN:

 Se reconoció los conceptos, funciones, partes y tipos de la prensa dobladora

de planchas, el taladro el torno y la fresadora.

 Se conoció las medidas de protección para el empleo de estas herramientas

para un óptimo trabajo.

LINKOGRAFÍA:
 http://blog.dipacmanta.com/cuales-son-las-funciones-y-aplicaciones-de-
la-prensa-dobladora/

 http://grupoartema.blogspot.com/2011/11/guia-de-proteccion-en-
prensas.html

 https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/los-diferentes-tipos-de-tornos/

 https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_C
ontenidos/website_311_el_torno.html

 https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/la-fresadora/

 http://newsletter.adimra.org.ar/files/6qPugVUs/FICHA%20DE%20NORMAS
%20DE%20SEGURIDAD-%20FRESADORA.pdf