Plan Ejecución

IMEC-2022-AT-002
PLAN DE EJECUCIÓN
Hoja N° 1 de 6
PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
IMEC – INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

IMEC-2022-AT-002
PLAN DE EJECUCIÓN
Hoja N° 2 de 6
CONTENIDO
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE TÉCNICO ............................................................................................................................... 3
3. ESPECIFICACIONES GENERALES .................................................................................................... 5
4. ANEXOS..................................................................................................................................................... 6
IMEC-2022-AT-002
PLAN DE EJECUCIÓN
Hoja N° 3 de 6
1. OBJETIVO
El presente alcance tiene como finalidad definir las actividades, provisión de material y logística
en los trabajos para el Diseño y Construcción para la Modificación de las Dimensiones de los
Lanzadores y Recibidores de Pigs ubicados en las plataformas del bloque 52 y bloque 54
2. ALCANCE TÉCNICO
ACTIVIDADES
- Para la ejecución de los trabajos que son parte del alcance de los trabajos, IMEC
dispondrá de un equipo técnico para realizar los trabajos de relevamiento de campo,
mismo que será gestionado y coordinado con un representante de Orión.
- Posterior al relevamiento de campo IMEC iniciará los trabajos de ingeniería para las
modificaciones a implementarse tanto mecánicas como civiles.
- Una vez revisadas y aprobadas las ingenierías por parte de ORION, se procederá con
la fase de modificación de los lanzadores y recibidores de Pigs.
- IMEC cuenta con un equipo de adquisiciones, los mismos el mismo que se encargará
de realizar las compras de todos los materiales tanto permanentes, como los
consumibles requeridos para este proyecto.
- Una vez que los materiales se hayan adquiridos, IMEC procederá a realizar las
modificaciones en los SKID, los mismos que involucran: Corte, extensión, soldadura,
ensayos NDT y aplicación del recubrimiento respectivo al SKID.
- De forma paralela se llevará a cabo el proceso de ampliación de los lanzadores y

recibidores. Cuyas actividades involucran: corte, extensión y soldadura de las
modificaciones efectuadas en el piping. Además de la instalación de las compuertas de
apertura respectivas. Finalizando con la aplicación del recubrimiento, los mismos que
se especifican en los TDRs.
- Los spooles serán presentados y montados en el Skid correspondiente para su

posterior montaje respectivo.
- Se procederá con la movilización de personal y equipos a campo. Los mismos que

iniciarán la fase civil respectiva ejecutando: picado de losas, excavaciones, replantillo,
armado de hierros, encofrados y hormigonado respectivo.
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PLAN DE EJECUCIÓN
Hoja N° 4 de 6
- Una vez terminando la parte civil IMEC procederá con el montaje de los equipos,
conexión de instrumentos y la puesta en operación respectiva.
Los trabajos por realizarse en la planta IMEC serán:
- Ingenierías de detalle
- Corte, extensión y soldadura de los Skids.
- Corte, extensión y soldadura de los spooles.
- Ensayos NDT
- Pruebas hidrostáticas
- Trabajos de Sand-Blasting
- Aplicación de recubrimiento
- Montaje de spooles en skids
Los trabajos por realizarse en campo corresponden a:
- Relevamiento de campo
- Picado de losas para extensión de tortugas y losas.
- Excavaciones para extensión de tortugas y losas.
- Replantillo para extensión de tortugas y losas.
- Armado de hierros para extensión de tortugas y losas.
- Encofrados y hormigonado de extensiones.
- Pintado de extensiones
- Montaje de Skids
- Conexión de instrumentos
- Puesta en operación
- Entrega de documentación
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PLAN DE EJECUCIÓN
Hoja N° 5 de 6
3. ESPECIFICACIONES GENERALES
- TRABAJOS DE SOLDADURA
IMEC realizará los trabajos de soldadura calificada mediante procesos de soldadura GTAW-
SMAW y FCAW, para lo cual utilizará tanto los procedimientos de soldadura WPS, como las
calificación de los soldadores WPQ, previamente calificados y de acuerdo con los lineamientos
y exigencias de las normas ASME Sec IX, ASME B 31.3 y AWS D1.1.
- TRABAJOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS NDT
IMEC contratará los servicios especializados de inspección por un ente acreditado. La empresa
que realizará los trabajos de inspección es SINDES, ITQM o similares.
- TRABAJOS DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
Las pruebas hidrostáticas serán realizadas con el personal calificado de IMEC, dichos trabajos
serán acreditados y validados por la empresa acreditada VEAT PETROLEUM.
- TRABAJOS DE RECUBRIMIENTOS
Los trabajos de recubrimientos serán realizados en las instalaciones de IMEC, mismo que
cuenta con una cabina para este fin. Todos los trabajos serán inspeccionados por un Técnico
NACE CIP nivel 2. Dicho recubrimiento estará en base a los especificado en los TDRs
respectivos.
- TRABAJOS CIVILES
IMEC dispondrá de personal calificado para la ejecución de trabajos civiles que incluyen la
ampliación de lozas, tortugas y cubeto. Finalizando con la aplicación de recubrimiento en las
ampliaciones.
- TRABAJOS DE MONTAJE DE LANZADORES Y RECIBIDORES
IMEC cuenta con personal calificado para los trabajos de montaje en campo, una vez que se
hayan concluido los trabajos de pintura y trabajos civiles, los equipos serán transportado a
campo para realizar los trabajos de montaje y puesta en operación.
- DOCUMENTACIÓN DE CALIDAD
Toda la documentación generada tanto de los trabajos realizados campo, como las de taller
serán entregados al cliente de acuerdo con las indicaciones establecidas en los TDRs.
IMEC-2022-AT-002
PLAN DE EJECUCIÓN
Hoja N° 6 de 6
4. ANEXOS
1. PLAN DE CALIDAD
2. PROCEDIMIENTO DE EXCAVACIONES
3. PROCEDIMIENTO PARA CORTE, FIGURADO Y COLOCACIÓN DE ACERO
4. PROCEDIMIENTO PARA ENCOFRADOS
5. PROCEDIMIENTO PARA HORMIGONADO
6. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
7. GRANALLADO Y PINTURA
8. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENTRANTES
9. PROCEDIMIENTOS NDT – UT
10. PRUEBA HIDROSTÁTICA

IMEC-PC-2022-13
PLAN DE CALIDAD
Hoja N° 1 de 5
PLAN DE CALIDAD

IMEC-PC-2022-13
PLAN DE CALIDAD
Hoja N° 2 de 5
CONTENIDO
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................. 3
2. GESTIÓN DEL PLAN DE CALIDAD ..................................................................................................... 3
3. POLÍTICAS DE CALIDAD Y OBJETIVOS ........................................................................................... 3
4. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD ........................................................................................... 3
4.1. PLAN DE CONTROL DE EJECUCIÓN DE PROYECTOS ................................................................ 3
4.2. ELABORACIÓN DE PLANES GENERALES DE CONTROL ............................................................ 4
5. ORGANIZACIÓN ...................................................................................................................................... 4
6. ANEXOS..................................................................................................................................................... 5
IMEC-PC-2022-13
PLAN DE CALIDAD
Hoja N° 3 de 5
1. OBJETIVO
IMEC INGENIERIA Y CONSTRUCCION proveerá el servicio de plan de calidad para el Diseño

y Construcción para la Modificación de las Dimensiones de los Lanzadores y Recibidores de
Pigs ubicados en las plataformas del bloque 52 y bloque 54.
El programa de Calidad tiene el sustento de los procedimientos y normas internas de IMEC

INGENIERIA Y CONSTRUCCION
Uno de los principales objetivos para la implantación y mejoramiento de un Sistema de

Gestión de Calidad en los campos de producción de nuestra empresa y particularmente
en el desarrollo del presente proyecto, es la necesidad de llevar a cabo un plan de
desarrollo organizacional consecuente con las exigencias de las políticas ambientales y de
construcción vigentes de Orión Energy
Para lo cual a nivel interno IMEC INGENIERIA Y CONSTRUCCION cuenta con una
organización definida en la que todos los integrantes conocen sus funciones.
2. GESTIÓN DEL PLAN DE CALIDAD
La Gestión de la Calidad incluye los procesos de Construcción dentro del BLOQUES de Orión
Energy, Mantenimiento de equipos de Construcción, Evaluación de cambios y mejoras en los
tiempos de ejecución, y ejecución de nuevos proyectos.
3. POLÍTICAS DE CALIDAD Y OBJETIVOS
Proporcionar productos de calidad de nivel nacional y en cuanto a servicios, prestar los

requeridos por nuestros clientes.
Lograr una relación costo – calidad óptima en el desempeño de nuestras

operaciones a través del mejoramiento continuo, la eficiencia de los procesos y el respeto a
las normas de conservación del medio ambiente, respaldada por un principio de leal
competencia, compromiso y la realización profesional de su personal.
4. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD
4.1. PLAN DE CONTROL DE EJECUCIÓN DE PROYECTOS
Este plan incluirá

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PLAN DE CALIDAD
Hoja N° 4 de 5
1. Libro de obra diario.
2. Reporte diario y semanal de actividades y avance de obra.
3. Registro de permisos de trabajo.
4. Planificación de actividades.
5. Cronogramas de avance de obra.
6. Planificación de la utilización de recursos.
7. Registro de posibles cambios durante la ejecución del proyecto
4.2. ELABORACIÓN DE PLANES GENERALES DE CONTROL
Los planes de control dentro de cada área deberán contemplar entre otras cosas las siguientes:
1. Se elaborará revisará y aprobará un formato guía para la preparación de

procedimientos .
2. La actualización y creación de estos procedimientos será de acuerdo con las

necesidades que se presenten, se adjunta al presente documento, el formato de control del
presente plan de calidad.
3. Se realizarán controles periódicos de la utilización y conocimiento de los

procedimientos.
4. Se tomarán muy en cuenta los comentarios, observaciones, inconformidades que

el personal que utiliza estos procedimientos presente, ya que son los directamente afectados
por su uso y son quienes pueden mejorar en forma directa los mismos.
5. De ser necesario se dará entrenamiento en estos procedimientos y otros al

personal que lo así lo requiera.
6. Los Procedimientos se conservaran dentro de una carpeta de procedimientos propio

de cada área en donde se encontraran debidamente codificados y ordenados
5. ORGANIZACIÓN
Para la ejecución de este proyecto se contará con el siguiente personal
1. Superintendente de Obra,
IMEC-PC-2022-13
PLAN DE CALIDAD
Hoja N° 5 de 5
2. Supervisor QA/QC.
3. Supervisor mecánico
4. Mecánicos.
5. Personal civil.
6. Bodeguero.
7. Choferes.
6. ANEXOS
1. ITP (PLAN DE CONTROL Y PRUEBAS A REALIZARSE EN EL PROYECTO)

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS
CONTRATO No.: N/A Contratista: IMEC-INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
PROYECTO: DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN PARA LA MODIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES E LOS LANZADORES Y RECIBIDORES DE PIGs
ITP No.: IMEC-OR-003 FECHA: 19/8/2022
S-Surveillance W- Witness
Item PROCEDIMIENTOS / ESPECIFICACIONES DE CRITERIO DE ACEPTACION R-Review H-Hold
DESCRIPCION DEL PROCESO Y ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD VERIFICACION DE DOCUMENTOS
REFERENCIA * NOTA 1 CONS-
No. EEQ CONSTRUCTOR EEQ OBSERVACIONES
TRUCTOR
1.0 INGENIERÍA
Verificación de planos aprobados Diseño e Ingeniería Verificación Planos H H
FASE CIVIL
1.0 Escavación
Lista de chequeo de Escavación PRO-C-EM-001 Verificación REG-LEM-001 R R
2.0 ENCOFRADOS
Lista de chequeo Encofrado PRO-C-EC-002 Verificación REG-LPE-001 R R
3.0 CORTE, FGURADO, ARMADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO
Lista de chequeo de Acero de Refuerzo PRO-C-CAH-003 Verificación REG-LAR-001 R R
4.0 HORMIGONADO
Liberación para hormigonar PRO-C-LPH-004 Verificación REG-LPH-001 R R
Inspección de Hormigonado PRO-C-LPH-004 Verificación REG-IDH-001 R R
FASE MECÁNICA
1,0 REGISTRO DE MATERIALES
Recepción de materiales y revisión certificados de calidad de materiales
b) Tubería y accesorios Especificaciones de contrato ASME IIA Certificados / REG-LMT-002 R R
c) Material Estructurales: perfiles,láminas, angulos Especificaciones de contrato ASTM A6 Certificados / REG-LMT-001 R R
e)Recepción de consumibles de soldadura Especificaciones de contrato AWS A5.1/ A5.18 Certificados / REG-CS-001 R R
4,0 EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y PRUEBAS

Certificados de calibración de equipos Especificaciones de contrato Verificación Certificado R R
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TRUCTOR
5,0 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PQR, WPS Tuberías de Proceso Especificaciones de contrato ASME IX WPS, PQR R R
Calificación de Soldadores para Tubería de Proceso WPQ Especificaciones de contrato ASME IX WPQ H H
PQR, WPS Estructuras Metálicas Especificaciones de contrato AWS D1.1 WPS, PQR R R
Calificación de Soldadores para Estructuras Metálicas WPQ Especificaciones de contrato AWS D1.1 WPQ R R
6,0 ESTRUCTURAS METALICAS
Control dimensional para fabricación de estructuras Especificaciones de contrato Planos de Detalle REG-CD-001 R R
Reporte de Inspección Visual de Estructuras Soldadas Especificaciones de contrato Verificación REG-IV-001 R R
Mapas de Soldadura Especificaciones de contrato AWS D1.1 Mapa de Soldadura R R
Ensayos no Destructivos (PT - 20%) Especificaciones de contrato AWS D1.1 Informe de END R R
7,0 PREFABRICACION E INSTALACION DE TUBERIA

Reporte diario de juntas soldadas Especificaciones de contrato ASME B31,3 REG-DS-001 R R
Informe de inspección por líquidos penetrantes Especificaciones de contrato ASME B31.3 Informe de END R R
Informe de inspección por ultrasonido Especificaciones de contrato ASME B31.3 Informe de END R R
Mapa de juntas soldadas Especificaciones de contrato ASME B31,3 Mapa de Soldadura R R

Pruebas de presión de tuberías Especificaciones de contrato ASME B31,3 REG-PPT-003 H H
Registro de apriete de bridas Especificaciones de contrato ASME B31,3 REG-PPT-005 R R
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TRUCTOR
9,0 RECUBRIMIENTO
Registro de inspección a la recepción de la pintura Especificaciones de contrato Data Sheet IMEC-RP-001 R R
Reporte de preparación de superficie y aplicación de pintura Especificaciones de contrato SSPC-SP10 IMEC-PS-002 / IMEC-PO-001 R R
Reporte de medición de espesores Especificaciones de contrato Verificación / Prueba IMEC-CE-001 R R
Pull off Especificaciones de contrato Verificación / Prueba IMEC-PADH-001 R R
MANUAL DEL VENDEDOR

1,0 MANUAL DEL VENDEDOR
MANUAL DEL VENDEDOR Especificaciones de contrato Verificación MANUAL DEL VENDEDOR H H
* NOTA 1: EN ESTE CAMPO SE REGISTRARA LA NORMA O SI FUERA EL CASO EL PROCEDIMIENTO QUE RIGUE LA PRUEBA
REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE: EDWIN SACA WASHINGTON VENERAS
CARGO: QA/QC IMEC SUPERVISOR MECÁNICO FISCALIZADOR CLIENTE
FIRMA:
FECHA: 19/8/2022 19/8/2022
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PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
DISCIPLINA: CIVIL Hoja N° 1 de 9
PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACIÓN

MANUAL

PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDAD ..................................................................................................................... 3
4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 3
4.1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD ........................................................................................ 3
4.2. MARCACIÓN TOPOGRÁFICA ...................................................................................................... 3
4.3. VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS........................................................... 4
4.4. EXCAVACIÓN MANUAL ............................................................................................................... 5
4.5. DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN ............................................................................ 5
4.6. DRENAJES .................................................................................................................................... 6
4.7. PERFILADO DE TALUDES ........................................................................................................... 6
4.9. EQUIPO Y MATERIALES A UTILIZAR DURANTE LOS TRABAJOS ........................................... 7
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................. 7
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................................. 8
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTE .................................................................................... 8

PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
1. OBJETIVO
Definir la metodología y procedimientos constructivos para la ejecución de trabajos de

excavación manual a cielo abierto.
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende las actividades directas e indirectas, relacionadas con la

ejecución de trabajos de excavación manual de suelos a cielo abierto.
3. RESPONSABILIDAD
 Gerente de Proyecto o su delegado es responsable por hacer cumplir las disposiciones

emitidas en este procedimiento.
 Superintendente de Obra es responsable de que el personal a su cargo cumpla con las

disposiciones dadas por este procedimiento.
 Supervisor de Obra Civil o inspector de Control de calidad es responsable de:
o Hacer un seguimiento, verificando que se cumpla con las normas, especificaciones

aplicables y este procedimiento en todas las etapas de la obra civil.
 Supervisor de SSA es responsable de capacitar al personal antes de la ejecución de

las actividades de excavación.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD
Cuando no es posible la excavación mecánica se debe realizar excavación manual con

herramienta.
4.2. MARCACIÓN TOPOGRÁFICA
De acuerdo con el requerimiento, se debe realizar el trazado de la ruta de excavación,

tomando en cuenta la señalización existente en el área, planos y referencias escritas o
verbales, de una posible existencia de instalaciones bajo tierra.
Se debe marcar claramente los sitios de cruces de cables y tuberías en vías y plataformas.
De igual manera, una clara marcación de los puntos donde presumiblemente existen
instalaciones enterradas.
PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
Una vez verificado la ruta de excavación, se tomarán datos que permitan hacer conocer al
personal las secciones, áreas y volúmenes de excavación que se han proyectado ejecutar.
Se debe prever desde un principio, la necesidad de que las paredes de la excavación

tengan o no inclinación, para evitar derrumbamientos. Esto lo determinaría sobre todo la
altura de la excavación y las condiciones de suelo.
Por lo general, a partir de 1 m de altura se debe considerar inclinaciones de las paredes de

la excavación, al menos en su h/3 superior.
En el caso de una zanja, su ancho la determinará tanto el elemento a ser instalado, como
la altura de excavación, que permita facilidad de movimiento del personal para el retiro del
material excavado y evacuación en caso de incidentes.
El equipo de topografía debe colocar en el terreno las suficientes referencias y datos

necesarios, tales como vértices, alineaciones, orientaciones, bordes, pendientes, cotas de
excavación y demás que se considere de importancia para el cumplimiento cabal de los
trabajos.
4.3. VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS
Una vez definido el sitio de la excavación, se debe chequear la posible presencia

subterránea de instalaciones como tuberías o cables que impidan iniciar los trabajos de
excavación, basándose en referencias como planos y registros, o equipos especiales
(detectores de cables), en un área adicional de por lo menos 2 m alrededor de la zona
marcada para la excavación.
En algunos caso donde exista incertidumbre, será necesario realizar sondeos con
excavaciones menores (calicatas), para determinar la ubicación exacta y la dirección de
cables o tuberías.
Estas calicatas nos permitirán conocer también el tipo de suelo que existe en el área de
excavación.
PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
4.4. EXCAVACIÓN MANUAL
Para iniciar los trabajos de excavación se procede a marcar con herramienta menor
(barras), cal, estacas, balizas, etc. el área de afectación, con el propósito de no aumentar
innecesariamente su sección.
Luego se procederá a levantar la primera capa de material, mediante el uso de herramienta

adecuada.
El material de excavación se dispondrá de acuerdo con el tipo y al uso que se le dará

posteriormente, en sectores aledaños al área de trabajo.
Si es lastre, este debe disponerse en un sitio que no se contamine con suelos que
desmejore sus características mecánicas. Por lo general este se reutiliza luego de tapada
la zanja o excavación puntual.
El suelo de excavación, si está en condiciones adecuadas, se le protegerá cubriéndolo con

plásticos para evitar saturaciones en caso de lluvias. Esto nos permitirá usar el mismo
suelo para el relleno de la excavación.
En lo subsiguiente, la excavación manual se la debe ejecutar en franjas horizontales de

espesor uniforme y en toda el área objeto de la misma, para evitar la generación de taludes
innecesarios y facilitar el desalojo, este procedimiento se deberá mantener hasta alcanzar
los niveles de diseño, siempre y cuando las características mecánicas del suelo así lo
permitan.
En caso de requerirse apuntalamiento de taludes o paredes de la excavación, el

procedimiento de trabajo debe tomar en cuenta el uso de elementos de afirmación o
estabilización (entibados) y se deberá reprogramar la excavación en función directa a la
ubicación de estos elementos y su ejecución debe estar regulada por los procedimientos
descritos para tales trabajos.
4.5. DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN
Una vez que se comience a obtener material producto de la excavación no se debe permitir
que se acumule en cantidades tales que vaya a obstruir los trabajos para lo cual se debe
contar con personal adicional que se encargue de realizar el correspondiente desalojo que
preferiblemente se lo debe hacer a sectores que se encuentren a una distancia tal que su
acumulación no vaya a ejercer presiones adicionales sobre las paredes de la excavación o
PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
que vaya a producir acarreos excesivos tanto para su disposición como para tareas de
relleno.
Esta distancia podrá ser definida “in situ” por el Ing. Jefe de Obra ò el Ing. Supervisor
mediante una inspección visual de las características del suelo o mediante el análisis de los
estudios de suelos.
4.6. DRENAJES
El drenaje de líquidos de las áreas de trabajo se lo puede ejecutar mediante

procedimientos mecánicos o mediante la construcción de obras provisionales sobre suelo
natural que impidan que éstos lleguen a los sitios de excavación.
Estas obras tales como, zanjas, cunetas de coronación, diques o presas de retención
pequeñas, servirán como elementos corta aguas y deberán ser removidos a la finalización
de los trabajos de excavación.
4.7. PERFILADO DE TALUDES
Para ejecutar estos trabajos se debe contar con herramienta menor liviana que permita que
el personal a cargo de estas labores realice un trabajo de afinamiento de las paredes de la
excavación y con equipo o herramienta especial para determinar con exactitud los niveles,
secciones y dimensiones hasta las cuales se deberán ejecutar estas tareas.
4.8. TAPADO Y CONFORMACION DE AREA
Esta actividad se la realiza cuando en ciertas áreas de facilidades han sido intervenidas
para la instalación de tuberías y cables enterrados las cuales deben ser restauradas y
reconformadas en condiciones similares a la original. Por lo cual es necesario realizar las
siguientes tareas:
 Inicialmente, el relleno será de preferencia con el suelo suelto y uniforme proveniente

de la misma zanja.
 Durante el tapado si la zanja fue profunda es necesario la reposición del geotextil y

geomalla y también la capa final finish grading.
 Minimización de los impactos causados al Medio Ambiente, restituyendo en la medida

de lo posible, las condiciones originales de las áreas utilizadas.
PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
4.9. EQUIPO Y MATERIALES A UTILIZAR DURANTE LOS TRABAJOS
 Herramienta menor
 Equipo de topografía
 Apuntalamiento (paneles o tablestacas)
 Bomba para drenajes
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 Excavación Manual: Es la actividad relacionada con la excavación de suelo

compactado y/o suelto que se la ejecuta mediante la utilización de personal de obreros
y herramienta menor (picos, azadones, palas, sacabocados, etc.).
 Desalojo de Material Excavado: Son los trabajos relacionados con el desalojo

inmediato del sitio de excavación, del material acumulado objeto del corte y que no va
a ser utilizado en rellenos.
 Entibados Menores: Son los trabajos relacionados con el afirmado o estabilizado de

las paredes de excavaciones mediante el uso de material removible (paneles o
tablestacas) que permita evitar el desmoronamiento ò deslizamiento de los taludes de
la excavación y que vayan a afectar tanto al personal como a la obra.
 Drenajes: Son los trabajos necesarios para mantener en lo posible en estado seco el
área de trabajo.
Se excava un sumidero en el fondo de la excavación para ser desalojado con equipo

mecánico o manual.
El material de excavación colocado a una distancia prudencial, forma un dique que

impide en gran parte el ingreso del agua.
Además, se puede evitar el ingreso de agua la excavación, mediante zanjas

temporales que desvié el curso de agua.
 Herramienta Menor: Palas, picos, barras de acero, etc.
 Estudio de Mecánica de Suelos: Estudio en base a datos de campo y laboratorio,

mediante el cual se determina las características físicas del suelo.
PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Código ecuatoriano de la construcción
 Especificaciones y Planos del proyecto del cliente
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTE
 Charla de seguridad sobre el uso del EPP.
 Lectura de este procedimiento.
 Tener precaución en momentos de lluvia o cuando el piso este mojado.
 Mantener el área de trabajo en forma limpia y ordenada. Evitar colocar obstáculos que
impidan el libre movimiento de personas y equipos.
 Mantener la concentración en el trabajo.
 Ocupar herramientas en buen estado y adecuadas.
 El personal debe usar las gafas de seguridad para evitar que se introduzca diferentes
partículas a la vista.
 El personal debe usar mascarillas para protegerse del polvo y de malos olores si fuera
necesario.
 Antes de realizar la excavación se debe realizar la detección de cables eléctricos y de

tubería.
 Al realizar excavaciones de zanjas se debe tener escaleras para el ingreso y salida del
personal.
 Al ingresar el personal debe llevar puesto arnés y línea de vida para casos de zanjas
con profundidad mayor a 1,20 metros.
 Se debe entibar en las partes que fueran necesarias para evitar deslizamiento de
taludes.
 El material excavado se colocara a 1m del filo de la zanja para evitar que se desplome
y produzca atrapamientos.
PRO-C-EM-001
PROCEDIMIENTO PARA
EXCAVACIÓN MANUAL
 Para que no se contamine la grava con arcilla producto de la excavación se colocara

plástico entre los dos materiales.
 Cinta de señalización para delimitar áreas excavadas.
 Con respecto al medio ambiente se respetara las áreas designadas y aprobadas por el
departamento de medio ambiente del cliente evitando hacer daño al medio, la flora y la
fauna del lugar, todos los desechos sólidos y orgánicos generados mientras dure la
ejecución de esta actividad, serán debidamente clasificados y evacuados a un centro
de acopio autorizado.
PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
ARMADO Y COLOCACIÓN
DISCIPLINA: CIVIL DE ACERO DE REFUERZO Hoja N° 1 de 8
PROCEDIMIENTO PARA CORTE,

FIGURADO, ARMADO Y COLOCACIÓN DE
ACERO DE REFUERZO

PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
CONTENIDO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ..................................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDAD .................................................................................................................................. 3
4. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................................... 3
4.1. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN ............................................................................................ 3
4.2. CORTE ....................................................................................................................................................... 4
4.3. DOBLADO O FIGURADO........................................................................................................................ 5
4.4. INSTALACIÓN Y AMARRE.................................................................................................................... 5
4.5. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR DURANTE LOS TRABAJOS ......................................... 6
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................................................ 6
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................................... 7
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE ............................................... 8

PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
1. OBJETIVO
Determinar los parámetros para la ejecución de actividades de almacenamiento, manipulación,

corte, figurado, armado y colocación de acero de refuerzo para hormigón armado, de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso.
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende todas las actividades directas e indirectas que se requieren
para realizar trabajos de almacenamiento, manejo, corte, figurado, armado y colocación de
acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado.
3. RESPONSABILIDAD


 Supervisor de Obra Civil o inspector de Control de calidad es responsable de:

4. PROCEDIMIENTO
El hormigón estructural conlleva la utilización de acero de refuerzo en su interior, lo cual implica

la manipulación de varillas corrugadas de diferentes diámetros.
4.1. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
Para el proceso de almacenamiento se debe disponer de un área lo suficientemente amplia

como para que el material sea de fácil disposición y retiro, para ello se recomienda se
cumpla las disposiciones que se describen a continuación:
 Colocar el material sobre durmientes de madera o de hormigón a fin de que no vaya a

entrar en contacto con el suelo y se contamine.
PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
 Se debe almacenar en grupos de varillas del mismo diámetro y de ser posible de la

misma longitud.
 Es recomendable rotular o pintar, para identificar claramente las varillas de diferentes

diámetros. Se puede establecer un código de colores, si los volúmenes son grandes.
 Se debe evitar la colocación de paquetes de varillas cerca de depósitos, sitios con

agua, aceites o grasas o a la intemperie para evitar que sufran procesos de oxidación o
deterioro.
 Este mismo tratamiento se debe aplicar al acero ya figurado.
 El material sobrante o desperdicio debe ser de igual forma reclasificado con el

propósito de utilizarlo en lo posterior ya sea como chicotes, vinchas, empalmes, etc.
 Las varillas de acero de refuerzo deben ser transportadas por el personal suficiente
para evitar que se deformen o se contaminen.
 En caso de que el acero haya sido contaminado con tierra o se encuentre en procesos
de oxidación se deberá proceder a la brevedad posible a realizar la limpieza, secado y
empacado del material, mediante el uso de cepillos de alambre y envolturas plásticas.
 En el caso de que por cualquier causa el acero haya sido doblado o deformado durante
su almacenamiento, el proceso de recomposición se lo deberá hacer por medios
manuales y sin recurrir en ningún caso a calentamientos.
4.2. CORTE
 Para iniciar los trabajos de corte del acero de refuerzo se debe disponer a la mano de
la planilla de hierros que permita conocer la cantidad de material.
 Es importante hacer un análisis detenido de este paso ya que la optimización en los

cortes del acero va a generar un ahorro considerable de material y tiempo.
 No es recomendable bajo ninguna circunstancia disminuir las dimensiones diseñadas

en los planos a cambio de criterios de optimización del material.
 Para ello sin embargo, si las dimensiones de corte determinadas en los planos van a
generar desperdicios excesivos, se debe solicitar con la debida anticipación el
suministro de varillas de menor longitud.
PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
 Una vez definido lo anterior, se dispone al personal de doblado iniciar los cortes en
serie de una marca en particular a fin de obtener la mayor cantidad de pedazos
posibles de una sola varilla. El corte de estos elementos se logra realizar por medios
manuales: con cizallas o sierras de arco, ó también por medios mecánicos: mediante el
uso de herramientas de poder con discos de corte de acero. No se debe usar oxígeno-
acetileno para el corte de varillas.
4.3. DOBLADO O FIGURADO
 Para la ejecución de los trabajos de doblado se debe disponer de la lámina de planos

estructurales en que consten los “Hierros Tipo” que es donde se detallan tanto las
dimensiones como los ángulos de doblez.
 Se debe adicionalmente “calibrar” el banco de doblado mediante la colocación de

apoyos que permitan realizar los dobleces de acuerdo al diseño estructural. Para los
trabajos de doblado se debe emplear la herramienta de doblez de varillas (perro) y en
ningún caso se utilizará tubos que generen radios de doblez demasiado grandes.
 Cuando los dobleces se los tenga que realizar en elementos más largos que el banco,
éste se lo podrá ejecutar a nivel de piso pero manteniendo los cuidados a los que se
hace referencia en este procedimiento.
 Si es necesario soldar el acero de refuerzo, se debe recurrir a los procedimientos de

soldabilidad del acero. La “ANSI AWS D1.4 Welding Code” describe aspectos de la
soldadura para barras de refuerzo.
4.4. INSTALACIÓN Y AMARRE
 Son los trabajos relacionados con la colocación en sitio de las armaduras previamente
cortadas y dobladas en posición y cantidad que indiquen los planos estructurales.
 Para estos trabajos se debe tener en cuenta consideraciones propias de los diseños,
como son recubrimientos, separaciones, alineaciones y traslapes (sitio y desarrollo).
 Las armaduras de los elementos estructurales que se está construyendo se arman en

sitio o fuera de él dependiendo del grado de dificultad del transporte y del
emplazamiento.
PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
 Para el caso de mallas electro-soldadas el corte y doblado es similar al de varilla

corrugada. Se usan para estructuras menores como: cunetas, bordillos, losas con nula
carga de vibración y peso mínimo, etc.
 Para el proceso de amarre o sujeción se debe emplear alambre preferiblemente

galvanizado # 18 o recocido, precortado y de fácil colocación en los nudos de las
armaduras y en ningún caso algún material que sea biodegradable o que ayude a la
corrosión de las armaduras.
 Su entorche debe ser lo suficientemente rígido como para que las armaduras
complementarias tal es el caso de estribos, vinchas, refuerzos, etc. permanezcan en su
sitio durante los trabajos de colocación de instalaciones especiales, vaciado del
hormigón y vibrado.
4.5. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR DURANTE LOS TRABAJOS
 Herramienta menor
 Cortadora de hierro (cizalla)
 Equipo de oxicorte
 Banco de doblado
 Herramienta de doblado (perro)
 Alambre galvanizado # 18 o recocido
 Acero de refuerzo: Es el material en forma de barras en dimensiones de 6, 9 y 12 m

de longitud y de diámetros que varían desde los 6 hasta los 40 mm con o sin resaltes
o corrugaciones en su longitud y que permiten ser usados como refuerzo para el
hormigón. El acero estructural debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
INEN 136: ACERO PARA LA CONSTRUCCIÓN ESTRUCTURAL
PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
Todo el acero estructural será de preferencia del tipo “DE SOLDABILIDAD

GARANTIZADA”, y debe poseer la resistencia especificada en la Norma INEN 136, en
la cual se reconocen los siguientes grados: A37E/ES, A42E/ES, A52E/ES. Según la
terminología aprobada, la letra A significa Acero al carbono; los números corresponden
a la resistencia mínima a la tracción en (kg/mm2), la letra E indica que se trata de acero
estructural y la letra S señala que es un acero de soldabilidad garantizada.
Resist. a
Norma Límite de
Tracción
INEN Grado Fluencia
N/mm2 (*) N/mm2 (Kg/mm2)
136 A37E/ES 364 (37) 235 (24)

136 A42E/ES 412 (42) 245 (25)
136 A52E/ES 510 (52) 334 (34)
Tabla 1. Requisitos Físicos
 Almacenamiento y manipulación: Son aquellos trabajos relacionados tanto con la

selección del sitio de acopio, disposición en que va a ser colocado el material así como
transporte desde las bodegas a los talleres y desde los talleres al sitio de la obra.
 Corte: Constituyen todos aquellos trabajos relacionados con el corte de las varillas de
acuerdo a las dimensiones y cantidades descritas en los planos estructurales del
proyecto. El corte podrá ser manual mediante el uso de cizallas o sierras de arco o por
medios mecánicos, mediante el uso de herramientas de poder con discos de corte para
acero o con equipos de oxicorte.
 Figurado: Es la actividad relacionada con la configuración geométrica de la armadura,

luego de que las varillas han sido cortadas a las dimensiones de diseño.
 INEN: Instituto ecuatoriano de normalización.
 ACI: American Concrete Institute.
 Norma ACI – 318
 Código Ecuatoriano de la Construcción

PROCEDIMIENTO PARA
PRO-C-CAH-003
CORTE, FIGURADO,
 Documentos aprobados por el cliente
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE
 Inspeccionar el lugar donde se va a realizar la topografía.
 No manipule material con peso excesivo, pida ayuda.
 Se aplica Plan de Evacuación Médica y Plan de Emergencia y Contingencia en la

gestión de salud ocupacional.
 Con respecto al medio ambiente todos los desechos sólidos y orgánicos generados
mientras dure la ejecución de esta actividad, serán debidamente clasificados y
evacuados a un lugar autorizado.
PRO-C-EC-002
PROCEDIMIENTO PARA
ENCOFRADOS
PROCEDIMIENTO PARA ENCOFRADOS

PRO-C-EC-002
PROCEDIMIENTO PARA
ENCOFRADOS
CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 3
4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 3
4.1. MATERIALES ...................................................................................................................... 3
4.2. EJECUCIÓN ........................................................................................................................ 4
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE .......................................... 6

PRO-C-EC-002
PROCEDIMIENTO PARA
ENCOFRADOS
1. OBJETIVO
Describir los materiales y actividades necesarios para el diseño, fabricación, instalación,

desinstalación y mantenimiento de encofrados y sistemas de sostenimiento para las
cimentaciones y estructuras de hormigón en condiciones de seguridad y calidad establecidas.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplicará a todas las cimentaciones y estructuras a construirse en

hormigón, y será temporal mientras el hormigón gana suficiente resistencia para soportarse por
sí mismo.
3. RESPONSABILIDAD


 Supervisor de Obra Civil o inspector de Control de Calidad es responsable de:

4. PROCEDIMIENTO
4.1. MATERIALES
Los encofrados descritos en este procedimiento serán metálicos y de madera.
 Puntales
 Arriostramientos
 Tableros
 Templadores
PRO-C-EC-002
PROCEDIMIENTO PARA
ENCOFRADOS
4.2. EJECUCIÓN
Las actividades de fabricación y colocación de los encofrados se ejecutan de acuerdo a lo

indicado en los siguientes literales:
a. Los encofrados para los trabajos de hormigón se construyen de forma tal que el
acabado de hormigón esté conforme a las formas, alineaciones, pendientes y
dimensiones indicadas en los planos.
b. La madera usada en los encofrados para superficies expuestas, se revisten con

paneles de madera de buen acabado, tipo masonite, o se trabajan de tal forma de tener
espesores constantes, libres de protuberancias u otros defectos.
c. En cualquier caso, es permitido el uso de aceite o diesel en los encofrados.
d. Las uniones entre encofrados son horizontales o verticales, a menos que se indique lo
contrario, según las especificaciones y planos. Toda la madera utilizada para la
fabricación de encofrados es limpiada y satisfactoriamente reacondicionada.
e. Los encofrados son adecuadamente colocados y ajustados para prevenir la fuga del
mortero del hormigón. Estos son apuntalados, arriostrados y soportados de tal forma
de mantener la posición deseada y forma final durante y después del vertido del
hormigón. Después de esta actividad, se controla para asegurar que el encofrado no se
ha movido.
f. Los encofrados tipo tablero, para concreto exterior expuesto, es de madera terciada
con un espesor mínimo de 0.5 pulgadas, o son fabricados de tablero duro
impermeable.
g. Los pernos, varillas o templadores metálicos internos se colocan de tal forma que
cuando los encofrados sean removidos, ninguna pieza metálica queda dentro de 2
pulgadas de cualquier superficie.
h. Los fondos de encofrados en tierra se nivelan y se limpian sin relleno. Los lados de los
encofrados se nivelan y deben estar completamente limpios, y a menos que se indique
lo contrario estos son verticales.
i. Los anclajes fundidos en sitio, incluyendo pernos, utilizados para asegurar juntas u
otros materiales, se posicionan y se espacian exactamente en el encofrado.
PRO-C-EC-002
PROCEDIMIENTO PARA
ENCOFRADOS
j. En los ángulos de los encofrados se colocan chaflanes para redondear o biselar los
bordes y filos del hormigón, estos son de 2 cm de radio o una forma triangular de 2 por
2 cm, o lo que se indique en los planos.
k. La remoción de los encofrados no se inicia hasta que el hormigón haya obtenido la

resistencia necesaria para soportar su propio peso y cualquier carga viva de
construcción. El período de 7 días mínimo prevalece para todos los vertidos.
l. Todos los encofrados para hormigón se cubren con un desmoldante antes de su

colocación y se limpian y se cubren con desmoldante entre cada uso.
m. Cuando los encofrados se remuevan, las barras de anclaje se cortan, se rellenan los
vacíos con mortero al que se permite un curado por un mínimo de 2 días.
n. Las bases de hormigón temporal para equipos y anclajes, se encofran con tableros de
madera de dimensiones de 1 por 8 pulgadas.
o. Se permite que los tirantes o barras metálicas no expuestos, atraviesen los encofrados
para los fosos de hormigón que contengan agua salada. Se puede usar ganchos, pero
estos se cortan a un mínimo de 1 pulgada bajo la cara expuesta, y se sellan con relleno
epóxico. Todos los encofrados son adecuadamente apuntalados y arrostrados.
 Encofrado: una estructura o molde temporal para soportar hormigón mientras fragua y
gana suficiente resistencia para soportarse por sí mismo.
 Sistema de soporte: conjunto total de elementos para soportar y recibir hormigón

fresco, incluyendo tableros y sostenimientos como puntales.
 Puntal: un elemento estructural usado para proveer soporte vertical o lateral en un

sistema de encofrado.
 Riostra: un soporte temporal para encofrado de estructuras las cuales no han

desarrollado completamente su resistencia de diseño, denominado también parante,
codal o apoyo.
 Puntales: metálicos o de madera, de varias secciones y resistencia, de acuerdo al

diseño y como lo indiques las especificaciones
PRO-C-EC-002
PROCEDIMIENTO PARA
ENCOFRADOS
 Arriostramientos: metálicos o de madera, de varias formas y secciones transversales,

de acuerdo a los diseños y como lo indiquen las especificaciones.
 Tableros: o planchas metálicas, de madera o mixtos, de diferente espesor de acuerdo

a los diseños y especificaciones, los de madera terciada tienen un espesor mínimo de
0.5 pulgadas. Son unidos a otros elementos de soporte en forma estable y segura, por
medio de pernos y clavos.
 Templadores: metálicos de sección cuadrada o varilla corrugada, de diferentes

diámetros de acuerdo a los planos y especificaciones, el acero es tipo ASTM A 36.
 ASTM: American Society for Testing and Materials.
 ACI: American Concrete Institute
 Especificaciones y Planos del proyecto del cliente
 ACI, Manual de Práctica del Hormigón, Parte 1
 ACI, Manual de Práctica del Hormigón, Parte 2
 Usar tapones auditivos para minimizar el ruido.
 Usar mascarillas para protegerse del polvo de la madera.

PRO-C-EC-002
PROCEDIMIENTO PARA
ENCOFRADOS
 No manipule material con peso excesivo pida ayuda.
 Se aplica Plan de Emergencia y Contingencia en la gestión de salud ocupacional.
mientras dure la ejecución de esta actividad, serán debidamente clasificados y
evacuados a un lugar autorizado.
PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
PROCEDIMIENTO PARA HORMIGONAR

PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 3
4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 3
4.1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD ......................................................................................... 3
4.2. PREPARATIVOS PREVIOS A LA MEZCLA Y FUNDICIÓN DEL HORMIGÓN ............................ 3
4.3. MEZCLADO.................................................................................................................................... 4
4.4. TRANSPORTE ............................................................................................................................... 4
4.5. COLOCACIÓN ............................................................................................................................... 5
4.6. EQUIPO DE VIBRACIÓN............................................................................................................... 5
4.7. CURADO ........................................................................................................................................ 6
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE .......................................... 9

PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
1. OBJETIVO
Establecer las actividades y precauciones a tomar durante el proceso de mezcla, colocación,

transporte y curado de concreto en obra.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica en todas las obras de construcción llevadas a cabo en los proyectos.
3. RESPONSABILIDAD


 Supervisor de Obra Civil o inspector de Control de Calidad es responsable de:

 El Supervisor de SSA es responsable a lo largo de la ejecución de este procedimiento y

actividades relacionadas, de verificar la aplicación de los procedimientos de Seguridad
Industrial y Medio Ambiente.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD
Las estructuras de hormigón armado (estructural) son indispensables para soporte de las
instalaciones dentro de las facilidades de producción.
4.2. PREPARATIVOS PREVIOS A LA MEZCLA Y FUNDICIÓN DEL HORMIGÓN
Contar los suficientes equipos como son: Equipo de dosificación y mezcla de hormigón, equipo
rotatorio para transporte hormigón (“mixer”), concretera de 1 o 2 sacos, cajones para
dosificación manual, herramienta menor, andamios, caminerías, luminarias, plástico igual al
área de fundición más un 20%, etc. De acuerdo al volumen a fundir y al planificación prevista.
Los equipos y materiales deben ser ubicados en áreas que no entorpezcan las actividades de
la fundición.
PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
4.3. MEZCLADO
Una vez revisada la proporción y verificada la calidad de los materiales, el hormigón se

mezclará, siguiendo siempre las recomendaciones del fabricante de acuerdo a la dosificación
asignada y productos utilizados.
Haciendo girar a la velocidad apropiada, el mezclado debe continuar hasta 1.5 minutos luego
de que los materiales se hayan colocado en el tambor o hasta que se visualice la
homogeneidad de la mezcla. Se debe tener siempre cuidado, que la cantidad de agua sea la
requerida, puesto que una variación en la relación agua/cemento, causa variaciones en las
resistencias finales.
Siempre es necesario realizar una mezcla de prueba, para que se clarifiquen dudas y se
verifique que los recipientes tengan el volumen correcto, tanto para agregados como para agua
y aditivos.
El uso de aditivos (acelerantes, plastificantes, etc.) debe estar bien controlado, para que se
cumplan con las recomendaciones de los fabricantes. Es mejor realizar ensayos previos, si no
se conoce muy bien los químicos, para familiarizarse con su comportamiento en la mezcla.
En condiciones de clima frío, debe controlarse que los materiales integrantes del hormigón no
contengan hielo o se encuentren congelados. Los refuerzos, el encofrado, los elementos
embebidos, los rellenos y el suelo en contacto con el hormigón, están siempre sobre la
temperatura de congelación y completamente libre de escarcha. Se debe establecer un método
de calentamiento de materiales antes de la preparación del hormigón.
En clima cálido, deben conocerse muy bien las condiciones del medio: rangos de temperatura,
humedades, etc., que nos permitan controlar los procedimientos de producción, transporte,
colocación, protección y curado, para tener un control sobre altas temperaturas que aceleran la
pérdida de humedad, lo cual hace que las resistencias finales requeridas no sean las de
diseño.
4.4. TRANSPORTE
La masa de hormigón ha de transportarse al sitio de llenado, utilizando métodos que eviten la

disgregación o pérdida de los componentes de la mezcla.
PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
El tiempo de transporte debe ser analizado previamente, puesto que posibles interrupciones
pueden causar pérdidas de plasticidad y variaciones de otras características causando efectos
negativos en las resistencias requeridas.
4.5. COLOCACIÓN
El hormigón debe depositarse generalmente en capas horizontales. La velocidad de colocación

debe ser la calculada en el diseño del encofrado y debe ser lo suficientemente rápida (no
mayor a 10min) para que la capa de concreto no haya iniciado el fraguado cuando se coloque
la siguiente capa.
Para la colocación del concreto se utiliza equipo que permita el fácil acomodo del concreto en
la estructura y que se minimicen las operaciones de movimiento del mismo (se utilizaran
canalones, equipo de bombeo). La colocación del concreto debe ser tal que evite recorridos de
filtración, fisuras y planos de debilidad (juntas frías) las cuales se producen cuando el concreto
fresco se deposita sobre el concreto endurecido, el concreto deberá ser colocado en capas de
15 a 45 centímetros de espesor para los elementos reforzados y de 33 a 50 centímetros de
espesor para trabajos masivos; el espesor dependerá del ancho del encofrado y también de la
cantidad de acero de refuerzo a ser utilizado.
La velocidad de vertido debe ser de tal manera, que evite la pérdida de plasticidad y así pueda
fluir la maza entre la armadura y lograr un acomodo adecuado de la mezcla.
Una vez colocada la primera “parada” de hormigón, no debe interrumpirse el proceso, hasta
que se termine de fundir el elemento, a no ser que se prevean juntas.
4.6. EQUIPO DE VIBRACIÓN
Durante la colocación, el hormigón debe vibrarse por medios adecuados y así permitir el total
acomodo alrededor del refuerzo, de elementos embebidos y dentro de las esquinas de los
encofrados.
Existen varios métodos de entre los cuales se podrá elegir el que más convenga a las
condiciones propias de la obra entre los cuales se tienen:
 Métodos Manuales
PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
Debido a la acción de la gravedad sobre el concreto, se logra cierta compactación al

depositarlo en el encofrado, esto se observa especialmente en mezclas fluidas, para lo
cual se requiere muy poco esfuerzo de compactación adicional (varillado ligero).
 Métodos Mecánicos
El método de compactación más empleado en la actualidad es el vibrado, este es

especialmente adecuado para las consistencias más rígidas, el vibrado puede ser tanto
interno como externo.
Los vibradores de concreto tienen un movimiento oscilatorio rápido que se trasmite al

concreto fresco. El movimiento oscilatorio se describe en términos de frecuencia (número
de oscilaciones o ciclos por unidad de tiempo y de amplitud desviación del punto de
reposo), entre los métodos mecánicos se puede mencionar.
Vibrador de flecha flexible: Este tipo de vibrador se opera mediante un motor eléctrico o
neumático o por medio de un motor portátil de gasolina.
Vibrador de motor eléctrico en la cabeza: Los vibradores con motor eléctrico son
aquellos cuya cabeza dispone de un cable eléctrico resistente que actúa también como
mango, puesto que es difícil reducir el tamaño de las partes mas de cierto limite, los
vibradores con motor en la cabeza son por lo general de un diámetro de 50 mm.
Vibrador de aire: Los vibradores de aire operan mediante aire comprimido; con el motor
de aire generalmente dentro de la cabeza del vibrador. El modelo más común es el de
aspa.
Vibrador para encofrado: Los vibradores para encofrado, son vibradores externos fijados
al lado exterior de la formaleta o molde; hacen vibrar al encofrado el que a su vez
transmite las vibraciones al concreto.
4.7. CURADO
El hormigón debe mantenerse en condiciones de humedad, durante los primeros siete días
luego de su fundición. La temperatura debe mantenerse por sobre los 10° C.
PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
Para los hormigones de alta resistencia a tempranas edades, la condición de humedad debe
mantenerse durante los 3 primeros días de fundido y a una temperatura mayor a 10° C.
Cuando se requiere un curado acelerado, se puede aplicar otros métodos como: vapor a alta
presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad o algún otro método aceptado para
reducir el tiempo de curado.
Cuando se aplica cualquier método de curado acelerado, se pueden requerir pruebas

complementarias de resistencia, para asegurar que el curado cumpla con su objetivo.
Los resultados, luego del curado acelerado del hormigón, deben darnos una resistencia a la
compresión del concreto, por lo menos igual a la resistencia de diseño, en la etapa de carga.
 Mezclador: equipo empleado para realizar la mezcla de todos los componentes del
hormigón, puede ser un equipo para remolcarlo o venir instalado en un camión.
 Hormigón: material compuesto de agregados, cemento, agua y aditivos, mezclado,

colocado curado y compactado, que endurece con el tiempo.
 Agregado: mineral no metálico, de origen natural, para la fabricación de hormigón puede

ser fino y grueso, que tenga ciertas propiedades de dureza, forma, gradación y resistencia.
 Cemento: compuesto de otros minerales no metálicos, obtenido por un proceso riguroso

de fabricación y constituye el elemento ligante de los agregados en el hormigón.
 Aditivo: sustancia adicionada al hormigón para darle ciertas propiedades tanto al hormigón
fresco como al endurecido, que cumple con especificaciones particulares.
 Hormigonado: proceso de colocar o verter el hormigón en estado fresco, bajo controladas

condiciones físicas.
 Compactación del Concreto: Es el proceso que se sigue para eliminar mediante

vibradores de inmersión o de pared el aire atrapado en el concreto fresco recién colocado.
PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
 Trabajabilidad: Es la propiedad del concreto recién mezclado, que determina la facilidad

con que puede manejarse, compactarse y recibir un buen acabado; comprende
condiciones tales como: fluidez, molde habilidad, cohesión y compactibilidad.
 Consistencia: Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir, en gran parte
también determina la facilidad con que el concreto puede compactarse.
 Junta de Construcción: Son los lugares en que se prevé una detención del proceso de
construcción (indicados en los planos de diseño) y donde posteriormente habrá una unión
entre un concreto fresco y un concreto ya endurecido.
 Junta fría: Es una superficie expuesta de concreto recién colocado, el cual ha tomado un
fraguado inicial, de tal manera que un vibrador no puede ser fácilmente insertado en una
profundidad de 5 a 15 centímetros medidos desde la superficie y además el orificio
permanece cuando el vibrador es extraído después de haber vibrado.
 Árido: Llámese al material granular como: arena, grava y piedra triturada.
 Curado del Concreto: El curado consiste en el mantenimiento del contenido de humedad

y de temperatura satisfactoria en el concreto durante un período definido, inmediatamente
después de la colocación y acabado, con el propósito de que se desarrollen las
propiedades deseadas.
 Dosificación: Cantidad de áridos, cemento y químicos (de ser requerido) necesarios para
lograr cierta resistencia. Documento realizado en base a pruebas de laboratorio.
 Mortero: Mezcla pura de un cemento especial para alcanzar resistencias elevadas, sobre
los 300 Kg/cm2. En volúmenes pequeños.
 INEN: Instituto ecuatoriano de normalización.
 ACI: American Concrete Institute.
 PCA: Portland Cement Association
 Documentos aprobados por el cliente

PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
 ACI-304 Práctica recomendada para la medición, mezclado, transporte y colocación del

concreto.
 ACI-305 Práctica recomendada para la colocación del concreto en tiempo caluroso.
 ACI-308 Práctica recomendada para el curado del concreto.
 ACI-309 Práctica recomendada para la consolidación del concreto.
 ACI-318 Reglamento de las construcciones de concreto reforzado.
 Inspeccionar el lugar donde se va a realizar la topografía.
partículas a la vista
 Usar tapones auditivos para minimizar el ruido.
 Usar mascarillas para protegerse de las partículas de cemento.
 El personal que esta a cargo de preparar el hormigón debe llevar puesto el equipo de
protección más mascarilla, delantal de cuero y mangas de cuero.
 El operador de la mezcladora o mixer debe ser calificado y tener experiencia.

PRO-C-LPH-004
PROCEDIMIENTO PARA
HORMIGONAR
 No se debe realizar el mantenimiento y abastecimiento de las máquinas en

funcionamiento.
 En el área de trabajo se debe tener un extintor en perfectas condiciones.
 Las máquinas y vehículos deben estar en perfectas condiciones mecánicas y no presente

fugas de aceites
 Se aplica el Plan de Emergencia y Contingencia en la gestión de salud ocupacional.
mientras dure la ejecución de esta actividad, serán debidamente clasificados y evacuados
a un lugar autorizado.
Departamento: CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD Código IMEC No.: IMEC-FTT-01-1
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TUBERIAS Revisión No.: A
(SPOOL´S)
Página No.: Página 1 de 5
IMEC – INGENIERIA Y C0NSTRUCCIÓN

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing. Washington Veneras Ing. Edwin Saca Ing. Freddy Suntaxi
Supervisor Mecánico QA/QC Mecánico Gerente General
(SPOOL´S)
CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES. ........................................................................................................................... 3
4. REFERENCIAS. ........................................................................................................................... 3
5. RESPONSABLES......................................................................................................................... 3
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ........................................................................................... 3
7. SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE………………………………………………………....5

(SPOOL´S)
1. OBJETIVO
Este documento establece los requerimientos necesarios para la prefabricación de tubería (Spool´s).
2. ALCANCE
El procedimiento se aplicará para la prefabricación de tuberías que IMEC Ingeniería y Construcción

realice para diferentes servicios de facilidades o interconexiones.
3. DEFINICIONES.
Montajes Mecánicos: Procesos que involucran armado de equipos mecánicos.
Nipples: Tramos de tuberías, de diversas longitudes, que dependen de las dimensiones

establecidas por el diseño de ingeniería.
Spools: Secciones de tubería armada con bridas o acoples, listas para el montaje total
4. REFERENCIAS.
La prefabricación de tubería se realizará de acuerdo con estándares, planos de construcción

y especificaciones especiales con revisiones actualizadas emitidas por el cliente.
5. RESPONSABLES
El responsable de elaborar el procedimiento es el supervisor del área mecánica, la responsabilidad de

la revisión está a cargo del supervisor QA/QC y la aprobación estará a cargo del Gerente de General.
La autoridad para hacer cumplir este procedimiento es del Supervisor Mecánico, la responsabilidad
de cumplir este procedimiento es de todos los involucrados en la realización del servicio de montajes.
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Criterios a incluir en este procedimiento

(SPOOL´S)
6.1. Prueba de soldadores
Cada soldador calificado debe tener asignado un número de identificación, letra, o símbolo
por contrato. Y será usado para la identificación de los trabajos de soldadura realizados.
La prueba para la calificación de soldadores se realiza de acuerdo con la Norma ASME

SECCION IX en la que se consideran los siguientes datos:
Material Base.
Espesor.
Posiciones de soldadura.
Diámetro de la tubería.
Procesos de soldadura.
Verificación de las juntas soldadas, esta prueba se llevará a cabo con una empresa
de ultrasonido, quien será responsable de verificar la calidad de la junta soldada.
6.2. Revisión de planos e isométricos
Luego de tener realizados los isométricos y aprobados por el área mecánica de IMEC
Ingeniería y Construcción, el Supervisor Mecánico será el responsable para verificar toda la
información técnica del prefabricado.
6.3. Corte de Nipples para el prefabricado de tubería
Luego de tener los Planos aprobados (APC) el Supervisor Mecánico será el responsable
para proceder a autorizar el corte de nipples mediante los armadores. Este corte se lo puede
realizar de diversas maneras:
 Mediante la biseladora
 Mediante el equipo de oxicorte
(SPOOL´S)
6.4. Prefabricación de la tubería
Con la aprobación de los soldadores y verificados los nipples se procede al armado de los
spools dejando una apertura de acuerdo con el procedimiento y soldadura a utilizar
GTAW/SMAW.
6.5. Soldadura de spools
Verificadas las dimensiones, biselado, perpendicularidad, etc., se procede a realizar la

soldadura de spools con los procedimientos correspondientes, y posteriormente se efectúa
la toma de ultrasonido y la liberación de spools, para el montaje.
6.6. Pruebas hidrostáticas de las tuberías prefabricadas
Las pruebas de presión en tubería o pruebas hidrostáticas se realizan siguiendo el

“procedimiento de pruebas hidrostáticas”.
6.7. Control de calidad de prefabricado de tubería
El proceso que comprende la prefabricación de tubería está revisado por el supervisor de

control de calidad QA/QC de IMEC Ingeniería y construcción, quien es el encargado de
llevar un control diario del proceso, para lo cual utiliza los formatos de control para el
proceso de soldadura:
 Control de liberación de isométricos

 Registro diario de Juntas soldadas
 Mapas de soldadura.
 Ensayos de ultrasonido.
 Ensayos de tintas penetrantes
7. Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
Todas las acciones de Prevención de riesgos se deberán realizar de acuerdo a lo

indicado en el presente procedimiento, a los estándares del área de seguridad y a los
análisis de riesgo que se hayan elaborado específicamente para las actividades a
desarrollar durante las operaciones de fabricación de tuberías de acero al carbono,
teniendo en cuenta lo siguiente:
(SPOOL´S)
 Los trabajadores involucrados deberán mantener las áreas de trabajo en buenas

condiciones de limpieza y orden, evitando que se produzcan derrames de
grasas, aceites, aditivos o cualquier tipo de contaminante.
 Los supervisores de producción verificarán el cumplimiento de los estándares de

orden y limpieza a fin de evitar contaminación y/o daño al medio ambiente, este
orden y limpieza contribuirá a la reducción de la posibilidad de incidentes por
tropiezos, resbalones o caídas originadas por desorden.
 Los trabajos mecánicos sólo podrán ser ejecutados por personal competente
autorizados para esta tarea.
 Los trabajos en caliente de esmerilado o desbaste los colaboradores deberán

utilizar gafas de seguridad transparentes, adicional deberán proteger su rostro
con una máscara facial para proteger la cara del operador y prevenir el ingreso
de partículas extrañas a la vista.
 Los colaboradores que realicen trabajo de esmerilado cuando terminen su labor

o requieran retirarse la protección facial deberán realizar una limpieza rápida de
la misma, para eliminar partículas que se alojen en las hendiduras de la facial
utilizada.
Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificará su buen estado,
tomando en cuenta lo siguiente:
 Los mangos de los martillos, combas y demás herramientas que tengan mangos
de madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a través de
cuñas o chavetas metálicas adecuadamente colocadas y que brinden la
seguridad que la herramienta no saldrá disparada durante su uso.
 Es obligatorio en obra del uso en todo momento de los elementos de protección

personal básica y las especiales de acuerdo con los trabajos a realizar y
requeridas para el proyecto.
 Antes del inicio de la actividad, se deberá llenar correctamente el permiso de

trabajo entregado por la empresa contratante, debiendo ser firmado por todo el
personal involucrado en señal de conocimiento y aceptación.
 Igualmente se deberá leer el análisis de riesgo preparado especialmente para la

actividad, los estándares de competencia de la tarea y el presente procedimiento.
(SPOOL´S)
 Antes de inicio de las actividades, se deberá realizar el dialogo diario de 5 a 10

minutos de aspecto vinculados con la actividad del día y las recomendaciones
para efectuar el trabajo seguro, debiéndose registrarse todo el personal el
dialogo diario en el formato establecido el mismo que deberá ser firmado por
todo el personal involucrado.
PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO Y CÓDIGO DOC.: Página 1 de 14
PINTURA IMEC04-PGP1-Rev.2021-002
PROCEDIMIENTO DE GRANALLADO Y
PINTURA
IMEC – Ingeniería y Construcción

Rev.2021-002
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Washington Veneras Ing. Edwin Saca Ing. Freddy Suntaxi
Fecha: 14/04/2021 Fecha: 14/04/2021 Fecha: 14/04/2021
Firma: Firma: Firma:
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
4. RESPONSABLES
5. PROCEDIMIENTO
5.1. PREPARACIÓN ÁREA DE TRABAJO, EQUIPOS, PERSONAL Y MATERIALES DE
GRANALLADO
5.2. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
5.2.1. SUPERFICIES INTERIORES
5.2.2. SUPERFICIES EXTERIORES
5.3. PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE PINTURA
5.3.1. CONTROL DE PINTURA
5.3.2. MÉTODO DE APLICACIÓN DE PINTURA
5.3.3. SISTEMA DE PINTURA
6. INSPECCIÓN
6.1. EQUIPO DE CONTROL
6.2. CRITERIOS DE RECHAZO
7. SEGURIDAD
8. MANEJO DE DESECHOS
9. REFERENCIAS
10. ANEXOS
1. OBJETIVO
Describir el procedimiento operativo general para el desarrollo de trabajos descritos en el alcance .
2. ALCANCE
Aplica a todos los trabajos de preparación de superficies metálicas mediante el proceso de

granallado a realizarse en taller.
Además, aplica a los trabajos de aplicación de recubrimientos industriales en taller sobre las
superficies preparadas, de acuerdo a las especificaciones del cliente.
CURADO: Condición en la cual la pintura ha adquirido sus características definitivas de

adherencia, permeabilidad, resistencia al desgaste, etc.
ESPESOR DE PELÍCULA SECA: Espesor de la capa luego que esta ha secado al tacto, este
espesor varía en mínima proporción en relación al espesor luego del curado.
GRANALLADO: Proceso de limpieza de una superficie metálica mediante chorro de abrasivo a

presión.
GRANALLADOR: Responsable de la preparación de la superficie cuando el procedimiento a

aplicar es a base de chorros de granalla a alta presión.
HUMEDAD RELATIVA: Es el cociente en la humedad absoluta (es la cantidad de agua presente

en el aire por unidad de masa de aire seco) y la cantidad máxima de agua que admite el aire por
unidad de volumen. Se mide en tantos por ciento y está normalizada de forma que la humedad
relativa máxima posible es el 100%.
INSPECTOR: La empresa o técnico que representa a EL CLIENTE en lo referente a criterios

técnicos durante las fases de diseño, construcción y puesta a punto del equipo.
MILL SCALE: Es una capa superficial de óxido de hierro que se forma sobre el acero o el hierro
durante los procesos de laminado en caliente.
NACE: National Association of Corrosion Engineers
PERFIL DE ANCLAJE: Grado de rugosidad obtenido sobre la superficie metálica luego de que
esta ha sido sometida a limpieza con abrasivo.
PINTOR: Responsable de la aplicación de la pintura.
PINTURA: Capa de protección del metal, pudiendo ser: esmaltes acrílicos, poliuretanos, epóxicos,
orgánicos e inorgánicos de Zinc, etc.
PINTURA EN TALLER: Aplicación de capas de pintura protectoras en lugares alejados del destino
final de los equipos. Ejemplo talleres de prefabricado.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE: Proceso que se aplica para remoción de óxidos y partículas

en superficies metálicas sobre las cuales se debe realizar la aplicación de pintura. Puede ser
realizada de forma manual, mecánica o con chorro abrasivo.
PRIMER: Capa base aplicada sobre una superficie que permite una mejor adherencia de las capas
posteriores.
PROCEDIMIENTO DE PINTURA: Descripción de las capas de pintura a aplicar, preparación

superficial, colores, área, de acuerdo a las especificaciones del cliente y hojas de datos de los
productos a aplicar.
PUNTO DE ROCIO: Temperatura a la que empieza a condensar el vapor de agua contenido en el

aire.
SSPC: SSPC Structural Steel Painting Council (Consejo de Pintura para Estructuras de Acero).
TESTIGO: Porción de lámina pintada con las condiciones, parámetros y producto iguales al
empleado en el equipo.
4. RESPONSABLES
SUPERVISOR DE PINTURA: o su delegado, responsable del cumplimiento del presente

procedimiento de Granallado y Pintura
GRANALLADOR: Será el único responsable de la ejecución del proceso granallado

PINTOR: Será el único responsable de la ejecución del proceso de aplicación de pintura
5. PROCEDIMIENTO
5.1 PREPARACIÓN ÁREA DE TRABAJO, EQUIPOS, PERSONAL Y MATERIALES

DE GRANALLADO
 Los equipos a utilizarse deberán estar una distancia mínima de 3 metros del lugar de
trabajo. Únicamente el personal de granallado y pintura, exclusivamente, será
destinado para la manipulación de los equipos, con los respectivos equipos de
seguridad industrial.
 Preparación de los equipos de granallado: Llenado de combustible al equipo de

compresión, llenar las tolvas con Granalla.
 Comprobación de condiciones ambientales para ejecutar el trabajo: Si las

condiciones son las adecuadas, se procederá el trabajo.
 Verificar que el operador de granallado cuente con el equipo adecuado de seguridad

industrial (caso con aire asistido, filtro, regulador), las mangueras en sus manos, y
será el único que dará la señal de encendido del compresor para iniciar el trabajo.
 Verificar que el material abrasivo (granalla) a utilizar en el proceso esté libre de

humedad, desperdicios u otros contaminantes solubles que puedan dañar el producto.
 Se deberá verificar que el aire que va a la tolva esté sin agua, aceite, o algún otro
agente contaminante, se realizará la prueba por medio de una tela blanca, papel o
servilleta.
 El responsable de preparar el equipo de granallado es el granallador; y el encargado

de verificar que el material abrasivo y el aire comprimido esté en condiciones aptas
para ser utilizado, es el inspector de pintura.
 Restos de aceite, grasa o producto orgánico, que se encuentre adherido a la superficie

de las planchas, deberá removerse utilizando un solvente volátil, de acuerdo con la
norma SSPC-SP1. Se utilizarán solventes no aceitosos. Para la detección de aceite o
grasa en la superficie se utilizará luz ultra violeta. El aceite o grasa se eliminará

mediante la limpieza de la superficie con trapos o cepillos impregnados con el solvente
adecuado. La limpieza final se hará con trapos limpios de manera de no dejar ningún
residuo de aceite y/o grasa.
5.2 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
En esta etapa, todo el personal involucrado debe cumplir estrictamente con el uso adecuado
equipo de protección personal.
Las actividades de preparación de superficies, estarán de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones SSPC-SP y de la pintura a ser utilizada.
Los responsables de la ejecución de las actividades de limpieza de la superficie son los

granalladores.
La superficie limpiada con chorro abrasivo será inspeccionada para detectar que no existan restos
de aceite, grasa o suciedad. Si se encontraran presentes tales vestigios, se eliminarán utilizando
un solvente volátil, de acuerdo con la norma SSPC-SP1.
Las operaciones de limpieza de chorro abrasivo no se efectuarán sobre superficies que vayan a
ser humedecidas posterior a la limpieza y antes de pintar, o cuando las condiciones ambientales
sean tales que pueda ocurrir alguna oxidación visible antes de pintar o recubrir.
Será de estricto cumplimiento que la temperatura de la superficie metálica esté 3 ºC (5 °F) como
mínimo por encima del punto de rocío y que la humedad relativa del aire sea menor al 85%, antes
de iniciar los trabajos de limpieza. La humedad relativa será medida mediante el higrómetro.
La apariencia de la superficie preparada será controlada de acuerdo a comparadores visuales de

las normas SSPC-VIS 1 y SSPC-VIS 3.
El perfil de anclaje buscado se determinará mediante sistemas rápidos de medida como la

utilización de “press-o-film” y con un muestreo aleatorio de un mínimo del 5% de la producción
diaria, de acuerdo a la norma NACE RP0287.
Se deberá tener extremo cuidado cuando se aplique el chorro abrasivo cerca de las caras de las
bridas, espárragos y tuercas, paneles de control, válvulas de instrumentación, placas de
identificación y superficies maquinadas, para prevenir daños en las mismas. Estas superficies
serán protegidas durante la operación de limpieza. Las partes que van a ser ensambladas en sitio,
tales como las juntas soldadas, se protegerán 50,8 mm (2”) desde su extremo.
La actividad de limpieza por chorro abrasivo podrá realizarse las 24h horas del día, siempre y
cuando se cumpla con las especificaciones planteadas anteriormente en este procedimiento.
Los datos de preparación superficial serán registrados en el formato Anexo 3.
5.2.1 SUPERFICIES INTERIORES:
a) Se debe realizar un chorreado abrasivo al grado SSPC-SP5 según Norma SSPC, o lo

especificado por el cliente.
b) Eliminar el polvo con aire seco a presión y proceder con la aplicación del sistema de pinturas
de acuerdo a la hoja de Procedimiento de Pintura Anexo 1.
5.2.2 SUPERFICIES EXTERIORES:
a) Se debe realizar un chorreado abrasivo al grado SSPC-SP10 o lo especificado por el cliente.
b) Eliminar el polvo con aire seco a presión y proceder con la aplicación del sistema de pinturas
de acuerdo a la hoja de Procedimiento de Pintura Anexo 1.
NOTAS IMPORTANTES:
 Las Válvulas no serán granalladas, a menos que esto se encuentre dentro de las
especificaciones del cliente.
 Luego de concluida la jornada de trabajo, el personal de granallado apagará el equipo,

recogerá mangueras y las ubicará en los lugares destinados para el propósito.
5.3 PROCEDIMIENTO PARA APLICACION DE PINTURA
5.3.1 CONTROL DE PINTURA
Durante el proceso de la aplicación de pintura se deberá registrar la identificación exacta de la

pintura: tipo de pintura, lote de pintura, fecha de caducidad, datos que se registrarán en el formato
Anexo 2.
En caso de ser necesario, los recubrimientos envasados en presentaciones de 5 Galones serán

fraccionados en dos partes, se podrán utilizar balanzas y reglas para realizar la partición,
manteniendo sumo cuidado en la equidad de las partes.
Los recubrimientos de protección se mezclarán en estricto cumplimiento con la norma SSPC y las
instrucciones del fabricante sobre limpieza y apropiada preparación de superficies.
La superficie a ser pintada estará completamente limpia y seca, libre de polvo, aceite grasa, agua
u otro material extraño.
Después de la limpieza de las superficies se deberá aplicar la primera capa de pintura en un tiempo
que no exceda las 4 horas. Se deberán registrar valores de condiciones ambientales de
temperatura y % de humedad en el formato Anexo 2.
En la aplicación de la pintura se inspeccionará continuamente utilizando la galga para medir el

espesor de pintura en húmedo, con la finalidad de llegar al espesor requerido.
La pintura se aplicará siempre y cuando la superficie esté libre de rocío y la humedad relativa
ambiental sea menor a 85%. La superficie a ser pintada debe estar por lo menos 3 ºC (5 ºF) por
encima del punto de rocío, durante el mismo día en el cual se efectúe la limpieza.
La aplicación de pintura deberá detenerse si se observa acumulación de polvo sobre la superficie

a ser pintada.
La pintura será completamente mezclada para evitar la sedimentación de pigmentos y producir

una consistencia uniforme y homogénea para asegurar una reacción completa de los
componentes.
La mezcla de la pintura deberá ser hecha por agitadores mecánicos, cuya fuente de energía puede
ser mecánica, neumática, eléctrica, etc. Se debe mezclar hasta observar su homogeneidad.
Todos los materiales serán garantizados por el fabricante.
5.3.2 MÉTODO DE APLICACIÓN DE PINTURA
Antes de la aplicación de la pintura, el pintor deberá mezclar los componentes como lo indique la
hoja técnica. Ver Data Sheet de productos.
Antes de la aplicación de la pintura, es necesario que se eliminen: todas las fallas de soldadura,
aristas vivas y filos cortantes. Después para asegurar una buena protección de la superficie, todas
las superficies internas tendrán una banda de refuerzo (stripe coat) de un ancho máximo de 100
mm, que deberá ser aplicada usualmente con un pincel o brocha, en zonas críticas como las
costuras de soldaduras, bordes, aristas, esquinas, superficies interiores de los orificios y sobre los
bordes de los orificios esto debe realizarse antes de aplicar la primera capa.
La pintura no deberá diluirse sino cuando sea absolutamente necesario, Se debe regir al
porcentaje máximo recomendado por el fabricante.
Los recipientes de pintura se mantendrán cerrados cuando no se esté pintando para evitar
deterioro o evaporación.
Toda superficie a ser pintada recibirá primero la aplicación de una pintura base (primer) o de fondo.
Cuando se haya aplicado una primera mano de pintura incorrecta, se removerá completamente
(usando chorro abrasivo) y se aplicará la base correcta.
La reparación de áreas defectuosas se realizará usando los procedimientos y recubrimientos de

acuerdo a la especificación correspondiente a la aplicación del recubrimiento original.
El recubrimiento se reparará en caso de que existan fallas (agrietamiento, fragilidad o falta de

adherencia). La reparación debe ser realizada, mínimo 50,8 mm (2”) más allá de las áreas
dañadas, en todas las direcciones.
Para la aplicación de la pintura se usarán los equipos apropiados que permitirán producir un
acabado superficial libre de goteo, ondulaciones, solapas y/o arrugas, conforme a la
recomendación del fabricante. Ver Data sheet de productos (Especificaciones del equipo)
Todo trabajo de pintura estará sujeto a inspección con el fin de que su ejecución se haga de
acuerdo con las especificaciones. La medición del espesor de película en seco se debe realizar
de acuerdo con la norma SSPC-PA2, y los datos se registraran en el formato Anexo 3.
Se deberán cumplir los períodos de secado entre capa y capa de pintura, especificados por el
fabricante.
5.3.3 SISTEMA DE PINTURA
El sistema de pintura utilizado está especificado en la hoja de Procedimiento de Pintura Anexo 1,

que tiene como base las especificaciones del cliente y hojas de datos de los productos.
6. INSPECCIÓN
El inspector de pintura o su delegado deberán tomar en cuenta las siguientes recomendaciones

para asegurar la correcta aplicación:
a) Registrar la recepción de pintura comparando los Bach de pintura de certificados de

calidad correspondan a los que se encuentran impresos en las canecas o galones de
pintura y registrarlo en el anexo 6.
b) Medir el perfil de anclaje obtenido, de acuerdo a la norma NACE RP0287 el mismo que
debe cumplir lo que indica la hoja técnica del producto a aplicar.
c) Medir las condiciones ambientales de aplicación, cuidando siempre que la temperatura de

superficie esté al menos de 3°C (5°F) sobre la temperatura de rocío, según ASTM E337.
d) Aplicar mezcla de pintura y diluyentes según las especificaciones del fabricante.
e) Medir el espesor en húmedo durante la aplicación, de acuerdo a las hojas técnicas del
fabricante.
f) Una vez seca la capa, medir el espesor en seco obtenido y comparar con la especificación.
g) Preparar un testigo, donde se realizarán las pruebas destructivas a la pintura, según

ASTM D3359.
h) Aplicar la prueba de Prueba Pull Off al sistema final, una vez curado, los resultados se
registrarán en el Anexo 6.
i) Las superficies internas serán probadas mediante Holiday Detector (estas pruebas se
ejecutarán según sea la naturaleza del proyecto o según aplique), de la siguiente manera:
- El detector Holiday será de bajo voltaje para espesores de recubrimiento de hasta 0,51 mm (20
mils) según la Norma NACE RP0188 en superficies internas (Pruebas según aplique el pr
- Los Voltajes sugeridos para la prueba se detallan en la tabla 1 de la norma NACE RP0188.
- La prueba de holiday se la efectuará en toda el área interna.
6.1 EQUIPO DE CONTROL

El equipo de control necesario es:
a) Higrómetro.
b) Termómetro para medir la temperatura de superficie.
c) Medidor de espesor de pintura humedad
d) Medidor de espesor de pintura en seco.
e) Medidor de perfil de anclaje (palpador).
f) Press film x-course
g) Equipo de Pull Off.
h) Holiday detector (bajo voltaje).
Todos los equipos deberán estar calibrados.
6.2 CRITERIOS DE RECHAZO
Las superficies pintadas podrán ser rechazadas por las siguientes causas:
a) Si las superficies pintadas presentan en promedio falta de espesor o sobre-espesor al ser

medidos en diferentes puntos. Regirse a norma SSPC-PA2.
b) Si la superficie pintada presenta contaminación de arena, polvo, pelusas, etc.

c) Si se encuentran áreas de la superficie sin pintar.
d) Si al realizar la prueba de adherencia en la superficie pintada no cumple con lo estipulado

en la norma ASTM D3359.
e) Si se encuentran rayones en la superficie revestida.
f) Antes de la aceptación final, todos los revestimientos deberán estar libres de defectos que
puedan afectar el rendimiento final.
7. SEGURIDAD
Todo el personal de pintura debe utilizar los implementos de seguridad recomendadas para las
actividades desarrolladas, así:
 Casco.
 Gafas.
 Guantes de nitrilo para los operadores de pintura.
 Guantes de cuero para operadores de granallado.
 Casco de granallado con aire positivo.
 Respiraderos laterales o full face durante la aplicación de la pintura.
 Mascarillas adecuadas para la protección contra polvo.
 Mascarillas adecuadas para la protección contra gases propios de la pintura.
 Trajes desechables durante la aplicación de pintura.
 Tapones auditivos
 Ropa de seguridad.
Es importante que el personal que va a realizar maniobras de movimiento de equipos de izaje esté
entrenado para la realización de maniobras y utilice los implementos adecuados.
8. MANEJO DE DESECHOS
Todos los materiales de desechos producto de los trabajos de pintura, deberán ser trasladados al
sitio asignado para la posterior entrega al gestor ambiental calificado.
Clasificación de Residuos
 Chatarra
 Lubricantes
 Trapos, toallas, guapes.
 Papel
 Plástico
Estos residuos se los tratará de la siguiente manera:
 Colocar en los recipientes asignados.
 Trasladar a las áreas asignadas.
 Entregar a los gestores calificados.
9. REFERENCIAS
 SP 5“Joint Surface Preparation Standard: White Metal Blast Cleaning”.
 SP 10“Joint Surface Preparation Standard: Near-White Blast Cleaning”
 VIS 1“Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces-1”.
 VIS 3“Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces-3”.
 NACE: NACIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS.
 ASTM: American Standar Testing Material.
 PA 1“Paint Application Specification No.1, Shop, field and maintenance painting”.
 PA 2“Measurement of dry coating thickness with magnetic gages”.

 Data Sheet de productos.
 “Especificaciones de Recubrimiento” del Cliente.
10. ANEXOS
Los formatos mencionados en este procedimiento se adjuntan respectivamente de
acuerdo con lo enlistado a continuación:
 Anexo 1: PROCEDIMIENTO DE PINTURA - FORMA: IMEC-PR-001.
 Anexo 2: RECEPCIÓN DE PINTURA - FORMA: IMEC-RP-001
 Anexo 3: REPORTE DE INSPECCIÓN – PREPARACIÓN SUPERFICIE - FORMA:
IMEC-PS-002.
 Anexo 4: VERIFICACIÓN DE PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL PROCESO DE

PINTURA - FORMA: IMEC-PO-001.
 Anexo 5: CONTROL DE ESPESORES – PRUEBA DE ADHERENCIA - FORMA:

MEC-CE-001 .
 Anexo 6: REPORTE DE PULL OFF - FORMA: IMEC-PADH-001.
En base al tipo de recubrimiento aplicado se adjunta:
- Valores referenciales para ensayos de PULL OFF

CONTROL DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO DE PINTURA
PROYECTO: N° PROYECTO FECHA:
EQUIPO : TAG: N°REGISTRO IMEC-PR-001
CLIENTE AREA m2
PREPARACION SUPERFICIAL: LIMPIEZA: mils RUGOSIDAD: mils
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO = ZINC +EPOXICO+POLIURETANO
ESPECIFICACION DE REFERENCIA: N° DE SISTEMA
CAPA NOMBRE GENERICO CANT. REQ. UNIDAD NOMBRE COMERCIAL ESPESOR (MILS) COLOR RAL
1ra Capa Polyamide Cured Epoxy SIGMAFAST 302 2,5 - 3,5 GRENNISH BLUE N/A
2da Capa Phenolyc Epoxy SIGMACOVER 435 3-6 GREY GREEN N/A
ESPECIFICADO POR
3ra Capa Acrylic Polyurethane SIGMADUR 550 2 - 2,4 N/A
CLIENTE
DILUYENTES ESPESOR TOTAL APLICADO 7,5 - 11,9
1ra Capa THINNER POLIURTANO THINNER 21-06 N/A N/A
2da Capa THINNER EPOXICO THINNER 91-92 N/A N/A
3ra Capa THINNER POLIURETANO THINNER 21-06 N/A N/A
ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
NOMBRE:
CARGO :
FIRMA:
FECHA:
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
REPORTE DE INSPECCIÓN A LA RECEPCIÓN DE LA PINTURA
REG. No.: IMEC-RP-001 CONTRATISTA: IMEC - INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN
PROYECTO:
FECHA: LOCACION:
Equipo / Sistema:
Datos del material de revestimiento:
ACCEPT. Firma
SI / NO
El tipo de revestimiento está aprobado por el cliente
Recipientes están de acuerdo con la Orden de Compra correspondiente
Etiqueta de información de los recipientes correcta (Primera, Intermedia y Capa Final)
Condiciones de Almacenamiento de acuerdo con la hoja técnica de datos y las especificaciones

del fabricante
Recipientes de la primera capa de acuerdo con las especificaciones y dentro del tiempo de
vida util
Recipientes de la capa intermedia de acuerdo con las especificaciones y dentro del tiempo de
vida util
Recipientes de la capa final de acuerdo con las especificaciones y dentro del tiempo de vida util
Observaciones
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Nombre:
Cargo:
Firma:
Fecha: 0/1/1900 0/1/1900

CONTROL DE CALIDAD
INSPECCIÓN
PREPARACIÓN SUPERFICIAL
PROYECTO N°PROYECTO FECHA
EQUIPO: TAG: N°REGISTRO: IMEC-PS-002
CLIENTE: AREA: m2
RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE: SSPC-SP10 METODO DE PREPARACION SUPERFICIAL: GRIT BLASTING
INSPECCION VISUAL
PERFIL DE ANCLAJE OBTENIDO: mils CUMPLE NO CUMPLE
SUPERFICIAL
CONDICION VISUAL COMPARATIVA: SSPC-VIS1 CONDICION B SP-10 CUMPLE NO CUMPLE
PRESS OF FILM, MARCA

TESTEX, RANGO 1.5 A 4.5 mils
CINTA REPLICA DE PERFIL DE

ANCLAJE
NORMA UTILIZADA
NACE RP0287
INSTRUMENTO PARA MEDICION PREFIL DE ACLAJE
MARCA: SERIE: FECHA DE CALIBRACION:
REPORTE FOTOGRÁFICO
OBSERVACIONES:
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR
NOMBRE
CARGO
FIRMA:
FECHA:
CONTROL DE CALIDAD
PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL PROCESO DE PINTURA
PROYECTO: N° PROYECTO:
CLIENTE: AREA: 28 m2 TAG:
EQUIPO: FECHA: 26/10/2020 N° REGISTRO: IMEC-PO-001
DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR HORARIO CONDICIONES AMBIENTALES SISTEMA DE PINTURA CURADO Y REPINTE OBSERVACIONES
Humedad Temp. Metal Pto. Rocio TIEMPO

FECHA HORA LUGAR Temp. Amb.TA (°C) S.T.-D.P Componente Lote Relación de Mezcla Temp. °C
Relativa H.R(%) S.T(°C) D.P(°C) FINALIZACIÓN
NORMA DE REFERENCIA: ACTIVIDAD A REALIZAR : BL - Blasting CO - Coating CL. Cleaning CONDICION CLIMATICA: S - Soleado C - Nublado parcial R - Lluvia O -Nublado total
INSTRUMENO DE MEDICION UTILIZADO: MARCA: SERIE: FECHA DE CALIBRACIÓN:
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR
NOMBRE:
CARGO
FIRMA:
FECHA:
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE ESPESORES
-PRUEBA DE ADHERENCIA-
NOMBRE DEL PROYECTO: FECHA:
EQUIPO: LOCACIÓN: CLIENTE:
CONTRATISTA: TAG EQUIPO: °N REGISTRO: IIMEC-CE-001
TIPO DE INSPECCION: CAPA A INSPECCIONAR: INTERIOR EXTERIOR
RECUBRIMIENTO APLICADO: ESPESOR REQUERIDO MÍNIMO/mils MÁXIMO/mils
PUNTOS MINIMOS ACEPTADOS DE ACUERDO A PUNTOS MAXIMOS ACEPTADOS DE ACUERDO A

NORMA UTILIZADA: SSPC -PA2 0 0
SSPC-PA 2 /mils SSPC -PA 2/mils
MEDICION 1 PROMEDIO MEDICION 2 PROMEDIO MEDICION 3 PROMEDIO MEDICION 4 PROMEDIO MEDICION 5 PROMEDIO
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PROMEDIO TOTAL 0,0
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PROMEDIO TOTAL 0,0
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PROMEDIO TOTAL 0,0
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PROMEDIO TOTAL 0,0
0 0 0 0 0
0 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0 0,0 0 0,0
0 0 0 0 0
PROMEDIO TOTAL 0,0
TOTAL GENERAL 0,0 mils
PRUEBA DE ADHERENCIA POR CINTA CAPA DE RECUBRIMIENTO: NORMA APLICADA : METODO:
TESTIGOS DE ADHERENCIA
CLASIFICACIÓN
MEDICION DE ESPESORES
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
ESPESOR MINIMO MAXIMO
MEDIDOR DE ESPESORES DE PELICULA FECHA DE

INSTRUMENTO UTILIZADO MARCA ELCOMETER 456 MODEL FERROUS SEPARATE SERIE UH00408 24/11/2019
SECA DE PINTURA CALIBRACION
OBSERVACIONES: El promedio de espesores se encuentra dentro de los parametro establecidos por Norma SSPC -PA 2
Resultados de la inspeccion: Aceptado
ELABORADO POR: APROBADO POR: ACEPTADO POR
NOMBRE
CARGO
FIRMA
FECHA
CONTROL DE CALIDAD
REPORTE PRUEBAS DE ADHERENCIA POR ARRANQUE (PULL OFF)
PROYECTO: N° LINEA :
CLIENTE: TAG - EQUIPO N/A N° REGISTRO: IMEC-PADH-001
EQUIPO: N° PROYECTO :
DESARROLLO DE PRUEBA
ÍTEM A INSPECCIONAR : EQUIPO PLACA ESTIGO
LUGAR: RECUBRIMIENTO: SITEMA : SUSTRATO:
ESPESOR SECO : mils TIEMPO DE CURADO : DIAS FECHA DE PEGA: FECHA DE ARRANQUE : LIMPIEZA:
DESCRIPCION DE EQUIPO DE PRUEBA
EQUIPO: CALIBRACION : PEGAMENTO: NORMA UTILIZADA:
RESULTADOS DE LA PRUEBA
SITIO DE RECUBRIMIENTO VALOR FALLA DE LOCALIZACION FALLA DE LOCALIZACION FALLA DEL LOCALIZACION
PRUEBA EVALUADO PSI ADHESION (%) DE LA FALLA COHESION (%) DE FALLA PEGAMENTO (%) DE LA FALLA
A - SUTRATO
B- PRIMERA CAPA
C- SEGUNDA CAPA
D- TERCERA CAPA
Y- PEGAMENTO
Z - TESTIGO
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: CLIENTE

Cargo
Nombre :
Firma:
Fecha
CONTROL DE CALIDAD Código IMEC No.: IMEC-2020-INS-LP-001
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR Revisión No.: A
LÍQUIDOS PENETRANTES Página No.: Página 1 de 9
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR

LÍQUIDOS PENETRANTES
APROBADO POR: GERENTE

GENERAL
FREDDY SUNTAXI
1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento para la aplicación de ensayo no destructivo por medio de líquido
penetrante para la detección de discontinuidades en la junta soldada, porosidad, socavación,
grietas superficiales y garantizar la calidad de la unión soldadas en tuberías, accesorios y
láminas.
2. ALCANCE
El presente procedimiento define todos los parámetros necesarios para la realización de la
inspección y evaluación de defectos en materiales no porosos por la técnica de tintas
penetrantes visibles removibles con solvente, en:
 Tubería.
 Estructuras Metálicas.
 Tanques de almacenamiento.
3. NORMAS APLICABLES.
 ASNT E 165: Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry.
 AWS D1.1: Structural Welding Code-Steel.
 ASME SECCION V, articulo 6. Non destructive examination.
 ASME VIII: Rules for Construction of Pressure Vessel Division 1.
 ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant examination.
 ASME B31.3 Process piping.
 API 650 Section 6- Method of inspecting joints (6.4) Welded Steel tanks for oil storage.
 API 653: Tank Inspection ,Repair, Alteration, and Reconstruction.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
4.1 DEFINICIONES.
4.1 .1 VISCOCIDAD
Es la oposición de un flujo a las deformaciones tangenciales, esto debido a las fuerzas de
cohesión molecular.
4.1.2 CAPILARIDAD.
Es una propiedad de los líquidos que depende de su tensión superficial la cual a su vez,
depende de la cohesión de líquidos y que le confiere la capacidad de subir o bajar por un
tubo capilar.
4.1.3 TENSIÓN SUPERFICIAL.
Las moléculas de un líquido esta sujetas a la atracción de las moléculas circundantes,

esta atracción entre ellas se llama cohesión.
4.1.4 VISCOCIDAD.
La viscosidad mide la velocidad de flujo (caudal) de un líquido. Un líquido de mayor

viscosidad fluye más lentamente que uno de menor viscosidad.
Incrementando la temperatura de un líquido baja la viscosidad. La viscosidad no afecta
a la habilidad de un penetrante a entrar a una discontinuidad, sin embargo, la viscosidad
de un penetrante afecta a la tasa de flujo de penetración y al tiempo de aplicación del
penetrante.
4.1.5 VOLATILIDAD.
Volatilidad indica el punto de ebullición de un líquido. Baja volatilidad significa un alto

punto de ebullición. Un líquido con alta volatidad no es deseado en un penetrante,
debido a su alta evaporación.
4.1.6 ESTABILIDAD TÉRMICA.
Se relaciona la tendencia de algunos colorantes usados en los penetrantes a perder su

brillo o color al estar expuestos a elevadas temperaturas y prolongados tiempos. Esta
pérdida de color se refiere al descoloramiento de calor. La estabilidad térmica es la
habilidad de un penetrante a resistir esta pérdida.
4.2 ABREVIATURAS.
4.2.1 PT
Método de tintas penetrantes.
4.2.2 NDT /END
Ensayo no destructivo.
5. RESPONSABILIDAD.
SUPERVISOR QA/QC: Sera responsabilidad del supervisor.
 Preparar y operar los equipos y materiales necesarios.

 Ejecutar inspecciones.
INSPECTOR NIVEL II: Sera responsabilidad del inspector.
 Verificación / calibración o estandarización de equipos.

 Ejecutar inspecciones.
 Interpretar y evaluar resultados con respecto a código aplicable, estándar y
aplicación.
 Evaluar las indicaciones.
 Debe conocer el alcance y las limitaciones del método que está calificado.
 Llenar los informes de inspección.
6. MÉTODO.
Método de aplicación Líquido penetrante tipo 2 visible, método C removido con solvente.
 ESPECIFICACIÓN DE LÍQUIDO PENETRANTE:
MARCA: MAGNAFLUX, SPORTCHECK, SKL-SP2 AEROSOL penetrante se remueve con solvente.

cumple con AMS 2644, ASME sección V, grado nuclear sin halógenos ni cloruros tinte rojo visible
tipo 2 método C.
PELIGRO: Aerosol extremadamente inflamable. Contiene gas a presión; peligro de explosión en

caso de calentamiento.
 LIQUIDO REVELADOR:
MARCA: MAGNAFLUX, SPORTCHECK, SKD-S2 AEROSOL revelador penetrante al tinte grado

estándar. No contiene fluorocarburos forma E- tinte visible no acuoso tipo 2 (basado en
solvente)
ADVERTENCIA: NO es inflamable. Contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de

calentamiento.
 LIMPIADOR:
MARCA: MAGNAFLUX, SPORTCHECK, SKC-S2 AEROSOL limpia por remover grado estándar.
Halogenado- clase 1.
ADVERTENCIA: contiene gas a presión; peligro de explosión en caso de calentamiento.

7. PROCEDIMIENTO
 La superficie o área para inspeccionar deberá estar libre de escorias, oxido, pintura,
grasas y de otros materiales extraños que no permita la ejecución correcta de la
inspección. Deberá estar seca y contar con una temperatura no superior a los 50° C.
 Aplicar el líquido penetrante de modo que cubra toda la junta soldada a inspeccionar el
cual penetre en cualquier discontinuidad que pudiera existir. La distancia de roseado del
líquido debe ser mínimo de 8” o según lo especifique el fabricante (12” a 20”). No debe
ser superior a lo recomendado por el fabricante.
El tiempo mínimo de permanencia del penetrante será de 5 minutos y no máximo de lo
recomendado por el fabricante.
Después de un tiempo de permanencia el exceso de penetrante debe ser removido
utilizando un paño seco y luego de este con un paño empapado de limpiador con solvente.
Es necesario aclarar que se encuentra prohibido aplicar directamente sobre el elemento

sujeto a inspección el solvente, para remover el líquido penetrante.
Es muy importante tener mucha precaución en realizar un sobre limpiado, este puede
causar que el penetrante sea eliminado de las discontinuidades.
 El envase del revelador debe ser agitado antes de aplicarse al área o superficie a
inspeccionar, aplicar el líquido revelador sobre la superficie de prueba a una distancia de
roseado mínimo de 8” o según lo especifique el fabricante (12” a 20”). No debe ser
superior a lo recomendado por el fabricante.
Esperar un tiempo de 10 minutos para que absorba el revelador, el tiempo no debe

exceder de lo recomendado por el fabricante.
Realizar la examinación final de la superficie a prueba.
8. INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES
En caso de existir una indicación, se procederá a marcar la parte afectada con un marcador
para su evaluación.
Las superficies deben ser revisadas por el INSPECTOR durante la aplicación del revelador
para monitorear el desarrollo de indicaciones que tienden a sangrar demasiado. La
interpretación final debe efectuarse después de que haya transcurrido el tiempo de
revelado.
Toda indicación que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen el inspector
deberá re inspeccionar para determinar si es una indicación relevante, no relevante o
falsa.
9. EVALUACIÓN.
La evaluación de las indicaciones validas se la hará de acuerdo con la documentación
técnica encontrados en documentos de fabricante, del constructor o dueño de la obra en
función al código o realizando la inspección.
Los elementos se evaluaron como:
norma técnica correspondiente al área de aplicación según el elemento al cual se esté
Operativo. (discontinuidades dentro de parámetros)
 Reparables.
 Rechazables.
10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO.

Para los criterios de aceptación y rechazo se aplicará parámetros o niveles de tolerancia
establecidos en el código o norma técnica correspondiente al área de aplicación.
A. AWS D1.1
B. AWS D1.5
C. API 650/API 653
Indicaciones relevantes > 1.5mm

Indicación Lineal Si longitud > 3 x ancho
Indicación Arredondeada Si longitud ≤ 3 x ancho
Toda superficie inspeccionada debe estar libre de:

a) Indicaciones relevantes lineales
b) Indicaciones relevantes mayores a 5mm
c) Cuatro o mas indicaciones arredondeadas relevantes alineadas separadas 1.5mm o menos de
filo a filo.
NOTA: en caso de no especificarse los criterios de aceptación y rechazo se tomarán las de inspección
visual.
D. ASME B31.3
Indicaciones relevantes > 1.5mm

Indicación Lineal Si longitud > 3 x ancho
Indicación Arredondeada Si longitud ≤ 3 x ancho
Toda superficie inspeccionada debe estar libre de:

a) Indicaciones relevantes lineales
b) Indicaciones relevantes mayores a 5mm
c) Cuatro o más indicaciones arredondeadas relevantes alineadas separadas 1.5mm o menos de
filo a filo.
11. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Cepillo de alambre (para materiales ferrosos y no ferrosos), trapos.

 Kit de líquidos penetrante (liquido penetrante, liquido limpiador y liquido revelador).
12. PROTECCIÓN PERSONAL
 Lentes claro, guantes y Mascarilla medio rostro de vapores orgánicos.
13. RIESGO A LA SALUD.
 Irritación en la piel, puede causar cáncer.

 Irritación en los ojos.
 Ingestión.
 Inhalación deliberadamente del contenido puede ser dañino o fatal.
14. REGISTROS .
CONTROL DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON
PRUEBAS
HIDROSTÁTICAS EN TUBERIAS
Documento: PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA
Código Documento IMEC: IMEC-2020-PH-001
Fecha de elaboración del 2/7/2020

documento:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
ING. ALEX CUICHÁN ING. WASHINGTON VENERAS ING. FREDDY SUNTAXI
SUPERVISOR MECANICO
INSPECTOR QA/QC IMEC GERENTE GENERAL IMEC
IMEC
La información del presente documento es propiedad exclusiva de IMEC S.A. y no deberá ser utilizada
para otros propósitos a los especificados.
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CONTROL DE CALIDAD Código IMEC No.: IMEC-2020-PH-001
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON Revisión No.: A
PRUEBAS HIDROSTATICAS EN TUBERIAS Página No.: Página 2 de 9
INDICE
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
4. RESPONSABILIDADES.
5. PROCEDIMEINTO.
5.1 REQUERIMIENTOS GENERALES.
5.2 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA.
5.3 LIMPIEZA DE TUBERIA PREVIO A INICIO DE PRUEBA.
5.4 EQUIPOS.
5.5 INSTRUMENTOS.
5.6 EJECUCION DE LA PRUEBA.
5.7 CHEQUEOS.
5.8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
5.9 SECADO Y LIMPIEZA DE TUBERIA AL CONCLUIR LA PRUEBA.
6. SEGURIDAD.
6.1 CONSIDERACIONES.
7. REFERENCIAS.
8. REGISTROS.
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos y las actividades requeridas para realizar la Prueba

Hidrostática en Líneas de flujo.
2. ALCANCE
El procedimiento aplica a todas las actividades y requerimientos necesarios para

llevar a cabo la prueba hidrostática, a los diferentes circuitos de tuberías, ya sean
líneas montadas definitivas en sitio, como en líneas prefabricadas en taller.
PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LÍNEAS DE FLUJO: Es el llenado del mismo,

mientras está fuera de operación, con el fin de verificar la hermeticidad de las
Líneas de flujo, accesorios bridados y roscados, utilizando como elemento
principal el agua.
LIQUEO: Pérdida de agua, por una falla de hermeticidad, que puede ser por
una soldadura que tiene fallas.
4. RESPONSABILIDADES
El Supervisor de Control de Calidad es responsable de verificar que la ejecución

y resultados de la prueba se encuentren dentro de los parámetros de aceptación
de este procedimiento.
Es responsabilidad del Supervisor de Mecánico, evaluar los posibles riesgos y

peligros que se tenga en cada actividad.
El Supervisor Mecánico debe conducir la prueba de presión y asegurar el

cumplimiento del presente procedimiento y las especificaciones aplicables.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 REQUERIMIENTOS GENERALES.
Una vez concluidos los trabajos de soldadura y realizados los Ensayos No Destructivos
en las juntas soldadas es necesario que construcciones y el departamento de control de
calidad definan los paquetes de tubería para realizar la inspección con pruebas
hidrostáticas, lavado, y/o soplado de la tubería.
En caso que se realice las pruebas en tuberías ya montadas se debe definir que
equipos e instrumentos se debe retirar previo al inicio de la prueba.
Las secciones a probar definidas en los paquetes de pruebas hidrostáticas, lavado y

soplado, pueden complementarse con los isométricos y PID’S con el fin de determinar
los límites temporales de bloqueo previo a la colocación de empaques y apriete de
bridas.
Los circuitos de pruebas deben quedar registrados en el formato IMEC-PP-PH-001

“PLAN DE PRUEBA DE PRESIÓN EN TUBERIAS”.
Los empaques espirometálicos no son susceptibles de reúso, por lo que el empaque

temporal se elaborará de ASBESTO (espesor 3 mm) en los puntos de bloqueo como
juntas bridadas o ciegas.
Para la prueba hidrostática el agua debe ser cruda y limpia para tubería de acero al
carbono y para aceros inoxidables.
5.2 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA.
Antes de la realización de la Prueba Hidrostática se debe verificar que se hayan

cumplido con todas las inspecciones establecidas en el Plan de Inspección y Pruebas.
Se debe remover todos los ensambles, clips y soldaduras temporales.
La liberación de las juntas soldadas mediante ensayos no destructivos y los
tratamientos térmicos post soldadura deben haber concluido en su totalidad
Verificar la presión de prueba que debe estar señalado en: LISTADO DE

LÍNEAS, PANOS ISOMETRICOS, también podrá indicarse a través de protocolos
de prueba aprobados por el cliente.
Todas las conexiones que vayan a quedar presurizadas se cierran mediante bridas
ciegas y tapones.
Se debe revisar la configuración de los soportes de la tubería, de manera que

se asegure su estabilidad bajo las cargas generadas por el flujo de limpieza.
5.3 LIMPIEZA DE TUBERIA PREVIO A INICIO DE PRUEBA
El objetivo de la limpieza es desalojar todos los residuos que puedan ser

dañinos para la operación, tales como: granalla, esquirlas metálicas, escoria de
soldadura, etc.
Esta condición debe verificarse antes de la prueba de presión y en el pre-

comisionado de la tubería o sistema de tubería.
En los sistemas de tubería donde el medio de limpieza es el aire, se debe

proveer aire de las mismas características del requerido para instrumentación,
es decir aire seco, filtrado y sin aceite.
La velocidad del aire de limpieza debe superar los 20 m/seg y mantenerse el

tiempo necesario que garantice la limpieza total de la tubería.
La limpieza de la tubería debe quedar registrado en el formato IMEC-ST-PH-002

“LIMPIEZA Y SOPLADO DE TUBERIA “.
5.4 EQUIPOS.
Para la ejecución de las PH se requiere por lo mínimo los siguientes equipos:

- bomba de alto caudal equipada con filtro a la succión y descarga.
- Bomba de presión equipada con filtro en la succión.
- Válvulas de seguridad/alivio de presión para evitar sobrepresiones.
5.5 INSTRUMENTOS
Los instrumentos utilizados para la PH deben estar calibrados y con su respectivo

certificado de calibración vigente, estos instrumentos se los registrara en IMEC-PP-
PH001 “PLAN DE PRUEBA DE PRESIÓN EN TUBERIAS”.
Instrumentos requeridos para PH:
Manómetro: deben tener un rango de medición mayor a 1.5 veces y menor a 5 veces
la presión máxima de la prueba y un dial de 4 plg para facilitar la lectura de la prueba.
Termómetro: Los indicadores de temperatura tendrán un rango de medición de 0 a 90°

C o su similar en °F y su dial debe ser de 4 plg.
Registrador múltiple: debe registrar continuamente los valores de presión del fluido,
temperatura de fluido. El registrador múltiple debe proveer la facilidad de visualizar
directamente las curvas de registro en cualquier punto de la prueba, es decir sin la
necesidad de desconectar el equipo.
Los transmisores de presión y temperatura deben estar calibrados y tener su
certificado que abalicen dicha certificación.
5.6 EJECUCION DE LA PRUEBA
Para iniciar la ejecución de la prueba es necesario cumplir con todos los

parámetros y requerimientos establecidos en la lista de verificación indicados
del registro IMEC-CPP-PH-003 “Chequeo previo a la ejecución de pruebas
de presión en tuberías”.
Una vez que el registro se ha completado se puede dar inicio a la prueba de

presión.
El llenado se realizará mediante el uso de una bomba con caudal suficiente para llenar
las Líneas de Flujo. Una vez lleno el sistema de Líneas de flujo, se cambiará la
conexión para la bomba de presión.
Las válvulas de venteo se mantienen abiertas hasta que el aire se haya

eliminado.
Se recomienda hacer circular el agua para obtener la total eliminación del aire.
La presión se incrementa por medio de una bomba manual o a motor.

Una vez alcanzado el 50% de llenado, se dejará un tiempo de 15 min para estabilizar y
evacuar el aire retenido.
Alcanzado el 75% de llenado de la presión final de PH, se tendrá un tiempo de espera

15 min para estabilizar y evacuar el aire retenido.
Una vez se haya completado la presión para la Prueba Hidrostática al 100% se

esperará por un tiempo de 15 min para su estabilización final.
La bomba debe vigilarse constantemente durante la prueba, cuidando de que

no se sobrepase la presión de prueba requerida.
Una vez que se alcanza la presión requerida, se mantendrá durante cuatro

horas, lapso en el que se debe inspeccionar la tubería en busca de cualquier
posible fuga de líquido en la tubería, accesorios, juntas soldadas, apernadas y
roscadas.
Si la tubería tiene segmentos enterrados o no visibles la duración de la prueba

debe ser de ocho horas.
.
Cuando se presenten fugas, se debe despresurizar las líneas y realizar las
acciones y /o reparaciones necesarias, y el sistema debe volver a probarse
bajo las mismas condiciones de prueba.
En caso de haber fugas en uniones bridadas, las cuales no se eliminen únicamente por
apriete, drenar la línea, despresurizar y verificar la superficie de sello de la brida con la
finalidad de detectar posibles imperfecciones y reponer el empaque.
Una vez que concluya la prueba, la presión debe reducirse de modo tal que no
represente peligro alguno para el personal o equipos.
Los resultados de las pruebas se los registrara en el formato IMEC-RPP-PH-

004 “Reporte de pruebas de presión en tuberías”.
La descarga se hará en las cunetas perimetrales del Taller IMEC siempre y cuando se
cumpla con los criterios del Reglamento Ambiental.
5.7 CHEQUEOS.
El personal de obra mecánica conjuntamente con el personal de Control de Calidad

examinará.
Todas las juntas soldadas existentes en el circuito de prueba, conexiones bridadas,

verificando que no existan fugas.
5.8 CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
La prueba hidrostática será aceptada siempre y cuando:
No existan fugas durante el proceso de la Prueba Hidrostática. La presión no haya

descendido de forma que indique fugas en el sistema.
5.9 SECADO Y LIMPIEZA DE TUBERIA AL CONCLUIR LA PRUEBA.
Una vez que la prueba de presión ha sido aceptada, se procederá a la limpieza final y
secado de la tubería, realizando un soplado(FLUSHING) a la tubería.
Se utilizará un compresor de aire, con la finalidad de retirar toda el agua de las

tuberías.
La limpieza de la tubería debe quedar registrado en el formato IMEC-LT-PH-005

“REPORTE DE LIMPIEZA DE TUBERIA (flushing) “.
6.- SEGURIDAD.
Los riesgos especiales asociados con esta actividad son:

- Accidentes producidos por el equipo de prueba hidrostática
- Liberaciones de presiones y energía.
6.1 CONSIDERACIONES
El equipo de protección personal es de obligatorio uso para los trabajadores y este

compuesto de:
- Gafas de protección visual Guantes.
- Ropa de trabajo adecuada.
- Casco de seguridad.
- Botas de seguridad
- Protección auditiva
6. REFERENCIAS
- ASME 31.3 (Hydrostatic Test Requeriments).

- API 570 “Piping Inspection Code –Inspection,Repair,Alteration,and Relating Of
In service Piping System.
8.- REGISTROS
- IMEC-PP-PH-001 “Plan de pruebas de presión en tuberías”.

- IMEC-ST-PH-002 “Reporte de soplado de tuberías”.
- IMEC-CPP-PH-003 “Chequeo previo a la ejecución de prueba de presión.”
- IMEC-RP-PH-004 “Reporte de pruebas de presión”
- IMEC-LT-PH-005 “Reporte de limpieza de tubería (FLUSHING)”.

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IMEC-2022-AT-002

PLAN DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

IMEC – INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

- De forma paralela se llevará a cabo el proceso de ampliación de los lanzadores y

- Los spooles serán presentados y montados en el Skid correspondiente para su

- Se procederá con la movilización de personal y equipos a campo. Los mismos que

Los trabajos por realizarse en la planta IMEC serán:

- Corte, extensión y soldadura de los Skids.

- Corte, extensión y soldadura de los spooles.

- Montaje de spooles en skids

Los trabajos por realizarse en campo corresponden a:

- Picado de losas para extensión de tortugas y losas.

- Excavaciones para extensión de tortugas y losas.

- Replantillo para extensión de tortugas y losas.

- Armado de hierros para extensión de tortugas y losas.

- Encofrados y hormigonado de extensiones.

- TRABAJOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS NDT

- TRABAJOS DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

- TRABAJOS DE MONTAJE DE LANZADORES Y RECIBIDORES

3. PROCEDIMIENTO PARA CORTE, FIGURADO Y COLOCACIÓN DE ACERO

4. PROCEDIMIENTO PARA ENCOFRADOS

5. PROCEDIMIENTO PARA HORMIGONADO

6. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

8. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENTRANTES

10. PRUEBA HIDROSTÁTICA

IMEC – INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

IMEC INGENIERIA Y CONSTRUCCION proveerá el servicio de plan de calidad para el Diseño

El programa de Calidad tiene el sustento de los procedimientos y normas internas de IMEC

Uno de los principales objetivos para la implantación y mejoramiento de un Sistema de

2. GESTIÓN DEL PLAN DE CALIDAD

3. POLÍTICAS DE CALIDAD Y OBJETIVOS

Proporcionar productos de calidad de nivel nacional y en cuanto a servicios, prestar los

Lograr una relación costo – calidad óptima en el desempeño de nuestras

4. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE CALIDAD

4.1. PLAN DE CONTROL DE EJECUCIÓN DE PROYECTOS

Este plan incluirá

1. Libro de obra diario.

2. Reporte diario y semanal de actividades y avance de obra.

3. Registro de permisos de trabajo.

5. Cronogramas de avance de obra.

6. Planificación de la utilización de recursos.

7. Registro de posibles cambios durante la ejecución del proyecto

4.2. ELABORACIÓN DE PLANES GENERALES DE CONTROL

1. Se elaborará revisará y aprobará un formato guía para la preparación de

2. La actualización y creación de estos procedimientos será de acuerdo con las

3. Se realizarán controles periódicos de la utilización y conocimiento de los

4. Se tomarán muy en cuenta los comentarios, observaciones, inconformidades que

5. De ser necesario se dará entrenamiento en estos procedimientos y otros al

6. Los Procedimientos se conservaran dentro de una carpeta de procedimientos propio

Para la ejecución de este proyecto se contará con el siguiente personal

1. ITP (PLAN DE CONTROL Y PRUEBAS A REALIZARSE EN EL PROYECTO)

1,0 REGISTRO DE MATERIALES

Recepción de materiales y revisión certificados de calidad de materiales

b) Tubería y accesorios Especificaciones de contrato ASME IIA Certificados / REG-LMT-002 R R

c) Material Estructurales: perfiles,láminas, angulos Especificaciones de contrato ASTM A6 Certificados / REG-LMT-001 R R

4,0 EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y PRUEBAS

5,0 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PQR, WPS Tuberías de Proceso Especificaciones de contrato ASME IX WPS, PQR R R

6,0 ESTRUCTURAS METALICAS

Reporte de Inspección Visual de Estructuras Soldadas Especificaciones de contrato Verificación REG-IV-001 R R

Mapas de Soldadura Especificaciones de contrato AWS D1.1 Mapa de Soldadura R R

7,0 PREFABRICACION E INSTALACION DE TUBERIA

Mapa de juntas soldadas Especificaciones de contrato ASME B31,3 Mapa de Soldadura R R

Registro de inspección a la recepción de la pintura Especificaciones de contrato Data Sheet IMEC-RP-001 R R