UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO.

Grupo #2:
Cedeño Bustamante Jonathan.
Delgado Arboleda Leithon.
Figueroa Triviño Milady.
Gonzales Cervantes Nicol.
Quiroz Ponce Adrián.
CURSO:
5to Ing. Industrial “A”.
DOCENTE:
Ing. Jeyson Patricio Egas.
MATERIA:
Máquinas y Herramientas.
FECHA:
14/07/2023.
AÑO LECTIVO:
2023-2024.
 Proceso de Limado
El limado es un proceso mecánico de acabado utilizado para dar forma, alisar y pulir
superficies de diferentes materiales, como metal, madera o plástico. Consiste en el uso
de una lima, una herramienta con una superficie abrasiva formada por pequeñas estrías
o dientes, que se arrastra a lo largo de la superficie a trabajar (Trigueño, 2016).
Tipos de Limados:
Limado plano: Se utiliza una lima plana para alisar y nivelar superficies planas. La
lima se mueve en movimientos suaves y largos en una dirección para eliminar el
material no deseado y obtener una superficie uniforme (Gomez, 2023).

Limado de cantos: Se utiliza una lima plana o una lima triangular para suavizar y
redondear los bordes afilados de una pieza. El limado se realiza manteniendo la lima en
un ángulo apropiado y aplicando presión en la dirección deseada (Gomez, 2023).

Limado de ranuras: Se utiliza una lima de media caña o una lima triangular para crear
o alisar ranuras en una superficie. La lima se introduce en la ranura y se mueve hacia
adelante y hacia atrás para obtener la forma y profundidad deseadas (Gomez, 2023).

Limado de curvas: Se utilizan limas de forma redonda o semirredonda para dar forma
a superficies curvas o cóncavas. La lima se mueve en movimientos circulares o en arco,
siguiendo la forma deseada de la pieza (Gomez, 2023).

Limado de formas especiales: En algunos casos, se utilizan limas con formas

especiales para trabajar en áreas de difícil acceso o para crear formas particulares. Estas
limas pueden tener formas cuadradas, triangulares, ovaladas u otras formas
personalizadas según las necesidades específicas (Gomez, 2023).

Limado de superficies curvas: Cuando se desea limar una superficie curva, se utilizan
limas de forma redonda o semirredonda. Se debe seguir la forma de la curva con
movimientos suaves y constantes, evitando aplicar demasiada presión para no dañar la
pieza (Gomez, 2023).

Limado de superficies convexas: Para limar superficies convexas, se pueden utilizar

limas de forma redonda o semirredonda. La lima se aplica en movimientos suaves y
cortos, manteniendo un ángulo adecuado para seguir la curvatura y eliminar las
imperfecciones (Gomez, 2023).
Limado de agujeros: Si se necesita limar el interior de un agujero, se utilizan limas
redondas o de media caña. Estas limas tienen una sección transversal circular y se
insertan en el agujero, girándolas en movimientos de ida y vuelta para eliminar el
material no deseado y obtener un acabado suave (Gomez, 2023).

Limado de superficies inclinadas: Cuando se trabaja en superficies inclinadas, se

pueden utilizar limas de forma triangular o cuadrada. Estas limas son útiles para
alcanzar esquinas y bordes estrechos. Se debe tener cuidado al limar en ángulos para
mantener una superficie uniforme (Gomez, 2023).

Limado de material plástico: Para limar superficies de plástico, se pueden utilizar

limas de grano más fino o limas especiales diseñadas para plásticos. Es importante tener
precaución al limar plástico, ya que es más suave y puede derretirse o deformarse si se
aplica demasiada presión o calor (Gomez, 2023).

Proceso del cepillado

Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida
por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza.
Las copiladores se constituyen en una gran diversidad de tamaños, cabe mencionar que
la mayoría de los trabajos que realiza la cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de
varios metales y aleaciones.
El cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de
trabajo, la herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento recíprocamente sobre
un solo eje mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea
horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.
Algunos consideran al cepillo como una máquina-herramienta obsoleta, y es cierto, en
la actualidad una gran parte del trabajo que se acostumbra a hacerse con el cepillo, se
hace en la fresadora. Sin embargo, sigue siendo una herramienta muy versátil que puede
realizar una gran variedad de trabajos de maquinado. Por esta razón se ve todavía con
bastante frecuencia en muchos talleres de maquinado [1].

Cepilladora
La cepilladora, llamada también con frecuencia labrante, se utiliza fundamentalmente
para "planear" o "aplanar" una superficie. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza
a la operación se la define como "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el
canto de la pieza a la operación se la denomina como "canteado". Se pretende con esta
operación que la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la transversal y
que diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté "alabeada".

1Cepilladora

Partes de una cepilladora

La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como
cimiento de toda la máquina.
Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya
forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Además de encerrar
el mecanismo que mueve a la corredera, también encierra una unidad que opera la
alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico, otra unidad que permite
el ajuste de la carrera de la corredera.
La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al
frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos vertical y horizontal de
la mesa.
La silleta: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado plano
localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el escalón
de conexión entre estas partes.
Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura al
frente y al fondo.
 Carro: El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho de la
cepilladora, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección
horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre el
trabajo durante el proceso de corte.
Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la
misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la
herramienta y ajustarla para el corte deseado.
Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela: El miembro que acciona la
corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén de la corredera, se
llama brazo oscilante [2].

Proceso de Brochado
¿Qué es el brochado?
"Las brochadoras son herramientas de corte multifilo que otorgan una gran eficiencia al
proceso de brochado, ya que las operaciones de desbaste y acabado se pueden realizar
en un solo paso, lo que incrementa la velocidad en la realización del trabajo y no
solamente en la precisión ("Act 5 Grupo 3. Procesos de Fabricacion", s.f.)”.
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada
brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una
forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el
avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida después de
completar su recorrido (“Brochado — IMH Campus”).
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento
racional de los dientes, determinado por la forma cónica de la herramienta. La forma de
la herramienta permite obtener formas que por otro procedimiento serían muy costosas
o imposibles (Brochado, 2018).

Gráfico 1 Diferentes brochas

Gráfico 2 Ejemplos de formas interiores obtenidas por

brochado
 El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientras la pieza está fija;
la profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.

Gráfico 3
Gráfico 4 Esto sería un esquema del funcionamiento de la
Tipos de brochadoras
brochadora.
 Brochadora automática
 Brochadora externa
 Máquina de brochado duro
 Brochadora helicoidal
 Brochadora horizontal
 Brochadora de superficie horizontal
 Brochadora hidráulica
 Brochadora interna
 Brochadora de superficies
 Brochadora automática
 Brochadora externa
 Máquina de brochado duro
 Brochadora helicoidal
 Brochadora horizontal
 Brochadora de superficie horizontal
 Brochadora hidráulica
 Brochadora interna
 Brochadora de superficies
La brochadora es una máquina relativamente moderna y se emplea en series largas ya
que la brocha es una herramienta cara.
Ejemplos de piezas con operaciones de brochado ("Procesos de mecanizado por
arranque de virutas- SlideShare" , s.f.).
El escariado es un proceso que se emplea para arrancar viruta o para conseguir un buen
acabado superficial. También se emplea para agrandar agujeros que han sido
anteriormente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior. Este método se
realiza con una herramienta denominada escariador. Si quieres realizar bien el proceso,
deberás seguir una serie de recomendaciones (sandvik.coromant.com, 2023).
Para empezar, antes de escariar un agujero, se debe haber taladrado, dejando cierto
espesor, el cual dependerá del diámetro que tenga el agujero y sea del material de la
pieza. Este proceso deberás realizar con el escariador, al que se le comunican dos tipos
de movimiento, uno de giro sobre su eje y otro de desplazamiento rectilíneo
(sandvik.coromant.com, 2023).
El proceso del escariado se puede realizar a mano o automáticamente con una máquina
que permita los movimientos de giro o desplazamiento. Estas máquinas o herramientas
pueden ser un torno, una fresadora o una taladradora. Con el fin de obtener un buen
resultado, en este proceso es imprescindible preparar la perforación dejando el material
justo dentro del agujero, puesto que, si hay material insuficiente, la herramienta rozará
con éste antes de lograr el objetivo, desgastándose y perdiendo diámetro
(sandvik.coromant.com, 2023).
Para ello se emplea el escariador que es una herramienta cilíndrica de corte empleada
para conseguir agujeros con gran precisión sobre metales principalmente
(sandvik.coromant.com, 2023).

 Para los agujeros pasantes se usan escariadores con las estrías a izquierdas, para que
impulsen las virutas. Para agujeros ciegos se emplean escariadores de estrías rectas o a
derechas que tienen un efecto contrario.
Proceso del Mortajado

La operación de mortajado es igual a la del limado practicada con una herramienta de

corte que se mueve verticalmente, algunas veces oblicuamente, para obtener superficies
planas o acanaladuras rectilíneas. La máquina utilizada es la mortajadora; en estas
máquinas la pieza está fija, y la calidad en forma y dimensión que se puede obtener es la
que corresponde a un afinado o refinado, En las mortajadoras podemos encontrar varios
tipos de dispositivos tales como las grampas o bridas, el prisma, la mordaza, los cuales
son dispositivos para fijar la pieza a la mesa, y existen otros que aumentan la capacidad
tecnológica de la maquina como es el caso del cabezal divisor y la mesa divisora
(Bavaresco).

Sirven para mecanizar ranuras, chaveteros, cubos de poleas, volantes y también para
contornear matrices, levas, placas, para tallar engranajes (Bavaresco).

Tienen poco rendimiento: trabajan a reducidas velocidades de corte por sus elevadas
inercias, además los tiempos muertos y las carreras de retroceso son importantes.

En la imagen puedes ver la bancada firmemente sujeta a un sólido montante, cuyo

cabezal inclinable, dispone de un carro vertical donde se sujeta la herramienta. Sobre las
guías de la bancada corre el carro longitudinal y sobre este el carro transversal provisto
de una mesa giratoria (Bavaresco).

Mortajado

Los movimientos de trabajo de la mortajadora

son:

Corte: por desplazamiento longitudinal y

vertical de la herramienta.

Avance: por desplazamiento transversal o

circular de la pieza.

2.Mortajadora Profundidad de pasada: por desplazamiento

longitudinal o axial de la pieza.
La herramienta tiene un movimiento alternativo: el descendente es el de corte y el
ascendente el de retroceso en vacío.

 Las herramientas en posición vertical se utilizan para trabajos de superficies

interiores, ranuras, etc.
 Las de posición horizontal se emplean en procesos de desbaste, acabado,
tronzado y ranurado.

La herramienta de mortajar está sometida a fuertes esfuerzos de pandeo, además de las

reacciones laterales que ocasionan un fuerte rozamiento del material con la herramienta.
Por todo ello, las herramientas de mortajar deben sobresalir lo menos posible de su
apoyo y ser lo más cortas posibles. Como habitualmente no es posible cumplir estas
condiciones, la velocidad de corte y la profundidad de pasada deberán ser reducidas
(ARENAS).

El ranurado interior se efectúa con una herramienta de corte frontal de anchura

calibrada, si la ranura no es de precisión (ver figura), o bien con dos herramientas, una
de ellas para el desbaste y la otra para el acabado, si la ranura debe ser precisa.
(ARENAS).

El perfilado de un agujero de sección cuadrada se hace a partir de un orificio circular

que permite el paso holgado de la herramienta (ver figura). Tratándose de una figura
regular, se gira la mesa el ángulo correspondiente (90º en este caso) para mecanizar
cada una de las esquinas hasta completar el perfil (ARENAS).

Bibliografía
Gomez, J. (19 de 06 de 2023). wikipedia.org. Obtenido de wikipedia.org:
https://es.wikipedia.org/wiki/Lima_(herramienta)#:~:text=Limas%20redondas%3A
%20se%20usan%20para,mecanizar%20chaveteros%20o%20agujeros%20cuadrados.
Trigueño, D. M. (06 de 09 de 2016). prezi.com/. Obtenido de prezi.com/:
https://prezi.com/2mf6xv8eoyq1/tema-21-proceso-de-limado/#:~:text=El
%20limado%20consiste%20en%20arrancar,limar%20y%20otros
%20%C3%BAtiles%20auxiliares.
[1] A. F. R. J. D. C. MIGUEL ANGEL MENDEZ FAJARDO, PROCESO DE
CEPILLADO, BOGOTA D.C., 2013.
[2] A. Vasquez, «laboratorio de un procesos,» 29 noviembre 2018. [En línea].
Available: http://laboratorioprocesos.blogspot.com/2018/11/cepillado.html.
"Act 5 Grupo 3. Procesos de Fabricacion". (s.f.). Obtenido de Perforar - Scribd:
https://es.scribd.com/document/507448751/Act-5-grupo-3-Procesos-de-
fabricacion
"Procesos de mecanizado por arranque de virutas- SlideShare" . (s.f.). Obtenido de
Slideshare.net: https://es.slideshare.net/Crismarina1/proceso-41831832
Brochado, I. C. (28 de Marzo de 2018). Brochado. Obtenido de IMH:
https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-fabricacion/
mecanizado/arranque-de-viruta/brochado

ARENAS, L. E. (s.f.). PROCESOS II MORTAJADO.

Bavaresco, G. (s.f.). MORTAJADORA. GABP ingenieria.

CONTACTO: (s. f.). Taladrado, avellanado y escariado.

http://mecanizadobasico.blogspot.com/2016/01/taladrado-avellanado-y-

escariado.html

Durán, L. (2011, 9 mayo). La técnica del escariado - Pisosblog - Pisos.com. pisosblog -

pisos.com. https://www.pisos.com/aldia/la-tecnica-del-escariado/222004/

ctual.