INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

“PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN

INTERCAMBIADOR DE CALOR”

GASÓLEO 28° API – VAPOR DE AGUA

PROFESOR:
INOCENCIO CASTILLO TERAN
ALUMNO:
JOSÉ ALFREDO MONTES JIMÉNEZ
MATERÍA:
DISEÑO DE EQUIPOS INDUSTRIALES
GRUPO:
3IM82

FECHA DE ENTREGA:
14 DE OCTUBRE DE 2018
 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

Problema: Realice el diseño mecánico de un intercambiador de calor que resulte

eficiente y económico, utilice los mejores criterios aplicables a estos equipos. Se
permite una caída de presión para ambas corrientes de 10 psi. Gasóleo 28° API,
con un gasto másico de 710,000 lb/hr, temperaturas de 100 °F a 200 °F y Vapor de
Agua a 325 °F.
Propiedades físicas de los fluidos (S. Inglés):
LÍQUIDO FRÍO LÍQUIDO CALIENTE
GASÓLEO 28° API VAPOR DE AGUA
S 0.885 S 0.85
K 0.0735 K 0.398
Cp 0.48 Cp 0.99
µ 1 µ 0.175
Rd 0.004 Rd 0.002
t1 200 T1 325
Pop 670

Del diseño termodinámico dio como resultado las siguientes dimensiones:

PT 1 ¼”
DE 1”
DS 29”
L 10 pies
B 10
Calibre 12
Arreglo Cuadro
NT 300
N 4
No. De Cuerpos 2

SECUENCIA DE CÁLCULOS:
Carga Térmica:
Q = GmGasóleo 28° API ∗ Cp−Gasóleo 28° API ∗ (T1 − T2 )

lb BTU BTU
Q = (710,000 ) (0.48 ) (200 °F − 100 °F) = 34,080,000
hr lb − °F hr
Gasto masa del vapor de agua:
Q
Gm Vapor de agua =
Cp−Vapor de agua ∗ (t1)

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo

 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

BTU
34,080,000 lb
GmVapor de agua = hr = 105,920.7459
BTU hr
0.99 ∗ (325°F)
lb − °F

ANALISIS TUBOS CORAZA

GASTO MASA GASÓLEO 28° API VAPOR DE AGUA
CORROSION VAPOR DE AGUA GASÓLEO 28° API
VISCOSIDAD VAPOR DE AGUA GASÓLEO 28° API
INCRUSTACIÓN GASÓLEO 28° API VAPOR DE AGUA
TEMPREATURA VAPOR DE AGUA GASÓLEO 28° API
PRESIÓN DE OPERACIÓN GASÓLEO 28° API VAPOR DE AGUA
TOXICO Y LETAL GASÓLEO 28° API VAPOR DE AGUA

De acuerdo con el análisis efectuado, se recomienda que el agua cruda circule

dentro de los tubos y el Kerosene 42° API circule del lado de la coraza.
CÁLCULO DEL ESPESOR DE LA CORAZA
𝑃𝐷 = 1.35 ∗ 𝑃𝑇 = 1.35 ∗ 681.3𝑝𝑠𝑖 = 919.76 𝑝𝑠𝑖
Donde:
𝑃𝑇 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 670 𝑝𝑠𝑖 + 11.3 𝑝𝑠𝑖 = 681.3 𝑝𝑠𝑖
De acuerdo con la tabla de selección de materiales se recomienda para el vapor de
agua, como material de la coraza el monel, el Hastelloy B y C y Ac. Al Carbono; por
ser muy caros el monel y el Hastelloy B y C se usará el Ac. Al Carbono A – 106
grado B
De la tabla 3.3 a la temperatura de 325°F, el esfuerzo permisible del material es:
𝑆 = 17,925 𝑝𝑠𝑖
Por tener DS > 23”, se usará: E= 0.75 y C= 1/8”
𝑃𝐷 ∗ 𝐷𝑆
𝑡= +𝐶
2 ∗ 𝑆 ∗ 𝐸 − 1.2 ∗ 𝑃𝐷
(919.76 ∗ 29) 1 1
𝑡𝑐 = + = 1.15 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≃ 1 𝑝𝑢𝑙𝑔
(2 ∗ 17,925 ∗ 0.75) − (1.2 ∗ 919.76) 8 2

TEMA recomienda tC= 3/8” como espesor mínimo, el calculado se ajusta al mínimo
comercial.

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo

 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

CÁLCULO DEL NÚMERO Y DIÁMETRO DE LAS MAMPARAS

𝐿 ∗ 12
𝑁= −1
𝐵
10 ∗ 12
𝑁= − 1 = 11 𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠
10
De la tabla 5 con DS= 29 pulg y B= 10 obtenemos:
EM= ¼”
CÁLCULO DEL NÚMERO MÍNIMO Y DIÁMETRO DE LOS TIRANTES
De la tabla 6 con DS= 29 pulg obtenemos:
D Tirantes= ½” y Número Mínimo de Tirantes= 6
CÁLCULO DEL ESPESOR DE LOS ESPEJOS
a) Por Flexión

𝐹∗𝐺 𝑃𝐷
𝑇= ∗√ + 2𝐶
3 𝑛∗𝑆

Para arreglo cuadrado:

0.785
𝑛 =1−
𝑃𝑇 2
(𝐷 )
𝐸

0.785
𝑛 = 1− = 0.49
1¼ 2
( 1 )

Como se trata de espejos fijos F = 1

De acuerdo con las características que debe tener el material de los espejos y de
las principales propiedades de diferentes materiales utilizados para la construcción
de los espejos, el material más apropiado para los espejos es el acero SA-515-70,
debido a que es resistente a la corrosión galvánica producida por el contacto de los
tubos al espejo, resiste la corrosión del vapor de agua además que el acero SA-
515- Gr70 se puede conseguir más fácilmente en el mercado.

S= 17,500  Valor obtenido de las tablas de “Esfuerzos máximos admisibles

típicos para los metales según el código ASME, Sección II, parte D. (Cortesía de
American Society of Mechanical Engineers)”

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo

 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

𝐺 = 𝐷𝑆 − 2𝑡𝐶 + 𝑒𝑒
Donde:
𝐷𝑒𝑒 −𝐷𝑆 −2𝑡𝐶
ee= ancho del empaque 𝑒𝑒 = 2

𝑌 − 𝑃𝐷 ∗ 𝑚
𝐷𝑒𝑒 = 𝐷𝑆𝑒 ∗ √
𝑌 − 𝑃𝐷 (1 + 𝑚)

𝐷𝑆𝑒 = 𝐷𝑆 + 2𝑡𝐶
1
𝐷𝑆𝑒 = 29 + (2 ∗ 1 ) = 32 𝑝𝑢𝑙𝑔
2
Si se considera como material del empaque: Asbesto recubierto con metal acero
inoxidable
m= 3.75 Y = 9000 psi

9000 − (919.76 ∗ 3.75)

𝐷𝑒𝑒 = 32 ∗ √ = 35.03 𝑝𝑢𝑙𝑔
9000 − (919.76 ∗ (1 + 3.79))

35.03 − 29 − (2 ∗ 1.5)
𝑒𝑒 = = 1.52 𝑝𝑢𝑙𝑔
2
𝐺 = 29 + (2 ∗ 1.5) + 1.52 = 33.52 𝑝𝑢𝑙𝑔

1 ∗ 33.52 919.76 1
𝑇= ∗√ + (2 ∗ ) = 3.88 pulg → 4 pulg
3 0.5 ∗ 17500 8

b) Por esfuerzo cortante

0.31 ∗ 𝐷𝐿 𝑃𝐷
𝑇= ∗ + 2𝐶
𝐷𝐸 𝑆
1 − (𝑃 )
𝑇

0.31 ∗ 27.5 919.76 1

𝑇= ∗ + (2 ∗ ) = 2.49 𝑝𝑢𝑙𝑔 → 4 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
1−( ) 17500 8
1.25

𝐷𝐿 = 𝐷𝑆 − (1.5 ∗ 𝐷𝐸 ) = 29 − (1.5 ∗ 1) = 27.5 𝑝𝑢𝑙𝑔

TEMA dice que se deja el mayor, en este caso es el mismo valor por lo tanto nos
quedamos con Tc= 4 pulg del esfuerzo por flexión.

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo

 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

CÁLCULO DEL NÚMERO DE TORNILLOS

De la tabla No. 8, se fija dB un poquito menor que el diámetro de los tubos exterior
(el inmediato inferior).
DE= 1”  dB= 7/8”; R=1 ¼ : E= 15/16; Bmín= 2 1/16”
1 1
𝐵𝑚á𝑥𝑇 = 2𝐵𝑚í𝑛𝑇 = 2 ∗ (2 ) = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔
16 8
6 ∗ 𝑇𝐶
𝐵𝑚á𝑥 𝑐á𝑙𝑐 = 2𝑑𝐵 +
𝑚 + 0.5

7 6∗4
𝐵𝑚á𝑥 𝑐á𝑙𝑐 = (2 ∗ ) + = 7.41 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 3.75 + 0.5
𝐵𝑚á𝑥 𝑐á𝑙𝑐
𝐵𝑚í𝑛 𝑐á𝑙𝑐 =
2
7.41
𝐵𝑚í𝑛 𝑐á𝑙𝑐 = = 3.71 𝑝𝑢𝑙𝑔
2
Perímetro del centro del barreno:
𝑃𝐶𝐵 = 𝐷𝐶𝐵 ∗ 𝜋 = 37.54 ∗ 𝜋 = 117.94 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷𝐶𝐵 = 𝐷𝑆 + 2𝑇𝐶 + 2𝑒𝑒 + 2𝑅
1 1
𝐷𝐶𝐵 = 29 + (2 ∗ 1 ) + (2 ∗ 1.52) + (2 ∗ 1 ) = 37.54 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 4
Número de tornillos mínimo:
𝑃𝐶𝐵
𝑁𝑇𝑚í𝑛 =
𝐵𝑚á𝑥
117.93
𝑁𝑇𝑚í𝑛 = = 15.91
7.41
𝑃𝐶𝐵
𝑁𝑇𝑚á𝑥 =
𝐵𝑚í𝑛
117.93
𝑁𝑇𝑚á𝑥 = = 31.83
3.71
𝑁𝑇𝑚í𝑛 + 𝑁𝑇𝑚á𝑥
𝑁𝑇𝑟𝑒𝑎𝑙 =
2
15.91 + 31.83
𝑁𝑇𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 23.87
2

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo

 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

𝑃𝐶𝐵 117.93
𝐵𝑅𝑒𝑎𝑙 = = = 4.94
𝑁𝑇𝑟𝑒𝑎𝑙 23.87
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LAS BOQUILLAS
Por el lado de los tubos (Entrada)
Gasóleo 28° API a 100 °F con una densidad de 53.82 lb/pie3. Por las características
del fluido se considera una V= 7 pies/s
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = 𝐴 ∗ 𝑉 ∗ 𝜌

𝐴 = 0.784 ∗ 𝐷𝑏 2

𝐺𝑚
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝐷𝑏1 =√ ∗ 12
0.785 ∗ 𝑉 ∗ 𝜌𝐺𝑎𝑠ó𝑙𝑒𝑜 28° 𝐴𝑃𝐼@100°𝐹 ∗ 3600

710,000
𝐷𝑏1 =√ 2 ∗ 12 = 6.92 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≃ 8 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.785 ∗ 7 ∗ 53.82 ∗ 3600

Por el lado de los tubos (Salida)

Agua a 200°F con una densidad de 52.19 lb/pie3. Por las características del fluido
se considera una V= 7 pies/s

𝐺𝑚
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝐷𝑏2 =√ ∗ 12
0.785 ∗ 𝑉 ∗ 𝜌𝐺𝑎𝑠ó𝑙𝑒𝑜 28° 𝐴𝑃𝐼@200°𝐹 ∗ 3600

710,000
𝐷𝑏2 = √ 2 ∗ 12 = 7.04 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≃ 8 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.785 ∗ 7 ∗ 52.19 ∗ 3600

Por el lado de la coraza

Vapor de Agua a 325°F con una densidad de 56.53 lb/pie3. Por las características
del fluido se considera una V= 7 pies/s

𝐺𝑚
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝐷𝑏3 =√ ∗ 12
0.785 ∗ 𝑉 ∗ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎@325°𝐹 ∗ 3600

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo

 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

105,929.75
𝐷𝑏3 =√ 2 ∗ 12 = 2.61 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≃ 3 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.785 ∗ 7 ∗ 56.53 ∗ 3600
CÁLCULO DEL ESPESOR DE LAS TAPAS
A la presión de trabajo, las tapas deben ser hemisféricas
𝑃𝐷 ∗ 𝐿
𝑡= +𝐶
2𝑆𝐸 − 0.2𝑃𝐷

𝐷𝑆 29
𝐿= = = 14.5
2 2

919.76 ∗ 14.5 1
𝑡= + = 0.62 𝑝𝑢𝑙𝑔
3
(2 ∗ 17925 ∗ 4 − (0.2 ∗ 919.76) 8

Para tapas TEMA indica que Tc=3/8” mínimo por lo tanto Tc= ¾”
CÁLCULO DE LA PLACA DE CHOQUE
Evaluando condición:
𝜌 ∗ 𝑣 2 = 56.53 ∗ 72 = 2,770.44 por lo tanto 𝜌 ∗ 𝑣 2 ≥ 1500
Entonces se debe colocar la placa de choque
𝐷𝑝𝑐ℎ = 1.25 ∗ 𝐷𝑏𝑐 = 1.25 ∗ 3 = 3.75 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷𝑏𝑐 3
𝐻𝑝𝑐ℎ = = = 0.6 𝑝𝑢𝑙𝑔
5 5
𝐴𝑝𝑐ℎ = 𝜋 ∗ 𝐷𝑝𝑐ℎ ∗ 𝐻𝑝𝑐ℎ = 𝜋 ∗ 3.75 ∗ 0.6 = 7.07 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋 2
𝐴𝐵𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 = ( ) ∗ 𝐷𝑏𝑐 = 0.785 ∗ 32 = 7.07 𝑝𝑢𝑙𝑔
4
𝐴𝑝𝑐ℎ = 𝐴𝐵𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎

CÁLCULO DEL CABEZAL FLOTANTE

a) Cálculo del Diámetro exterior del espejo
1
𝐷𝑒𝐸 = 𝐷𝑆 − 2𝐶 = 29 − (2 ∗ ) = 28.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
4
1 1
𝐶 = 𝑃𝑇 − 𝐷𝐸 = 1 − 1 = 𝑝𝑢𝑙𝑔
4 4

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo

 PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO DE UN INTERCAMBIADOR TERMODINÁMICO

b) Cálculo del diámetro macho del espejo

3 1
𝐷𝑚𝐸 = 𝐷𝑒𝐸 − 2𝑒𝑒 − 2𝐾 = 28.55 − (2 ∗ ) − (2 ∗ ) = 27.63 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 16
K es constante, TEMA recomienda K= 1/16 pulg
Si DS > 23 ee=3/8”
c) Diámetro limite de los tubos reales
1
𝐷𝑜𝑡𝑙 = 𝐷𝑚𝐸 − 2𝐾𝑚 = 27.63 − (2 ∗ ) = 27.5 𝑝𝑢𝑙𝑔
16
Km es la distancia mínima entre un barreno y el límite de la pieza cercana
este: Km=1/16” (TEMA)
d) Diámetro interior de la brida del cabezal flotante
1
𝐷𝑖𝑏 = 𝐷𝑚𝐸 + 2𝐾 = 27.63 + = 27.75 𝑝𝑢𝑙𝑔
16
e) Diámetro hembra de la brida del cabezal flotante
1
𝐷ℎ𝑏 = 𝐷𝑒𝐸 + 2𝐾 = 28.5 + (2 ∗ ) = 28.63 𝑝𝑢𝑙𝑔
16
f) Diámetro del centro del barrenado del cabezal flotante
𝐷𝐶𝐵 = 𝐷ℎ𝑏 + 2𝐾𝑚 + 𝐷𝐵
1
𝐷𝐶𝐵 = 28.63 + (2 ∗ ) + 0.94 = 29.69 𝑝𝑢𝑙𝑔
16
7 1
𝐷𝐵 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = 𝑑𝐵 + 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = + = 0.94 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 16
5 1
𝑑𝐵 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = "; 𝑇𝑂𝐿𝐸𝑅𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴 = "
8 16
g) Diámetro exterior de la brida del cabezal flotante
3
𝐷𝐸𝐵 = 𝐷𝐶𝐵 + 2𝐸 = 29.69 + (2 ∗ ) = 31.19 𝑝𝑢𝑙𝑔
4
h) Diámetro interior de la envolvente del cabezal flotante
1
𝐷𝑖𝑐 = 𝐷𝐸𝐵 + 2𝐶 = 31.19 + (2 ∗ ) = 31.69𝑝𝑢𝑙𝑔
4

Alumno: Montes Jiménez José Alfredo