Logística

Avanzada
Profesor: Flores Flores Luis Daniel
Correo: luis_floresfl@my.unitec.edu.mx
Cel: 5523173705

Campus Cuitlahuac
 Evaluación

 EXAMEN PARCIAL 20%

 EXAMEN FINAL 40%
 ENTREGABLES 30%
 PARTICIPACIÓN 10%
• Evaluación Docente (apoyo)
1. Sistemas de
Administración
de la Producción
1.2 Metodologías para la mejora de la producción
1.2.1 Manufactura esbelta o Lean Manufacturing
HISTORIA

Lean Manufacturing significa manufactura Esbelta. Se llama así debido a que busca utilizar menos recursos, eliminar
desperdicios y añadir valor. Sus inicios fueron a principios del siglo XX, cuando la industria Ford decidió implementar
una línea de producción para la fabricación de vehículos. Sin embargo, en Japón se ajusta al TPS (Toyota Production
System), donde los japoneses se ajustaron a fabricar con lo que tenían.
Fases de Lean Manufacturing

Definir

Controlar Medir

Mejorar Analizar
 1. Fase de Definir

• Describir el problema
• Establecer los objetivos
• Alcance y sus limites
 2. Fase de Medir
• Recolección de datos
• Validar tiempos y frecuencia
• Establecer indicadores que se van a
mejorar
• Conocer los responsables
 3. Fase de Analizar

• Conocer las causas de los errores

• Usar herramientas de calidad
 4. Fase de Mejorar

• Identificar, implementar y probar una

solución.
• Eliminar las causas del error.
• Introducir cambios de mejora
 5. Fase de Controlar

• Determinar como se pueden mantener las

mejoras
• Documentar las mejoras
• Asignar responsable
• Como replicar en otras áreas
 1.1.2 Los 7
mudas o
desperdicios
de los
procesos
Muda es todo “Desperdicio” u “obstáculo”, aquello que no aporta “valor añadido”,
que no está alineado con lo que el cliente está dispuesto a pagar.

Tipo Concepto
De sobreproducción La producción se realiza sin saber la
compra del cliente o bajo una proyección
de ventas.
De movimiento Movimientos excesivos de los empleados
en el transcurso de su trabajo.
De espera Tiempos que no agregan valor al proceso,
como cuellos de botella.
Tipo Concepto
De Transporte Mover productos y materiales de un
lugar a otro sin ningún propósito.
De Proceso Actividades que el cliente no paga, como
inspección, contar unidades o duplicar
tareas.
De Inventario Existencias de recursos superiores al
mínimo necesario.
De Defectos Fabricación de piezas defectuosas que
resultan en retrabajos.
1.2.3 El concepto de valor y el flujo de valor en los procesos Lean
Un VSM (Value Stream Mapping) o mapa de flujo de valor es una
forma de analizar el estado actual del proceso productivo y
desarrollar un estado futuro más eficiente.

El mapa de flujo de valor (VSM) implica

cuatro objetivos básicos:
1. Generar un mapa del proceso actual
2. Encontrar y eliminar los desperdicios
3. Generar un mapa del proceso
mejorado que se utilizará en el
futuro
4. Implementar el proceso que se
utilizará en el futuro
 Define tu
mapa actual
Actividad
Realizar un FODA sobre una empresa para concluir su éxito o fracaso.

RUBRÍCA VALOR
Rubrica electrónica 2.5%
TOTAL DE PARTICIPACIÓN 2.5%

Fecha limite: 4/Febrero/2023 11:59 pm

Bibliografía

• Fernando Hurtado Ganoza. 2018.

Gestión Logística (1ª edición).
Perú. Fondo Editorial.
• Luis Aníbal Mora Garcia. 2010.
Gestión Logística Integral (1ª
edición). Colombia. ECOE
Ediciones.