Procedimiento de Montaje de Andamios

PROCEDIMIENTO
EJECUCIÓN DE DIFERENTES ACTIVIDADES Y SERVICIOS EN

INDUSTRIAS CACHIMAYO CUSCO
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS

METÁLICAS
OBRA: EJECUCIÓN DE DIFERENTES ACTIVIDADES

Y SERVICIOS EN INDUSTRIAS CACHIMAYO
CUSCO
Jefe de Proyecto : HOLGER DEL POZO PILCO
Residente de Obra :
Revisión Elaborado Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

A D. ALDAVE Emitido para Aprobación 20/09/22 H. DEL H. DEL
POZO POZO
PILCO PILCO
B JEFE Jefe de Gerente
SSOMA Proyectos General
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
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PROCEDIMIENTO
PLAN DE TRABAJO
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5. RESPONSABILIDADES
6. PLANIFICACION Y COORDINACION DE TRABAJOS
6.1 COMPATIBILIZACION Y DEFINICION DE PLANOS
6.2 ASIGNACION DE ACCESOS Y AREAS PARA OFICINAS Y ALMACENES
7. EJECUCION DE TRABAJOS EN TALLER
7.1 REVISION DE PLANOS DE INGENIERIA BASICA E INGENIERIA DE DETALLE
7.2 RECEPCION DE MATERIALES
7.3 HABILITADO
7.4 ARMADO
7.5 SOLDEO
7.6 PERFORACIÓN
7.7 LIBERACIONES
7.8 GRANALLADO – ARENADO Y PINTADO
8. EJECUCION DE TRABAJOS EN OBRA
8.1 MOVILIZACION E INSTALACION EN OBRA
8.2 ACCESO DE PERSONAL A OBRA
8.3 REPLANTEO Y LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO FINAL
8.4 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA E INSTALACIÍN DE COBERTURA
9. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD
10. RIESGOS EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIDAS DE CONTROL
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PROCEDIMIENTO
1. OBJETIVO
El presente Procedimiento, tiene por objeto dar a conocer a la Supervisión de Obra del Cliente,
la metodología a seguir en la ejecución de los trabajos de fabricación y montaje de estructuras
metálicas para casco, cerramiento, escaleras de emergencia y rampa de conexión; así como la
instalación de cobertura que conforman el proyecto EJECUCIÓN DE DIFERENTES ACTIVIDADES Y
SERVICIOS EN INDUSTRIAS CACHIMAYO CUSCO
2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento comprende a la EJECUCIÓN DE DIFERENTES ACTIVIDADES Y

SERVICIOS EN INDUSTRIAS CACHIMAYO CUSCO, ubicado en el Distrito de Cachimayo, Provincia
de Anta.
3. DEFINICIONES
Se aplicarán las siguientes definiciones:

 Plan estratégico de obra en coordinación con la Supervisión.
 Reuniones de seguridad.
 Equipos de protección personal y cumplimientos de normas.
 Inspección de herramientas manuales y eléctricas portátiles.
 Check List de equipos de izaje.
 Inspección de escaleras y andamios.
 Reporte semanal de avance de obra (Según el cliente lo solicite).
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos que servirán de referencia son los siguientes:

 Planos de Ingeniería de Básica.
 Planos de Ingeniería de Detalle aprobado por el Cliente.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
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PROCEDIMIENTO
5. RESPONSABILIDADES
Jefe de Proyectos
Es el responsable de mantener coordinación permanente con los ingenieros responsables de la
Obra para la correcta y oportuna ejecución de las actividades a realizar.
Residente de Obra
Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento; de coordinar y planificar las
necesidades de estructuras, equipos y recursos humanos necesarios para la ejecución de los
trabajos a realizar.
Ingeniero de Campo
Es el responsable de ejecutar los trabajos de fabricación y montaje en taller y obra
respectivamente, planifica y supervisa que todas las actividades de fabricación y montaje se
ejecuten de acuerdo a los requerimientos de obra previamente establecidos.
Ingeniero QA/QC
Es el responsable de inspeccionar y verificar que todas las actividades de fabricación y montaje
se estén ejecutando de acuerdo a los planos aprobados, procedimientos establecidos y normas
aplicables a la especialidad.
Supervisor de Seguridad, Salud y Medio Ambiente / PdR

Es el responsable de monitorear que las normas de seguridad establecidas en este
procedimiento se cumplan, verifica el estado de los equipos y el uso adecuado de los EPPs,
EPCs, verifica los permisos de trabajos correspondiente y que cuenten con el equipo adecuado
para ello, coordina con el Residente de Obra cualquier actividad fuera de este procedimiento y
que necesite de cambios y/o incrementos en temas de seguridad.
6. PLANIFICACION Y COORDINACION DE TRABAJOS
6.1 COMPATIBILIZACION Y DEFINICION DE PLANOS

Antes de iniciar el detallamiento de la estructura metálica se tiene que realizar la
compatibilización de los planos de levantamiento realizado por JCB ESTRUCTURAS; también
se tienen que definir posibles modificaciones que pueden surgir en el camino
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PROCEDIMIENTO
Ya con la compatibilización y definición de planos finalizada se podría realizar la ingeniería

de detalle la cual servirá de punto de partida para la fabricación de la estructura y
posterior montaje en obra.
6.2 ASIGNACION DE ACCESOS Y AREAS PARA OFICINAS Y ALMACENES

INVENTA solicitará un área cercana a la zona de trabajo, donde se instalará una oficina
(conteiner o caseta) y se acondicionará un almacén temporal, las cuales servirán como
base operativa y logística en la ejecución de la obra.
También se solicitará cuáles son los accesos a obra tanto para el personal como para los
vehículos de transporte (descarga de material) a usar.
Y por último se solicitará un área destinada para el almacenaje de las estructuras

metálicas que llegarán a obra para su posterior montaje. Esta área de almacenaje deberá
ser lo más próxima a la zona a llevar a cabo el montaje.
7. EJECUCION DE TRABAJOS EN TALLER
7.1 REVISION DE PLANOS DE INGENIERIA BASICA E INGENIERIA DE DETALLE

Se revisarán todos los planos de ingeniería básica o detalle antes de proceder a la
fabricación, en caso exista una incongruencia se generarán RFIs de consulta para su
absolución. Se procede a la fabricación con el visto bueno y/o aprobación de planos por
parte del Cliente. Así mismo es importante contar con el Plan de Calidad aprobado y
firmado por el Cliente.
7.2 RECEPCION DE MATERIALES

Todos los materiales entrantes al taller serán revisados y comparados con los requerimientos
técnicos del proyecto, el área de Calidad generará un reporte de recepción de materiales en
la cual estará indicada el número de colada, procedencia y certificado de calidad, estos
materiales serán almacenados en un lugar seguro evitando deformaciones.
7.3 HABILITADO
Se comenzará a habilitar los materiales de acuerdo a los planos de ingeniería aprobados por
el Cliente, los perfiles tubulares serán cortados por una máquina CNC y planchas de anclajes
y conexiones, serán cortados con una mesa de corte por plasma; así mismo las piezas que
forman las bridas y atiezadores también se habilitan con la mesa de corte por plasma; como
alternativa de habilitado se considera el corte con equipos de oxicorte.
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PROCEDIMIENTO
7.4 ARMADO
El armado de los elementos principales, se harán por tramos en vista de las longitudes según
planos aprobados.
7.5 SOLDEO
Antes de comenzar esta actividad el área de Calidad generara los WPS para que la
Supervisión los apruebe. Se presentarán todas las homologaciones de los soldadores, por
ningún motivo ningún soldador efectuara su trabajo si no cuenta con su homologación
vigente 3G Y 4G. Cuando el personal este expedito se procederá a soldar siguiendo los
lineamientos del WPS. Se tendrá cuidado en la secuencia de soldeo para minimizar las
deformaciones.
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PROCEDIMIENTO
7.6 PERFORACIÓN
La perforación de agujeros en las planchas bases de las columnas, se realizará con la plantilla
enviada desde obra. El proceso de plantillado se realiza de la siguiente manera:
A.- Primero se coloca un elemento, tripley o madera sobre la zona a plantillar.
B.-Se traza los ejes replanteados y puntos de referencia sobre el tripley o madera.
C.-Se marca sobre dicho elemento los puntos perforados, mediante un plumón.
D.-Se perforan las plantillas con sacabocado.
E.-Se comprueba la coincidencia de los agujeros presentándola nuevamente.
Plantilla de Plancha Base
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PROCEDIMIENTO
Perforación de elementos
Otra opción válida de perforación de agujeros en las planchas bases de las columnas, es
realizarla en obra. Para lo cual se llevará la plancha base (ciega) soldada a la columna y
mediante el equipo adecuado realizar la perforación de los agujeros. En este caso la plantilla
obtenida permanecerá en obra, a la espera de la llegada de las columnas.
7.7 LIBERACIONES
Los elementos no podrán entrar al proceso de arenado o granallado si no cuentan con los
Protocolos de Calidad de los otros procesos anteriormente mencionados.
7.8 GRANALLADO –ARENADO Y PINTADO

Antes de efectuar este proceso de granallado se verificarán las condiciones ambientales, bajo
ningún motivo se procederá arenar o granallar si las condiciones atmosféricas no lo
permiten, los elementos arenados o granallados tienen que cumplir los requerimientos del
proyecto. En el pintado los elementos tendrán que llegar a los espesores solicitados y se
protocolizará cada proceso de pintado. Las estructuras podrán ser trasladados a obra cuando
la pintura esté seca.
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PROCEDIMIENTO
8. EJECUCION DE TRABAJOS EN OBRA
8.1 MOVILIZACION E INSTALACION EN OBRA

INVENTA instalará en obra caja de herramientas, casetas de madera o conteiner para
oficinas y almacenes, los mismos que serán ubicados donde la administración de obra
lo disponga.
8.2 ACCESO DE PERSONAL A OBRA

INVENTA utilizará como acceso para nuestro personal hacia las inmediaciones de, la
puerta de ingreso según indicaciones del Cliente.
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PROCEDIMIENTO
8.3 REPLANTEO Y LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

INVENTA realizará un levantamiento topográfico respecto al trazado de ejes y verificación
de niveles finales de cada una de las bases.
8.4 MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURA
8.4.1.- ASPECTOS GENERALES

El montaje de estructuras metálicas en INDUSTRIAS CACHIMAYO, deberá ser
realizado teniendo los cuidados respectivos para cumplir las especificaciones
técnicas, guardando siempre los estándares de seguridad existentes en la obra,
así como los procedimientos y parámetros establecidos por la supervisión, tanto
para las normas de seguridad del personal y el procedimiento de montaje.
Referente al personal que va realizar la actividad de montaje, éste deberá de

contar con las respectivas charlas de seguridad proporcionadas por el PDR a
cargo; así como del correcto uso de escaleras, andamios y conocimiento de
trabajos con elementos químicos nocivos y no nocivos, además siempre deberán
cumplir con las normas básicas de seguridad especialmente al uso de sus
principales equipos de protección personal tales como cascos, zapatos de
seguridad, lentes, guantes y EPPs para actividades especificas.
Antes de iniciar la actividad se debe hacer una inspección del área de trabajo, por
si existieran peligros potenciales en esa área, el supervisor responsable procederá
a tomar las acciones correctivas para minimizar o eliminar dichos peligros, el
personal certificado planeara las actividades programada para su intervención.
Todas las mañanas o noches luego de verificar la zona de trabajo se procederá al

llenado del ATS (Análisis de trabajo seguro), check list de inspección de
herramientas manuales y eléctricas, check list de equipos de izaje, antes de iniciar
labores, llenado de PETAR CONTINUO Además, el prevencionista de riesgos dará
una charla de cinco minutos sobre la actividad a realizar; las escaleras y andamios
deberán ser inspeccionados antes de empezar cualquier trabajo.
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PROCEDIMIENTO
8.4.2.-HORARIOS DE TRABAJO EN OBRA

Para cumplir con los plazos exigidos por el cliente necesitamos trabajar con los
siguientes horarios:
 Horario de Ingreso de Materiales a Obra: 07:00am hasta 11:00am. Este es el

horario normal (diurno) para descargas de materiales. Dependerá del visto
bueno del Cliente, previa coordinación anticipada de la llegada de las estructuras
metálicas (horario exacto, documentación, etc.).
 Montaje de Estructura Metálica: 07:00am hasta 06:00pm. Este es el horario
planteado por INVENTA al Cliente. Este horario estaría a prueba, en caso de quejas
por parte de los usuarios de la planta indurstrial, el horario de montaje
pasaría a ser en dia no laborable previo acuerdo.
8.4.3.-EQUIPOS, HERRAMIENTAS y EPPs
 EQUIPOS
- Plumas con winche eléctrico (fabricadas en taller).
 HERRAMIENTAS
- Andamios (certificados DOKA)
- Extensiones monofásicas y trifásicas.
- Tomas industriales.
- Sogas de 3/4" para izaje de estructura liviana.
- Fajas de 2” x 4m.
- Tecles de 3 Ton de capacidad.
- Tirfor de 1.6 y 3.2 Ton de capacidad.
- Poleas de doble vía.
- Extintores 10kgs.
- Torquímetros manuales.
- Torquímetros eléctricos.
- Tableros de abastecimiento de energía.
- Estocas de 2.5 Ton de capacidad.
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PROCEDIMIENTO
- Taladro magnéticos.
- Equipos menores para traslado de materiales.
- Máquinas de soldar trifásicas de arco eléctrico y MIG.
- Amoladoras.
- Herramientas varias.
 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

- Casco de seguridad.
- Barbiquejo
- Lentes de seguridad.
- Zapatos de seguridad con punta de acero.
- Guantes de hilo y badana.
- Equipo de protección contra caídas (arnés de cuerpo entero, línea de anclaje,
eslingas de 2 Ton), en caso lo amerite.
- Ropa para trabajos en caliente (casaca o mandil de cuero, guantes de caña de
cuero larga, escarpines de cuero, careta de soldar, respirador con filtro para
humos metálicos, careta de esmerilar, gorra de soldador).
- Respiradores antigases.
8.4.4.-ACTIVIDADES PRELIMINARES
Asistir a la charla de cinco minutos donde se identificarán los riesgos y peligros de
la actividad a realizar.
Reconocimiento y señalización del área de trabajo con cinta y mallas de seguridad.

Inspección de andamios y escaleras.
Llenar el formato de análisis seguro de trabajo IPER CONTINUO para las

actividades a realizar y pre usos de los equipos a utilizar.
Realizar el Check List de pre-uso de los equipos a usar.
Aprobar los permisos y procedimientos de las actividades a ejecutar.
Revisión de todos los equipos de protección personal a ser utilizados.

Verificar si las herramientas manuales y eléctricas a usar en el trabajo estén
operativas y en buen estado.
Los accesos al área de trabajo estarán claramente delimitados.
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PROCEDIMIENTO
8.4.5.- VERIFICACION, MANIPULACION Y TRANSPORTE

Se inspeccionará todos los elementos metálicos y demás materiales a instalar para
detectar daños en las estructuras o en la pintura como producto del transporte
y/o manipuleo durante la carga y descarga, cualquier observación al respecto
deberá ser reportado para su posterior reparación.
La manipulación debe realizarse de forma que no afecte el buen estado de la

estructura metálica y demás materiales, para tal se debe evitar el contacto entre
los elementos metálicos / materiales de cobertura y los accesorios de maniobra
como fajas, grilletes y estrobos.
El transporte de la estructura metálica y demás materiales desde nuestros talleres

hasta la obra (flete terrestre Lima – Cusco), se realizará de forma ordenada y de
acuerdo a la secuencia de montaje acordada (según prioridad).
Las estructuras metálicas y demás materiales se trasladarán protegidas con

embalaje y sobre tacos de madera.
8.4.6.-DESCARGA E IZAJE DE ESTRUCTURA METALICA Y DEMÁS A ZONAS DE TRABAJO
INVENTA utilizará como acceso para nuestro transporte de estructuras metálicas y

demás hacia las inmediaciones de INDUSTRIAS CACHIMAYO, la puerta de ingreso
según indicaciones del Cliente. Previo envío de información al Cliente de los datos
de la unidad de transporte y horarios autorizados para descarga.
La unidad de transporte se deberá posicionar lo más cerca posible a la parte
lateral de (playa de estacionamiento). Previo a ello se deberá verificar si en la
parte inferior del área existe sótano, esto es muy importante que lo indique el
Cliente.
Una vez izada la carga sobre el techo, a través del uso de equipos de transporte
menor (estocas) se trasladarán las estructuras metálicas y demás, en la zona
asignada por el Cliente, la misma que deberá ser lo más cerca posible a la zona de
montaje. La carga se deberá dejar apilada de manera correcta, cercada y
ordenada para no cargar la losa existente y facilitar la secuencia de montaje.
Todos los elementos metálicos se dispondrán de tal manera que no estorben el área de
circulación del personal a realizar los trabajos de montaje.
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PROCEDIMIENTO
8.4.7.-TRABAJOS PREVIOS
a) Armado de Andamios
Se deberá armar torres de andamios con la cantidad de cuerpos que sean necesarios, teniendo en
cuenta las cuadrillas de personal a emplear y el nivel de las estructuras metálicas.
Las torres de andamios servirán como anclaje soporte de las plumas winche a utilizar en el
montaje de las columnas, columnetas, vigas de amarre, viguetas de amarre, arriostres laterales,
correas de techo, entre otros. Así mismo servirá para la colocación de los pernos, ajuste de los
mismos, actividad de touch up y demás actividades relacionadas a la actividad de montaje.
Dependiendo de la necesidad de avance habría que distribuir el número de torres de andamios.
Teniendo en cuenta las elevaciones de las estructuras metálicas a montar, se deberá considerar
reforzar las torres de andamios (contra andamios). Para lo cual previo al montaje, se deberá tener
un bosquejo con la modulación de las torres de andamios a utilizar.
Este proceso se alcanzara a INDUSTRIAS CACHIMAYO en un plan de armado y de procedimientos

independientemente al presente.
b) Ensamble de Plumas Winche

Teniendo en cuenta que el montaje de las estructuras metálicas se realizará en base a maniobra,
se deberá ensamblar la pluma winche en base a las piezas en las que esté dividida, considerando
que estas tendrán una altura de 18 m.
Estas plumas deberán ensamblarse en el punto donde se dará inicio a la actividad de montaje.
Razón por la cual se deberá contar con un cable eléctrico lo suficientemente largo para que la
pluma winche se pueda desplazar en toda el área de montaje sin ningún inconveniente. Sería
conveniente por parte del Cliente, proporcionar el punto de corriente eléctrica lo más cercano
posible a la zona de trabajo.
8.4.8.- MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA E INSTALACIÓN DE COBERTURA
8.4.8.1.-MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS – CASCO Y CERRAMIENTO

Las estructuras metálicas descargadas y apiladas de manera ordenada, serán trasladadas a través
de equipos de transporte menor hacia la zona de montaje y ubicadas de acuerdo al orden
establecido de montaje.
Teniendo en cuenta el área de trabajo, el tamaño y peso de las diferentes estructuras metálicas, el
montaje de las columnas se realizará mediante maniobra, razón por la cual se utilizará plumas co
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PROCEDIMIENTO
winche eléctrico de 2.2 Ton u otro equipo de izaje según corresponda, así como andamios con
contra peso para soporte del equipo de izaje.
El montaje de las estructuras metálicas se realizará de la siguiente manera:
8.4.8.2.-MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS – ESCALERAS DE EMERGENCIA
Las estructuras metálicas correspondientes a las escaleras de emergencia, serán trasladadas

desde la zona de descarga hacia la zona de montaje y ubicadas de acuerdo al orden establecido de
montaje.
El montaje de las escaleras metálicas se realizará de la siguiente manera:
1.- Se realizará el montaje de cada una de las partes en que esté dividida la escalera, fijándose a
los pernos de anclaje existentes. El montaje se realizará mediante maniobra y haciendo uso de
andamios.
2.- Las piezas en que estén divididas las escaleras se irán fijando entre sí a través de pernos o
mediante soldeo, esto de acuerdo a los planos de montaje aprobados por el Cliente.
3.- Se realizará la instalación de los demás elementos metálicos, como son: la plancha estriada o
grating para los descansos de las escaleras (según corresponda de acuerdo a los planos
aprobados), las barandas a ambos lados de las escaleras.
4.- Concluido el montaje de las escaleras de emergencia, se procederá a realizar la actividad de

Touch Up, la misma que se llevará a cabo respetando el procedimiento y las especificaciones
técnicas del proyecto.
Nota: En el desarrollo de la secuencia del montaje de las escaleras de emergencia, se deberá ir

verificando topográficamente la verticalidad, alineamiento y control de niveles de las mismas.
8.4.8.3.-MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS – RAMPA DE CONEXIÓN

Las estructuras metálicas correspondientes a la rampa de conexión, serán trasladadas desde la
zona de descarga hacia la zona de montaje y ubicadas de acuerdo al orden establecido de
montaje.
Previo al inicio del montaje de la rampa de conexión, se deberá desmontar el techo existente del
área , para lo cual el Cliente deberá indicar el lugar donde se irá apilando el material desmontado.
Se deberá considerar una vez montada la rampa de conexión, reincorporar a la misma todos los
elementos que quedaron al aire tras el desmontaje del techo.
El montaje de la rampa de conexión se realizará de la siguiente manera:

PROCEDIMIENTO
1.- Se realizará el montaje de cada una de las partes en que esté dividida la rampa de conexión,
fijándose a los pernos de anclaje existentes. El montaje se realizará mediante maniobra y
haciendo uso de andamios de ser necesario.
2.- Las piezas en que esté dividida la rampa de conexión, se irán fijando entre sí a través de pernos
o mediante soldeo, esto de acuerdo a los planos de montaje aprobados por el Cliente.
3.- Se realizará la instalación de los demás elementos metálicos faltantes.
4.- Concluido el montaje de la rampa de conexión, se procederá a realizar la actividad de Touch

Up, la misma que se llevará a cabo respetando el procedimiento y las especificaciones técnicas del
proyecto.
Nota: En el desarrollo de la secuencia del montaje de las escaleras de emergencia, se deberá ir

verificando topográficamente la verticalidad, alineamiento y control de niveles de las mismas.
8.4.8.4.- INSTALACIÓN DE COBERTURA
Los materiales para la instalación de la cobertura, serán trasladados desde la zona de descarga
hacia la zona de montaje y ubicadas de acuerdo al orden establecido de instalación.
La instalación de la cobertura se realizará de la siguiente manera:
1.- INSTALACIÓN DE PANELES UPVC. Para la instalación de la cobertura se utilizará paneles pre-
pintado TCA704 0.4-0.5mm color blanco RAL 9003 blanco, los mismos que serán trasladados a la
parte superior del techo a través de sogas.
Los paneles se fijarán a las correas de techo a través de auto-perforantes de 10 x ¾”.
En los traslapes entre paneles, se deberá instalar cinta butil para impermeabilidad el área de
traslape.
2.- INSTALACIÓN DE CANALETAS. Las piezas de las canaletas se irán empalmando teniendo en
cuenta un largo adecuado que facilite su izaje. Los empalmes de las piezas se realizarán colocando
remaches y sellándolo con sikaflex.
Las canaletas serán trasladados a la parte superior del techo a través de sogas.
Se fijarán las canaletas en la correas del techo, las uniones entre piezas de canaletas será a través
de remaches y se sellará con sikaflex.
Se colocarán a través de remaches las tapas de la canaleta en los extremos de la misma. El sellado
de los traslapes será a través de sikaflex.
3.- INSTALACIÓN DEL FLASHING. Las piezas del flashing serán trasladado a la parte superior de la
cobertura a través de sogas. Se instalarán en la parte superior del cerramiento. Se fijará a través
de remaches y se sellará con sikaflex.
9. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

PROCEDIMIENTO
Todas las acciones de prevención de riesgos se deberán realizar de acuerdo a lo indicado en el

presente Plan, a los estándares de seguridad de Grupo Inventa y a los análisis de riesgos
elaborados para cada actividad teniendo en cuenta lo siguiente:
 Antes del inicio de la actividad se deberá llenar correctamente el formato correspondiente
de la tarea, y tiene que ser firmado por todo el personal involucrado en señal de aceptación y
conocimiento; también se debe llenar el IPER CONTINUO de la actividad.
 Antes de iniciar los trabajos se dará la charla de inducción, acerca de las actividades
previstas y los riesgos que implican las mismas, todo el personal firmará un registro al término
de la charla.
 Se debe mantener las áreas de trabajo en buenas condiciones de orden y limpieza.
 Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificará el buen estado de las
mismas.
 Es obligatorio el uso en todo momento de implementos de seguridad personal básicos.
 Se encuentra terminantemente prohibido ubicarse debajo de una carga suspendida.
10. RIESGOS EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIDAS DE CONTROL.

Nº Actividad Riesgos Medidas de Control
1 1. Revisión y 1.1.1 Golpes 1.1.1.1 Todo material, herramienta y equipo

traslado de equipos, relacionado con esta actividad deberá ser revisado
materiales, antes de la ejecución del trabajo. Por medio del check
herramientas y list de cada una de las herramientas, serán
estructuras al área 1.1.2 Atrapamiento codificadas y se deberá demarcar con cinta color del
mes.
1.1.2.1 No exponer extremidades
1.1.3 Caídas al Mismo Nivel 1.1.3.1 Transitar por lugares expeditos y mantener
vías despejadas y ordenadas.
1.1.4 Sobre esfuerzo 1.1.4.1 No levantar más de 25 Kg. en forma manual,
solicitar ayuda si es necesario.
2 2. Descarga de 2.1.1 Aplastamiento 2.1.1.1 Está prohibido permanecer o transitar bajo
estructura. carga suspendida, o en su trayectoria de
desplazamiento
2.1.1.2 El área de trabajo estará señalizada y
PROCEDIMIENTO
demarcada en todo momento.

2.1.1.3 Los trabajadores de apoyo se mantendrán a la
distancia de los vientos, por el tiempo que dure el
traslado del módulo o yugo a su destino final.
2.1.1.4 Las personas a cargo de los cordeles guías
(Vientos) no deben enrollar estos, alrededor de su
cuerpo o manos.
2.1.1.5 En el área de giro de la pluma no puede
encontrarse personal alguno, tampoco ningún tipo de
2.1.2 Caída distinto nivel vehículos o equipos. El operador evitará pasar por
sobre estos en todo momento y ordenará a quien
corresponde el retiro de ellos del sector de trabajo.
2.1.3 Golpes por caída de 2.1.2.1 El trabajador debe permanecer en forma

escala. permanente amarrado a cuerda de vida, instalada en
camión. Al momento de ascender y descender del
camión, este deberá hacerlo con sus tres puntos de
apoyo.
2.1.4 Golpes y 2.1.3.1 Los trabajadores deberán estar
atrapamiento de atentos a los movimientos y el área estará delimitada
extremidades 2.1.4.1 Al manipular pernos y grilletes, el trabajador
estará totalmente concentrado en la tarea.
3 3. Armado de 3.1.1 Golpes 3.1.1.1 Revisar herramientas y coordinación entre los
Andamios trabajadores al movilizar las piezas.
3.1.2 Caídas a desnivel 3.1.2.1 El trabajador certificado en armar los
andamios deberá usar su arnés de seguridad.
Andamios certificados se deben armar con sus piezas
completas.
PROCEDIMIENTO
4 4. Izaje de Estructura 5.1.1 Golpeado por y contra 5.1.1.1 Todo material, herramienta y equipo
e Instalación relacionado con esta actividad deberá ser revisado
definitiva 5.1.2 Golpes antes de la realización del trabajo.
5.1.1.2 Toda herramienta que se utiliza en altura debe
de estar amarrada a la muñeca del trabajador.
5.1.3 Caídas a Distinto
Nivel 5.1.1.3 Área despejada y demarcada
5.1.2.1 Coordinación entre los participantes del
trabajo.
5.1.2.2 Apego a los procedimientos de trabajo
5.1.3.1 Uso de arnés de seguridad con dos colas y
cuerda de vida. Afianzada a puntos fijos, o cual debe
5.1.4 Atrapamiento ser revisada constantemente por el supervisor a cargo
de la actividad.
5.1.5 Aplastamiento 5.1.4.1 No exponer extremidades en la línea de fuego,
áreas delimitadas.
5.1.5.1 En área trabajar debe estar demarcada en su
5.1.6 Sobre esfuerzo totalidad por medio de señalización y conos de

seguridad indicando maniobras de izaje.
5.1.5.2 No transitar bajo carga suspendida.
5.1.6.1 No mover o levantar más de 25 Kg. en forma
manual, solicitar ayuda si es necesario.
5 5. Trabajos de 6.1.1 Contacto con 6.1.1.1 Revisar extensiones y herramientas eléctricas,

soldeo electricidad codificación del mes, revisión de equipo de soldar,
tableros eléctricos, generadores etc. Estas deben
contar con su respectivo Check List del equipo.
6.1.2 Contacto con 6.1.2.1 Uso de traje de cuero completo
elementos calientes. 6.1.2.2 Uso de los EPP adecuados, (guantes para
soldador)
6.1.3 Incendio 6.1.3.1 Mantener área libre de elementos inflamables,
presencia de extintor PQS 10 kilogramo y operativo.
6.1.4 Proyección de 6.1.4.1 Uso de lentes de seguridad, careta facial,
25
PROCEDIMIENTO
partículas, exposición a máscara de soldar y uso de biombos en el área

arco voltaico 6.1.5.1 No mover o levantar más de 25 Kg, en forma
6.1.5 Sobre Esfuerzo manual, solicitar ayuda mecanizada en caso que sea
necesario.
6.1.6 Contacto con 6.1.6.1 Curso de herramientas eléctricas, solo
elementos Cortantes personal calificado utilizará el esmeril angular. Y uso
permanente de EPP apropiados.
6.1.7 Golpes 6.1.7.1 Coordinación en los trabajos y herramientas
aseguradas
6.1.8 Caída a Distinto nivel. 6.1.8.1 Uso de arnés 100% amarrado a la línea de
vida, por medio de las dos colas de seguridad. Esta
deberá ser revisada e inspeccionada diariamente por
el trabajador y el supervisor a cargo de la actividad.
6 6. Aplomado y 7.1.1 Golpes 7.1.1.1 Todo material, herramienta y equipo
torque de estructura relacionado con esta actividad deberá ser revisado
7.1.2 Caída de antes de la realización del trabajo, coordinación en el
herramientas y Material trabajo
7.1.2.1 Toda herramienta manual debe de estar
amarrada a la muñeca del trabajador, mantener área
7.1.3 Caída distinto nivel despejada y delimitada.
7.1.3.1 Uso de arnés de seguridad con dos colas, uso
de andamios certificados y amarrados a una
estructura firme. Los andamios deben contar con su
respectiva tarjeta de identificación de aprobación,
firmada por supervisor a cargo.
7 7. Aplicación de 8.1.1 Golpeado por y contra 8.1.1.1 Coordinación de las tareas, revisión de las
pintura intumescente 8.1.2 Caídas al Mismo Nivel herramientas
8.1.2.1 Mantener áreas despejadas y libres de
8.1.3 Caída distinto nivel obstáculos
8.1.3.1 Uso de arnés de seguridad con dos colas
(cuerda de vida), uso de andamios certificados y
8.1.4 Contacto con pintura afianzados a estructura firme. Los andamios deben
26
PROCEDIMIENTO
8.1.5 Contaminación de contar con su respectiva tarjeta de identificación de

suelo por pintura aprobación
8.1.4.1 Uso de guantes de nitrilo, uso de traje Tyvek.
8.1.5.1 Mantener la pintura y diluyentes en jaulas de
sustancias peligrosas. Estas deben contar con sus
respectivas hojas de datos de seguridad del producto
a utilizar, la cual debe estar difundida a los
27
trabajadores.
8.1.5.2 Usar polietileno para la preparación de pintura,
para evitar contaminar el suelo.
8.1.5.3 Todos los envases de pinturas se deben
depositar en bolsas de polietileno, luego amarrarlas
para luego llevarlos al depósito de sustancias
peligrosas.
8 8. Aseo del área de 9.1.1 Golpes 9.1.1.1 Coordinación en los trabajos, área Ordenada
trabajo y retiro de 9.1.2 Caídas al Mismo Nivel 9.1.2.1 Mantener y dejar el área ordenada y libre de
herramientas y elementos sobrantes
equipos. 9.1.3 Contaminación del 9.1.3.1 Dejar el área libre de pintura.
suelo 9.1.3.2 Depositar residuos en bolsas adecuadas.

Procedimiento de Montaje de Andamios

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PROCEDIMIENTO

EJECUCIÓN DE DIFERENTES ACTIVIDADES Y SERVICIOS EN

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS

OBRA: EJECUCIÓN DE DIFERENTES ACTIVIDADES

Jefe de Proyecto : HOLGER DEL POZO PILCO

Revisión Elaborado Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

El alcance de este procedimiento comprende a la EJECUCIÓN DE DIFERENTES ACTIVIDADES Y

Se aplicarán las siguientes definiciones:

Los documentos que servirán de referencia son los siguientes:

Supervisor de Seguridad, Salud y Medio Ambiente / PdR

6. PLANIFICACION Y COORDINACION DE TRABAJOS

6.1 COMPATIBILIZACION Y DEFINICION DE PLANOS

Ya con la compatibilización y definición de planos finalizada se podría realizar la ingeniería

6.2 ASIGNACION DE ACCESOS Y AREAS PARA OFICINAS Y ALMACENES

Y por último se solicitará un área destinada para el almacenaje de las estructuras

7. EJECUCION DE TRABAJOS EN TALLER

7.1 REVISION DE PLANOS DE INGENIERIA BASICA E INGENIERIA DE DETALLE

7.2 RECEPCION DE MATERIALES

Plantilla de Plancha Base

7.8 GRANALLADO –ARENADO Y PINTADO

8. EJECUCION DE TRABAJOS EN OBRA

8.1 MOVILIZACION E INSTALACION EN OBRA

8.2 ACCESO DE PERSONAL A OBRA

8.3 REPLANTEO Y LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

8.4 MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURA

8.4.1.- ASPECTOS GENERALES

Referente al personal que va realizar la actividad de montaje, éste deberá de

Todas las mañanas o noches luego de verificar la zona de trabajo se procederá al

8.4.2.-HORARIOS DE TRABAJO EN OBRA

 Horario de Ingreso de Materiales a Obra: 07:00am hasta 11:00am. Este es el

8.4.3.-EQUIPOS, HERRAMIENTAS y EPPs

 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Reconocimiento y señalización del área de trabajo con cinta y mallas de seguridad.

Llenar el formato de análisis seguro de trabajo IPER CONTINUO para las

Realizar el Check List de pre-uso de los equipos a usar.

Aprobar los permisos y procedimientos de las actividades a ejecutar.

Revisión de todos los equipos de protección personal a ser utilizados.

Los accesos al área de trabajo estarán claramente delimitados.

8.4.5.- VERIFICACION, MANIPULACION Y TRANSPORTE

La manipulación debe realizarse de forma que no afecte el buen estado de la

El transporte de la estructura metálica y demás materiales desde nuestros talleres

Las estructuras metálicas y demás materiales se trasladarán protegidas con

8.4.6.-DESCARGA E IZAJE DE ESTRUCTURA METALICA Y DEMÁS A ZONAS DE TRABAJO

INVENTA utilizará como acceso para nuestro transporte de estructuras metálicas y

Este proceso se alcanzara a INDUSTRIAS CACHIMAYO en un plan de armado y de procedimientos

b) Ensamble de Plumas Winche

8.4.8.- MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA E INSTALACIÓN DE COBERTURA

8.4.8.1.-MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS – CASCO Y CERRAMIENTO

El montaje de las estructuras metálicas se realizará de la siguiente manera:

8.4.8.2.-MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS – ESCALERAS DE EMERGENCIA

Las estructuras metálicas correspondientes a las escaleras de emergencia, serán trasladadas

El montaje de las escaleras metálicas se realizará de la siguiente manera:

4.- Concluido el montaje de las escaleras de emergencia, se procederá a realizar la actividad de

Nota: En el desarrollo de la secuencia del montaje de las escaleras de emergencia, se deberá ir

8.4.8.3.-MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS – RAMPA DE CONEXIÓN

El montaje de la rampa de conexión se realizará de la siguiente manera:

3.- Se realizará la instalación de los demás elementos metálicos faltantes.

4.- Concluido el montaje de la rampa de conexión, se procederá a realizar la actividad de Touch

Nota: En el desarrollo de la secuencia del montaje de las escaleras de emergencia, se deberá ir

8.4.8.4.- INSTALACIÓN DE COBERTURA

La instalación de la cobertura se realizará de la siguiente manera:

9. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.