Análisis Implementación Limpieza de Acero - Rev.3

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE INACAP
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

Ingeniera Mecnica en Produccin Industrial
Seminario de Ttulo
Diseo y Anlisis del Proceso de Granallado para Aceros

En una Planta Industrial Electro-Mecnica
Eduardo Duarte Retamales

2015

Seminario de Ttulo
Diseo y Anlisis del Proceso de Granallado para Aceros

En una Planta Industrial Electro-Mecnica
Trabajo de Titulacin presentado en conformidad a los requisitos para

obtener el ttulo de Ingeniero Mecnico en Produccin Industrial
Profesor gua: Sr. Julio lvarez Astudillo
Eduardo Duarte Retamales

2015

Seminario de Ttulo
Tabla de Contenido
1.
Resumen ......................................................................................................................... 1
2.
Origen del Proyecto ........................................................................................................ 1
3.
Introduccin .................................................................................................................... 2
4.
Objetivo general ............................................................................................................. 3
5.
Objetivo especficos ....................................................................................................... 3
6.
Marco Terico ................................................................................................................ 4
7.
Principios de Limpieza por Granallado .......................................................................... 5
8.
Medio Ambiente ............................................................................................................. 6
9.
Requisitos Mnimos para Limpieza de Aceros ............................................................... 7
10.
Diagrama de Flujo de la Planta Industrial ................................................................... 9
10.1.
Diagrama Flujo rea de Calidad .......................................................................... 9
10.2.
Diagrama Flujo Fabricacin Sala Elctrica ........................................................ 10
11.
Descripcin de los Procesos ...................................................................................... 11
11.1.
Armado de Chasis .............................................................................................. 11
11.1.1.
11.2.
Armado de Pilares y Corona .............................................................................. 14
11.2.1.
11.3.
Anlisis de riesgos y medidas de control. ................................................... 17
Armado Estructura de Techo y Cubierta ............................................................ 17
11.4.1.
11.5.
Armado de Cerchas ............................................................................................ 16
11.3.1.
11.4.
Armado e Integracin de Muros y Cielo ............................................................ 20
11.5.1.
11.6.
Fabricacin de Puertas y Portones ..................................................................... 23
11.7.
Anlisis de riesgos y medidas de control. .......................................................... 23
11.8.
Aplicacin Pintura Intumescente (Bajo Chasis)................................................. 23
11.9.
Aplicacin Pintura Exterior y Terminacin ....................................................... 25
12.
Cmara de Granallado con Container ........................................................................ 27
12.1.
Funcionamiento en la Cadena de Procesos ........................................................ 27

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12.2.
Elevacin Lateral Contenedor y Extractor ......................................................... 27
12.3.
Tipos de Granalla Comercializadas.................................................................... 28
12.4.
Traje para Granallado ......................................................................................... 29
13.
Comparativa de Costos y Tiempos ............................................................................ 29
13.1.
Cubicacin Superficie de Acero por Sala Elctrica ........................................... 30
13.2.
Cotizacin Granallado (Servicio Externo) ......................................................... 31
13.3.
Costos Producto Pinturas ................................................................................... 32
13.4.
Tabla Comparativa de Costos ............................................................................ 33
14.
Diseo Soporte Extractor........................................................................................... 34
14.1.
Esquema del Extractor sobre Atril de Acero ...................................................... 34
14.2.
Seleccin del Perfil para el Atril del Extractor .................................................. 35
14.3.
Clculo de los apoyos para el contenedor .......................................................... 36
15.
Conclusiones.............................................................................................................. 38
16.
Bibliografa ................................................................................................................ 39
17.
Anexos ....................................................................................................................... 40
17.1.
Anexo 1 .............................................................................................................. 40
17.2.
Anexo 2 .............................................................................................................. 41
17.3.
Anexo 3 .............................................................................................................. 42
17.4.
Anexo 4 .............................................................................................................. 43
17.5.
Anexo 4.1 ........................................................................................................... 44

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1. Resumen
En el presente proyecto se realizar un anlisis respecto a la implementacin de un rea de
limpieza qumica y/o mecnica del acero como materia prima, previo a los procesos de
pintura del material en la planta industrial EECOL Electric.
El propsito de implementar este proceso de limpieza del acero, es lograr bajar los tiempos
de armado y de presupuestos por servicios externos, desde que el requerimiento sale de
ingeniera hasta que llega al rea de armado. El material a procesar son planchas, perfiles,
vigas y carpintera metlica para equipamiento elctrico.
El diseo del Layout de la planta industrial, Tinas de Decapado y Contenedor para
Granallado, se proyectarn en softwares de dibujo y diseo mecnico AutoCAD y
Autodesk Inventor, obteniendo planos tcnicos de distribucin de la planta y modelado
3D de elementos que requieran fabricacin especial y/o anlisis de esfuerzos, para validar
algunos puntos crticos del diseo.
2. Origen del Proyecto

Finalmente se analizarn los costos asociados a la implementacin de nuestra rea de
limpieza de acero, para obtener la rentabilidad de su implementacin y del proceso junto a
la lnea de produccin.
La Planta Industrial de EECOL Electric Ltda., perteneciente a la multinacional One
WESCO, es una planta dedicada a la fabricacin e integracin de Equipos M.T./B.T. y
Shelter Elctricos para Minera.
Este proyecto surge de la necesidad de esta planta por agilizar el proceso de fabricacin y
ganar independencia de servicios y presupuestos externos en la fabricacin metal-mecnica.
Los proyectos en esta planta, se ven en la necesidad de externalizar el proceso de
fabricacin metal-mecnico, debido a que no contamos con las reas necesarias para
procesar ciertas etapas del proyecto en la cadena de fabricacin. Las cotizaciones reiteradas
en cada proyecto por servicios del producto armado y pintado nos hacen depender de plazos
y cargas de trabajos de terceros, sin poder priorizar internamente nuestras necesidades.
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3. Introduccin
En la industria metal-mecnica, hablando ms especficamente de las salas elctricas o
shelter elctricos para minera se dividen en 2 grandes grupos. El primer departamento, es
aquel que posee un staff de ingenieros y tcnicos encargados de disear el anteproyecto de
las salas elctricas a construir, se ve todo lo relacionado con el modelamiento, planos,
cubicaciones, plazos de fabricacin, cronograma de fabricacin, y programacin de
compras entre otros. El segundo departamento, consta de ingenieros y tcnicos a cargo de la
fabricacin, designados a distintas reas, como lo son el armado, control de calidad, pintura
y recepcin y despacho de materiales para fabricacin entre otros. A modo de organizacin
se debe contar con un esquema de trabajo, y es por esto que es muy importante considerar
la lnea de produccin en todos los procesos en que interfiere el anlisis de mejora que para
este caso y para efectos del estudio que se realizar, ser exclusivamente dirigida a la
metalmecnica para salas elctricas.
El poder procesar una pieza de acero en el menor tiempo posible, depender nicamente de
la logstica, tecnologa y capacidad del departamento de fabricacin, y de la forma en que
reciba el material a procesar. Por lo anterior, es que se desarrolla el siguiente informe como
propuesta de mejora a la logstica y tiempos de fabricacin.
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4. Objetivo general
Evaluar la implementacin de un rea de Granallado y Limpieza Qumica de Aceros, para
procesar planchas, perfiles y piezas mecnicas en una empresa Industrial Electro-Mecnica.
Integrando dichas reas a la cadena actual de procesos de la empresa.
5. Objetivo especficos
Para la integracin de estas reas que permitan procesar el acero como materia prima se
necesitar:
1.
2.
3.
4.
Determinar caractersticas tcnicas de las reas de limpieza de acero.

Definir el material que se procesar para determinar requisitos mnimos.
Analizar layout actual y posterior en conjunto a la cadena de produccin
Determinar dimensiones y diseo de las tinas y contenedor para el proceso de limpieza
por medio de software CAD.
5. Impacto Medioambiental y Proceso de Residuos Qumicos
6. Analizar mecnicamente las tinas y apoyos de piezas a ingresar para su proceso de
limpieza.
7. Evaluar econmicamente la implementacin de esta rea de limpieza de aceros.
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6. Marco Terico
Norma Americana SSPC: La norma de mayor utilizacin en toda Amrica Latina es la
SSPC (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA), que define seis grados de
corrosin o herrumbre (A, B, C, D, E, F), los que son determinados mediante
comparaciones con fotografas equivalentes. Esta norma tambin fue homologada por la
ASTM.
Norma SSPC respecto a NCH
Granalla de Acero: es un abrasivo utilizado en numerosas aplicaciones como el

tratamiento de superficies por granallado y el aserrado de bloques de granito.
Se presenta en forma de partculas redondas o angulares; su composicin qumica cuenta
con un alto porcentaje de carbono y la gama de dimensiones est comprendida entre 0,1
y 8 mm.
Granallado: Tambin conocido como Arenado o Chorreado abrasivo, conocido en ingls
como Sand Blasting, es la operacin de propulsar a alta presin un fluido, que puede ser
agua o aire, o una Fuerza centrfuga con fuerza abrasiva, contra una superficie a alta
presin para alisar la superficie o la rugosidad de la superficie o eliminar materiales
contaminantes de la superficie.
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Decapado: es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas,

tales como manchas, contaminantes inorgnicos, herrumbre o escoria, de aleaciones de
metales ferrosos, cobre, y aluminio.1 Se utiliza una solucin denominada licor de pasivado,
que contiene cidos fuertes, para remover impurezas superficiales. Por lo general es
utilizado para quitar escorias o limpiar aceros en varios procesos de fabricacin de
componentes mecnicos, antes de realizar otras operaciones tales como extrusin,
soldadura, pintura, plateado.
7. Principios de Limpieza por Granallado

La limpieza de una superficie a travs del chorro de granallas puede considerarse como una
verdadera operacin de bombardeo, en que un sinnmero de partculas abrasivas son
lanzadas en alta velocidad contra el objetivo.
Inmediatamente antes de chocar contra el objetivo, las partculas estn dotadas de energa
cintica, que es directamente proporcional a la masa de la partcula y al cuadrado de la
velocidad, conforme la ecuacin:
La masa de una partcula esfrica est dadapor la ecuacin:
Por lo tanto, la energa cintica de una partcula esfrica es dada por la relacin:
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Las ecuaciones arriba indican que pueden ocurrir variaciones significativas de la energa
cintica del chorro con pequeas variaciones en las cantidades y dimensiones de las
partculas. De hecho, considerndose que la velocidad de las partculas, independiente de
sus tamaos, se mantiene fija, se observa, a travs de la relacin arriba, que la disminucin
del radio de una partcula para la mitad de su valor inicial corresponde a una disminucin
de 8 veces su energa cintica. Por otro lado, disminuyndose el tamao de la partcula, se
aumenta la cantidad de partculas lanzadas por la turbina
8. Medio Ambiente
Respecto a la seguridad ambiental para el trabajador, nos debemos regir por lo decretado
por el Ministerio de Salud (Decreto 594). Al respecto, se publica lo siguiente:
Tipo Norma: Decreto 594
Fecha Publicacin: 29-04-2000
Fecha Promulgacin: 15-09-1999
Organismo: MINISTERIO DE SALUD
Ttulo: APRUEBA REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES SANITARIAS Y
AMBIENTALES BASICAS EN LOS LUGARES DE TRABAJO
Tipo Versin: ltima Versin De: 23-07-2015
Inicio Vigencia: 23-07-2015
Id Norma: 167766
ltima Modificacin: 24-ENE-2015 Decreto 122
URL: http://www.leychile.cl/N?i=167766&f=2015-07-23&p=
Cito: DTO 57, Salud, publicado el 07.11.2003, dispone que la norma que
introduce, entrar en vigencia 90 das despus de su publicacin. Artculo 65 bis:
Prohbase el uso de chorro de arena en seco como mtodo de limpieza abrasiva.
Aspectos fundamentales tambin son la posible contaminacin del ambiente para el
trabajador. Al respecto se especifica un nivel mximo respirable de PM10 o ms bien
dicho, material particulado no mayor a 10 micras.
Para cumplir al respecto del material particulado, la cabina est proyectada con un extractor
de limpieza automtica tipo jet pulse, el cual posee filtros tipo cartucho, los cuales atrapan
el material particulado superior a 6 micras antes de expulsar el aire al ambiente, otorgando
un ambiente limpio en el marco regulatorio nacional.
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9. Requisitos Mnimos para Limpieza de Aceros

Espacio en Fbrica: La instalacin de las reas de granallado y decapado deben considerar
principalmente su ubicacin respecto a la cadena de procesos. Otro factor importante, es
poseer ventilacin, de preferencia natural, o en su defecto, ventilacin forzada.
Los espacios disponibles, apuntan al patio de la empresa, lo ms cercano posible a la zona
de pintura, ya que este es el segundo proceso, y mientras ms cerca, disminuiremos
trayectos del material a diario.
Productos Fabricados: para enfocar nuestra materia prima a procesar, definiremos los
productos que se procesan en la empresa.
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Salas Elctricas y Encierros para Equipamiento Elctrico de Media y Baja Tensin.
Materia Prima a Procesar: el caso ms desfavorable a procesar son planchas de acero

para el piso de las Salas, en formatos de 1200x3600mm. En el caso de los perfiles y vigas
estructurales, los que se tratan nicamente por granallado, poseen un largo mximo de 12
metros de longitud.
Por lo anterior, definiremos las siguientes condiciones crticas para proyectar nuestra
cmara de granallado.
Decapado
Granallado
Dimensin Planchas
Largo mx. Ancho mx.
6000mm.
1200mm.
Dimensin Perfiles y
Vigas Estructurales
Largo Mximo
12000mm.
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10. Diagrama de Flujo de la Planta Industrial

10.1. Diagrama Flujo rea de Calidad
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10.2. Diagrama Flujo Fabricacin Sala Elctrica
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11. Descripcin de los Procesos

Para definir los procesos en la fabricacin de las Salas Elctricas, acotaremos el
ciclo de armado en el rea metalmecnica, sin considerar la intervencin posterior del rea
elctrica o integracin y montaje de equipos. El ciclo de fabricacin metalmecnico es
generalmente el mismo en todos los proyectos, se puede resumir globalmente en los
siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Armado de Chasis (Base Estructural)

Armado de Muros (Pilares y Corona)
Armado Cerchas y Estructura de Techo
Armado de Cielo
Instalacin Materiales Aislantes (muro y Cielo)
Fabricacin Puertas y Portones
Armado de Paneles Interiores (forros en planchas de Ac)
Aplicacin Pintura Intumescente Bajo Piso
Aplicacin Pintura Terminacin exterior
11.1. Armado de Chasis

Inicio de Fabricacin
La actividad de fabricacin de armado de chasis, se inicia con el dimensionamiento, trazado
y corte de las vigas principales, secundarias y perfilera que componen la base estructural,
una vez obtenidos los cortes se procede a realizar el biselado de las vigas cortadas segn
indicaciones dadas en planos de fabricacin, esta tarea se realiza con esmeriles angulares.
Prearmado de Chasis
Luego de esto se ubican caballetes de acuerdo a las dimensiones del chasis a construir,
estos cumplirn la funcin de soportar la sala elctrica.
Una vez terminada esta tarea, se inicia el prearmado de chasis.
Esto consta en fijar las vigas perimetrales sobre los caballetes soportantes , las vigas
debern ser unidas mediante pinchazos de soldadura conformando la figura perimetral
exterior de la sala elctrica segn dimensiones dadas en planos de fabricacin.
Integracin de Vigas y Perfilera
Se procede a la integracin de vigas secundarias, estas sern fijadas a las vigas principales y
entre ellas segn dimensiones dadas en planos de fabricacin y mediante pinchazos de
soldadura.
Seguido de esto, se procede a integrar la perfilera, esta puede ser compuesta por ngulos,
canales y/o costaneras. La perfilera se fijara mediante pinchazos a vigas principales y vigas
secundarias segn dimensiones y cotas dadas en planos de fabricacin.
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Verificacin de Cotas y Nivelacin

Se realiza la verificacin de cotas, dimensiones y nivelacin antes de rematar con soldadura
la base estructural, se le da aviso al rea de calidad para la verificacin de este
procedimiento, dejando como registro la protocolizacin de nivelacin y dimensionamiento
de cotas de vigas y reticulado de chasis antes de soldar segn lo indicado en planos para
fabricacin.
Soldadura de Chasis
Liberado el pre armado de chasis por parte del rea de calidad. Se procede al remate de la
estructura, segn indicaciones de planos para fabricacin y procedimientos de soldadura
(WPS y PQR), estas soldaduras sern aplicadas por soldadores calificados bajo los
procedimientos con el cual se realizarn los remates de soldadura.
Verificacin y Control de Calidad
Ya ejecutada la etapa de remate de soldadura, se le da aviso al rea de calidad la cual
verifica el dimensionamiento, cotas y nivelacin segn planos para fabricacin, dejando
como registro la protocolizacin de nivelacin y dimensionamiento despus de soldar.
Luego de la liberacin por parte del rea de control de calidad, se procede a realizar
ensayos no destructivos a las uniones de las esquinas de las vigas principales y en vigas que
por motivo de dimensiones se hayan tenido que empalmar.
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11.1.1. Anlisis de riesgos y medidas de control.

TAREAS
RIESGOS
MEDIDAS A APLICAR
Cortes en manos.
Instruir a personal en mantener limpio y ordenado el

puesto de trabajo para evitar accidentes.
1) Charla de 5 minutos donde se Cadas de material

deben otorgar los riesgos y la
Instruir al personal de cules van hacer sus tareas
coordinacin de los trabajos a Exposicin a polvo en suspensin y durante la jornada.
realizar.
metlico
Uso de EPP en todo momento del proceso, mencionados
Exposicin a energa elctrica
en el presente instructivo.
Contactos con objetos calientes Luz
incandescente
Golpes con
2) Fabricacin de chasis
3) Instalacin de caballetes.
Las extensiones elctricas deben estar en buen estado.
Proyeccin de partculas
Exposicin
ultravioletas.
Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado
Trabajar en equipo para el levantamiento de vigas y/o

radiaciones estructuras de mayor tamao y peso, u ocupar el apoyo
de gra horquilla.
Golpeado por
- Delimitar el rea de trabajo con conos y cadenas.
Atrapamiento
4) Fijar vigas perimetrales y Aplastamiento

secundarias e integracin de
Sobreesfuerzo
perfilera.
- Trabajar en equipo para el levantamiento de vigas y/o

estructuras de mayor tamao y peso, u ocupar el apoyo
de gra horquilla.
Lesiones musculoesqueleticas
Cadas mismo nivel
Cadas distinto nivel
Las extensiones elctricas deben estar en buen estado.

Trabajar en equipo para el levantamiento de vigas y/o
estructuras de mayor tamao y peso, u ocupar el apoyo
de gra horquilla.
5) Remate de soldadura
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11.2. Armado de Pilares y Corona

Dimensionado y Trazado
La actividad de armado estructural de pilares y corona, se inicia con el
dimensionamiento, trazado y corte segn planos para fabricacin de la perfilera a utilizar
en la integracin de pilares y corona de salas elctricas.
Integracin de Perfilara
Se inicia la integracin de pilares de muros, estos sern ubicados en los espacios cortados
en las planchas de piso segn indicaciones de planos para fabricacin (Instructivo montaje
de planchas de piso). Los pilares sern fijados mediante pinchazos de soldadura, y
dejndolos nivelados con nivel de mano.
Integracin de Coronas
Una vez integrados todos los pilares, se inicia la integracin de corona, esta se ubicar
sobre los pilares mediante gras horquillas, una vez arriba se procede a fijarla a pilares
mediante pinchazos.
Terminado este proceso, se cuadran y aploman la totalidad de muros.
Luego se integra la perfilera soportante de equipos de climatizac in y travesaos de
puertas y portones de sala elctrica segn planos para fabricacin.
Control de Calidad
Se le da aviso al rea de control de calidad para verificar las cuadraturas y aplomado de
estructura pre armada antes de soldar, por lo cual se generan protocolos de cuadratura y
aplomado de muros.
Una vez liberado el proceso de pre armado por parte del rea de calidad, se inicia la
integracin de muros y cielos.
A medida que se van integrando los muros exteriores se va rematando con soldadura la
estructura de pilares y corona segn indicaciones de planos para fabricacin, WPS y PQR.
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TAREAS
RIESGOS
MEDIDAS A APLICAR
Cortes en manos.
1) Charla de 5 minutos
donde se deben otorgar los Cadas de material
riesgos y la coordinacin
de los trabajos a realizar. Exposicin a polvo
suspensin y metlico
Exposicin
elctrica
Instruir a personal en mantener limpio y ordenado

el puesto de trabajo para evitar accidentes.
Instruir al personal de cules van hacer sus tareas
durante la jornada.
en
Uso de EPP en todo momento del proceso,
mencionados en el presente instructivo.
energa
Contactos
con
objetos
calientes Luz incandescente Las extensiones elctricas deben estar en buen
estado.
2) Trazado y corte de Golpes con
perfilera
Trabajar en equipo para el levantamiento de vigas
y/o estructuras de mayor tamao y peso, u ocupar
el apoyo de gra horquilla.
Exposicin a radiaciones
ultravioletas.
Uso correcto de dispositivos de seguridad (lneas
de vida) para trabajo en altura.
Golpeado por
Buen uso de andamios estructurales.
Atrapamiento
Trabajar en equipo para el levantamiento de vigas

y/o estructuras de mayor tamao y peso, u ocupar
el apoyo de gra horquilla.
Aplastamiento
3) Integracin de pilares
Sobreesfuerzo
de muro
Lesiones
musculoesqueleticas
Cadas mismo nivel

Las extensiones elctricas deben estar en buen
estado.
Trabajar en equipo para el levantamiento de
coronas. Ocupar el apoyo de gra horquilla.
4) Integracin de coronas.
Las extensiones elctricas deben estar en
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11.3. Armado de Cerchas

Inicio de Fabricacin
La actividad de fabricacin de cerchas se inicia con el dimensionamiento, trazado y corte
de la perfilera segn planos de fabricacin.
Armado
Sobre un mesn de trabajo se presenta la perfilera cortada y se va ensamblando segn
indicaciones dadas en planos para fabricacin.
La perfilera se va uniendo entre s, mediante pinchazos de soldadura, conformando el
reticulado de la cercha.
Control de Calidad
Luego de confeccionada la cercha, se solicita la inspeccin por parte del rea de control de
calidad antes de soldar, luego de la verificacin por parte del inspector, protocolizar las
medidas e informar el resultado.
Soldadura y liberacin
Liberadas las cerchas, se procede al remate de soldadura segn indicaciones de planos de
fabricacin, WPS y PQR.
Una vez terminado el remate de soldaduras se solicita nuevamente la verificacin por parte
del rea de calidad, protocolizando las dimensiones despus de soldar e informando el
resultado de estas.
De ser aprobado el resultado, estas se enviarn al proceso de granallado y pintura
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TAREAS
1) Charla de 5
minutos donde se
deben otorgar los
riesgos
y
la
coordinacin de los
trabajos a realizar.
2)
Inicio
de
fabricacin y armado
3) Control de calidad
4) Soldadura y
liberacin de la
estructura.
RIESGOS
MEDIDAS A APLICAR
- Cortes en manos.
- Cadas de material
- Exposicin a polvo en
suspensin y metlico
- Exposicin a energa
elctrica
- Contactos con objetos
calientes
- Luz incandescente
- Golpes con
- Proyeccin de partculas
- Exposicin a radiaciones
ultravioletas.
- Golpeado con o por
- Atrapamiento
- Aplastamiento
- Sobreesfuerzo
- Lesiones
musculoesqueleticas
- Cadas mismo nivel
- Instruir a personal en mantener limpio y

ordenado el puesto de trabajo para evitar
accidentes.
- Instruir al personal de cules van hacer sus
tareas durante la jornada.
- Uso de EPP en todo momento del proceso,
- Utilizar herramientas y equipos adecuados y
en buen estado.
- Las extensiones elctricas deben estar en
buen estado.
- Trabajar en equipo para el levantamiento de
vigas y/o estructuras de mayor tamao y peso,
u ocupar el apoyo de gra horquilla.
en buen estado.
- Utilizar herramientas adecuadas y en buen
estado.
buen estado.
11.4. Armado Estructura de Techo y Cubierta

La actividad de integracin de muros y cielo se inicia ubicando los paneles que conforman
los muros y cielo en patio de acopio de planta industrial. Una vez ubicados se ingresan a
nave donde est ubicada la sala elctrica a panelear. Se identifican los paneles esquineros y
se inicia el paneleo de muros exteriores de acuerdo a indicacin dada en planos para
fabricacin.
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Montaje de Paneles
Los paneles se montan de manera entrelazada, segn el diseo del plano, apoyndose con
herramientas mecnicas, fijando uno al otro mediante soldaduras de tapn en perforaciones
de paneles.
A medida que se va paneleando el muro, al llegar a los pilares, estos se rematan a la
estructura base y a la corona con soldadura segn indicaciones de planos, WPS y PQR.
Al llegar a los extremos de los muros, se fabricarn los paneles de ajuste, los cuales se
fabricaran por las medidas dadas por construccin al trmino de la integracin de paneles.
Al terminar de panelear se soldar en el ala de los paneles en su parte inferior a la plancha
de piso y en su parte superior a la corona.
Verificacin de Aplomado y Control de Calidad
Terminado este proceso se verifica el aplomado y alineacin de muros despus de soldar.
El rea de control de calidad verifica el aplomado y nivelacin realizando el protocolo e
indicando el resultado a produccin.
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TAREAS
RIESGOS
MEDIDAS A APLICAR
- Cortes en manos.
1) Charla de 5 minutos
donde se deben otorgar
los
riesgos
y
la
coordinacin de los
2) Inicio de integracin.
3) Montaje de paneles
- Cadas de material

accidentes.
suspensin y metlico

elctrica


calientes
Luz
incandescente
- Golpes con
- Utilizar herramientas adecuadas y en buen

estado.
- Proyeccin de
partculas
- Exposicin
a
radiaciones ultravioletas.
- Golpeado por

buen estado.
- Delimitar el rea de trabajo con conos y
cadenas.
- Atrapamiento
4) Verificacin de
aplomado y control de
calidad.

- Aplastamiento
- Ocupar andamios estructurales mviles solo

cuando se encuentran con el sello verde de
buen armado.
- Sobreesfuerzo
- Lesiones
musculoesqueleticas
- Proyeccin de
partculas
- Cadas mismo nivel
- Cadas distinto nivel
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- Ocupar lneas de vida dispuestas en cada

uno de los galpones para engancharse con su
respectiva cola y arns de sujecin.

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11.5. Armado e Integracin de Muros y Cielo

Inicio de Integracin
La actividad de integracin de muros y cielo se inicia ubicando los paneles que conforman
los muros y cielo en patio de acopio de planta industrial
Una vez ubicados se ingresan a nave donde est ubicada la sala elctrica a panelear.
Se identifican los paneles esquineros y se inicia el paneleo de muros exteriores de acuerdo a
indicacin dada en planos para fabricacin.
Montaje de Paneles
Los paneles se montan de manera entrelazada perpendicular a la plancha de piso, segn el
diseo del plano, apoyndose con herramientas mecnicas fijando uno al otro mediante
soldaduras de tapn en perforaciones de paneles.
A medida que se va paneleando el muro, al llegar a los pilares, estos se rematan a la
estructura base y a la corona con soldadura segn indicaciones de planos, WPS y PQR.
Al llegar a los extremos de los muros, se fabricarn los paneles de ajuste, los cuales se
fabricaran por las medidas dadas por construccin al trmino de la integracin de paneles.
Soldadura de Sala
Al terminar de panelear se soldar en el ala de los paneles en su parte inferior a la plancha
de piso y en su parte superior a la corona.
Terminado este proceso se verifica el aplomado y alineacin de muros despus de soldar.
Control de calidad
El rea de control de calidad verifica el aplomado y nivelacin realizando el protocolo e
indicando el resultado a produccin.
Integracin de cielo
Luego se procede a la integracin de cielos.
Estos se suben a la parte superior de la corona ubicndolos a un extremo de la sala y
repartindolos a lo largo de esta.
Luego los paneles se montan de manera entrelazada sobre la corona, segn el diseo del
plano, apoyndose con herramientas mecnicas fijando uno al otro mediante soldaduras de
tapn en perforaciones de paneles, al igual que fijndolo a la corona mediante
soldaduras de tapn en perforaciones existentes en el panel. Luego se procede a integrar la
configuracin de resistencia al fuego que el proyecto solicite, mediante el material
previamente ensayado y certificado para la resistencia F que sea necesaria para la
ejecucin del proyecto
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Integracin de forros interiores

Una vez finalizada esta etapa, se procede a la integracin de forros interiores.
Estos se ingresan a la sala elctrica, se identifican las planchas de forro interior tpicas y se
procede a integrarlas a los muros.
La colocacin de estas es en forma transversal a la plancha de piso de la sala elctrica,
fijndola mediante tornillos autoperforantes cabeza de lenteja a los plegados de paneles
exteriores.
1. Finalizando esta etapa se procede a integrar los paneles esquineros, zcalos y guardapolvos con
el mismo mtodo de fijacin.

TAREAS
RIESGOS
- Cortes en manos.
1. 1) Charla de 5
minutos donde se
deben otorgar los
riesgos
y
la
coordinacin de los
2) Inicio de integracin
y montaje de paneles
3) Soldadura de sala
- Cadas de material
suspensin y metlico
elctrica
calientes
Luz
incandescente
MEDIDAS A APLICAR
accidentes.
- Golpes con

en buen estado.
- Proyeccin de
partculas

buen estado.
- Exposicin a
radiaciones ultravioletas.

- Delimitar el rea de trabajo con conos y
cadenas.
- Golpeado por
- Atrapamiento
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- Aplastamiento
4) Control de calidad
- Sobreesfuerzo
- Lesiones
musculoesqueleticas

en buen estado.
buen armado.
- Proyeccin de
partculas
- Cadas mismo nivel
- Cadas distinto nivel
5) Integracin de cielo

en buen estado.
buen estado.
buen armado.
en buen estado.
6) Integracin de forros
interiores

buen estado.
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11.6. Fabricacin de Puertas y Portones

Dimensionamiento
La actividad de fabricacin de puertas empieza con el dimensionamiento, trazado y corte
del material estructural segn lo indicado en planos para fabricacin, estos planos tambin
indican el tipo de soldadura a aplicar en las uniones de la estructura.
Luego de esto, se identifican las tapas de puertas que estarn ubicadas en patio de acopio de
material.
Integracin y Soldadura
Estas se integran a la estructura mediante soldaduras de tapn y segn indicaciones dadas
en planos para fabricacin, tambin se deber integrar la configuracin resistente al fuego
segn la exigencia de resistencia al fuego del proyecto (esta configuracin quedar entre las
tapas de puertas).
Una vez terminada la etapa de integracin de tapas de puertas, se procede a esmerilar las
soldaduras de tapones con disco de lija, dejando un acabado uniforme.
11.7. Anlisis de riesgos y medidas de control.

Las mismas listadas en Tabla 5.5.1
11.8. Aplicacin Pintura Intumescente (Bajo Chasis)

Preparacin de Superficie
Dado que la cara inferior / exterior del piso de la sala elctrica, ya se encuentra con
aplicacin de anticorrosivo (zinc clad 60 + anticorrosivo epxico de sello), esta cara debe
ser limpiada con medios manuales (lija), mecnicos manuales (grata, disco abrasivo, etc),
aire comprimido, etc (limpieza tipo SSPC-SP2 o SSPC-SP3), para realizar los retoques
necesarios en las zonas reparadas (Epxico rico en zinc, epoxy zinc). Luego de hecho los
retoques, la idea es limpiar y dejar la superficie visualmente rugosa, para el nuevo esquema
que ser aplicado. Una vez recorrida completamente la zona, se realizar la aplicacin de
una capa de Macropoxy 646 slo para sellar completamente la zona indicada. El supervisor
del rea de pintura, chequear visualmente que la superficie est completamente curada
antes de iniciar la aplicacin de la pintura intumescente. Para lo cual debe esperar que el
Macropoxy aplicado tenga por lo menos 12 horas de curado.
Antes de la aplicacin de cualquier esquema de pintura, el supervisor o la persona que l
designe, deber verificar que se cumplan las condiciones ambientales, la temperatura del
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metal base (sustrato) y autorizar la ejecucin de trabajos de pintura cuando se cumpla lo

siguiente:
La temperatura ambiente sea superior a los 10C y no exceda los 40C
Las superficies metlicas estn bajo los 10C y no excedan la temperatura de 50C
La temperatura ambiente no descienda bajo los 0 C antes que la pintura complete su
tiempo de curado.
La temperatura del material este como mnimo, sobre los 10 C y como mximo bajo los
35 C
La temperatura de la superficie debe estar siempre en a lo menos 3C por sobre la
temperatura del punto de roco.
La humedad relativa del ambiente no est por debajo de los 20% y sobre los 85%
Preparacin y aplicacin de Pintura.
Una vez terminado todo el proceso de monitoreo de las condiciones ambientales, se
proceder con la aplicacin del esquema de pintura.
Las pinturas de dos componentes son entregados en dos partes (componente A y
componente B), uno para la base y el otro para el reactivo, los que deben ser mezclados en
el momento del uso, agregando el reactivo en la base, la que debe ser mantenida en
agitacin hasta que sea totalmente homognea. Para mantener una agitacin constante, se
usar durante el mezclado de los componentes un agitador neumtico/ manual.
La pintura del tipo intumescente es un revestimiento base agua y bajo VOC, desarrollado
especialmente para estructuras metlicas. El revestimiento intumescente en presencia de
calor o fuego directo, se hincha y carboniza formando una gruesa capa de escoria que acta
como barrera aislante.
La aplicacin de este esquema se realizar con un equipo Ultramax II 795 para altos
espesores.
Para realizar los ensayos de medicin de espesores se utilizar Elcometer 456 y para el
ensayo de traccin se ocupar Elcometer 106. Los resultados de estas mediciones sern
registrados en un informe externo o un registro de EECOL Electric. (Protocolo Medicin de
Espesores y traccin).
Para la medicin de espesores se efectuar una prueba aleatoria bajo piso considerando un
rea para medicin dentro de 10 m2. Se aceptar como
Espesor mnimo hasta el 80% del espesor total requerido en las especificaciones tcnicas o
en el estndar Eecol (si aplicase), tal como lo establece la norma SSPC-PA 2.
Para el ensayo de traccin se usar como referencia la norma ASTM D4541, de la cual se
extrae la forma de efectuar dicha prueba. La adherencia mnima aceptada ser de 14
kg/cm2 para el caso del Macropoxy. Para la pintura intumescente no se medir la
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adherencia mnima.
Todo el proceso de aplicacin del esquema de pintura indicado en este instructivo u otro
que sea necesario, se realizar slo por el personal del rea de pintura con sus elementos
de proteccin correspondientes y sin la presencia de trabajadores de otras reas afines.
11.9. Aplicacin Pintura Exterior y Terminacin

El esquema de pintura adecuado para aplicacin sobre estructura galvanizada y para
estructuras fabricadas en acero negro propuesto por Eecol es:
Estructuras de acero negro (vigas, perfiles, costaneras, barandas, etc):
Limpieza:
Granallado comercial (SSPC-SP 10;
1 a 3 mils)
Primer:
Zinc Clad 60; 3 a 4 mils
Intermedio: Macropoxy 646
Capa final: Esmalte epxico Iponlac 331
Espesor total: 4 a 6 mils
Touch up:
Epxico rico en zinc 3 a 6 mils
Estructuras de acero galvanizado (paredes, cielo, techo, plataformas, etc):
Limpieza:
Lavado qumico (SSPC-SP 1)
Primer:
Anticorrosivo epxico iponlac 331/315
Capa final: Esmalte epxico Iponlac 331
Espesor total: 4 a 6 mils
Resistencia R11 y F30 (bajo piso):
Primer:
Anticorrosivo epxico
Resistencia al fuego: Pintura intumescente (F30)
Resistencia trmica: Lana Mineral e: 75 mm.
Sujecin lana mineral:
Tapas plancha e: 1,5 mm pintadas.
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12. Cmara de Granallado con Container

12.1. Funcionamiento en la Cadena de Procesos
Para comprender el momento en que opera la cmara de granallado dentro de la
cadena de procesos, disearemos un diagrama de flujo detallando los procesos desde que
llega el material a planta hasta que pasa al rea de armado.
Recepcin de
Materiales (Aceros)
Requiere
Mecanizado?
No
Limpieza del
Acero
(Granallado)
Cotizacin y
Despacho
Mecanizado
y Plegados
Proceso de
Pintura
Armado Sala
Elctrica
12.2. Elevacin Lateral Contenedor y Extractor

De acuerdo al espacio en fbrica disponible (Ver punto 3.1), el patio de recepcin de
materiales es lo ms viable y de menos impacto en movimiento de materiales en fbrica, y
adems colinda con el rea de Pintura.
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12.3. Tipos de Granalla Comercializadas

Para aplicaciones a perfiles comerciales, se considera la utilizacin de granalla G-50
o G-40. Esta granalla es recolectada al interior del contenedor una vez terminado el
proceso, por lo cual no se considerar como tem costo por material procesado.
Tabla de Aplicaciones con Granallas Angulares y Esfricas.
Esfricas
Angulares
Tamao (SAE)
Rugosidad
Tamao
S-660
Rugosidad Muy
alta a alta.
G-12
S-550
G-14
S-460
G-16
S-390
Rugosidad alta a
mediana.
G-18
Rugosidad
Especificaciones Generales
1- Remover oxido y pinturas gruesas.

Rugosidad Muy
2-Limpieza de fundidos en fierro fundido o acero de
alta.
grandes dimensiones
1- Limpieza de fundidos medianos en acero
2- Remover oxido y pinturas gruesas
Rugosidad alta.
3- Limpieza de fundidos de gran porte.

4- Preparacin de superficie para enlozado.
5- Remover pinturas y xidos.
6- Granallado en cilindros laminadores.
G-40
G-50
G-80
Rugosidad
baja.
1- Limpieza a fundidos livianos en acero

2- Limpieza en perfiles, forjados finos, tratamientos
trmicos, tubos, planchas finas
3- Limpieza de piezas maquinadas
4- Granallados en cilindros laminadores
5- Remover pinturas y xidos livianos
1- Limpieza de piezas fundidas ferrosas y no ferrosas
G-120
2- Limpieza de moldes para vidrios

Rugosidad muy
3- Limpiezas en camadas finas de pinturas y xidos
baja.
4- Limpieza de piezas fundidas pequeas
5- Granallado en cilindros laminadores.
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12.4. Traje para Granallado

Proteccin Corporal: Para trabajos de granallado se ocupa un traje especial hecho de cuero
que protege al usuario del impacto de las partculas abrasivas que rebotan, el cual se
compone del traje, casco de seguridad y el sistema de inyeccin de aire, el cual brinda
presurizacin al interior del traje para evitar cualquier tipo de contaminacin.
13. Comparativa de Costos y Tiempos

Para realizar la evaluacin econmica, tomaremos de muestra una Sala Elctrica con
dimensiones promedio a los proyectos anuales en la empresa.
La sala elctrica a considerar como muestra posee las siguientes dimensiones.
Largo: 12m.
Ancho: 6m
Alto: 4,2m
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13.1. Cubicacin Superficie de Acero por Sala Elctrica

La cubicacin de superficies, considera slo perfiles estructurales y plancha de piso.
No se consideran planchas de revestimiento de muro y techo, ya que stas, se solicitan
galvanizadas, y solo revisen una limpieza con productos detergentes especiales para la
posterior aplicacin de pintura.
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13.2. Cotizacin Granallado (Servicio Externo)
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13.3. Costos Producto Pinturas

GUIA DE PRODUCTOS
MEZCLA
SISTEMA
1A-1B
CAPA
PRODUCTO
CODIGO
AUTOIMPRIMANTE
EPOXICO POLIAMIDA
MACROPOXY 646
DILUCION 20%/GL
CAPAS
DILUYUENTE MACROPOXY
ESPESOR
SOLIDOS
FACTOR
RDTO
VALOR
MTS/2
POR CAPAS
VOLUM.
EFICIENCIA
PRACTICO
A PINTAR
EN MILS
85
0,8
A USAR
MTS/2 GALON
GALON
MTS
21,6
$17.600
527
$7.200
GALONES
COSTO
TOTAL
24,40 $429.407
4,88
$35.133
$464.541
El valor al costo por m2 de pintura con un esquema de 4mils de pintura Macropoxy

646 es de $3.600 aprox. Por m2 (incluido mano de obra) para nuestra compaa EECOL
Electric.
Si la cotizacin por servicio externo de Granallado y pintura es de $6.020/m2,
podemos estimar que el granallado tiene un costo aproximado de $2.520, el cual
aplicaremos en nuestra tabla comparativa de costos.
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13.4. Tabla Comparativa de Costos

Tabla Comparativa de Costos - Sala Elctrica Tipo (572 m2)
EECOL Electric
Operario Granallado
Energa Granallado
Proceso Pintura
Servicio Externo
$/Sala
$
650.000
$
125.000
$
2.108.000
Total $
2.883.000
Ganancias aprox. x Sala:

Fabricacin Promedio Anual:
Carga y Despacho
Servicio Granallado y Pintura
Recepcin y Descarga
Total
704.440
15
Salas Elctricas
Ganancia Promedio Anual: $ 10.566.600
33 de 45
$/Sala
$
72.000
$ 3.443.440
$
72.000
$ 3.587.440

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14. Diseo Soporte Extractor
14.1. Esquema del Extractor sobre Atril de Acero
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14.2. Seleccin del Perfil para el Atril del Extractor

Calcularemos el Momento de Inercia mnimo que requerimos para soportar el peso del
extractor
Tipo de Acero: A240-ES (ex A37-24ES)
Modulo E del Acero:
E 200GPa
Largo del Pilar:
L 100cm
Peso soportado en cada pilar:
P 150kgf
Factor de Seguridad:
Fs 5
Momento de Inercia
Mnimo Requerido:
P Fs L
2
I 0.373cm
Segn Momento de Inercia mnimo requerido, seleccionamos el perfil segn tabla (Ver
ANEXO 2). Para evitar que la posible corrosin en terreno afecte de manera tan pronta la
estructura, aumentaremos el espesor de seleccin. Y para permitir fijaciones ms cmodas
con pernos, aumentaremos tambin las dimensiones de las ala.
Perfil a Utilizar: L 80x80x4mm. (ver plano en Anexo 2)
1Tabla Cintac de perfiles (ver anexo 2)
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14.3. Clculo de los apoyos para el contenedor
Verificacin Tipo de Columna
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Carga Admisible Segn Tipo de Columna
Perfil apoyo para contenedor es totalmente fiable, ya que supera con creces el peso del
contenedor de 3,8 ton.(ver Anexo 4 y 4.1). El perfil de apoyo es un Cuadrado
100x100x5mm.
Ver plano de disposicin del contenedor y su extractor en elevacin lateral en Anexo 3.
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15. Conclusiones
Es de suma importancia que exista una secuencia lgica al momento de procesar

las vigas o perfiles metlicos, para as obtener un producto terminado y acabado,
listo para ser instalado en el rea de armado. Conocer cada uno de los pasos y su
propsito se vuelve indispensable para entender la lnea de procesos.
Es ideal que el ingeniero se encuentre en pleno conocimiento de los procesos

explicados, al igual que de las mquinas y herramientas utilizadas para poder
abordar y encontrar la mejor solucin a los problemas que se presenten en terreno
y resolverlos en el menor tiempo posible.
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16. Bibliografa
1) Normas de Preparacin de Superficies para Procesos de Granallado

CYM MATERIALES S.A. Ficha tcnica, 2012 www.cym.com.ar
2) Thales M. Watanabe, el proceso de granallado, Industria de Fundio Tupy Ltda.
3) Procedimientos de Fabricacin
ISO (Sistema Gestin de Calidad), 2015 Empresa EECOL Electric Ltda.
4) Cym Materiales S.A Maquinas Granalladoras: Informe Tcnico.

http://www.cymmateriales.com.ar//intranet/frm_productosarchivos/Introduccion_general
_proceso_granallado_cym_shot_blasting_preparacion_superficies_.pdf
39 de 45

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17. Anexos
17.1. Anexo 1
40 de 45

Seminario de Ttulo
17.2. Anexo 2
41 de 45

Seminario de Ttulo
17.3. Anexo 3
42 de 45

Seminario de Ttulo
17.4. Anexo 4
Cotizacin Contenedor 40 pies
43 de 45

Seminario de Ttulo
17.5. Anexo 4.1

Correo Cotizacin y Referencias Tcnicas
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Análisis Implementación Limpieza de Acero - Rev.3

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE INACAP

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

Diseo y Anlisis del Proceso de Granallado para Aceros

Eduardo Duarte Retamales

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Diseo y Anlisis del Proceso de Granallado para Aceros

Trabajo de Titulacin presentado en conformidad a los requisitos para

Profesor gua: Sr. Julio lvarez Astudillo

Eduardo Duarte Retamales

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Origen del Proyecto ........................................................................................................ 1

Objetivo general ............................................................................................................. 3

Objetivo especficos ....................................................................................................... 3

Marco Terico ................................................................................................................ 4

Principios de Limpieza por Granallado .......................................................................... 5

Medio Ambiente ............................................................................................................. 6

Requisitos Mnimos para Limpieza de Aceros ............................................................... 7

Diagrama de Flujo de la Planta Industrial ................................................................... 9

Diagrama Flujo rea de Calidad .......................................................................... 9

Diagrama Flujo Fabricacin Sala Elctrica ........................................................ 10

Descripcin de los Procesos ...................................................................................... 11

Armado de Chasis .............................................................................................. 11

Armado de Pilares y Corona .............................................................................. 14

Anlisis de riesgos y medidas de control. ................................................... 17

Armado Estructura de Techo y Cubierta ............................................................ 17

Anlisis de riesgos y medidas de control. ................................................... 15

Armado de Cerchas ............................................................................................ 16

Anlisis de riesgos y medidas de control. ................................................... 13

Anlisis de riesgos y medidas de control. ................................................... 19

Armado e Integracin de Muros y Cielo ............................................................ 20

Anlisis de riesgos y medidas de control. ................................................... 21

Fabricacin de Puertas y Portones ..................................................................... 23

Anlisis de riesgos y medidas de control. .......................................................... 23

Aplicacin Pintura Intumescente (Bajo Chasis)................................................. 23

Aplicacin Pintura Exterior y Terminacin ....................................................... 25

Cmara de Granallado con Container ........................................................................ 27

Funcionamiento en la Cadena de Procesos ........................................................ 27

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Elevacin Lateral Contenedor y Extractor ......................................................... 27

Tipos de Granalla Comercializadas.................................................................... 28

Traje para Granallado ......................................................................................... 29

Comparativa de Costos y Tiempos ............................................................................ 29

Cubicacin Superficie de Acero por Sala Elctrica ........................................... 30

Cotizacin Granallado (Servicio Externo) ......................................................... 31

Costos Producto Pinturas ................................................................................... 32

Tabla Comparativa de Costos ............................................................................ 33

Diseo Soporte Extractor........................................................................................... 34

Esquema del Extractor sobre Atril de Acero ...................................................... 34

Seleccin del Perfil para el Atril del Extractor .................................................. 35

Clculo de los apoyos para el contenedor .......................................................... 36

Anexo 4.1 ........................................................................................................... 44

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2. Origen del Proyecto

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Determinar caractersticas tcnicas de las reas de limpieza de acero.

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Granalla de Acero: es un abrasivo utilizado en numerosas aplicaciones como el

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Decapado: es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas,

7. Principios de Limpieza por Granallado

La masa de una partcula esfrica est dadapor la ecuacin:

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