UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

ENSAYO DE TRACCIÓN UNIAXIAL

Nombre: Dante Orellana Ramírez

Profesor: Bernardo Gárate Pizarro
Sección: L-1
Rut: 19.547.611-k
Correo: dante.orellana.r@usach.cl
Carrera: Ing. Ejecución en climatización
Resumen
Por medio de un ensayo de tracción uniaxial a probetas de distintos materiales se busca
determinar un comportamiento descrito por la ley de Hooke. La probeta debe ser
dimensionada antes y después del ensayo para comprender su comportamiento. El trabajo
de manera interpretativa del gráfico que resulta de la experiencia resulta una tarea de suma
importancia para poder establecer los puntos más importantes, carga de proporcionalidad,
carga máxima y carga de ruptura de manera cuantitativa. Análisis relacionados serán el de
establecer un módulo de memoria en el material que interrumpe su ensayo, y el trabajo
realizado por cada material.

Objetivos de la Experiencia
Objetivo General

• Reconocer el ensayo de tracción uniaxial para determinar propiedades físicas de los

materiales, medir sus constantes elásticas y propiedades, o para controlar la calidad
de un cierto acero desarrollados por la industria.
Objetivo Especifico

• Realizar un ensayo de tracción a 16 probetas, los cuales 8 son en probetas de acero

SAE 1020, Los otros 8 ensayos son en probetas de; 2 duraluminio, 2 cobre, 2 latón
y 2 acero SAE 1045. Cada ensayo realizado en estos distintos materiales logra
detallar gráficamente el comportamiento que experimentan en el proceso. De los
gráficos se rescatan los datos importantes para poder comparar sus propiedades
resistivas como el límite de elasticidad, límite de resistencia, punto de ruptura etc.
Los ensayos se realizaron con diversos tratamientos térmicos y también sin
tratamiento, de esa forma la información recolectada hará posible un correcto
análisis para cada material.
• Comprobar por medio de una gráfica la ley de Hooke, buscando una relación de
algún tipo en la zona elástica.
• Determinar coeficientes de elasticidad (Modulo de Young) para los distintos tipos de
materiales.
• Analizar las partes que componen la gráfica trazada en el ensayo, identificando sus
partes importantes y trabajando matemáticamente su significado (Esfuerzos de
ruptura, esfuerzos máximos, Esfuerzos permisibles y trabajo realizado).
 Presentación de datos:

Tabla 1: Dimensiones de las probetas de acero SAE 1020

Probeta Lo [mm] Do [mm]

Acero 1 100 5
Acero 2 100 5
Acero recocido 1 100 5
Acero recocido 2 100 5
Acero temp. En aceite 1 100 5
Acero temp. En aceite 2 100 5
Acero temp. En agua 1 100 5
Acero temp. En agua 2 100 5
Lo: largo inicial / Do: diámetro inicial.

Imagen 1: probeta SAE 1020.

• Observación:
- Ppp: carga de proporcionalidad / Pel: carga elástica / Pmax: carga máxima /
Prup: carga de ruptura / δpp: estiramiento de proporcionalidad
Gráfico 1.- Probeta 1.

Gráfico 2.- Probeta 2.

Gráfico 3.- Probeta 3.

Gráfico 4.- Probeta 4

Gráfico 5.- Probeta 5.

Gráfico 6.- Probeta 6.

Gráfico 7.- Probeta 7.

Gráfico 8.- Probeta 8.

Tabla 2: datos obtenidos de los gráficos carga v/s estiramiento acero SAE 1020.

Probeta Ppp Pel Pmax Prup δpp

[kgf] [kgf] [kgf] [kgf] [mm]
Acero sin 877,669 877,669 1132,008 915,014 0,502
tratamiento 1
Acero sin 854,208 854,208 1162,671 874,823 0,486
tratamiento 2
Acero recocido 1 649,145 649,145 964,198 731,807 0,403

Acero recocido 2 625,517 625,517 948,060 720,892 0,409

Acero templado 1053,232 1053,232 1636,317 1266,880 0,652

en aceite 1
Acero templado 1030,709 1030,709 1609,168 1184,230 0,571
en aceite 2
Acero templado 2067,337 2067,337 2564,369 2551,311 1,232
en agua 1
Acero templado 2076,293 2076,293 2812,906 2794,039 1,186
en agua 2

• Obs:
- Ppp: carga de proporcionalidad / Pel: carga elástica / Pmax: carga máxima /
Prup: carga de ruptura / δpp: estiramiento de proporcionalidad.
- Ppp, Pel, Pmax, Prup y δpp se obtuvieron mediante observación de los gráficos
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8.
Tabla 3: Dimensiones de las probetas de aluminio, cobre, latón y acero SAE 1045.
Probeta Lo [mm] Do [mm]
Aluminio 1 110 10
Aluminio 2 110 10
Cobre 1 110 10
Cobre 2 110 10
Latón 1 110 10
Latón 2 110 10
Acero 1 110 10
Acero 2 110 10
Lo: largo inicial / Do: diámetro inicial.

Imagen 2: Probeta SAE 1045.

• Observación:
- Ppp: carga de proporcionalidad / Pel: carga elástica / Pmax: carga máxima /
Prup: carga de ruptura / δpp: estiramiento de proporcionalidad

Gráfico 9 y 10: Probeta de Aluminio.

Gráfico 11 y 12: Probeta de Cobre.

Gráfico 13 y 14: Probeta de Latón.

Gráfico 15 y 16: Probeta de Acero

Tabla 4: datos obtenidos de los gráficos carga v/s estiramiento de las probetas de aluminio,
cobre, latón y acero SAE 1045.

Probeta Ppp [kgf] Pel [kgf] Pmax [kgf] Prup [kgf] δpp [mm]
Aluminio 1 3100 3100 4800 4600 2
Aluminio 2 3000 3000 4600 4000 2
Cobre 1 2600 2600 2600 1500 3
Cobre 2 2600 2600 2600 1500 3
Latón 1 2800 3200 4600 4500 2
Latón 2 2800 3200 4600 4500 2
Acero 1 4800 5600 5600 4100 3
Acero 2 6000 6400 6800 5100 3

• Observaciones:

- Ppp: carga de proporcionalidad / Pel: carga elástica / Pmax: carga máxima /

Prup: carga de ruptura / δpp: estiramiento de proporcionalidad.

- Ppp, Pel, Pmax, Prup y δpp se obtuvieron mediante observación de los gráficos
9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16.
Presentación de resultados:

Tabla 5: Valores de las características de las probetas de acero SAE 1020.

Probeta Ao σpp σmax σrup E

[mm] [kgf/mm²] [kgf/mm²] [kgf/mm²] [kgf/mm²]
Acero sin 19,6349 44,6994 57,6528 46,6014 8904,2705
tratamiento
1
Acero sin 19,6349 43,5045 59,2145 44,5544 8951,5588
tratamiento
2
Acero 19,6349 33,0607 49,1063 37,2707 8203,6661
recocido 1
Acero 19,6349 31,8574 48,2844 36,7148 7789,0970
recocido 2
Acero 19,6349 53,6408 83,3371 64,5218 8227,1185
templado en
aceite 1
Acero 19,6349 52,4937 81,9544 60,3125 9193,2964
templado en
aceite 2
Acero 19,6349 105,2888 130,6026 129,9375 8546,1768
templado en
agua 1
Acero 19,6349 105,7450 143,2605 142,2996 8916,1066
templado en
agua 2
Ao: area inicial / σpp: límite de proporcionalidad / σmax: tensión máxima / σrup: tensión
de ruptura / E: módulo de elasticidad.

Con los datos de las tablas 1 y 2:

Área inicial (Ao) se calcula con:
π ∗ Do²
Ao = 4

Donde:
Do: diámetro inicial de la probeta
Límite de proporcionalidad (σpp) se calcula con:
Ppp
𝜎𝑝𝑝 = = Ao

Donde:
Ppp: carga de proporcionalidad.
Ao: área inicial de la probeta.

Tensión máxima (σmax) se calcula con:

Pmax
σmax =
Ao

Donde:
Pmax: carga máxima.
Ao: área inicial de la probeta.

Tensión de ruptura (σrup) se calcula con:

Prup
σrup =
Ao

Donde:
Prup: carga de ruptura.
Ao: área inicial de la probeta.

Módulo de elasticidad (E) se calcula con:

Lo ∗ Ppp
E = Ao ∗ δpp

Donde:
Lo: largo inicial de la probeta.
Ppp: carga de proporcionalidad.
Ao: área inicial de la probeta.
δpp: estiramiento de proporcionalidad.
Tabla 6: Valores de las características de las probetas de aluminio, cobre, latón y acero
SAE 1045.

Probeta Ao σpp σmax σrup E

[mm] [kgf/mm²] [kgf/mm²] [kgf/mm²] [kgf/mm²]
Aluminio 1 78,5398 39,4704 61,1155 58,5690 2170,8738
Aluminio 2 78,5398 38,1972 58,5690 50,9296 2100,8456
Cobre 1 78,5398 33,1042 33,1042 19,0986 1213,8219
Cobre 2 78,5398 33,1042 33,1042 19,0986 1213,8219
Latón 1 78,5398 35,6507 58,5690 57,2958 1960,7893
Latón 2 78,5398 35,6507 58,5690 57,2958 1960,7893
Acero 1 78,5398 61,1155 71,3014 52,2028 2240,9020
Acero 2 78,5398 76,3944 86,5803 64,9352 2801,1275
Ao: area inicial / σpp: límite de proporcionalidad / σmax: tensión máxima / σrup: tensión
de ruptura / E: módulo de elasticidad.

• Observación:
Con los datos de las tablas 3 y 4:
Se procedió a calcular de la misma manera que en la ‘’Tabla 5’’.
Conclusión:

A partir de los gráficos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 se aprecia que los tratamientos térmicos si

alteran las características mecánicas de un material y para este caso en el acero SAE 1020.
Los templado en agua 2 tienen valores más altos que los otros aceros, en el caso del acero
templado 2, tiene una tensión de proporcionalidad de 105,7450 [kgf/mm²], tensión máxima
de 143,2605 [kgf/mm²] y tensión de ruptura de 142,2996 [kgf/mm²], superando en más del
doble los valores que se obtuvo en el acero sin tratamiento térmico. El acero templado en
aceite 1 es el segundo con los valores más altos con una tensión de proporcionalidad de
53,6408 [kgf/mm²], tensión máxima de 83,3371 [kgf/mm²] y una tensión de ruptura de
64,5218 [kgf/mm²]. A partir de estas observaciones se evidencia que el tratamiento en
temple aumenta la resistencia en el acero SAE 1020 en especial cuando se trata con agua.
Por el contrario, en el acero recocido 2 se obtuvieron los valores más bajos en la resistencia.
La tensión de proporcionalidad tiene un valor de 31,8574 [kgf/mm²], la tensión máxima de
48,2844 [kgf/mm²] y 36,7148 [kgf/mm²] en la tensión de ruptura. Si comparamos con el
acero sin tratamiento 1, se evidencia que al realizar un acero recocido 2 para este material
disminuye su resistencia de aproximadamente 10 [kgf/mm²], su debilitación en el material
provoca que sea más dúctil.
En los gráficos 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16 se observan las distintas características
mecánicas que presentan los materiales y las diferencias que tienen uno con otro. En este
caso se trata de aluminio, cobre, latón y acero SAE 1045. El acero 2 es el que presenta
mayor módulo de elasticidad de 2801,1275 [kgf/mm²], por lo tanto, este material presenta
mayor rigidez que el resto y soportará mayores tensiones como se observa en la tabla 5. El
cobre tiene menor módulo de elasticidad 1213,8219 [kgf/mm²], presenta menor resistencia
a las cargas, con valores de 33,1042 [kgf/mm²] en la tensión máxima y 19,0986 [kgf/mm²]
en la tensión de ruptura, pero estas bajas resistencias le permiten al cobre ser manipulable
al trabajarlo. Aluminio y latón poseen valores similares en sus características, pero el
aluminio supera en 210,0845 [kgf/mm²] aproximadamente el módulo de elasticidad del
latón, entonces el aluminio soportaría cargas un poco mayores que el latón gracias a su
mayor rigidez.
En síntesis, se evidencia que los tratamientos térmicos cambian las características
mecánicas del material, aumentando o disminuyendo los valores según el tratamiento a
realizar. Además, los materiales tienen distintas características que hacen que deba
elegirse de manera informada para el uso que se necesiten, para SAE 1020 tienen bajo
porcentaje de carbono y fácil mecanizado, considerados de mediana resistencia. Una de
sus aplicaciones está en las piezas de maquinaria. Mientras que SAE 1045 tiene un
porcentaje medio de carbono, por tanto, tienen una mayor resistencia. Sus aplicaciones
están ampliamente en componentes automotrices.
Apéndice:

Tratamientos térmicos

A) Fundamentos del tratamiento térmico.

El tratamiento térmico consiste en someter un material a una serie de estudios tales

como enfriamiento, cambios bruscos de temperaturas, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, alineación de los metales o a las aleaciones en estado sólido o
líquido, para mejorar las propiedades mecánicas del material, sobre todo la dureza, la
resistencia y la elasticidad.

Las características mecánicas de un material dependen de la composición química y

de la estructura cristalina que posea. Los tratamientos térmicos modifican la estructura
cristalina sin alterar su composición química, a través de los procesos de
calentamientos y enfriamientos seguidos, finalmente obteniendo la estructura cristalina
deseada.

Las características que se alteran a través de este tratamiento son:

- Resistencia al desgaste: resistencia que presenta cuando está en contacto y

genera fricción con otro material.

- Tenacidad: capacidad para absorber energía sin producir fisuras.

- Maquinabilidad: Facilidad con la que puede ser mecanizado a través del proceso
de viruta. Mejor manejo del material y la facilidad que puede ser cortado por una
máquina de corte.

- Dureza: resistencia que presenta ante la penetración, abrasión y rayado.

Medidas conocidas se mide en unidades Brinell (HB), unidades Rockwell (HRC)
y Vickers (HV)
B) Principales tratamientos térmicos aplicados y efectos esperados.

Los principales tratamientos térmicos son:

- Temple: consiste en calentar a temperaturas elevadas para transformar toda la

masa del acero en austenita, luego se enfría lo suficientemente rápido para
transformar la austenita en martensita. Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero.

- Revenido: Consiste en calentar el acero templado a una temperatura inferior a

A1, luego se enfría el material, en la mayoría de los casos al aire, pero algunos
se enfrían en agua o aceite. Su finalidad es disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservar parte de la dureza y aumentar la tenacidad

- Recocido: consiste en hacer preparación del material para el temple. Su finalidad

es aumentar la elasticidad a cambio de disminuir su dureza, también facilitar el
mecanizado de las piezas al homogenizar la estructura del material y ablandar
el material.

- Normalizado: consiste en calentar el acero a una temperatura entre 40°C-50°C

superior a la temperatura critica, hasta que el material haya pasado al estado
austenítico y se deja enfriar al aire. Su finalidad es dejar al material en estado
normal, ausencia de tensiones internas y distribuir uniformemente al contenido
de carbono.

C) Descripción del temple.

El proceso del temple es:

Calentar a la temperatura requerida.
Remojar por horno de aire o un baño.
El tiempo de remojo en hornos de aire es entre 1 a 2 minutos, para cada milímetro de
sección transversal. Para el caso de un baño el tiempo puede que varíe un poco más
que el anterior. Debe evitarse el calentamiento desigual de la pieza o el
recalentamiento. En acero se calienta entre 900°C y 950°C. Luego viene el
enfriamiento. El agua es uno de los medios más eficientes, se adquiere la máxima
dureza, pero puede que ocurran deformaciones y pequeñas grietas. Si se puede perder
la dureza se utilizan aceites. La velocidad de enfriamiento del aceite es mucho menor
que en agua Para minimizar lo más posible la distorsión, se emplean distintas técnicas,
las cilíndricas largas se templan verticalmente, las planas en el borde y las secciones
gruesas deben entrar en baño primero. Un acero templado sirve para la fabricación de
cuchillas, que tienen una mejor durabilidad y propiedades mecánicas que una fabricada
sin tratamiento térmico.
D) Descripción del recocido.

Consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura y luego se deja enfriar
lentamente, apagando el horno y dejando su temperatura disminuya. El proceso finaliza
cuando el metal sometido alcanza la temperatura ambiente. Por medio de
combinaciones de varios procesos en frio y varios recocidos se puede llegar a obtener
grandes deformaciones, que por otros procesos no se pueden llegar.
Un acero recocido sirve para la fabricación de productos semiacabados, como piezas
forjadas, laminas y alambres trabajados en frio, piezas de fundición, etc.