ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL -

ESPOL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN - FIMCP

Práctica N° 6

Nombre: Christopher Daniel Murillo Camacho

Materia: Laboratorio de Ciencias de Materiales

Paralelo & Horario: Paralelo 101 - Lunes 09:30 a 11:30

Título del experimento: “Deformación plástica – Laminación trabajo en frío”

Profesor: Ing. Grace Andrea Vera Pauta

Fecha de la práctica: 20 de diciembre de 2016

Fecha de presentación: 6 de enero de 2017

A. RESUMEN

El objetivo de esta práctica fue de aplicar la técnica de trabajo en frio para 2 metales,
cobre y aluminio, y analizar los efectos de aplicar esta técnica con bases
metalográficas, básicamente se empezó con una probeta de aluminio y cobre de
sección transversal 13,957mm y 5,97mm con dureza 133,7[HV] y 196,4[HV]
respectivamente y mediante el seccionamiento de las probetas por cada aplicación de
trabajo en frío reduciendo su área, se logró reducir la sección a 3,87 y 0,375 con dureza
41,8[HV] y 87,2[HV] donde se pudo comprobar que al utilizar la fórmula de %CW y
plasmarla en un gráfico dureza vs %CW se pudo concluir que la dureza aumenta a
medida que deformamos el material por medio del trabajo en frío, además en el
análisis de la microestructura se encontró que los granos conseguían alargarse
cambiando sus propiedades.

B. ENFOQUE EXPERIMENTAL

Primero se trató brevemente sobre las medidas de seguridad en el uso de las

maquinas que íbamos a usar en ese momento, luego una breve explicación sobre cada
proceso que se iba a realizar que en este caso fue de cortar, deformar en frio, el uso de
la resina, lijado, microestructura y análisis de dureza Vickers de los materiales (para
estos últimos dos los datos fueron proporcionados por la maestra debido al corto
tiempo que se tuvo en las últimas semanas de exámenes), ***,Tuvimos dos barras una
de cobre y la otra de Aluminio. Para la de cobre cortamos con una cortadora de disco
(Narca: Struers, Serie 215514, Modelo: Discotom, Codigo: 2743) una sección de la barra
larga proporcionada por la maestra para comenzar los procesos, una vez cortada la
probeta procedimos a hacerle otro corte donde la sección cortada es la referencia para
el análisis pertinente, con la sección restante se procedió a la deformación en frío para
la cual se usó una laminadoras para metales de Baja Dureza (Marca: Struers) que aplastaba la
probeta reduciendo su sección transversal hasta una reducción de área considerable, luego se
procede a cortar la probeta ensayada en la laminadora para tener un dato de muestra de
reducción no.2 , luego se repite este proceso 2 veces más, así se terminó con 4 piezas de
cobres 1 de referencia y tres deformadas, luego se procede a un lijado de sección transversal
para luego incluir las probetas en recipientes donde incluiremos resina y un agente químico
adicional que la endureció al cabo de unas horas, este proceso se repite de la misma manera
con el Aluminio, como ya mencionado los procesos de microestructura y medición de dureza
fueron proporcionados por la maestra, quedando una tabla resultante con n=4 probetas con
sus respectivas medición de longitud transversal inicial y final (medidas con un vernier) para el
cálculo de %CW y el respectivo valor de dureza para cada probeta.

C. ANÁLISIS DE RESULTADOS

A continuación se muestran en la Tabla 1 y Tabla 2 los valores obtenidos de las

deformaciones medidas con el vernier de cada sección deformada en frío de ambos
materiales y sus respectivos valores de %CW y Dureza (HV).

eo −e p
%CW =
eo
Tabla 1 - Cobre

N e o (mm) e p (mm) %CW Dureza (HV)

1 13,957 13,957 0 133,7
2 13,957 10,33 25,99 136,4
3 13,957 7,79 44,19 176,5
4 13,957 3,87 72,27 196,4

Tabla 2 - Aluminio

N e o (mm) e p (mm) %CW Dureza (HV)

1 5,97 5,97 0 41,8
2 5,97 3,89 34,84 51,2
3 5,97 2,18 63,48 69,4
4 5,97 0,374 93,74 87,2
Gráfico 1 - Dureza vs Trabajo en frio del cobre

Gráfico 2 - - Dureza vs Trabajo en frio del Aluminio

Para el análisis de las gráficas tenemos una comparación de esta propiedad importante
llamada dureza [HV], podemos notar que para los dos materiales al incrementar el %
de trabajo en frío la dureza aumenta, esto es debido a que al deformar el material por
debajo de la temperatura de recristalización sea aluminio o cobre, sufre un proceso de
endurecimiento por deformación plástica aumentando la resistencia a la cadencia y a
la tensión, aunque se disminuye la ductilidad debido a que adquiere acritud.

A continuación analizaremos las microestructuras obtenidas de antes y después de la

deformación.

Gráfico 3 - Microestructura antes de la deformación [Aluminio]

Gráfico 4 - Microestructura después de la deformación [Aluminio]

Gráfico 5 - Microestructura antes de la deformación [Cobre]

Gráfico 6 - Microestructura después de la deformación [Cobre]

Podemos notar que para los dos casos el objetivo es ver como varía la forma y el
tamaño de grano presentes en las microestructuras, se puede notar como los granos
se alargan después de cada deformación tendiendo a tener propiedades distintas tal
como vimos en el análisis de las gráficas que aumentaban su dureza pero
disminuíamos su ductilidad.

D. EJERCICIOS DE INFORME
¿Por qué los cerámicos son frágiles y los metales son dúctiles?
Son frágiles ya que no tienen tenacidad tienden a deformarse plásticamente muy poco antes
de romperse, Los metales son dúctiles ya que sus enlaces son muy fuertes y estos se deforman
de manera plástica mucho más antes de romperse.
¿Por qué se dice que un material laminado en frío es material anisotrópico?
Por la forma de su microestructura, tienen una forma de rayas y líneas por ende sus
propiedades pasan fácilmente por la dirección de ellas.

Seleccione el material. Se desea obtener un alambre conductor para un tendido eléctrico. El

caso a) es Cu puro y el caso b) es latón, entonces cuál de los 2 procesos de endurecimiento
escogería si necesita aumentar la resistencia a la fluencia del alambre a 25000 psi?

Latón ya que si solo se quiere 25000psi la conductividad eléctrica del Zinc es mayor que el del
Cobre puro.

¿Cómo varía la resistencia a la tensión máxima y porcentaje de elongación de un metal

deformado en frío?

Baja la resistencia a la tensión máxima y el porcentaje de elongación aumenta.

¿Por qué un metal con estructura HCP se deforma plásticamente menos que un metal con
estructura BCC?

Por la forma de la estructura de los enlaces internos de las partículas del material.
 E. ADJUNTOS

Gráfico 7 - resina

Gráfico 8 - probetas en los envases listas para el vertimiento de resina (cobre)

Gráfico 9 - probetas en los envases listas para el vertimiento de resina (aluminio)

Gráfico 10 - Cortador