PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Práctica N°1
(2019 - 2)
ENSAYO DE TRACCIÓN EN ACERO

HORARIO : 50A GRUPO 2

Jefe de práctica del grupo: Joel Tapia Huerta
Fecha de la práctica: Jueves 5 de setiembre del 2019

ALUMNOS Prueba Participación Informe

Nota
de
Apellidos y Nombres Código T.C. T.G. Test Cont. Final
Entrada
Chritian Olmer Guerrero
20162990
Marcani

Daniela Uriarte Galarza 20161019

Juan Carlos Sihuayro

20164960
Ojeda
Marco Veramendi
20163425
Loarte

CALIFICACIÓN INFORME

Jefe de práctica :

Contenido (3 p.)

Evaluación de resultados (2 p.)

Comentarios y conclusiones (2 p.)

Presentación (1 p.)

TOTAL (8.00 puntos)

1
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

3. ENSAYOS REALIZADOS

3.1 TRACCIÓN EN BARRA DE ACERO CORRUGADO Y LISO

3.2 MEDICIÓN DEL MÓDULO DE POISSON DEL ACERO

3.3 DETERMINACIÓN DEL PESO DE BARRAS DE ACERO

CORRUGADO

4. RESULTADOS OBTENIDOS

5. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

2
1. INTRODUCCIÓN
Conforme pasa el tiempo, la necesidad de cubrir un espacio geográfico mediante
construcciones que faciliten la calidad de vida de las personas se hace cada vez mayor; por
ello, es necesario el conocimiento de los materiales adecuados a emplear para
circunstancias y exigencias particulares. En el primer laboratorio se analizaron 2 barras de
acero (lisa y corrugada) de ⅝’’ sometidas a cargas diferentes, mediante una Máquina
Universal de Ensayos obteniendo gráficas de esfuerzo vs. deformación unitaria. En el
presente informe se explicará de manera detallada los resultados obtenidos a partir de los
siguientes ensayos realizado a las barras de acero: tracción de barra de acero corrugado y
liso, medición del módulo de poisson del acero y la determinación del peso de barras de
acero corrugado. Mediante estos ensayos se obtendrá la carga de fluencia, máxima y de
ruptura; con lo cual, se procederá a determinar las características mecánicas del acero
(elongación, estricción, módulo de elasticidad (E), módulo de resiliencia, módulo de
tenacidad y el tipo de falla), con los esfuerzos hallados previamente. Finalmente se
analizará si dichos materiales cumplen con las normas técnicas NTP y ASTM
correspondientes al material.

2. OBJETIVOS
Determinar las propiedades físicas y mecánicas del acero utilizado en la construcción
mediante el ensayo en el acero. Verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en
las normas técnicas NTP y ASTM correspondientes al determinado tipo de acero.
Determinar el módulo de poisson utilizando STRAIN GAUGES, sobre una platina de

acero.
 Determinar la densidad lineal de las diferentes barras con diferente longitud y

diámetro. Adicionalmente, comparar los resultados con los datos normados de elementos.

3
3. ENSAYOS REALIZADOS
3.1. Ensayo: tracción en barra de acero corrugado y liso
Es un ensayo normalizado cuyo fin es determinar la carga de fluencia, carga de
rotura y la deformación unitaria en el acero. La barra de acero es sometida a
fuerzas iguales en sentidos opuestos hasta la rotura de la barra. Durante el ensayo
se mide las cargas y la variación en la longitud del tramo calibrado, para
determinar la elongación de la barra.
Procedimiento:
1. Marcar dos puntos equidistantes del punto medio de la barra de acero cuya
distancia sea 200mm.
2. Medir las longitudes iniciales de la barra y la distancia entre las ranuras de
apoyo del LVDT.
3. Aplicar la carga hasta 20kN y retirar totalmente.
4. Volver a cargar hasta pasado el esfuerzo de fluencia y retira nuevamente.
5. Repetir para un punto en el endurecimiento post fluencia.
6. Finalmente aplicar carga hasta la rotura.
7. Medir la distancia final entre los dos puntos marcados inicialmente.
8. Anotar la forma de la falla y regístrala gráficamente.

Equipos empleados:
1. Máquina universal de ensayos.
2. Cabezales con mordazas de sujeción.
3. Dispositivo de medición de deformación: transductor [LVST] y puente de
soporte.
4. Pie de rey.
5. Cinta métrica con mediciones de 1mm.

Normas utilizadas: ASTM A615, ASTM A370.

4
Figura 1:Colocar el dispositivo de
medición de deformación

Figura 2:Aplicar las cargas a la barra

Figura 3 : Retirar el LVST antes de la

ruptura

5
3.2 Ensayo: medición del módulo de Poison del acero
Es un ensayo en el cual a una platina de acero se le somete a fuerzas iguales en
sentidos opuestos dentro de su rengo elástico, con el fin de medir las deformaciones
unitarias en la dirección longitudinal y transversal en cada una de las caras mayores.
Procedimiento:
1. Medir las dimensiones de la platina de acero.
2. Registrar las deformaciones unitarias en los Strain Gauges y las cargas asociada.
3. Calcular el módulo de Poisson del acero.

Equipos empleados:
1. Maquina universal de ensayos.
2. Cabezales con mordazas de sujeción.
3. Medidores de deformación: Strain Gauges.
4. Platina de acero.

Normas utilizadas: ASTM A370.

Figura 5: Colocar lo Strain Gauges en

ambos lados de la cara mayor

Figura 4: Colocar la platina de acero

entre las mordazas

6
3.3 Ensayo: determinación del peso de barra de acero
En este ensayo se toma medida de la longitud y el peso de barras de acero de
diferentes diámetros con el fin de determinar la densidad lineal para ser comparada
con las brindadas por la norma ASTM A615.
Equipos empleados:
1. Balanza con capacidad no menor a 2500g y una aproximación de 0.5g.
2. Cinta métrica con divisiones de 1mm.
3. Barras de acero de diferentes diámetros.

Figura 6: Barra grado 60 de 3/8”

marca SIDERPERU

Figura 7: Barra grado 60 de 1/2”

marca ACERO AREQUIPA

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 4. RESULTADOS OBTENIDOS
4.1 Ensayo: Tracción en barra de acero corrugado y liso

Estricción “µ1” (referida a “Go”) y estricción “µ2”

Características geométricas y Acero (G-60) Acero (G-50) liso

propiedades de las muestras corrugado
Diámetro probeta (inicial) “Do” mm 15.1 16.3

Diámetro probeta (final) “Df” mm 11.5 9.5

Área sección (inicial) "Ao” mm 179.08 208.67

Área sección (final) "Af” mm² 103.87 70.88

Longitud total de la probeta mm² 400 400

“Lt”

Separación entre mordazas mm 220 220

“M”

Longitud Tramo Calib. (inicial) mm 200 200

“Go”

Longitud Tramo Calib. (final) mm 231 251

“Gf”

Longitud Tramo Calib. Local mm 50 50

(inicial)
“Lo”

Tabla 1: Características geométricas iniciales y finales de los especímenes.

Calculo de porcentaje de elongación:

Elongación µ1 (%): [(Gf-Go)/ Go]*100
Acero G-60 corrugado:
=[(232-200)/200]*100= 15.5%
Acero G-50 liso:
=[(251-200)/200]*100= 25.5%
Estricción µ2 (%): [(Ao- Af)/ Ao]*100
Acero G-60 corrugado:
=[(179.08-103.87)/179.08]*100=41.99%
Acero G-50 liso:
=[(208.67-70.88)/208.67]*100=66.03%

8
Cargas y esfuerzos de fluencia, máxima y rotura
ACERO G-60 CORRUGADO
160

140

120

100
Fuerza

80
(kN)

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60

Deformación total (mm)

Gráfico: Fuerza vs Deformación total del acero corrugado.

ACERO G-50 LISO

120

100

80
Fuerza

60
(kN)

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Deformación total (mm)

Gráfico: Fuerza vs Deformación total del acero liso.

PROPIEDADES DE LA Unidades Acero Acero liso

MUESTRA corrugado
FLUENCIA kN 89.31 71.43
CARGA MÁXIMA kN 138.02 103.70
ROTURA kN 119.27 71.93

9
Calculo de esfuerzo
σ= P/Ao
σ: esfuerzo
P: carga
Ao: Área nominal o real
Acero corrugado
Esfuerzo de fluencia: 89.31kN/199mm²= 448.79 MPa
Esfuerzo máximo: 138.02kN/199mm²= 693.57 MPa
Esfuerzo de rotura: 119.27kN/199mm²= 599.35 MPa
Acero liso
Esfuerzo de fluencia: 71.43kN/199mm²= 358.94 MPa
Esfuerzo máximo: 103.70kN/199mm²= 521.11 MPa
Esfuerzo de rotura: 71.93kN/199mm²= 361.46 MPa

PROPIEDADES DE LA Unidades Acero Acero liso

MUESTRA corrugado
FLUENCIA MPa 449 359
ESFUERZO MÁXIMA MPa 694 521
ROTURA MPa 599 361

Módulo de elasticidad

ACERO G-60 CORRUGADO

120

100

80
Fuerza

60
(kN)

40

20

0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60

Deformación total (mm)

Gráfico: Fuerza vs Deformación total del acero corrugado.

10
 ACERO G-50 LISO
80

70

60

50
Fuerza
(kN)

40

30

20

10

0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

Deformación total (mm)

Gráfico: Fuerza vs Deformación total del acero liso.

Para calcular el módulo de elasticidad se procede a tomar dos puntos que pertenezcan al
rango elástico y registrar su cargar y deformación respectiva.

ACERO CORRUGADO:
P1: 63.626kN Deformación: 0.069 mm
P2: 36.001kN Deformación: 0.037 mm

ACERO LISO:
P1: 57.573kN Deformación: 0.0653 mm
P2: 11.219kN Deformación: 0.0138 mm

E= ΔPLo/ΔδAn
E: módulo de elasticidad
ΔP: Variación de carga
Lo: longitud local
Δδ: Variación de deformación
An: Área nominal

Acero corrugado:
E= (63.626-36.001)*50/(0.069-0.037)*199= 216905MPa
Acero liso:
E= (57.573-11.219)*50/(0.0653-0.0138)*199= 226150MPa

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Calculo de los módulos de resilencia y tenacidad
μ = σ s² /2E
σs: Esfuerzo de fluencia
E: Modulo de elasticidad
Acero corrugado:
μ= 0.466 MPa
Acero liso:
μ= 0.285 MPa

Para el cálculo del módulo de tenacidad se calcula el área bajo la curva hasta el punto de
ruptura.

Descripción de la forma de falla en el ensayo de tracción

Como se observa, hay existe un cuello con menor diámetro en la zona central de la barra
de acero, a este tipo de falla se le denomina “Copa cónica granular”

Ensayo 2: MEDICIÓN DE MÓDULO DE POISSON DEL ACERO

En primer lugar, se procede a tomar las medidas de la platina de acero, para determinar el
área de la sección transversal y su longitud total
Sección transversal:9.2*50.1mm= 460.92mm²
Longitud Total: 500mm
Luego se procede a ejercer fuerzas de tracción de 20, 30, 40 y 50kN y se registra la
lectura de los Strain Gauge.

LECTURA FUERZA DE TRACCIÓN APLICADA (KN)

DE 0 20 30 40 50
STRAIN
GAUGE
S.G.1 0 193 295 399 504

12
 S.G.2 0 -53 -81 -110 -138

S.G.3 0 235 349 461 573

S.G.4 0 -65 -96 -127 -157

Luego se calcula un promedio de las deformaciones unitarias transversales y

longitudinales.
Luego con los valores promedio se procede a calcular el módulo de Poisson.
V= Deformación unitaria Transversal (Ɛ 1-3)
Deformación unitaria Longitudinal (Ɛ 2-4)
Así mismo, se puede calcular el módulo elástico “E” (MPa)

E= F
A*Ɛ
Dando como resultados:

PROPIEDAD FUERZA(KN) PROMEDIO

MECANICA 0 20 30 40 50
Ɛ 1-3 0 214 322 430 538.5 376.125
Ɛ 2-4 0 59 88.5 118.5 147.5 103.375
Módulo de 0 0.276 0.275 0.276 0.274 0.275
Poisson
Módulo 0 202763.915 202134.213 201820.827 201446.644 202041.400
Elástico

ENSAYO 3: DETERMINACIÓN DEL PESO DE BARRAS DE ACERO

N° de Marca Grado Peso(Kg) Longitud(m) Diametro(in) Densida

barra lineal(Kg/m)
1 Aceros 60 1.0608 0.5 3/4 2.122
Arequipa
2 Sider Peru 60 0.442 0.8 3/8 0.553

3 Aceros 60 1.087 0.5 3/4 2.174

Arequipa
4 Sider Peru 60 0.4257 0.8 3/8 0.532

5 Aceros 60 0.4322 0.8 3/8” 0.540

Arequipa
6 Aceros 60 0.673 0.8 1/2” 0.841
Arequipa

Tabla: Calculo de Peso por unidad de longitud de las seis barras

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 5. Evaluación de resultados

Obtenido los resultados experimentalmente durante el ensayo del acero G-60 corrugado
y el acero liso G-50 se realizará la comparación de estas con las especificaciones técnicas
de las normas ASTM 615 y ASTM A572 respectivamente.
Acero corrugado G-60

Valores obtenidos
Valores según
experimentalmente
la norma A615
para G60
Esfuerzo fluencia (Mpa) 420 449
Esfuerzo máximo (Mpa) 620 694
Elongación (%) 9 15.5
Módulo de elasticidad
(Mpa) 210000 216905

En la tabla observamos que las propiedades obtenidas en el ensayo cumplen con los
valores mínimos que se requieren según la norma A615; el esfuerzo de fluencia es mayor
en 29Mpa por lo que se tiene un material que soporta un mayor esfuerzo de tracción.
Asimismo, el esfuerzo máximo hallado en el ensayo sobrepasa al de la norma en 74Mpa,
es decir, se tendrá una mayor resistencia a los esfuerzos. En cuanto a la elongación los
resultados muestran que la ductilidad será buena ya que se tuvo un mayor porcentaje a la
requerida en un 6.5%. Por último, el módulo de elasticidad obtenida es óptima para su uso.

Acero liso G-50

Valores obtenidos
Valores según
experimentalmente
la norma A572
para G50
Esfuerzo fluencia (Mpa) 345 359
Esfuerzo máximo (Mpa) 450 521
Elongación (%) 18 25.5
Módulo de elasticidad
(Mpa) 210000 226150

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Respecto a la rigidez del material tenemos que esfuerzo de fluencia y esfuerzo máximo
obtenidos de los ensayos son mayores en 14 Mpa y 71 Mpa respectivamente por lo que los
resultados son óptimos. El resultado obtenido en la elongación es superior en un 7.5% por
lo que material tiene una ductilidad mayor a la requerida y por último el módulo de
elasticidad con un valor optimo a lo establecido.

Comparación de los valore obtenidos experimentalmente

Valores obtenidos
Valores obtenidos
experimentalmente
experimentalmente
para
para G50(liso)
G60(corrugado)
449
Esfuerzo fluencia (Mpa) 359
Esfuerzo máximo (Mpa) 694 521
Elongación (%) 25.5 15.5
Módulo de elasticidad
(Mpa) 226150 216905

Podemos observar que el acero corrugado es más rígido que el liso , también que la barra
G-60 tiene mayor elongación debido a una mejor tracción que del G-50 y por ultimo módulos
de elasticidad similares debido a que las barras son hechas del mismo material.

Medición del Módulo de Poisson del Acero:

Para el cálculo del módulo de Poisson y el módulo elástico del ensayo de la porción de
acero mediante los Strain gauges colocados en ambos lados aplicándoles diferentes
cargas se obtuvieron los siguientes resultados.
Platina de acero
Propiedad Medida Valores - ASTM
Resultados
A370
Módulo de Poisson 0.2-0.3 0.275
Módulo de elasticidad
200000 202041.25
Mpa

El valor del módulo de Poisson se encuentra en un rango aceptable por lo que cumple con
este requisito y también se observa que el módulo de elasticidad obtenido es un valor muy
similar a lo requerido.

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Ensayo para la determinación del peso unitario

Peso por unidad de longitud

Varillas de acero (Kg/m)
N°
Barra Marca ASTM A615 Resultados
Aceros Arequipa G-60
1 3/4" 2.235 2.122
2 Sider Peru G-60 3/8" 0.560 0.553
Aceros Arequipa G-60
3 3/4" 2.235 2.174
4 Sider Peru G-60 3/8" 0.560 0.532
Aceros Arequipa G-60
5 3/8" 0.560 0.540
Aceros Arequipa G-60
6 1/2" 0.994 0.841

Se observa que los resultados obtenidos son menores a los mínimos requeridos por la
norma ASTM A615; por lo que no son aptos para su uso, esto debido a que las varillas
han sido expuestas a la oxidación lo cual cambia en su composición química que la hacen
menos resistentes a los esfuerzos, son más propensos a fallar.

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 6. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

En este laboratorio hemos podido constatar y comprobar las propiedades físicas del
acero. La barra corrugada, la cual es más rígida y presenta mayor resistencia, tuvo una
rotura no uniforme; sin embargo, soporto mayor esfuerzo a comparación de la barra lisa. La
barra lisa como pudimos observar es un material más dúctil debido a que tiene una mayor
capacidad de elongación. A pesar de que esta barra tuvo una rotura más reconocible y de
forma cónica en la parte central, no soporto el mismo esfuerzo a comparación del
corrugado.

Además, se pudo verificar la similitud entre las lecturas de los strain gauges en las platinas
de acero. Este resultado se debe a que se trata del mismo material; por lo que, los valores
respecto a la tensión o la fuerza deben ser los mismo. Caso contrario, si esta condición no
sucediera, se debe concluir que hubo un error durante la realización del ensayo

Finalmente, en el último experimento se pesaron y midieron las barras para calcular su

densidad y corroborar si cumplen las condiciones señalas en el catálogo de aceros
Arequipa o siderperú. Como se pudo corroborar las densidades están dentro del rango el
cual los catálogos indican.

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